农涵施工细致.docx
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农涵施工细致
三）建筑物工程
农涵
一、工艺流程：
机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平。
二、操作要求：
1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。
4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。
当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。
10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。
堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。
11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。
12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。
14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。
16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。
17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。
18、基坑挖至设计基底标高后，项目经理（施工员）应会同勘察、设计单位和监理（建设）单位检查基底土质是否符合要求，符合要求后方可进入下道工序的施工，并及时填写地基验槽记录和汇签盖章。
19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物，土质应符合设计要求和施工规范规定。
20、回填土时应按设计要求和符合施工规范的规定分层进行回填，并分层进行夯实，夯实应采用机械施工。
21、土方的开挖和回填均应按施工规范的规定办理《土方开挖检验批质量验收记录》和《土方回填检验批质量验收记录》。
三、允许偏差：
土方开挖实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽（坑）底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30
土方回填实测允许偏差表（mm）
序号
项目
国家标准允许偏差值
企业标准允许偏差值
1
基槽（坑）底面标高
＋0、－30
＋0、－30
2
基槽（坑）底面长度、宽度
－0
－0
3
边坡坡度
－0
－0
4
基槽（坑）底的表面平整度
±30
±30
四、C30钢筋砼桥板
1、土产材料进厂：
土产材料进厂必须验收合格后，方可入库。
土产材料必须根据生产需要的规格，进行质量验收，对不合格的土产材料绝对不能验收、入库与使用。
如因土产材料不合格而强行使用造成产品质量下降或不合格，由肇事者负责，承担一切责任。
对土产材料的试验，由供应部门负责组织送检，每季不少于一次。
2、钢材进厂：
必须知道钢材的来源，本厂所使用的钢材，必须严格进行试验评定，对不合格的钢材坚决不能使用。
钢筋原材料的试验，由供应部门负责组织送检，对钢材的试验要及时，根据试验报告，及早进行分离堆放，不合格品及时退货。
钢材的使用，一定要有保管或值班人员知道或指定，根据试验盘号作好记录后出库，不通知保管或值班人员，不准出库使用。
钢筋制作绑扎一定要按图施工，决不允许以小代大，以低代高。
3、水泥：
对进厂水泥，必须有合格证，以保证本厂的产品正常产出，预防使用不合格水泥造成批量的不合格品产出。
散装水泥卸车时要密封好，严禁泄漏造成环境污染。
4、配合比：
凡是制作各种规格的构件，根据砼标号，严格执行配合比通知单，其施工班组严格按施工配合比计量，特别是散装水泥，每盘误差不得超过±2%；对于砂石误差不得超过±3%。
5、模板
桥板模板端头用δ12钢板开孔制作，侧摸采用木模板，内包镀锌铁皮，外用钢管取直加固。
如图
（1）所示：
M12螺栓
方木@1000mm
木模板
方木@700mm
48mm钢管
图--1
桥板外模采用组合式定型钢模板，钢模板按照图纸尺寸在钢模板加工厂加工定做。
10m桥板内模采用组合式钢模板或木模（采用木模时外表面贴2mm铁皮）,拼装模板采用螺丝连接,为防止漏浆模板之间夹0.3cm厚海绵条。
模板安装时预先将模板表面涂刷好隔离剂，为了防止模板底部漏浆，在模板底部与台座接触位置，用0.3cm海绵条密封，安装完毕后，应对其平面尺寸、倾斜度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并经监理工程师认可，方能浇筑砼。
芯管采用橡胶气囊，气囊位置用钢筋予以固定，用人工穿入与拔出。
模板与台座之间，使用水泥砂浆填塞严实，防止漏浆。
预制砼构件制作，无论什么样的规格、尺寸大小、其模板都要有足够的强度、刚度及稳定性，决不允许变形使用。
在支模时，一定要按照规格尺寸的要求固定、稳定、校对准确无误后，方能浇注砼。
7、砼浇筑
（1）浇筑铺底砼，用振捣棒配合平板振捣器进行振捣,无法用平板振捣器的地方用振动棒振捣密实。
（2）在铺底砼振捣密实后,安装好内模,然后开始绑扎顶层钢筋，随后浇筑侧壁及顶部砼。
（3）浇筑侧壁及顶部砼时,应对称分层装入砼并振捣密实，振捣棒移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍，与侧模保持5cm左右距离，并确保振实质量，振捣密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。
在浇筑砼的同时按规定制作试块且同条件养护。
（4）砼浇筑完毕待砼初凝后，及时洒水，先覆盖一层养护毯，再覆盖密封油布进行养护。
8、拆除内模及侧模
（1）当砼强度达到0.4-0.8Mpa，且保证表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可将内模拆除，拆除时不能用猛力,应待四周完全脱离后慢慢抽出。
（2）当砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
9、构件养护：
养护人员要根据天气气温进行浇水养护，在浇水养护期间构件一定要覆盖严密，以保证构件均匀湿润。
浇水养护砼时，应注意障碍物。
拉移胶管时，不得倒退走路。
养护用的草袋等用完后，应随时清理，堆放到指定地点。
构件养护正常气温一般不少于7昼夜，为确保养护质量，以构件表面湿润，草袋不见干为宜。
10、构件出槽及编号堆放。
（1）构件出槽后，在构件上标出永久标志，标明构件编号，制造生产线，浇筑砼的日期等（标在构件不外露的地方），并用吊车按顺序将桥板吊至台座两侧存梁场，按顺序堆放整齐，构件一般以两层为宜不宜超过三层。
（2）浇筑封头砼。
放张完毕后，用砂轮切割机截断多余的钢绞线并涂防锈漆。
（3）继续养护砼、压试块。
在此期间对构件全面检查，外观检查是否有蜂窝、麻面、空洞、裂纹等外观缺陷，尺寸检查应符合规范规定，若发现问题及时上报征得监理工程师同意，采取必要的措施加以处理。
预制构件的起吊和运输，应按吊装操作规程进行。
10、产品出厂：
对于合格产品必须严格按规格型号进行发放,决不允许以小代大。
对构件,有蜂窝麻面的坚决杜绝出厂。
对产品出厂合格证，要根据数量和质量进行填写。
五、钢筋砼台帽
桥台采用人工绑扎钢筋、组合钢模支护、插入式振动棒进行振捣；浇筑砼时，采用砼罐车调运，人工配合浇筑。
1、施工放样
按照施工设计图纸定出桥台的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹线，定出模板支护范围，并保证模板支护的钢筋保护层厚度。
2、钢筋绑扎及安装
桥台施工采用人工铁丝绑扎钢筋骨架；在绑扎过程中要求绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架的变形，间距用记号笔或粉笔标示加以控制。
并检查钢筋的保护层预留宽度，对不符合施工规范要求的要进行调整。
3、模板支护
待钢筋绑扎完成通知监理检查合格后，再进行台帽模板的安装工作。
模板在安装时，要求与混凝土接触面的侧模应均匀满涂脱模剂，然后按照事先的放样进行拼装并加固。
要求内侧混凝土的模板表面平整、光滑，模板骨架安装牢固，有足够的强度和刚度。
4、混凝土的浇筑
待上述工作就绪后，通知监理工程师检测合格后准备混凝土的浇筑，要求试验室人员严格按照施工配合比采用质量法进行施工配料，混凝土的坍落度控制在3～５cm以满足施工规范要求。
现场采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车进行转料，人工配合机械浇筑。
5、混凝土的振捣
混凝土的振捣采用插入式振捣棒作业，振捣过程中要求插点均匀，插棒要快插慢拔,待混凝土表面出现浮浆并无气泡时方可。
6、收面
振捣完成后，及时对混凝土表面进行收面处理；先用木模进行第一次收面，再用钢模进行一次收面；当表层混凝土面的浮水退却后再进行一次钢模收面。
要求混凝土表面平整光滑无积水现象。
7、桥台模板的拆除以及堆放
当混凝土强度达到75%时，方可拆除桥台的模板；拆除模板时，禁止野蛮施工以避免台帽的缺棱掉角。
堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。
六、浆砌石桥台
1、对材料的要求
1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于150mm。
块石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
1.3石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。
2、施工准备
2.1审核图纸，计算放样资料；
2.2制作坡度架，准备施工机械设备；
2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。
3、块石砌体施工
3.1块石基础施工
⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当桥台内侧为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
⑵砌块石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝）。
砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。
⑶砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；
⑷块石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸块石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
（7）每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.
3.2块石墙体施工
⑴砌筑块石墙体，采用“坐浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，
第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的块石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象。
⑶块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
⑷块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少
设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。
墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
⑸浆砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。
⑹砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：
每砌2-3皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下
块石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层。
（7）砌体勾缝采用平缝，采用1：
2水泥砂浆。
（8）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填6%是会土。
七、浆砌条石镶面
一、工艺标准
1.砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性，砂浆的稠度按标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，宜为40～70mm，零小工程引用直观检查方法，即手捏成小团，指缝不出将，松手后不松散为度。
2.勾缝采用平缝压槽工艺，缝宽控制在15～20mm之间，缝深在6～10mm，该工艺有六大工序，即凿、冲、抹、压、刷、养。
3.所有砌体（包括干砌片石）镶面石必需进行修边、修面、修角，镶面石缝宽20mm，竖向错缝长度不得小于8cm，浆砌片石定位砌块表面砌缝宽度不得小于3cm，三块石料相互内切元直径不大于7cm，两层间的错缝不小于8cm，镶面片石尺寸不小于25cm。
4.镶面片石每层间应一顺一丁相间组砌，缝宽2cm左右，镶面石必需修面、修边，片石尺寸自定，每一工点砌筑前要做出配料设计，确保砌体外观整体美观。
5.大面平整度不大于5mm（2m直尺检查），砌体正面应平整，平整度不超过2cm（2.5m直尺检查）。
二、工艺要求
（一）准备工作：
第一条：
基底必需满足以下要求
1.基底承载力必需满足设计规定，基坑结构尺寸和标高必需满足设计要求。
2.如基坑内有积水，必需在基坑范围以外先挖好排水沟和积水井，将基坑水排出，确保片石在干处进行砌筑。
3.土质基底如被雨水浸泡软，必需铲处软层，用碎石、卵石或灰土回填，并夯实达到基底承载力要求。
4.石质基底必需将碎石块和泥土块及粉尘物清除干净，砌石前将基底湿润，先铺一层砂浆，使砌石和岩体形成整体。
以上基底清理完后，请监理工程师检查验收后方可进行施工，
接茬
凡在砼面上接砌片石或片石，必需将砼面凿毛，用水清洗干净。
砌石时将砼表面打湿，使砌体与砼能牢固地粘在一起。
放样
浆砌施工前，要根据施工图进行放样，所有的砌体应里挂线架（样架），在挂线架拉线砌筑。
挂线架制作必须牢固，搭设时严禁与脚手架连在一起，以防相互碰撞造成走样。
第五条材料准备
1.水泥、砂、石等材料按砼施工工艺有关要求办理。
2.石料：
浆砌所用的片石或片石均应采用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝和结构没有缺陷的硬质石料，片石块石强度等级不应低于MU40，片石不应低于MU30。
施工前，不干净的石料必须用水洗刷干净，山皮、水锈要凿出,片石要求最小厚度不小于15cm，镶面用片石最小尺寸不小于25cm，应根据砌体表面和灰缝要求，进行修面、修角和修边。
位于繁华地段和交通要道处的挡土墙及孔径大于2.5m的交通涵砌筑用片石镶面，尺寸自定。
但片石的长度应大于相邻的的顺石宽度15cm.角石加工必须详细计算。
3.水泥拌制砂浆用的水泥必须，有出厂合格证、质量单的的产品，并经检验合格后方可使用。
当水泥出厂期逾三个月或发现有受潮现象时，必须进行复查试验。
按检验达到的实际标号使用，并不得用于主体工程。
第五条机具准备浆砌圬工所用的砂浆，一般采用砂浆拌合机拌合，零星用料可用人工拌制，但必须拌合均匀。
拌合时严格按配合比进行计量，砂浆堆放场地必须硬化或铺铁板。
（二）浆砌片石及片石
1.片石应用挤浆法分段砌筑，分段位臵设在沉降缝或伸缩缝处。
2.石料间的砌缝应互相交错、咬搭，两层间错缝距离最小8cm。
任何情况下均不许有垂直同缝或死缝。
3.砌体表面及灰缝:
砌体正面应平整，平整度不超过2cm（2.5m直尺检查）。
砌缝宽度控制在20mm左右，预留砌缝深度15-20cm。
填腹石的灰缝应尽量减小（但不应小于1cm）。
为了使浆砌片石或片石砌体形成一个牢固的整体，镶面石与填腹石应相互交错搭接。
背面浆砌也应平整，灰缝应符合砌石规范要求。
4.路基侧沟、排水沟、天沟、吊沟、干砌护肩，桥涵椎体等砌体时也必须对镶面片石进行修面、修边、修角。
浆砌片石、块石的排列：
为使镶面石和腹石能紧密连接，片石严格按一片一顺挤浆法砌筑。
第七条沉降缝和伸缩缝为防止建筑物不均匀下沉而造成拉裂，必须严格按设计要求设臵伸缩缝和沉降缝，施工中必须做到“三通”。
为了保证顺直，可采取跳段砌石，也可以用一定厚度的木板，放在缝的位臵上，两面靠着砌，砌一层抬高一层。
沉降缝中间填塞物应随砌随填，砌筑密实度符合要求，并不得污染砌体。
铺砌用砂砾垫层材料，粒径一般不大于5cm，含泥量不宜超过5%,含泥量不宜超过40%，垫层应与铺砌层同步进行，随砌随铺。
油毛毡支座一般就垫一层1cm厚在梁底，整个台帽或别的地方满铺。
八、将砌条石挡土墙
材料
1）、砌筑石料
浆砌条石所用石料部分为场内旧条石，其余为外购条石。
石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。
砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。
2）、砌筑砂浆
砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。
2、浆砌条石砌筑
浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3～5cm，当气候变化时应进行适当调整。
砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。
在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。
3、浆砌条石施工
浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。
浆砌条石应做到：
（1）条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。
（2）条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。
（3）砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6～8mm。
（4）条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。
（5）条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
（6）砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。
（7）浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝，缝宽2cm，缝间用沥青杉板填塞。
变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。
（8）石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M7.5，挡墙外露面应粗打一遍并采用1:
2水泥砂浆勾平缝，缝宽2cm，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。
其施工工艺流程图如下：
4、保证砌石质量的措施
1、原材料质量控制
（1）选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。
（2）条石应呈长条形，表面凹凸不超过30mm。
（3）石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。
（4）水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；
（5）其他材料（如止水铜片、止水条等）在取得可靠合格证明后才采购进场；有保质期限材料在保质期内使用。
2、胶结材料质量控制
水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。
3、工艺操作质量要求
（1）工作面清理：
将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；
（2）胶结材料铺填：
保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。
（3）石块安砌
①堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；
②同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；
③块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。
4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。
粉刷米黄色漆
一、木材面油漆
工艺流程：
基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆（刷铅油→擦玻璃、磨砂纸）→刷最后一遍油漆
1）基层处理：
清扫、起钉子、除油污、刮灰土、刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。
2）刷底子油：
A．操清油一遍：
清油用汽油、光油配制，略加一些红土子（避免漏刷不好区分），先从框上部左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。
刷窗扇时，如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。
窗扇外面全部刷完后，用挺钩勾住不可关闭，然后再刷里面。
刷门时先刷亮子后刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。
全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工序亦可在框或扇安装前完成。
B．抹腻子：
腻子的重量配合比为石膏粉：
熟桐油：
松香水：
水=16：
5：
1：
6。
待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平整，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。
如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，可用开刀将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平收净，表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。
上下冒头、榫头等处均应抹到。
C．磨砂纸：
腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。
有留野腻子痕迹，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦净。
3）刷第一遍油漆：
A．刷铅油：
先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等（冬季可加入适量催干剂）混合在一起搅拌过箩，其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料，其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。
厚薄要均匀。
一樘门或窗刷完后
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