度城南城北管线所配合抢修工程.docx
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度城南城北管线所配合抢修工程
2016年度城南、城北管线所配合抢修工程
（2016-ZB007）
施
工
组
织
设
计
常州市给排水工程有限公司
一、总体概述：
施工组织总体设想、方案针对性
二、施工现场平面布置和临时设施布置
三、施工工期安排、施工进度保证措施
四、各分部分项工程的施工方案及质量保障措施
五、安全、文明施工及环境保护措施
六、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验
七、劳动力、机械设备和材料投入计划
八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
九、冬雨季及夜间施工及地下、地上管线保护
第一章总体概述：
施工组织总体设想、方案针对性
一、编制依据：
1、《2016年度城南、城北管线所配合抢修工程（2016-ZB007）》招标文件
2、2016年度城南、城北管线所配合抢修工程（2016-ZB007）虚拟工程量清单
3、施工及验收规范：
—《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
—《建造50年不漏给水管道方案》（DM705）
—港华投资有限公司《水务工程建设管理规定》（V2.0）
—《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）
—《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-20022010年版）
—《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
—《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-2012）
—《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002）
—《钢筋机械连接通用技术规程》（JBJ107-2003）
—《混凝土外加剂应用设计规范》（GB50119-2003）
—《混凝土碱含量限值标准》（CECS53:
93）
—《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
—《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
—《给水排水标准图集》（02S515）。
—《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）
二、工程概况及总体设想：
本次招标工程为2016年度城南、城北管线所配合抢修工程（2016-ZB007），包括DN400以下供水管道及附属设施抢维修、阀门、消防栓技改、拆迁地块管道切闷及DN400（含）以上大口径管道抢修土石方开挖、阀门井维护及配合施工等。
三、针对性方针：
1、前期准备
●保持与业主和现场管理人员的联系，取得支持与配合，为工程扫清障碍。
●结合本公司质量管理体系和本工程的质量要求，挑选优秀的项目经理，制定各项管理制度，确保工程全方位，全过程受控。
●对各类机具设备进行细致严密的检查，使其处于完好状态，随时可投入使用。
2、技术准备
●根据工程特点，编制详细的施工组织设计，进度计划以及工程难点施工方案。
●有计划地进行总体安排、合理安排施工工序，尽可能交叉作业。
●组织全部施工人员进行业务培训和了解设计意图、加强安全教育。
3、管理成员和劳动力安排
根据工程特点和规模：
建立以项目经理为主的施工管理模式，全权负责工程的全过程管理，项目组班子以项目法施工管理的模式配备。
对工期、质量、安全和成本等进行高效率、有计划的组织实施。
同时，根据工程项目的专业性，合理地组织专业队伍组成多工种混合班组，这样便于统一指挥、协调施工，有利于加快工程进度和提高质量，在确保工程质量和进度的前提下，根据工程的情况进行施工管理安装人员的组织。
如因外界等不利因素影响工程进展，我公司将及时调配备用施工人员和设备进场加强力量，以保证工程顺利竣工。
第二章施工现场平面布置和临时设施布置
临时用地表
用途
面积（m2）
位置
办公用房
40
工程项目部
生活用房
200
工程项目部
仓库
60
工程项目部
机械设备停放
200
工程项目部
材料堆放
90
工程项目部
合计
590
第三章施工工期安排、施工进度保证措施
一、施工进度计划：
本工程工期按业主要求，结合本公司的人员、机械等综合实力，我们承诺在规定工期内保证质量、保证安全的完成本工程。
如果中标，本单位承诺：
合同一经签订，人员和设备按业主要求在指定日期进入作业现场。
在合同工期内保证质量、保证工期完成本工程，保证质量达到业主要求的合格标准。
二、确保工期措施：
（1）如有影响工期的因素存在，则根据工程进度情况配备备用队伍随时进场施工以保证施工进度和工期。
（2）工程总进度计划以确保合同要求，按期交付业主，并结合公司能力进行策划编制。
（3）具体施工中，项目班子以总计划进度为依据，根据实际情况做出调整。
（4）策划安排工作要有预见性，力求把阻滞进度的因素消除在发生之前。
第四章各分部分项工程的施工方案及质量保障措施
一、施工技术方案
1、施工方式：
根据施工现场的实际情况，结合敷设管道口径埋深等因素，采用机械开挖，结合人工配合的施工方式，局部地段施工如遇房屋、电杆、涵管等将适当采取打钢板桩、横撑等加固措施，防止坍塌，或直接由人工进行沟槽开挖，确保施工安全以利于工程正常进行。
2、测量定位：
（1）施工技术人员根据业主提供的交桩记录，采用经纬仪进行管道定位工作。
结合工程施工需要适当增加桩标和临时测量控制点。
在特殊地段进行加密桩，间距控制在50m左右。
（2）测量过程中如遇其他地下管线或障碍物做明显标记并通知具体施工人员。
另外在管线附属设施、配件位置处做好标识保证安装位置的准确性。
（3）所有增加里程桩和临时水准点都须经监理工程师或业主复核批准后方可使用，并经常进行校对。
3、沟槽开挖：
（1）本工程采用机械开挖施工方式，结合人工配合。
（2）如遇特殊地段和局部地质条件差，及时通知甲方在现场确定后适当采用钢板桩和横撑，钢板桩入土深度达到1.5m以上，或加宽作业面进行处理，以确保施工人员的安全。
（3）沟槽开挖时，需清理施工带内的地表植被与障碍，延伸距离达到规定要求。
（4）机械开挖时，保留设计中沟底标高以上20-30cm的原状土，敷管前由人工将原状土铲平至设计标高，以确保管道敷设在原状土上。
（5）所有接口处挖工作坑，深度0.2-0.4m。
（6）沟槽开工过程中如需排水，在沟槽存有地表水时，应采用集水坑或排水沟，然后由潜水泵将水排至作业区域外。
（7）对于出现超挖地段，应立即用原土进行回填，分层夯实至设计标高。
（8）沟槽开挖遇到地下构筑物及其他障碍时，应立即与监理联系并与设计单位、业主共同商讨协调处理。
（9）管沟边堆土一般不高于1.0m，沟边留有0.8m的工作通道。
沟槽深度超过4米时，施工单位需做专项施工方案，并由监理方组织会审、批准，方可实施。
4、球墨铸铁管道安装：
球墨铸铁管道敷设工艺流程图
沟槽开挖验收
场地准备
材料验收
清理管口管腔
汽吊下管
管基处理
管道轴线调整
管节合拢
清洗胶圈上胶圈
上滴滑剂
管道试压
附件安装
土方回填
冲洗消毒
竣工验收
（1）工程所使用的球墨铸铁管在运到施工现场前应安排好摆放位置，不宜过于集中堆放和二次驳运，若因条件限制，需二次驳运时，应尽量减少数量和缩短距离，运到现场的球墨铸铁管应做好下垫材料的保护措施，现场施工质检员、材料员应对管道进行检查，先行检查质量合格证、产品说明书、检测报告和合格标志，然后进行管道外观检查，并做好记录。
球墨铸铁管安装时，管材不得直接于金属绳索接触。
（2）管道下沟前应清除管内污垢和杂物，确保管道承插口的工作面光滑、清洁，不影响接口密封性。
（3）球墨铸铁管用的橡胶圈为“T”型无接头密封圈，材质应符合ZBQ43001－97规定，表面不得有气孔、裂缝、平面扭曲、肉眼可见杂物及有碍使用和影响密封效果的缺陷。
（4）安装胶圈前，可用食用植物油涂抹在插口胶圈与承口内环作业面位置。
（5）胶圈应均匀放入环形槽内，不得扭曲。
以手指稍用力嵌入而用手环向移动困难为合格。
（6）然后将管道的插口插入另一支管道接口，插入后检查插口处的标志线是否达到技术要求位置，以确定到达位置以后再进行下一管段的施工。
球管借转角度应控制在1°以内。
（7）球墨铸铁管拉进时，应有专人对橡胶圈进行检查，防止“T”型橡胶圈受挤后爬出插口凹型环槽，影响橡胶圈的密封性。
（8）施工时尽量遵循从下游开始，承口向前的原则。
（9）管道安装中的管位中心，标高控制：
在沟槽开挖后第一支基准管道安装前用中心控制桩对管沟进行找心，然后敷管，第一支管敷设后用水准仪进行标高的控制，将高程控制在技术要求范围之内。
（10）管道施工隔夜或超过12小时不施工，应用管帽或能有效封堵管口的材料，对管口实施临时封堵。
在地下水位较高地段应采取适当的抗浮措施。
接口允许转角：
DN600以下为3°；DN700～800为2°；DN900以上为1°。
5、钢管安装
（1）管节下沟槽前，检查钢管管节两端的触口是否平整及钢管的圆度，防止钢管椭圆变形过大，并检查钢管内、外防腐，保证管节防腐措施，使管节表面无斑疤、裂缝、严重的锈蚀等缺陷，同时清除管内污垢和杂物，使焊接口的工作面光滑、清晰、不影响焊接质量。
（2）安装前对管节逐个进行测量编号，选用管径相差最小的组对对接。
（3）管道的搬运、吊装必须使用高强度软质尼龙绳，不得使用钢丝绳，确保外防腐层完好。
（4）钢管管节下沟槽应避免与槽壁及槽底管道相互碰撞，沟内空管不得扰动天然地基。
（5）钢管沟下焊接组对时，使用起重机保证管道平整连续均匀焊接。
（6）施工过程中依照图纸，严格控制管道的中心和高程，测量偏差值在有关技术标准规范的范围内。
（7）对焊缝无损伤检验按设计规定进行，并做好记录。
6、钢管焊接
钢管组对在施工现场进行，组对前应核实两管端的椭圆度，管道直径及端面垂直度，对口时保持内壁平齐，可采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠。
对于管端直径不同的钢管组对时，应将直径较大钢管管口的长度平均分布，不得赶到一侧造成接口组对超差，此情况应向监理工程师汇报，在征得认可后方能进行。
钢管组对时其纵、环向焊缝位置应符合如下要求：
——对口时钢管的纵向焊缝应放在中心垂直线上半圆的45°左右，不得设在管顶、底部及两侧。
——两钢管的纵向焊缝应错开，错开间距不得小于300mm。
——直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于300mm。
——管道任何位置不得有十字形焊缝。
——不得在钢管表面焊缝上开孔。
——管道上任何部位不得开方孔，不得在短节上或管件上开孔。
——组对钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在气温较低时施焊。
——弯管起弯点至接口距离不得小于100mm。
管口组对要控制两钢管的对口间隙，P尺寸为3.0mm，钢管组对完毕后，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度为80-100mm，间隙小于等于400mm，点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范，点固焊，施焊应对称施焊，钢管接口安装中心线偏差不超过1.5mm。
现场焊接采用手工双面电弧焊工艺，对焊缝厚度超高根据国际GB50268－97标准控制在小于4mm的范围内。
●焊条采用E4303，为保持焊条干燥，使用前要进行烘焙，并用保温桶运到施工现场，当天没用完的焊条要重新烘焙，但不得超过两次。
●焊接电流层数速度电压等参数，必须执行《钢管焊接工艺》的规定。
●接头焊接由多名焊工对称同时进行，减少焊缝温度应力和变形，实行“定人、定位、定岗、定机”办法，严格工艺要求，保证焊接质量，多层焊接层之间进行清渣工作，焊后质检人员对焊缝外观进行检查，其咬边高度，凹陷度、错边量应符合规范要求，并打上焊工钢印，以利复测，无损检测按设计要求进行。
钢管对接完毕后，进行定位点焊，点固焊采用同全位置焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。
点固焊施焊对称施焊，其焊接厚度与第一层焊接厚度相同，纵向焊缝不得进行定位点固焊。
由于焊接过程中焊接处的温度分布极不均匀，焊缝附近的温度极高，金属发生膨胀挤向焊缝两侧，而附近冷金属阻止其膨胀使焊缝扭曲变形。
同时，焊缝在冷却过程中又产生收缩，但附近的金属阻止其收缩，从而导致在焊缝处产生应力和变形。
为减少应力和变形，焊接时，采用缩短焊接长度将管固长分为四段进行。
焊接要求对称进行，焊接时焊条的走向如图所示。
焊接线路示意图
钢管点固焊后及时对管中段进行回填夯实，回填时，两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，保证管道的稳定。
7、钢管接口内外防腐
管道的内外防腐集中在工厂内进行，现场负责焊接接口的内外防腐。
（1）内防腐
——内防采用H55-80漆液二道，再刷H55-32漆二道。
每道底漆及面漆厚度为100um。
（2）外防
——桥管：
外防采用墨绿色氯化橡胶，二底二面，每道底漆厚度为70um。
每道面漆厚度为40um。
——埋地管：
外防环氧煤沥青二布四油，厚度不小于0.6mm。
焊接接口外防腐工作在施工现场进行，程序如下；
底漆涂抹
除锈后钢管接口
环氧煤沥青施工流程
刷面漆
面漆
玻璃纤维布
面漆
玻璃纤维布
面漆
检验
面漆
（3）管道接口除锈采用人工除锈法，去除氧化皮，锈体和污物，外表面只允许有轻微的点状和条纹痕迹，保证达到Sa2.5标准。
（4）除锈结束后，进行涂刷底漆，间隙时间不得超过4小时，涂刷要均匀。
（5）涂料有专人负责，配制比例严格遵守产品说明书进行，特别是控制熟化时间，确保涂层质量和固化时间。
（6）运到现场管道如有外防腐损坏，应立即进行修补工作。
（7）外防层采用环氧煤沥青，环境温度不得低于5℃，另外在雨、雪等恶劣天气不得露天作业。
（8）涂抹方向先下后上，左右进行，涂漆蘸漆适当，表面遇到粗糙边缘，边缘弯角和凸出部预先刷涂一次。
（9）缠绕玻璃布时，压力宽度为4mm，搭接长度应相互错开整个接口，防腐宽度不小于50cm。
8、PE管道安装
（1）本工程采用人机配合下管安装施工，PE给水管采用机械装置热熔焊接接口。
施工前应仔细检查管段是否符合品牌要求、级别要求、压力要求、质量要求，有无裂纹、掉皮、缺边现象，管口是否有椭圆度超差现象，几何尺寸是否符合规定，其是否均有出厂产品合格证和检验试验报告。
管沟内基础表面高程和坡度是否满足设计要求，地耐力是否达到施工要求,沟壁土质有无变化、裂纹等异常情况出现。
（2）管段安装前清除管段内杂物和杂质，连接端口、接口必须清洁干燥、无油污，端口垂直无毛刺，管段安装应用机械结合人工吊运到管沟内,安放平稳、牢固。
当第一根管段安装完成后，既可安装第二根管段，对正管口，留出3mm间隙。
（3）管道安装中的管位中心，标高控制：
在沟槽开挖后第一支基准管道安装前用中心控制桩对管沟进行找心，然后敷管，第一支管敷设后用水准仪进行标高的控制，将高程控制在技术要求范围之内。
（4）PE管进行热熔焊接时，当管段安装出两根管段后即可进行管口热熔焊接施工，施工前应挖好操作坑，管口热熔焊接的时间、温度、施压和保压以及冷却时间都应按照规范执行。
（5）当管段和管件以按设计要求安装完成之后，既可进行阀门井砼垫层、井壁砌筑等施工。
（6）当管线安装出两个管段以后，即应回填压腰，以防管线移位和因地下水过多而漂管；压腰位置在管段的中部1/3处，留出管口位置。
（7）PE管覆土前，应按要求布置警示带。
9、附件安装
（1）附件主要是各类阀门，排气阀，排水阀，伸缩节、转换接头等的安装。
（2）所有附件均由甲方提供，均需附上产品合格证，阀门安装前通知监理进行启闭校验。
（3）阀门安装先固定一端法兰，上下对称地收紧螺栓后再连接另一端，消除法兰间隙，禁止先固定两端，然后强行收紧螺栓消除间隙的作法，再连接前要在螺栓上涂抹润滑油脂。
（4）阀门安装完毕要保证牢固，严密，启闭灵活与管道轴线垂直。
（5）伸缩器安装与阀门相同。
（6）安装排气阀时，因水密度比气密度大，管道中的气体在与管道最高处，因此，排气阀必须安装在管道最高处以利于气体排出，并按设计要求做好保温工作。
10、沟槽土方回填
由于在管道的稳定及强度设计中考虑了土壤弹性抗力的作用，故回填的质量好坏直接影响管道设计安全度，因此要求在施工中高度重视回填土的质量，尤其对管道胸腔的回填更应高度重视。
施工注意事项：
——管沟回填前，沟内若有积水则必须清除干净；管道不得有悬空现象；先回填原状素土或黄砂（中粗）；管顶0.5m以内，不得有大于0.05m石块，并分层夯实；回填土应留有0.3m沉降余量。
——管道敷设后防止浮管现象发生，沟槽应及时进行回填。
——对管道两侧和管顶上50cm范围内由两侧同时对称回填，不得直接将土方抛扔在管道上。
——井室的回填土由井室四周向井室中心进行，同时回填后的土方略高于原地面高度后进行夯实，夯实时对称进行，防止井室受到损伤。
——沟槽回填应分层夯实，人工夯实每层厚度不超过300mm，夯实时夯夯相连，回填土过管顶50cm时采用小型机械辗压时，重叠的宽度不得小于200mm。
——分段回填时，相邻段呈梯形搭接不漏夯。
——管道两侧，特别是管件下面应注意填满，以确保管身与基础的充分接触，厚度达到管道要求。
——槽底至管顶以上50cm以内，回填土内不得含有机物以及大于100mm的硬物，用粘土类土进行回填。
——耕地及绿化处埂面0.5m应采用可耕植土填平整，并预留一定的自然沉降量。
——对道路，居民进入口附近施工时，应及时回填并分层回填夯实，密实度达到90-95%以利通行。
——本次工程土方基本上原地消除，对路口村庄和现场不能消化的地段，将用人装机外运的办法运出施工区外，地点将另行选择。
11、砼浇筑程序，方法
管线工程中砼浇筑主要用于转弯、各类井室的基础、三通，弯头处的标准按给水排水标准图集相关标准浇筑，所有砼基础等均采用商品混凝土施工。
井室的砌筑，砖砌工程的施工按给水排水标准图集相关标准砌筑，砖砌体结构尺寸和位置应符合设计规定。
二、分部分项工程质量保证措施
——定位：
定位时采用经纬仪同时用测量用标杆用经纬仪三点成一线进行，为保证定位的正确性，定位的管线长度控制在300米左右：
在仪器测量定位后用标志桩进行管道中心位置的固定，施工时用固定的标志桩进行放样，开挖以前不但放出管道的中心线同时放出管沟的开挖边线，使挖掘机在管道的正确位置上进行挖掘；在现场施工技术人员放出大样后质检人员进行现场复核达到符合设计的要求后允许施工操作。
——标高控制：
根据设计及业主或监理工程师提供的原始水准控制点和记录数据用水准仪将此数据移到施工作业区内，引入后的高程数据放在固定的建筑物上同时编号做好标记；在某段施工开始前将高程引到此施工作业区范围内，在离开沟槽10米左右的地方打入木桩将高程移到木桩的端面上，在施工中随挖随测保证管道沟槽的高程符合设计的要求，从而也保证了管道的高程的要求。
——管道敷设：
在管道质量符合要求及管沟的开挖质量达到设计要求后经监理工程师的认可进行管道的敷设工作。
在管道的敷设过程中采用经纬仪随时校正管道的中心轴线位置用水准仪控制管道的高程以确保管道的敷设质量，同时质检人员对当日的管敷设情况进行记录。
——钢管的组对：
在钢管组对固定前，点焊工、安装工配合质检人员再次对管道的各项参数进行检查核对；在组对的过程中重点控制组对时的间隙一定要符合规范的要求以保证管道焊接质量，检验时由质检人员用间隙测量的专用工具进行，符合要求后方可允许电焊工进行点固焊。
焊接工作完成后对焊缝进行检查；主要检查焊缝的表面宽度、焊缝的余高采用专用工具进行检查是否符合规范的要求，同时对焊缝的超声波、X射线的检查情况进行评估，在达到规范的要求后才能进行下一道工序。
——内、外防腐：
在焊接工作达到标准后检验合格后进行管道的内外防腐工作。
对照有关的防腐的技术要求对防腐材料进行检查，在检查合格的基础上用于施工现场的操作。
管道的防腐在施工操作人员操作完成后对操作的情况进行检查记录，主要检查涂刷是否到位，玻璃布是否平整、涂料的搭接处是否良好、有否空洞、内防腐厚度是否到位，同时对照技术要求采用仪器对防腐层进行检测在达到技术要求后进行土方的回填工作。
同时将记录的情况汇总填写在有关的表式中。
——混凝土的浇筑：
在土建工作开始之前的放样工作中，质检人员对施工现场的放样进行检验是否按设计图纸尺寸进行放样，同时对放样后的尺寸、位置进行校对，在校对正确的前提下进行钢筋的布放，在布放前对钢筋的数量、型号、绑扎的方式进行检查，在符合设计要求后进行布放工作。
在混凝土浇筑前对混凝土的试样进行检查，在符合设计要求的混凝土级配后进行混凝土的浇筑，一批混凝土浇筑一次完成。
浇筑过程中检查是否进行振捣，浇捣的四周是否密实，在混凝土浇筑完成后对于剩余的混凝土超过时限，不得再用到工程中。
混凝土浇捣后对养护时间严格进行控制，只有在混凝土强度达到80%时才能进行拆模工作以保证混凝土的质量。
同时浇注过程中对高程严格进行控制以防止高程超出地面。
——井室中配件、管道的安装：
在井室浇筑、砌筑养护工作施工进行时。
要对阀门进行启闭灵活性、转数进行校验，保证安装以后的正常使用。
在管道穿越井室预留孔时，管道与套管的间隙要均匀，同时检查密封填料是否有效。
在施工操作人员将密封填料填入间隙中并采用专用工具打密实后质检人员再次对填料部位进行检查，以保证间隙中的填料密实，防止地下水源渗透到井室中造成配件长期浸泡在水中锈蚀而无法操作，并给配件的修理带来困难。
第五章安全文明施工、环境保护措施
一、安全保护措施
（一）、目标与主要措施
1、安全目标：
（1）四个重大事故（伤亡、交通、设备、火灾爆炸）为零。
（2）施工期间工伤事故频率为零。
（3）职业病发病率为零。
2、主要措施：
（1）健全完善的安全管理监督体系，严格按程序施工。
（2）层层落实安全生产责任制，明确项目领导、各职能部门专业施工队到每一位职工的安全生产责任，并认真履行职责。
（3）抓好安全员教育培训，特殊工种、管理人员持证上岗。
（4）强化安全监督检查，杜绝“三违”，消除隐患。
（5）严格遵守国家《建设工程安全生产管理条例》及有关职业安全卫生法规制度和业主安全规定制度。
（二）、安全生产责任制
（1）项目经理
●对本项目工程的安全生产全面负责；
●认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令和上级指示；
●贯彻执行本工程中的各种安全规章制度，定期参加安全例会；
●审定并批准项目部有关安全规章制度和重大决定，切实保证对安全生产资金投入，不断改善劳动条件；
●负责督促检查项目部安全工作的实施情况；
●负责组织对重大事故的调查处理；
●负责对外租赁施工机具的安全资质和证件的审查工作。
（2）项目技术负责人
●对工程施工中的安全技术全面负责；
●对新材料、新技术、新工艺、新设备的使用，负责建立申报、审批手续，并制定出相应的安全技术措施和安全操作工艺要求。
负责对使用人员进行必要的培训，并组织实施；
●组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；
●参与重大事故及重大未遂事故的调查分析工作。
（3）物资负责人
●按国家规定要求，负责对劳动防护用品的计划、采购、保管和发放；
●做好仓库防火工作，确保物资保管安全；
●加强对购入物资及劳动防护用品的质量检查，使其安全可靠性符合国家及公司规定要求。
（4）质量安全负责人
●认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法令，在项目经理的领导下，具体负责项目部安全管理、监督、检查工作，并按时参加项目部召开的安全生产例会。
（三）、安全例会
1、项目部每月第一周周一下午召开安全例会，由分管安全的安
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