选厂设备技术操作规程.docx

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选厂设备技术操作规程

设备技术操作规程

7.2.1重型板式给料机

7.2.1.1试运转前的准备

（1）仔细检查各部位螺栓的紧固情况；

（2）检查链条的张紧度；

（3）对各润滑部位加注润滑脂，保持良好的润滑。

7.2.1.2重型板式给料机开车

主电机（调频从低到高）→刮板电机

7.2.1.3空载试运转中的检查

（1）运行性能检测：

①机器运行平稳性-无异常噪声与剧烈振动；

②牵引链啮合状况-链条进入链轮时，链板内侧与链轮间隙均匀或一侧轻轻擦过；

③传动链运行状况-链条无明显摆动和噪声（在有附加链传动的情况）；

④运载机构平直无扭曲，不跑偏；

⑤轴承部位无渗漏；

⑥支重轮、链托轮和回程辊传动灵活无阻滞。

（2）测定记录项目：

①电动机的电流值——开始、中间、终止共三次；

②输送链运行速度在要求的范围内；

③轴承温升不超过35℃；

④噪声平均值-距机体1m，高度1.5m共八点，平均值不大于80dB（A）。

注意事项：

试运行途中因故障与调整而停机，试运转时间应重新计算。

7.2.1.4重型板式给料机停车

刮板电机→主电机（调频从高到低）

7.2.2外动颚式破碎机

7.2.2.1启动前的准备工作

（1）认真检查破碎机的主要零部件，如颚板、轴承、肘板等是否完好。

（2）检查排矿口最大尺寸≤300mm。

（3）仔细检查所有的紧固件是否紧固。

（4）检查轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。

（5）传动皮带是否良好，拉紧程度是否适当。

发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应用干净抹布将其擦净。

（6）防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全现象，应立即消除。

（7）检查破碎机腔内有无其他杂物，如有应立即消除。

（8）严格执行“操作牌”制度，设备停止运转时，应将“禁止开动”牌挂在设备的操作箱上，牌子未拿掉任何人不得开动。

7.2.2.2启动、运转

启动前准备工作一切就绪，确信正常后启动电机试车。

空载连续运转3～6小时，期间检查下列项目：

（１）皮带轮、飞轮的旋转方向必须与破碎机装配图上的旋转方向一致（面向皮带轮看，皮带轮旋向为逆时针方向）。

皮带轮、飞轮的运转需平稳。

（２）所有紧固件应牢固，无松动现象。

（３）轴承在旋转中不应有异常响声。

（４）所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常响声。

（５）空载连续运转2～3小时，轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过75℃，如超过75℃，应立即停车，查明原因消除故障。

7.2.3皮带输送机

7.2.3.1空载试运转前的准备工作

（1）检查基础及各部件中连接螺栓是否已紧固，焊接处有无漏焊等。

（2）检查电动机、减速机、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。

（3）检查电气信号、电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。

（4）点动电机，确认电机转动方向，点动电机前对装有耦合器的驱动单元，可让耦合器暂不充油，不带耦合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。

7.2.3.2空载试运转中的观察内容及设备调整

（1）观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。

（2）输送带有无跑偏，如果跑偏超过带宽5%，应进行调整。

（3）检查设备各部分有无异常声音和异常振动。

（4）减速器、液力耦合器及其他润滑部位有无漏油现象。

（5）检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。

（6）制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。

（7）清扫器刮板与输送带的接触情况。

（8）拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。

（9）基础及各部件连接螺栓有无松动。

7.2.4半自磨机

7.2.4.1开车之前的检查

（1）检查润滑油站:

油位、油温（出油侧38℃，回油侧27℃）是否在正常范围内，检查准备开启的油泵与管路阀门是否对应。

检查各润滑管路上的压力表、流量计是否正常，开关柜上的各指示灯是否正常，各转换开关是否在指令位置（手动或远程）。

检查润滑油冷却系统是否正常（清水水温≤28℃，水压0.2～0.4MPa）。

（2）设备检查:

检查所有设备各紧固件是否松动（包括衬板螺栓）。

检查慢驱离合器是否分离到位。

检查主电机、轴承润滑油油位是否正常。

检查气动离合器气源、气压、各安全附件、管路、本体是否正常，气动离合器轮毂和摩擦瓦上是否有灰尘和异物，是否有油污。

（3）干油喷射润滑系统:

检查齿轮喷射润滑系统、气压、管路、油位、电源、电压、多功能控制器设置是否符合要求。

（4）电气系统:

检查各电气控制系统、电源、电压、PLC控制系统、变频调速系统是否正常，完好。

（5）仪器、仪表：

检查各设备、仪器仪表是否正常完好。

（6）安全检查:

检查设备周围是否有人或障碍物，各安全设施是否齐全完好。

（7）控制确认检查:

合上相应高压开关柜上的控制电源。

待上、下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令（远程或就地控制）把开关打到相应位置，方可按开车顺序开车。

7.2.4.2半自磨机开车顺序

（1）启动稀油站油泵：

出油侧的油温是否达到38℃，回油侧的温度达到27℃，如果低于上述温度要先对其进行加热，如达到要求，则可启动油泵，油泵可选择就地控制或远程控制，先启动一台低压循环泵，然后启动一台小齿轮轴承润滑泵，最后启动两台高压泵，只有在就地操作上才可选择两用一备，确认其已达到良好润滑状态，润滑信号盘上信号指示已明辨无误，达到要求。

①检查稀油站滤油装置是否完好，无堵塞现象。

②检查供、回油系统管路是否畅通，无漏油现象。

③高压油泵正常供油压力为8～12MPa（满负荷），无论在任何载荷下都要保证筒体的浮起量大于0.25mm以上，小齿轮轴承润滑泵供油流量达到4.2L/min以上。

（2）启动空气离合器气源阀：

确认各压力表指示是否达到要求，在空气离合器操作箱上按启动按钮延迟30秒启动。

①检查各供气管路有无泄露，确定各减压阀，安全阀的调定压力符合要求，储气罐压力表读数是否达到100～110PSI。

②检查空气离合器是否处于卸压状态（离合器内无大于3～5PSI的空气压力）。

（3）启动干油喷射气源阀：

确认各压力表指示是否达到要求，在干油喷射操作箱上按启动按钮启动。

①检查各供气管路有无泄露，确定各减压阀，安全阀的调定压力符合要求，干油喷射压力表读数是否达到65～110PSI。

②多功能控制器处于待机状态。

（4）主电机启动：

①工频启动：

在操作室的触摸屏上启动电机高压顶起油泵，闭合励磁柜电源开关，然后按下励磁复位和MUC复位按钮，待现场控制箱上的电机备妥绿指示灯变亮后，按控制箱上的绿色电机启动按钮，同时观察电机启动情况，15秒左右应正常运转，否则应按控制箱上的紧急停止按钮。

②变频启动：

在操作室的触摸屏上启动电机高压顶起油泵，闭合励磁柜电源开关，然后按下励磁复位和MUC复位按钮，待现场控制箱上的电机备妥绿指示灯变亮后，合上2AH4-DS1柜上的高压开关，LCI变频柜上的控制电源，同时合上高压柜AH2上的分合闸旋钮，此时高压开关柜AH2上的红灯应亮，显示为合闸状态。

变频启动时应设定35%额定转速启动，待现场控制箱上的电机备妥绿指示灯变亮后，按控制箱上的绿色电机启动按钮，同时观察电机启动情况，15秒左右应正常运转，否则应按控制箱上的紧急停止按钮。

（5）磨机筒体运转：

如需要慢速驱动磨机运转，把慢驱离合器合上，运转两圈以上，然后停止慢驱电机，慢驱离合器脱开。

启动半自磨机主电机以35%额定转速正常运转10分钟后，待电工检查完毕，发出同意开车铃后，在现场控制箱上闭合空气离合器绿色启动按钮，使磨机投入运行，离合器抱合时间一般为4～6秒。

如果空气离合器抱合失败，需等摩擦片冷却后，并检查供气压力是否符合要求，才能闭合空气离合器。

一小时内不许连续两次启动磨机。

注：

无论半自磨机在任何载荷的情况下，通过调节稀油润滑站高压油泵溢流阀，必须使进出料端主轴浮起量在0.2～0.3mm范围内（标准0.25mm）。

出油侧油温达到50℃打开冷却水阀，到40℃关闭冷却水阀，使两端中空轴、小齿轮两端轴承的油流、油压达到供油正常状态。

同步电机不宜在1小时内两次启动。

开车后，要全面检查设备各部位运转是否正常，润滑是否良好，油温，油压是否在规定范围内，各仪器仪表监测系统是否灵活有效，并及时与中控室进行联系。

7.2.4.3半自磨机试车过程中的检查

（1）润滑系统：

检查油温、油压、流量是否正常，各润滑部位管路是否有漏油现象。

冷却水温控阀是否在50℃打开，40℃时关闭，工作是否正常。

（2）电气系统：

检查各电机、电流是否正常，运行是否平稳，仪器仪表显示是否正常。

（3）设备：

检查各轴承部有无异常声响，主轴承振动振幅不能超过0.6mm,温度是否正常，各设备有无漏水、漏油、漏气现象。

各紧固件是否松动，瓦口间隙是否合适。

（4）大小齿轮：

观察大、小齿轮啮合、运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好。

有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩碰撞部位，大齿圈接口螺栓是否松动

7.2.4.4半自磨机停车顺序

（1）正常停车步骤：

①工频时，在现场操作箱上先按下气动离合器分闸按钮（红色按钮），同时停喷射润滑，再按主电机停止按钮（红色按钮）。

②半自磨机变频时，先在磨机控制室内+AL1柜上的触摸屏上把电机的转速调逐渐降至30%～10%额定转速，然后在现场操作箱上先按下磨机停止红色按钮，同时停喷射润滑，再按主电机停止红色按钮。

③停磨机后，关闭高低压润滑系统，然后手动每隔30分钟开2分钟高压油泵，直至筒体冷却至室温。

（2）非正常停车：

按现场控制箱上的红色急停按钮E-STOP。

7.2.5球磨机

7.2.5.1球磨机开车顺序

（1）首先进行慢驱带水试车

①开启主轴承液压装置（油箱温度低于15℃自动加热，油温加热到30℃停止加热；油箱温度超过55℃时启动循环冷却水，当油温降到35℃时，停止冷却），记录磨机中空轴的浮起量和液压系统相关参数。

②给磨机筒体内注水，直到磨机出料口流出水，再次记录磨机中空轴的浮起量。

③闭合慢驱离合器，启动慢驱电机，用慢驱装置使磨机转动2～5转。

④检查各部情况。

重点检查筒体是否漏水，若发现异常及时修理。

若无异常，停止慢驱电机，脱开慢驱离合器。

（2）主电机带水试车

①开启主轴承液压装置（油箱温度低于15℃自动加热，油温加热到30℃停止加热；油箱温度超过55℃时启动循环冷却水，当油温降到35℃时，停止冷却），连续给磨机筒体内注水，直到磨机出料口流出水。

②启动主电机，记录启动电流，观察主电机若无异常，继续下一步工作，如果有异常，停机修理。

③闭合气动离合器，同时开启喷射润滑系统。

④带水试运转1～4小时，检查各处密封情况，应无漏水情况，大小齿轮运转应平稳正常，声音均匀，无周期冲击噪声。

各轴承温度达到稳定，且不超过报警值。

按试车记录每隔半小时记录一次有关参数。

7.2.5.2球磨机停车顺序

停止给水→脱开气动离合器→停喷射润滑装置→停同步电机→停液压装置高压泵

7.2.6立环脉动高梯度磁选机

7.2.6.1开车前的检查

（1）检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，如有问题应先处理好。

（2）检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物，如有应消除。

7.2.6.2立环脉动高梯度磁选机开、停车顺序

（1）开水阀→电源→转环→脉动→激磁→给水

（2）停给水→断磁→停脉动→停转环→停电源→关水阀

7.2.6.3磁选机试车过程中的检查

（1）检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，如有问题应先处理好。

（2）检查液位高度是否与液位斗溢流面同样高。

（3）检查供水压力是否正常，整流器冷却水压力控制在0.1～0.2MPa的范围。

（4）检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70℃。

（5）检查脉动部分和转环是否运转正常，激磁电压和电流是否在要求的范围内。

（6）如冷却水压过低或激磁电路短路，整流器保护装置自动切断激磁电源，警铃自动发生报警。

操作时如遇警铃报警，应检查水压是否过低或激磁电路是否短路，排出故障后，按复位键，再重新激磁。

若一时无法处理，应停机。

7.2.7浓密机

7.2.7.1空载试车的准备工作：

（1）检查安装尺寸和制造图纸尺寸是否一致，刮板和池底在圆周各个位置上的间隙都应符合要求。

（2）本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验。

（3）检查各螺栓是否拧紧。

（4）检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况。

7.2.7.2空负荷试车。

试车时间不少于2小时，应达到：

（1）电流无异常波动。

（2）轴承温度不超过65℃，温升不超过35℃。

（3）机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动。

（4）耙架转速应符合参数规定。

（5）液压系统工作正常无异常噪音及振动。

7.2.7.3启动与停车方法。

（1）启动时，先给柱塞泵注满油，再启动柱塞泵电机，使耙架转速由低调至正常转速，然后再给水。

（2）停车前，必须直至池底沉积的污泥排空后，耙架提至最高位停车。

（3）紧急停车后，必须立即将耙架提至最高位，并加大排水量。

板框压滤机

1、压滤机开机前的检查

（1）检查机架及所有连接部位有无松动、变形；

（2）对滤板滚轮导轨、油缸球形轴承进行润滑；

（3）检查电机转向是否正确；

（4）检查滤板排列顺序、位置和数量是否正确，滤板之间有无夹杂异物；检查所有滤板的进料、出水、吹风管路连接情况是否完整无误；

（5）检查液压油箱液位是否在规定的高度。

7.2.8.1隔膜泵开机调试前的检查

（1）检查设备本身紧固螺栓和管路联接螺栓有无松动；

（2）检查管路阀门是否开闭自如。

7.2.8.2压滤机开机试运行

（1）将压滤机控制屏功能置于“手动”模式；

（2）压力调整：

压滤机在出厂时已将各部压力调整好，一般不需要用户重新调整。

各部压力设定值见下表

APN压滤机、隔膜泵各部压力调整范围值单位：

MPa

液压系统工作压力

主油缸合板压力

辅助小油缸压力

隔膜泵系统压力

16～18

9～11

6～8

9～15

（3）压力旋钮调整方法为：

首先松开锁紧螺母，顺时针旋转调节螺钉压力升高，逆时针旋转压力降低，压力调整完成后必须再次将锁紧螺母拧紧。

（4）设定辅助小油缸的打开滤板时间，一般开闭时间为12～15S；

（5）调整滤板闭合和打开限位开关位置，使滤板闭合压力能够控制在上表范围；开板位置满足卸饼和维修要求；

（6）调整压滤机平衡阀各部压力，使主油缸满足保压锁紧、正常回程、快速伸出等功能要求；

（7）在液压系统运行平稳后，采用手动模式进行滤板压紧、放松和打开滤室的操作，检查有无卡滞、异响、振动等，检查液压油温升是否正常（一般情况下，油温不应超过60℃）；

（8）手动模式运行正常后，进行自动模式的试运行。

7.2.8.3设备开动之后和运行中的检查

（1）检查油管是否漏油；

（2）检查各处油压是否在设定范围之内；

（3）注意倾听油泵、压滤机有无非正常声音或异常振动；

（4）检查回油温度和电动机温升是否正常；

（5）检查输送浆液压力；

（6）检查滤布有无破损或折叠现象，观察有无漏浆现象。

烘干机

7.2.9.1开机准备

（1）检查电源状况，确保三相电源电压均衡，无缺相；

（2）检查循环冷却水管道，确保水路连接正常。

注：

在开机加料之前应该先预热炉管到工作温度，1#炉管设定温度小于500℃，3#炉管设定温度小于400℃。

（2#和4#炉管温度只供参考）

7.2.9.2开机试运行

（1）启动冷却水泵，观察压力表和配电柜两侧水斗，确保压力达到要求和每一路水路通畅。

在进水管安装有阀门，一般情况不需要调节，若需调节时应根据水路状况调节。

（2）开启出料螺旋

（3）启动主电机，若出现螺旋卡死，应立即按“主电机停止”按钮，但要保持冷却水继续循环。

（4）开启中频电源，观察中频控制柜上的温度表，观察1#和3#炉管温度。

（5）启动进料螺旋

（6）开启除尘风机和除尘水泵

7.2.9.3停机操作如下

（1）首先停止进料螺旋和中频电源，中频电源停止方法：

①逆时针旋动功率调节旋钮至最小；②旋转中频启动旋钮，关闭中频电源；③然后按电源停止按钮，关闭主电源；④最后旋动控制电源旋钮，关闭控制电源。

（2）关闭中频电源后观察1#和3#炉管温度（红色数字）下降至100℃一下时停止主电机、出料螺旋、除尘风机和除尘水泵等其他设备。

（3）观察1#和3#炉管温度（红色数字）下降至常温，最后在停止冷却水泵。

7.2.8浮选加药系统

7.2.10.1加药系统开机顺序

脉动加药机（冲洗阀关闭→进药阀、出药阀、进水阀、排水阀→动力水泵→电磁阀）→药剂添加箱→药剂搅拌槽

脉动加药机电磁阀开、关直接由PLC控制柜控制，电磁阀每动作一次加一罐药。

单位时间电磁阀的动作次数乘罐药容积就是即时流量（单位：

L/h），电磁阀的总动作次数乘罐药容积就是累计流量（L）。

注：

进药管道不可漏气；巡视循环水箱，及时补加清水。

7.2.10.2加药系统停机顺序

药剂搅拌槽→药剂添加箱→脉动加药机

7.2.9渣浆泵

7.2.11.1泵的启动前的检查

（1）检查所有的皮带是否张紧；

（2）叶轮是否移动自由；

（3）检查轴封是否正常，如果使用轴封水的话，要检查其压力是否正确；

（4）打开吸入管路阀门（如有此阀门），并检查泵进口有无堵塞。

7.2.11.2泵的启动运行

（1）开动泵和电机并使之达到正常速度，如果泵在吸入条件下工作，则应用所提供的装置按引水程序进行。

（2）泵引水后，隔离引水装置（如果有此装置），检查吸入和吐出口压力（如果两处都已安装压力表的话）。

（3）通过流量计测出流量，或者观察出水口估计出流量。

（4）检查填料处泄露量，如果泄露量并不大，而且填料压盖有点发热，那就要松一松压盖螺母，如果还不起作用，即压盖仍继续发热，应停泵以使压盖冷却，压盖螺母应松到以使压盖后面填料活动的程度。

注：

即使填料泄露水比供应填料水热一些，但这也是正常所允许的，因为填料泄露水将带走填料内摩擦所产生的热量。

7.2.11.3停泵顺序

无论何时，只要可能，就应在关泵前使泵抽送一会儿清水，清除流经泵组的渣浆。

（1）关泵；

（2）关阀门；

（3）填料密封水（如果用的话）必须在整个连续运转周期间畅通，这就是在启动、运转、停车和重新运转时一直要畅通，停泵后方可关掉填料水。