选煤厂典型机电事故案例选编1.docx

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选煤厂典型机电事故案例选编1

历年来典型机电事故案例选编

凤凰山矿选煤厂

二0一三年元月

一、厂内典型机电事故案例

（一）机电车间电工焦某触电死亡事故

一、事故经过

1989年9月9日三点班，￠24m浓缩机因滑环碳刷错位，造成停车，厂调度接到汇报后，立即通知电工焦某处理故障。

焦某接通知后，只身将浓缩机的开关拉掉，即进入浓缩池中心处开始作业。

当调度员再次通知车间值班后，值班人员派人至现场查看，现场空气开关掉下，因无人监护和未挂停电牌，其误认为是过流跳闸，当即送电，造成焦某当场触电死亡。

二、事故原因

1、焦某未执行停送电挂牌制度，安全自保意识差，工作随意性强，是造成事故的直接原因。

2、值班干部安排人员到现场后，在未了解现场情况下擅自送电，是事故发生的重要原因。

3、与焦某同班电工××脱岗，致使焦某在无人监护的情况下作业，也是造成事故的重要原因。

4、车间安全管理不到位，对职工安全教育不够，职工执行安全操作规程的自觉性差，是管理方面的原因。

三、预防措施

1、认真执行停送电挂牌制度和现场监督把关制度。

2、对职工加强安全教育，提高职工自保、互保意识。

3、完善安全制度，增强安全责任，堵塞安全管理漏洞。

（二）原煤车间6#皮带抽头断带事故

一、事故经过

1997年6月1日夜班接班后，原煤车间6#操纵室操纵工柴某与巡检工宋某联系就地试车，试车过程中，宋某发现6#皮带1-1接头北侧边缘一根钢丝绳露出约0.7米长，便向班长郭某汇报，郭某安排维护工朱某把钢丝剪掉。

正常开车到0:

40分时，宋某发现接头凹凸不平有抽筋现象，停车向车间值班干部曲某汇报，曲某到现场查看后，认为问题不大，嘱咐司机注意观察，又开了约15分钟，机头司机郝某发现电机转，皮带停了，马上停车检查，发现1-1皮带接头钢丝全部抽出，皮带下滑至机尾。

二、事故原因

1、岗位司机、维护工、班长业务素质差，发现隐患不作深入检查，剪掉钢丝绳草草了事，存有侥幸心里，是造成事故的主要原因。

2、值班干部违章指挥，发现皮带出现严重异常不进一步查找原因，采取措施，即命令开车，是造成事故的重要原因。

3、车间对大型设备的检查制度不完善，巡回检查制度落实不到位，透视皮带工作不认真，透视记录不真实，也是事故发生的主要原因。

4、1-1皮带接头是5月11日（距事故发生仅20天时间）硫化的，硫化该接头的胶料到使用时距保质期只剩三个月，加之本厂无恒温保质条件，胶料的质量无法保证，也是造成此次事故的原因之一。

三、预防措施：

1、加强对干部职工的安全教育，发现隐患及时汇报，查明隐患程度，及时采取有效措施。

2、完善皮带接头的透视制度，定期透视，执行谁透视、谁负责的原则，透视记录要真实、可靠，并设专人管理。

3、把好胶料胶糊进货关，质量没有保障的胶料禁止使用，并对胶料的进货日期及保质期记录在案，以免混淆。

（三）原煤车间10#扯皮带事故

一、事故经过

1997年1月8日早班，10#皮带司机原某和本机巡检工杜某在接班时发现皮带南侧边缘有扯现象，在没有停车的情况下通知厂调度派人去处理。

维护工李某在接通知后到达现场，在隔音间询问原某故障情况，然后对正在运行的皮带进行检查，看到一处起皮的地方，错以为是原某所说的故障点，即停车将其割掉，尔后告诉原某，故障已排除，随即离开。

8:

50时杜某发现皮带大面积撕扯，扯下的皮带缠在拉紧滚筒上足有200米，当即停机汇报。

二、事故原因

1、司机原某、杜某安全意识淡化，发现事故隐患不及时停车待检，也没有与维护工同时到现场对隐患进行认定，致使隐患未得到解决，是事故发生的主要原因。

2、维护工李某工作责任心差，在处理隐患时对皮带不进行全面检查，没有找到真正的故障点就草率了事，致使隐患扩展，皮带扯毁，是事故发生的重要原因。

3、原煤车间管理不善，对大型设备管理不到位，不能真正解决皮带跑偏问题，使皮带长时间带病运转，是管理方面的原因。

三、预防措施：

1、岗位司机在发现故障后应及时停车，以防事故扩大。

2、处理故障时，司机应和维护工同时到现场对隐患进行认定，检修完待设备运转正常后维护工方可离开。

3、加强教育，提高职工工作责任心。

（四）浮选车间电焊触电未遂事故

一、事故经过

2002年8月14日上午，浮选车间钳工组长陈某安排魏某（临时工）和王某二人到30米事故池处理清水泵阀门漏水，并补焊1421泵护罩。

9:

15分左右，魏某手戴被水浸湿的帆布手套拉焊线时，无意触及电焊二次出线破口处，感觉有电，王某让魏某赶快将焊线甩掉，魏某手握焊线就是甩不开，王某立即将电焊线扯断，并停了电焊机电。

此时，魏某已摔倒在煤泥水中，随即送往医院抢救，造成此次死亡未遂事故。

二、事故原因

1、魏某违反操作规程，电焊时未将地线接在本机上，而是接在远离工作地点与本机毫无关联的栏杆上，当被水浸湿的手套触及沾在煤泥里的焊线破口时造成人体接地而触电，是造成事故的直接原因。

2、魏某未按规定穿戴劳保用品，手套和鞋都不符合绝缘要求，是事故发生的重要原因。

3、与魏某共同作业的王某，安全互保意识差，不能及时制止魏某违章作业，也是造成事故的重要原因。

4、浮选车间管理存在漏洞，焊线破损，加之作业环境差，也是造成事故的原因之一。

三、预防措施

1、强化职工安全教育，认真学习各项操作规程，并在工作中自觉遵守。

自己不违章，也不让别人违章。

2、按规定穿戴劳保用品，做好自主保安工作，保证不安全不生产。

3、管理人员要深入现场，检查各项制度落实情况，及时发现和处理现场存在的隐患和违章行为，加强考核，达到安全生产的目的。

（五）排矸车间申某工伤事故

一、事故经过

1998年12月22日11:

40左右，排矸车间1906皮带司机申某出于好奇，用手触摸正在运转中的皮带卸料滚筒，将其右手臂拉入滚筒与皮带之间，造成右手臂粉碎性骨折，并将手部神经损坏，终身致残。

二、事故原因：

1、本人违反安全操作规程，用手触摸机械运转部位，是造成事故的直接原因。

2、车间安全管理不善，安全设施有漏洞，没有设置机头运转部位安全栅栏，是造成事故的重要原因。

三、事故预防措施：

1、加强对职工的安全教育，让职工真正了解事故的危害性，从而增强安全生产的自觉性。

2、强化现场管理，认真查找事故隐患，及时整改。

（六）机电车间卢某高压触电事故

一、事故经过

2000年8月17日三点班，机电车间原煤电工韩某、卢某二人上班，18:

30左右，韩某到班中餐吃饭，卢在岗。

厂调度通知卢某，6#皮带停电后，1#电机有异响，卢某随即拿摇表到现场检查。

到达现场后，未到配电室进行停电、放电，就直接打开该电机接线盒进行测试，卢某把一只表笔接地，另一支表笔接近电机接线柱时，就听到“轰”的一声响，烟雾弥漫，6000伏电压通过摇表对地放电，将电机接线柱瓷瓶、电机接线烧毁，造成这起死亡未遂事故。

二、事故原因

1、卢某从事电工作业时间短，严重违反高压停电、挂牌程序和电器操作规程，业务素质差，是造成事故的直接原因。

2、电工韩某班中脱岗，致使卢某在无人监护的情况下进行作业，是造成事故的主要原因。

3、机电车间管理不善，未抓好职工的岗前培训工作，也是发生事故的重要原因。

三、预防措施

1、严格执行电器操作规程，严禁带电作业。

2、加强对职工的业务培训，提高业务素质，杜绝蛮干、瞎干现象的再次发生。

3、强化职工安全教育，提高职工自保互保能力，消除习惯性三违，确保安全生产。

（七）水洗车间齿轮箱爆炸事故

一、事故经过

2003年6月19日十五点班前，水洗车间职工王某、刘某、姚某对102#罗茨鼓风机进行定检。

当放完齿轮箱的废油、拆开齿轮箱用棉纱擦干齿轮和箱体后，王某给巷口周围上密封胶。

晾干后，将齿轮箱外壳上好。

随后姚某负责运油，王某站在齿轮箱前方偏右侧（西侧）给齿轮箱加油，20:

30时左右，已给齿轮箱加了两桶半油。

此时，刘某从隔音间点着一支烟走到齿轮箱左侧（东侧），弯身观察齿轮箱前方的油标，点烟的右手无意识的接近了齿轮箱的注油孔。

当刘某直起身的瞬间，只听“嘭”的一声，刘某眼镜被吹掉，脸部被烧伤；王某同炸破的箱体外壳一起推到齿轮箱前方偏东2米左右的地方，小腹被擦伤。

二、事故原因

有关人员经过查看现场和对物资检验、实验后认为：

当上好齿轮箱外壳时，箱内就有了密封胶的挥发气体（经过实验，此密封胶离明火200毫米左右就能剧烈燃烧），随着机油不断注入，箱体空间被挤压，气体浓度愈来愈大，并有少量气体不断溢出。

当明火出现点燃可燃气体，齿轮箱内气体发生剧烈的化学反应，剧烈膨胀的气体将箱体冲破造成事故。

具体原因如下：

1、抽烟是引起齿轮箱内密封胶挥发性气体爆炸的直接原因。

2、物供中心所购6桶一箱的密封胶，包括箱上有易燃品牌标志，但发给使用单位的桶上无易燃标志和说明，也未向使用单位说明；水洗车间在领密封胶时也未向物供中心详细了解产品的性能，对化学危险产品的危害认识不足，缺少必要的防范措施，是造成事故的直接原因。

3、6月19日气温较高，车间温度比室外温度高3-5℃，进一步加剧了密封胶的挥发。

三、防范措施

1、本厂职工在进入厂房工作和检查时，严禁吸烟和随意明火作业。

2、在领取材料是，必须对产品的性能详细了解，采取有效措施。

3、检修工检修时要增强安全意识和责任心，做好自保互保，并及时清除设备的隐患。

4、积极有效地开展查思想、查规程、查操作、查管理的活动。

（八）原煤车间职工张某工伤事故

一、事故经过：

2005年12月8日早班11:

16时，选煤厂原煤车间在旧破碎楼一层拆除原洗煤车间301#、302#皮带及入料溜槽的过程中，职工杨某和张某站在112B筛块煤溜槽上拉倒链，吊放111B筛块煤溜槽，当111B筛块煤溜槽落地后，112B块煤溜槽突然断裂掉落，将杨、张二人同时摔下，张某压在杨某的后背上滚落在301#机尾滚筒后，将右小腿插入机架内，致使张某右小腿胫腓骨粉碎性骨折。

二、事故原因：

1、在施工前未对现场进行认真检查，对112B筛块煤溜槽悬臂过长没有安设固定装置、对喇叭口焊接处存在的隐患排查不力，是造成溜槽掉下的直接原因。

2、现场人员安全意识不强，自主保安能力差，开工前没有对作业地点存在的安全隐患进行认真排查，致使在溜槽突然断开后导致职工张某右小腿粉碎性骨折，是本次工伤事故的直接原因。

3、现场管理人员安全意识淡薄，现场监督把关不到位，是造成本次工伤事故的重要原因。

4、技术人员编写措施前，没有对现场进行认真调研，致使措施编写不具体，不能有效指导现场施工，是本次工伤事故发生的技术原因。

5、车间干部平时对职工管理教育不到位，也是造成本次工伤事故的原因之一。

三、防范措施：

1、全厂职工认真吸取本次工伤事故教训，举一反三，认真排查各作业点的不安全隐患，避免同类事故的再次发生。

2、各车间在编制施工前，要组织有关人员对现场安全情况进行认真调研，确保措施有效的指导生产。

3、各车间在施工之前，要认真对施工地点、周围作业环境进行认真检查，现场人员要找身退路，保证安全生产。

4、各职能部室要加强业务责任制的落实，在审批措施的过程中，要严把技术关，确保技术管理到位。

（九）机电车间电弧烧伤事故

2006年2月21日夜班凌晨1:

10时到1:

30时联系发生两起不应该发生的电弧烧伤事故，造成一人右手臂和头部轻微烧伤；一人烧伤面积达全身的60%，40%为3度烧伤。

一、事故经过

0:

45时1009跳汰机因故障不能正常开车，机电车间电工秦某和李某接调度通知到现场去检查。

秦、李二人到现场后，就地试车，发现油泵电机转一会儿就掉闸停机（其掉闸的实际原因是油泵单项溢流阀不卸荷，造成电机负荷大，热继电器动作掉闸，但秦、李二人未对电机和泵进行全面检查），就到配电室检查。

先用线短接继电器线圈，认为继电器吸合不灵敏，误定为接触器有问题，秦某就用李某找来的线进行短接接触器，在短接时线的顺序又接错，在李某送电时造成空气开关短路爆炸，电弧将李某的手和头烧伤。

在找人将李某送往医院后，秦某和值班干部张某又回到配电室，看到空气开关上侧母线已烧断，在未进行任何检查测试和对爆炸点进行处理的状态下，又将空气开关上方的本柜电源刀闸断开，送上本室的总电源开关。

电源送上后，秦某用电笔测试母线三项有电，在张某通知控制室已送电时，秦某又合隔离刀闸（分析时判断），造成柜内大面积断路弧光将秦全体衣服烧着。

秦某全身着火后，张某又不会使用灭火器将火扑灭，直到秦某跑到控制室楼下，调度员贾某才用张某拿的灭火器将火扑灭。

由于火不能及时扑灭，加重了秦某的烧伤程度。

随后立即组织人员将秦某送往医院治疗。

二、事故原因：

1、电工秦某违反有关规定将接触器短接时将线接错，李某在未确认的情况下，盲目送电，是造成李某电弧烧伤的直接原因。

2、第二次秦某在未对故障盘进行隐患排查的情况下，盲目送电导致短路是造成本人电弧烧伤的直接原因。

3、车间跟班干部张某不执行主任命令，在事故原因未查清的情况下，现场不把关，默许秦某违章操作是造成事故的主要原因。

4、车间平时对职工业务培训不够，安全管理不到位是造成事故的重要原因。

5、车间干部张某不会使用灭火器是加重秦某伤情的重要原因。

6、厂管理层对职工安全教育不力是造成事故的又一原因。

三、防范措施：

1、认真学习、执行电气操作规程，杜绝带电作业现象，禁止甩掉电气设备的各种保护。

2、切实加强干部职工的安全教育，强化安全意识，提高按章作业的自觉性，建立和完善安全管理的约束机制。

3、加强职工业务培训，提高业务技术素质。

4、组织职工认真反思，举一反三，查找整改个人在机电检修、生产作业乃至其他方面的习惯性三违，杜绝类似事故发生。

二、兄弟单位典型机电事故案例

（十）成庄矿“8.20”皮带伤人事故

2003年8月20日22时36分许，选煤厂洗煤车间皮带司机马某在304皮带机头清煤时，右手及锹把不慎卷入改向滚筒内，经抢救无效死亡。

这起事故为非原煤生产机电死亡事故。

一、事故经过

2003年8月20日14时30分，成庄矿选煤厂洗煤车间上15点班的11名职工按时到车间交接班室开班前会，值班干部任某传达了矿调度会精神，强调了当班安全注意事项，然后当班（运行三组）组长张某进行了分工，安排当班安全负责人马某去301、304皮带顶岗。

15时左右，马某在301皮带处与上一班司机董某进行了现场交接班，然后开始对301、304两部皮带运行情况进行监护。

22时36分，洗煤车间集控司机王某在计算机显示屏上发现304皮带停机，然后给301皮带岗位打电话无人接听，随后打电话给309脱泥筛司机朱某，让朱某去304岗位看一下“为什么304皮带开不起来”。

朱某到304岗位找不到岗位司机，拿矿灯照了机头大架下一看，发现马某被卷在改向滚筒与皮带之间，朱某立即跑到一楼叫张某。

随后上来巡检的选煤厂调度员李某发现此情况后，立即跑到集控室向洗煤车间值班干部任某和选煤厂值班干部赵某进行了汇报。

当班组长张某听到朱某汇报后，立即叫上一楼合介泵司机周某上304，到304后发现马某右手和锹把已卷进改向滚筒和皮带之间，面朝南，脚朝下蹲着，叫马某无人应答，张某到301拿了一把铁锹，用锹把支在改向滚筒上往上压，往下拉人拉不动，立即让周某下去拿皮带刀，等周某拿刀上来，立即割断皮带，和随后赶来的值班干部任某，职工代某、郭某，将马某抬出来，用本单位的皮卡车送至矿医院抢救，马某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

皮带司机马某为了在下班前清净304皮带机下的积煤，违章钻入皮带架下，被运行中的皮带卷入滚筒与皮带之间，是造成这起事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）洗煤车间304皮带机头虽然采取了一些防护措施，但皮带所带的积煤清理困难，洗煤车间又未制定针对性的安全技术措施，对采取停机清煤的规定未认真落实，是造成这起事故发生的一个主要原因。

（2）职工培训不到位，安全意识淡薄，自保能力差，也是造成这起事故发生的一个主要原因。

（3）洗煤车间、选煤厂领导安全管理有漏洞，对于职工的习惯性“三违”未进行有效制止（职工在清煤时常有钻入皮带下清煤的现象），也是造成这起事故发生的一个重要原因。

（4）成庄矿安监部门安全监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（5）成庄矿领导对职工安全教育不够，对选煤厂安全管理不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、选煤厂完善各项管理制度，明确停机清煤的规定。

2、针对各个清煤困难场所和地点，制定专门的防护措施和安全技术措施。

3、检查、大整治活动：

8月23日由厂领导牵头，各车间机电副主任和安全副主任参加，对现场存在的安全隐患全面排查，由安监室下发三定表限期全部整改，并着重对现场的安全防护设施进行研究论证，制定实施方案。

首先对皮带机头、机尾、涨紧处的传动部位进行封闭式防护，随后对皮带人行侧加防护网。

4、落实全厂所有干部职工的安全生产责任制。

每个人必须了解自己的职责，完成好自己的本职工作。

5、对各工种各岗位规程措施重新修订，并学习贯彻实施，包括管理人员必须按时参加学习。

6、对各岗位不放心人重新摸底统计。

根据具体情况对不放心人调整岗位或予以辞退。

7、建立全员参与隐患排查的有奖举报制度。

积极鼓励广大职工对现场隐患进行举报，并根据隐患级别进行奖励，对职工举报的隐患未能积极落实的将严肃追究管理人员责任。

8、抓好班前会、安全会：

针对“8.20”事故，重点讲习惯性违章，使职工明白违章可导致什么后果，全面提高职工的安全意识。

9、建立健全和完善各项管理制度。

10、现场胶带、机头、转载点，大型设备悬挂安全警示牌。

11、加强小分队活动次数，解决现场安全生产存在的困难。

12、值班干部现场查岗增加两次，对现场发现的隐患、“三违”及时制止和处理，班长要合理安排岗位司机，每班巡检重点检查一人多岗的岗位，班长和职工同上同下。

13、严格执行停电挂牌制度，坚决杜绝违章蛮干现象。

（十一）寺河矿“7.14”采样机伤人事故

一、事故经过

2005年7月14日14时30分许，选煤厂外运车间的6名机电工上班后，晋某和刘某按照班前会的布置，到车间塔楼八层7403皮带机尾处更换完挡煤皮后，下到七层处理二级采样机的故障。

16时46分许，主控室操作员侯某，在电脑显示屏上发现以及采样机未复位，并用对讲机通知巡检班长李某。

机电班副班长鞠某在对讲机中听到一级采样机出现故障，到主控室向侯某了解情况后，用对讲机通知晋某、刘某去处理故障。

晋某、刘某接到副班长鞠某通知，来到八层一级采样机处，在未停电的情况下，刘、晋二人先后爬上皮带，看到以及采样机的采样头未复位，采样机和水平线约呈80度，刘某钻入采样头东侧的防护罩内进行检查，晋某站在皮带上为其监护。

16时50分许，晋某看到采样头沿逆时针的方向突然旋转一圈，在旋转中刘某被采样头打入采样机的溜槽内。

晋某急忙用对讲机向副班长鞠某进行了回报，鞠某赶到现场从溜槽的观察孔看到刘某手脚朝上，臀部卡在溜槽狭窄处，及时喊叫班长吴某等人赶到现场抢救。

吴某赶到现场后，积极组织人员进行抢救的同时，向车间主任延某进行了回报，延某接到汇报后，立即向选煤厂厂长曲某回报，曲某向矿调度室作了汇报。

17时30分许，矿医院接到调度指令后，院长李某带领医护人员赶到现场，对刘某进行抢救，因伤势严重，刘某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

（1）机电工刘某和晋某在处理一级采样机采样头未复位故障时，违反《自动采样机安全技术操作规程》第二项第三条“在设备运转过程中，如发生故障时，必须严格遵守停送电制度，确认停电后，方可处理”的规定，抢修故障时，在采样机主回路未停电，也未将就地闭锁开关闭锁的情况下，违章进入采样机内处理故障，是造成本次事故发生的直接原因。

（2）由于控制程序有缺陷，采样头接近开关的控制电源掉电引发控制模块错误输出，造成采样电机转动，采样头旋转，打中正在采样机内查看故障的刘某头部，并将其打入溜煤槽内，是造成本次事故发生的另一直接原因。

2、间接原因

（1）寺河选煤厂外运车间的安全技术操作规程在现场达不到有效落实，作业人员带电检修行为得不到有效制止，是造成这起事故发生的主要原因。

（2）寺河选煤厂外运车间管理人员安全管理有漏洞，对职工的违章作业行为置之不理，也是造成事故发生的一个主要原因。

（3）寺河选煤厂对职工安全教育不到位，职工安全意识淡薄，自保互保意识差，也是造成这起事故发生的重要原因。

（4）寺河选煤厂对职工业务技术培训不到位，尤其是在机电维护工技术业务素质参差不齐的情况下，对进口设备了解和掌握程度不够，也是造成这起事故发生的重要原因。

（5）寺河矿有关部门业务保安和监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（6）寺河矿领导对职工思想教育不够，也是事故发生的一个原因。

三、防范措施

1、寺河选煤厂要加强对职工的安全思想教育，提高职工安全意识，严格执行各项安全管理制度，特别是停送电制度，杜绝违章操作行为。

2、寺河选煤厂要加强技术操作规程的落实与监督检查，完善监督检查机制，确保操作人员按章作业。

3、寺河选煤厂的采样机在自动采样系统程序故障原因未彻底查明之前禁止使用，人工进行采样工作。

4、寺河选煤厂要加强对进口设备技术资料的翻译、研究、学习和掌握，结合现场实际使用情况，完善各种操作规程和管理制度，举一反三，避免类似事故的再次发生。

5、寺河矿应尽快与KSS厂家联系，尽快解决程序存在的缺陷问题，必要时做好向外商索赔工作。

6、寺河矿要加强对职工的业务技术培训工作，加强机电维护工技术业务素质的培育、锻炼和提高，努力建设一支能够驾驭现代化装备的职工队伍。

7、洗选加工处要尽快组织一次洗选系统安全大检查，查职工思想，查干部作风，查规程措施的落实，查现场安全隐患，查职工技术素质状况，通过检查制定整改措施，全面提高洗选系统的安全管理水平。

8、各单位要认真吸取这起事故教训，切实加强对选煤厂的安全管理和监督检查，确保规程措施的有效落实，杜绝选煤厂类似事故的再次发生。

（十二）寺河矿“9.1”堆取料机伤人事故

一、事故经过

2006年9月1日7时40分许，选煤厂原煤车间值班干部吴某在该车间会议室，组织当天三个机电组的出勤人员召开班前会。

班前会后，各组组长对本组出勤人员进行了岗位分工。

10时40分许，机电一组机电维护工（维修钳工）牛某和陈某在检修完取料刮板机，完成当班检修任务后返回控制室时，牛某听到堆料皮带上有异响，便跟陈某说了一声“我上去看看”说完牛某沿着堆取料机中柱爬梯爬到堆料皮带机平台上进行检查，陈某随后也向上爬，陈某爬至中部时，听到牛某喊叫了一声，感觉不对，立即爬到堆料皮带机平台上拉下皮带紧急制动拉绳，看到牛某倒在堆料皮带机机尾底皮带上（滚筒后横梁与清带器之间），便开始呼救。

听到呼救声的车间副主任王某、吴某和改造组副组长王某等人先后赶到现场，紧急将牛某送往矿医院进行救治。

12时10分许，牛某经抢救无效死亡。

二、事故原因

1、直接原因

机电维护工（维修钳工）牛某在检查皮带响声时，在堆料皮带机皮带运行的情况下，自保能力差，且站立位置不当，违章检查皮带清带器，不慎落入底皮带上，被运行的皮带挤伤头部致死，是造成本次事故发生的直接原因。

2、间接原因

（1）选煤厂原煤车间2#均质混煤场堆料皮带机机尾底皮带清带器区域护栏空隙大，安全防护装置不规范，是造成这起事故发生的主要原因。

（2）选煤厂原煤车间制定的《维修钳工安全技术操作规程》中，未明确维修钳工在设备运行中检查的安全注意事项，规程制定的不完善，是造成这起事故发生的重要原因。

（3）选煤厂原煤车间新工人多，技术素质不高，经验不足，安全技术培训不到位，自保能力差，也是造成这起事故发生的另一重要原因。

（4）相关部门业务保安和监督检查不到位，也是造成这起事故发生的一个原因。

（5）矿领导对职工安全思想教育不够，也是事故发生的另一原因。

三、防范措施

1、选煤厂原煤车间要进一步强化职工的安全技术培