选厂设备技术操作规程.docx

1、选厂设备技术操作规程设备技术操作规程7.2.1 重型板式给料机7.2.1.1 试运转前的准备（1）仔细检查各部位螺栓的紧固情况；（2）检查链条的张紧度；（3）对各润滑部位加注润滑脂，保持良好的润滑。7.2.1.2 重型板式给料机开车主电机（调频从低到高）刮板电机7.2.1.3 空载试运转中的检查（1）运行性能检测： 机器运行平稳性-无异常噪声与剧烈振动； 牵引链啮合状况-链条进入链轮时，链板内侧与链轮间隙均匀或一侧轻轻擦过； 传动链运行状况-链条无明显摆动和噪声（在有附加链传动的情况）；运载机构平直无扭曲，不跑偏； 轴承部位无渗漏； 支重轮、链托轮和回程辊传动灵活无阻滞。（2）测定记录项目：

2、电动机的电流值开始、中间、终止共三次； 输送链运行速度在要求的范围内； 轴承温升不超过35； 噪声平均值-距机体1m，高度1.5m共八点，平均值不大于80dB（A）。 注意事项：试运行途中因故障与调整而停机，试运转时间应重新计算。7.2.1.4 重型板式给料机停车刮板电机主电机（调频从高到低）7.2.2 外动颚式破碎机7.2.2.1 启动前的准备工作（1） 认真检查破碎机的主要零部件，如颚板、轴承、肘板等是否完好。（2） 检查排矿口最大尺寸300mm。（3）仔细检查所有的紧固件是否紧固。（4）检查轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂。（5）传动皮带是否良好，拉紧程度是否适当。发现皮带有破损现象

3、应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时应用干净抹布将其擦净。（6）防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全现象，应立即消除。（7）检查破碎机腔内有无其他杂物，如有应立即消除。（8）严格执行“操作牌”制度，设备停止运转时，应将“禁止开动”牌挂在设备的操作箱上，牌子未拿掉任何人不得开动。7.2.2.2 启动、运转启动前准备工作一切就绪，确信正常后启动电机试车。空载连续运转36小时，期间检查下列项目：（）皮带轮、飞轮的旋转方向必须与破碎机装配图上的旋转方向一致（面向皮带轮看，皮带轮旋向为逆时针方向）。皮带轮、飞轮的运转需平稳。（）所有紧固件应牢固，无松动现象。（）轴承在旋转中不应有异常响声。（）所有摩

4、擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常响声。（）空载连续运转23小时，轴承温升不超过35，最高温度不得超过75，如超过75，应立即停车，查明原因消除故障。7.2.3 皮带输送机7.2.3.1 空载试运转前的准备工作（1）检查基础及各部件中连接螺栓是否已紧固，焊接处有无漏焊等。（2）检查电动机、减速机、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。（3）检查电气信号、电气控制保护，绝缘等是否符合电气说明书的要求。（4）点动电机，确认电机转动方向，点动电机前对装有耦合器的驱动单元，可让耦合器暂不充油，不带耦合器的驱动单元可先拆开高速轴联轴器。7.2.3.2 空载试运转中的观察内容及设备调整（1）观

5、察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。（2）输送带有无跑偏，如果跑偏超过带宽5%，应进行调整。（3）检查设备各部分有无异常声音和异常振动。（4）减速器、液力耦合器及其他润滑部位有无漏油现象。（5）检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。（6）制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。（7）清扫器刮板与输送带的接触情况。（8）拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。（9）基础及各部件连接螺栓有无松动。7.2.4 半自磨机7.2.4.1 开车之前的检查（1）检查润滑油站:油位、油温（出油侧38，回油侧27）是否在正常范围内，检查准备开启的油泵与管路阀门是否

6、对应。检查各润滑管路上的压力表、流量计是否正常，开关柜上的各指示灯是否正常，各转换开关是否在指令位置（手动或远程）。检查润滑油冷却系统是否正常（清水水温28，水压0.20.4MPa)。 （2）设备检查: 检查所有设备各紧固件是否松动（包括衬板螺栓）。检查慢驱离合器是否分离到位。检查主电机、轴承润滑油油位是否正常。检查气动离合器气源、气压、各安全附件、管路、本体是否正常，气动离合器轮毂和摩擦瓦上是否有灰尘和异物，是否有油污。 （3）干油喷射润滑系统: 检查齿轮喷射润滑系统、气压、管路、油位、电源、电压、多功能控制器设置是否符合要求。 （4）电气系统:检查各电气控制系统、电源、电压、PLC控制系统

7、、变频调速系统是否正常，完好。 （5）仪器、仪表：检查各设备、仪器仪表是否正常完好。 （6）安全检查:检查设备周围是否有人或障碍物，各安全设施是否齐全完好。 （7）控制确认检查: 合上相应高压开关柜上的控制电源。待上、下工序联系好，接收到中央控制室开车信号，按指令（远程或就地控制）把开关打到相应位置，方可按开车顺序开车。7.2.4.2 半自磨机开车顺序（1）启动稀油站油泵：出油侧的油温是否达到38，回油侧的温度达到27，如果低于上述温度要先对其进行加热，如达到要求，则可启动油泵，油泵可选择就地控制或远程控制，先启动一台低压循环泵，然后启动一台小齿轮轴承润滑泵，最后启动两台高压泵，只有在就地操作

8、上才可选择两用一备，确认其已达到良好润滑状态，润滑信号盘上信号指示已明辨无误，达到要求。检查稀油站滤油装置是否完好，无堵塞现象。检查供、回油系统管路是否畅通，无漏油现象。高压油泵正常供油压力为812MPa(满负荷），无论在任何载荷下都要保证筒体的浮起量大于0.25mm以上，小齿轮轴承润滑泵供油流量达到4.2L/min以上。（2）启动空气离合器气源阀：确认各压力表指示是否达到要求，在空气离合器操作箱上按启动按钮延迟30秒启动。检查各供气管路有无泄露，确定各减压阀，安全阀的调定压力符合要求，储气罐压力表读数是否达到100110PSI。检查空气离合器是否处于卸压状态（离合器内无大于35PSI的空气压

9、力）。（3）启动干油喷射气源阀：确认各压力表指示是否达到要求，在干油喷射操作箱上按启动按钮启动。检查各供气管路有无泄露，确定各减压阀，安全阀的调定压力符合要求，干油喷射压力表读数是否达到65110PSI。多功能控制器处于待机状态。（4）主电机启动：工频启动：在操作室的触摸屏上启动电机高压顶起油泵，闭合励磁柜电源开关，然后按下励磁复位和MUC复位按钮，待现场控制箱上的电机备妥绿指示灯变亮后，按控制箱上的绿色电机启动按钮，同时观察电机启动情况，15秒左右应正常运转，否则应按控制箱上的紧急停止按钮。变频启动：在操作室的触摸屏上启动电机高压顶起油泵，闭合励磁柜电源开关，然后按下励磁复位和MUC复位按钮

10、，待现场控制箱上的电机备妥绿指示灯变亮后，合上2AH4-DS1柜上的高压开关，LCI变频柜上的控制电源，同时合上高压柜AH2上的分合闸旋钮，此时高压开关柜AH2上的红灯应亮，显示为合闸状态。变频启动时应设定35%额定转速启动，待现场控制箱上的电机备妥绿指示灯变亮后，按控制箱上的绿色电机启动按钮，同时观察电机启动情况，15秒左右应正常运转，否则应按控制箱上的紧急停止按钮。（5）磨机筒体运转：如需要慢速驱动磨机运转，把慢驱离合器合上，运转两圈以上，然后停止慢驱电机，慢驱离合器脱开。启动半自磨机主电机以35%额定转速正常运转10分钟后，待电工检查完毕，发出同意开车铃后，在现场控制箱上闭合空气离合器绿

11、色启动按钮，使磨机投入运行，离合器抱合时间一般为46秒。如果空气离合器抱合失败，需等摩擦片冷却后，并检查供气压力是否符合要求，才能闭合空气离合器。一小时内不许连续两次启动磨机。注：无论半自磨机在任何载荷的情况下，通过调节稀油润滑站高压油泵溢流阀，必须使进出料端主轴浮起量在0.20.3mm范围内（标准0.25mm）。出油侧油温达到50打开冷却水阀，到40关闭冷却水阀，使两端中空轴、小齿轮两端轴承的油流、油压达到供油正常状态。同步电机不宜在1小时内两次启动。开车后，要全面检查设备各部位运转是否正常，润滑是否良好， 油温，油压是否在规定范围内，各仪器仪表监测系统是否灵活有效，并及时与中控室进行联系。

12、7.2.4.3 半自磨机试车过程中的检查（1）润滑系统：检查油温、油压、流量是否正常，各润滑部位管路是否有漏油现象。冷却水温控阀是否在50打开，40时关闭，工作是否正常。（2）电气系统：检查各电机、电流是否正常，运行是否平稳，仪器仪表显示是否正常。（3）设备：检查各轴承部有无异常声响，主轴承振动振幅不能超过0.6mm,温度是否正常，各设备有无漏水、漏油、漏气现象。各紧固件是否松动，瓦口间隙是否合适。（4）大小齿轮：观察大、小齿轮啮合、运行情况是否正常，齿轮润滑是否良好。有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩碰撞部位，大齿圈接口螺栓是否松动7.2.4.4 半自磨机停车顺序（1）正常停车步骤：工频时，

13、在现场操作箱上先按下气动离合器分闸按钮（红色按钮），同时停喷射润滑，再按主电机停止按钮（红色按钮）。半自磨机变频时，先在磨机控制室内+AL1柜上的触摸屏上把电机的转速调逐渐降至30%10%额定转速， 然后在现场操作箱上先按下磨机停止红色按钮，同时停喷射润滑，再按主电机停止红色按钮。停磨机后，关闭高低压润滑系统，然后手动每隔30分钟开2分钟高压油泵，直至筒体冷却至室温。（2）非正常停车：按现场控制箱上的红色急停按钮E-STOP。7.2.5 球磨机7.2.5.1 球磨机开车顺序（1）首先进行慢驱带水试车开启主轴承液压装置（油箱温度低于15自动加热，油温加热到30停止加热；油箱温度超过55时启动循环

14、冷却水，当油温降到35时，停止冷却），记录磨机中空轴的浮起量和液压系统相关参数。给磨机筒体内注水，直到磨机出料口流出水，再次记录磨机中空轴的浮起量。闭合慢驱离合器，启动慢驱电机，用慢驱装置使磨机转动25转。检查各部情况。重点检查筒体是否漏水，若发现异常及时修理。若无异常，停止慢驱电机，脱开慢驱离合器。（2）主电机带水试车开启主轴承液压装置（油箱温度低于15自动加热，油温加热到30停止加热；油箱温度超过55时启动循环冷却水，当油温降到35时，停止冷却），连续给磨机筒体内注水，直到磨机出料口流出水。启动主电机，记录启动电流，观察主电机若无异常，继续下一步工作，如果有异常，停机修理。闭合气动离合器，

15、同时开启喷射润滑系统。带水试运转14小时，检查各处密封情况，应无漏水情况，大小齿轮运转应平稳正常，声音均匀，无周期冲击噪声。各轴承温度达到稳定，且不超过报警值。按试车记录每隔半小时记录一次有关参数。7.2.5.2 球磨机停车顺序停止给水脱开气动离合器停喷射润滑装置停同步电机停液压装置高压泵7.2.6 立环脉动高梯度磁选机7.2.6.1 开车前的检查（1）检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，如有问题应先处理好。（2）检查磁选机运转部件附近是否有零星铁块或其他杂物，如有应消除。7.2.6.2 立环脉动高梯度磁选机开、停车顺序（1）开水阀电源转环脉动激磁给水（2）停给水断磁停脉动停转环停电源关水阀7

16、.2.6.3 磁选机试车过程中的检查（1）检查磁介质是否松动，压杆销是否断失，如有问题应先处理好。（2）检查液位高度是否与液位斗溢流面同样高。（3）检查供水压力是否正常，整流器冷却水压力控制在0.10.2MPa的范围。（4）检查冷却水出水量和温度是否正常，出水温度不得超过70。（5）检查脉动部分和转环是否运转正常，激磁电压和电流是否在要求的范围内。（6）如冷却水压过低或激磁电路短路，整流器保护装置自动切断激磁电源，警铃自动发生报警。操作时如遇警铃报警，应检查水压是否过低或激磁电路是否短路，排出故障后，按复位键，再重新激磁。若一时无法处理，应停机。7.2.7 浓密机7.2.7.1 空载试车的准备

17、工作：(1)检查安装尺寸和制造图纸尺寸是否一致，刮板和池底在圆周各个位置上的间隙都应符合要求。(2)本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验。(3)检查各螺栓是否拧紧。(4)检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况。7.2.7.2 空负荷试车。试车时间不少于2小时，应达到：(1)电流无异常波动。(2)轴承温度不超过65，温升不超过35。(3)机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动。(4)耙架转速应符合参数规定。(5)液压系统工作正常无异常噪音及振动。7.2.7.3 启动与停车方法。(1)启动时，先给柱塞泵注满油，再启动柱塞泵电机，使耙架转速由低调至正常转速，然后再给水。(2)停车前

18、，必须直至池底沉积的污泥排空后，耙架提至最高位停车。(3)紧急停车后，必须立即将耙架提至最高位，并加大排水量。板框压滤机1、压滤机开机前的检查（1）检查机架及所有连接部位有无松动、变形；（2）对滤板滚轮导轨、油缸球形轴承进行润滑；（3）检查电机转向是否正确；（4）检查滤板排列顺序、位置和数量是否正确，滤板之间有无夹杂异物；检查所有滤板的进料、出水、吹风管路连接情况是否完整无误；（5）检查液压油箱液位是否在规定的高度。7.2.8.1 隔膜泵开机调试前的检查（1）检查设备本身紧固螺栓和管路联接螺栓有无松动；（2）检查管路阀门是否开闭自如。7.2.8.2 压滤机开机试运行（1）将压滤机控制屏功能置于

19、“手动”模式；（2）压力调整：压滤机在出厂时已将各部压力调整好，一般不需要用户重新调整。各部压力设定值见下表APN压滤机、隔膜泵各部压力调整范围值 单位：MPa液压系统工作压力主油缸合板压力辅助小油缸压力隔膜泵系统压力161891168915（3）压力旋钮调整方法为：首先松开锁紧螺母，顺时针旋转调节螺钉压力升高，逆时针旋转压力降低，压力调整完成后必须再次将锁紧螺母拧紧。（4）设定辅助小油缸的打开滤板时间，一般开闭时间为1215S；（5）调整滤板闭合和打开限位开关位置，使滤板闭合压力能够控制在上表范围；开板位置满足卸饼和维修要求；（6）调整压滤机平衡阀各部压力，使主油缸满足保压锁紧、正常回程、快

20、速伸出等功能要求；（7）在液压系统运行平稳后，采用手动模式进行滤板压紧、放松和打开滤室的操作，检查有无卡滞、异响、振动等，检查液压油温升是否正常（一般情况下，油温不应超过60）；（8）手动模式运行正常后，进行自动模式的试运行。7.2.8.3 设备开动之后和运行中的检查 （1）检查油管是否漏油； （2）检查各处油压是否在设定范围之内； （3）注意倾听油泵、压滤机有无非正常声音或异常振动； （4）检查回油温度和电动机温升是否正常； （5）检查输送浆液压力；（6）检查滤布有无破损或折叠现象，观察有无漏浆现象。烘干机7.2.9.1 开机准备（1）检查电源状况，确保三相电源电压均衡，无缺相；（2）检查循

21、环冷却水管道，确保水路连接正常。注：在开机加料之前应该先预热炉管到工作温度，1#炉管设定温度小于500，3#炉管设定温度小于400。（2#和4#炉管温度只供参考）7.2.9.2 开机试运行（1）启动冷却水泵，观察压力表和配电柜两侧水斗，确保压力达到要求和每一路水路通畅。在进水管安装有阀门，一般情况不需要调节，若需调节时应根据水路状况调节。（2）开启出料螺旋（3）启动主电机，若出现螺旋卡死，应立即按“主电机停止”按钮，但要保持冷却水继续循环。（4）开启中频电源，观察中频控制柜上的温度表，观察1#和3#炉管温度。（5）启动进料螺旋（6）开启除尘风机和除尘水泵7.2.9.3 停机操作如下（1）首先停

22、止进料螺旋和中频电源，中频电源停止方法：逆时针旋动功率调节旋钮至最小；旋转中频启动旋钮，关闭中频电源；然后按电源停止按钮，关闭主电源；最后旋动控制电源旋钮，关闭控制电源。（2）关闭中频电源后观察1#和3#炉管温度（红色数字）下降至100一下时停止主电机、出料螺旋、除尘风机和除尘水泵等其他设备。（3）观察1#和3#炉管温度（红色数字）下降至常温，最后在停止冷却水泵。7.2.8 浮选加药系统7.2.10.1 加药系统开机顺序脉动加药机（冲洗阀关闭进药阀、出药阀、进水阀、排水阀动力水泵电磁阀）药剂添加箱药剂搅拌槽脉动加药机电磁阀开、关直接由PLC控制柜控制，电磁阀每动作一次加一罐药。单位时间电磁阀的

23、动作次数乘罐药容积就是即时流量（单位：L/h），电磁阀的总动作次数乘罐药容积就是累计流量（L）。注：进药管道不可漏气；巡视循环水箱，及时补加清水。7.2.10.2 加药系统停机顺序药剂搅拌槽药剂添加箱脉动加药机7.2.9 渣浆泵7.2.11.1 泵的启动前的检查（1）检查所有的皮带是否张紧；（2）叶轮是否移动自由；（3）检查轴封是否正常，如果使用轴封水的话，要检查其压力是否正确；（4）打开吸入管路阀门（如有此阀门），并检查泵进口有无堵塞。7.2.11.2 泵的启动运行（1）开动泵和电机并使之达到正常速度，如果泵在吸入条件下工作，则应用所提供的装置按引水程序进行。（2）泵引水后，隔离引水装置（如

24、果有此装置），检查吸入和吐出口压力（如果两处都已安装压力表的话）。（3）通过流量计测出流量，或者观察出水口估计出流量。 （4）检查填料处泄露量，如果泄露量并不大，而且填料压盖有点发热，那就要松一松压盖螺母，如果还不起作用，即压盖仍继续发热，应停泵以使压盖冷却，压盖螺母应松到以使压盖后面填料活动的程度。注：即使填料泄露水比供应填料水热一些，但这也是正常所允许的，因为填料泄露水将带走填料内摩擦所产生的热量。7.2.11.3 停泵顺序无论何时，只要可能，就应在关泵前使泵抽送一会儿清水，清除流经泵组的渣浆。（1）关泵；（2）关阀门；（3）填料密封水（如果用的话）必须在整个连续运转周期间畅通，这就是在启动、运转、停车和重新运转时一直要畅通，停泵后方可关掉填料水。