190KA电解槽重大供电事故应急处理预案一厂.docx

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190KA电解槽重大供电事故应急处理预案一厂

铝业股份有限公司技术文件

190KA电解槽重大供电事故

应急处理预案

文件编号：

TF/TY060

版次：

A

受控状态：

分发号：

2005年04月15日颁布20005年04月15日生效

铝业股份有限公司技术文件

文件编号

TF/TY060

190KA电解槽重大供电事故应急处理预案

本文共9页

版次

A

修订次

0

190KA电解槽重大供电事故应急处理预案

1．目的

190KA电解槽发生重大系列停电、降电流事故后，为迅速、及时、有效的采取处理措施，避免事故的进一步扩大，尽可能减少重大事故造成的经济损失，特制定本预案。

2．适用范围

适用于190KA系列电解槽。

3．引用标准/文件

《安全生产法》、《190KA电解槽工艺技术规程》。

4．重大事故基本情况

4.1重大事故的危害：

190KA电解槽发生重大系列停电、降电流事故，引起系列电解槽大批量破损或停槽，造成严重的经济损失。

4.2重大事故的分类

4.2.1系列停电

4.2.1.1系列停电1.5－3小时；

4.2.1.2系列停电3-6小时之间；

4.2.1.3系列停电6小时以上。

4.2.2系列降电流

编制

审核

批准

4.2.2.1系列降电流20%，电流150KA左右,时间24小时以上；

4.2.2.2系列降电流40%，电流110KA左右,时间12小时以上；

4.2.2.3系列降电流50%，电流90－100KA，时间12小时以上（部分电解槽处于保温状态）

4.2.2系列二次启动

系列停电6小时以上且短时间内无法恢复或降电流50％以上（部分电解槽长时间处于保温状态），电解槽无法恢复正常运行时，应考虑系列或部分电解槽二次启动。

5．应急组织与职责

5.1应急组织

重大事故发生后，一厂根据现场状况，在公司的指导下应迅速成立事故应急处理指挥组，负责领导各小组及时开展事故处理活动，确保顺利完成应急处理任务，最大可能的降低经济损失。

指挥组由技术指导小组、协调联络小组、事故处理小组组成。

指挥组由公司领导、分厂领导组成；技术指导小组由分厂主管领导、上级技术部门技术人员、分厂生产和技术骨干组成；协调联络小组由分厂主管领导、分厂生产科和相关车间组成；事故处理小组由分厂主管领导、电解车间及工段负责人组成。

5.2小组职责

5.2.1技术指导小组

5.2.1.1按制定的事故应急处理预案进行技术指导；

5.2.1.2组织相关人员对事故处理过程中出现的突发事件，进行分析和制定措施；

5.2.1.3对事故应急处理方法进行总结、记录，并对事故应急处理预案予以完善。

5.2.2协调联络小组

5.2.2.1负责协调厂调和整流所之间的供电事宜；

5.2.2.2及时汇总和传达事故处理现场相关信息；

5.2.2.3负责调动事故处理相关岗位人员；

5.2.2.4负责准备现场需用的原料（阳极碳块、氧化铝、氟化盐等）和处理用的工具（碳块夹、风镐、效应棒、吹冷、测量工具等）；

5.2.2.5负责事故处理现场人员的防护用品和饮食供应；

5.2.2.6在事故结束后，安排恢复正常生产秩序；

5.2.2.7事故处理后负责向相关部门报告本次事故的处理过程、预防措施和经济损失等情况。

5.2.3事故处理小组

5.2.3.1负责召集生产骨干和经验丰富的操作人员组成事故处理突击队；

5.2.3.2对参加事故处理人员进行临时预案培训；

5.2.3.3按照制定的应急处理预案迅速、有序的进行处理活动；

5.2.3.4确保事故处理过程中人员的安全；

5.2.3.5顾全大局，对指挥组的临时安排要服从；

5.2.3.6对事故处理过程中出现的突发事件而不能处理时，要及时上报指挥组。

6．事故应急处理

6.1事故应急处理程序

6.1.1一厂调度接到或发现190KA电解槽系列重大停电、降电流事故后，迅速通过电话或对讲机向一厂领导和车间通报；

6.1.2一厂及时上报公司有关领导，在公司应急处理指挥部的领导下，迅速组成事故应急处理指挥组，并立即启动事故应急处理预案；

6.1.3领导各小组开展事故应急处理工作。

6.2事故应急处理的具体内容

6.2.1系列停电1.5－3小时

6.2.1.1若有计划停电，可提前1－2小时调整技术条件，采取适当措施提高槽温；

6.2.1.2停电后加强槽子保温工作，停止净化系统，减少热量损失；

6.2.1.3停止换极、出铝、扎边等作业。

6.2.2系列停电3-6小时之间

6.2.2.1停止换阳极、扎边等作业，并停止净化系统；

6.2.2.2加强槽子保温工作，将所有火眼用冰晶石堵好，并加足保温料；

6.2.2.3停电后尽快对各槽出铝一次，出铝量为3－4吨，减少炉底散热。

6.2.3系列停电6小时以上

6.2.3.1加强槽子保温工作，停止净化系统，加足保温料，将所有火眼用冰晶石堵好，并停止换阳极、扎边等作业，减少热量损失；

6.2.3.2在指挥组的安排下，对所有槽进行适当的抽铝，出铝量为3吨左右，然后下降阳极，电压不低于3.8伏（看回转计）；

6.2.3.3若停电时间在7小时以上且送电时间不详，电解温度下降至800℃以下，将铝水尽可能抽出，保留铝水4吨左右，报请上级领导同意后，将阳极下降坐入铝液中，做好二次启动准备工作。

6.2.4系列停电1.5－3小时，送电后作业

6.2.4.1将所有槽控箱打入手动状态，停止加料，待送全电流后再恢复加料间隔；

6.2.4.2若来效应必须立即熄灭（不能按效应处理键加料）；

6.2.4.3待电流送全后，可根据槽况决定何时投入计算机控制，由指挥组统一协调，按照工区书面要求，由计算站及时调整设定电压、NB间隔来调整热平衡。

6.2.5系列停电3-6小时之间，送电后作业

6.2.5.1将所有槽控箱打入手动状态，停止加料，待送全电流后再恢复加料间隔；

6.2.5.2若来效应必须立即熄灭（不能按效应处理键加料）；

6.2.5.3为确保送电流顺利进行，由指挥组安排协调，供电、电解车间配合，各工区安排适当降低槽电压；

6.2.5.4待电流送全后，可根据槽况决定何时投入计算机控制，由指挥组统一协调，按照工区书面要求，由计算站及时调整设定电压、NB间隔来调整热平衡；

6.2.5.5若部分槽电解质萎缩，可灌电解质，否则应缓慢点抬电压提高电解槽温度，并加强对阳极电流分布测量，防止过流脱极。

6.2.6系列停电6小时以上，送电后作业

6.2.6.1将槽控箱打入手动状态，禁止加料、加工；

6.2.6.2为确保送电流顺利进行，由指挥组安排协调，供电、电解车间配合，各工区安排适当降低槽电压；

6.2.6.3待电流送全后，可根据槽况决定何时投入计算机控制，由指挥组统一协调，按照工区书面要求，由计算站及时调整设定电压、NB间隔来调整热平衡；

6.2.6.4加强阳极电流分布检查，若分布不均做好分流措施，防止脱极；

6.2.6.5若部分槽电解质严重萎缩结块时，可根据二次启动作业运行。

6.2.7系列降电流20%，电流150KA，时间24小时以上

6.2.7.1及时调整延长NB间隔30－40秒，并将槽控箱打入半自动状态；

6.2.7.2调整各槽电压至4.0V－3.8V；

6.2.7.3加强对槽子保温，停止净化系统、换极、边加作业；

6.2.7.4根据各槽温度情况，必要时停止加料、打壳；

6.2.7.5发生效应必须立即熄灭，及时调整电压摆；

6.2.7.6加强巡视槽压，不允许超4.1V，不能低于3.7V；

6.2.7.7各工段不能以抬电压来保温，而影响整个系列；

6.2.7.8听从指挥组下达的临时指令。

6.2.8系列降电流40%，电流110KA，时间12小时以上

6.2.8.1及时调整延长NB间隔100－120秒，并将槽控箱打入半自动状态；

6.2.8.2调整各槽电压至3.8V－3.5V；

6.2.8.3加强对槽子保温，停止净化系统，停止换极、出铝等作业；

6.2.8.4根据各槽温度情况，必要时停止加料、打壳，并对各槽进行适当出铝作业，出铝量为1吨左右；

6.2.8.5发生效应必须立即熄灭，及时调整电压摆；

6.2.8.6加强巡视槽压，不允许超3.9V，不能低于3.0V；

6.2.8.7各工段不能以抬电压来保温，而影响整个系列；

6.2.8.8听从指挥组下达的临时指令。

6.2.9系列降电流50%，电流90-100KA，时间12小时以上

6.2.9.1及时调整延长NB间隔180－240秒，并将槽控箱打入半自动状态；

6.2.9.2调整各槽电压至3.5V－3.0V；

6.2.9.3加强对槽子保温，停止净化系统，停止换极、出铝等作业；

6.2.9.4根据各槽温度情况，必要时停止加料、打壳，并对各槽进行适当出铝作业，出铝量为3吨左右；

6.2.9.5发生效应必须立即熄灭，及时调整电压摆；

6.2.9.6加强巡视槽压，不允许超3.6V，不能低于2.8V；

6.2.9.7各工段不能以抬电压来保温，而影响整个系列；

6.2.9.8听从指挥组下达的临时指令；

6.2.9.9必要时根据实际情况，向指挥组申请部分电解槽处于保温状态。

6.2.10降电流20%，系列恢复送电时

6.2.10.1待送全电流后缩短NB间隔、恢复设定基准电压；

6.2.10.2根据各槽温度情况，必要时可以暂停净化系统运行、换极、出铝作业；

6.2.10.3根据各槽温度情况，必要时可以适当提高设定基准电压；

6.2.10.4发生效应时，可以适当延长效应时间，并及时调整电压摆；

6.2.10.5各工段不能过高抬电压来提温，而影响整个系列；

6.2.10.6听从指挥组下达的临时指令。

6.2.11降电流40%，系列恢复送电时

6.2.11.1待送全电流后适当缩短NB间隔、恢复设定基准电压，并将槽控箱打入半自动状态；

6.2.11.2根据各槽温度情况，必要时暂停净化系统运行、换极、出铝作业；

6.2.11.3根据各槽温度情况，必要时适当提高设定基准电压；

6.2.11.4发生效应时，可以延长效应时间，并及时调整电压摆；

6.2.11.5各工段不能过高抬电压来提温，而影响整个系列；

6.2.11.6根据各槽温度情况，必要时停止加料、打壳；

6.2.11.7听从指挥组下达的临时指令。

6.2.12降电流50%，时间12小时以内，系列恢复送电时（非保温槽）

6.2.12.1待送全电流后适当缩短NB间隔、恢复设定基准电压，并将槽控箱打入半自动状态；

6.2.12.2根据各槽温度情况，必要时暂停净化系统运行、换极、出铝作业；

6.2.12.3根据各槽温度情况，必要时适当提高设定基准电压；

6.2.12.4发生效应时，可以延长效应时间，并及时调整电压摆；

6.2.12.5各工段不能过高抬电压来提温，而影响整个系列；

6.2.12.6根据各槽温度情况，必要时停止加料、打壳；

6.2.12.7加强阳极电流分布检查，若分布不均做好分流措施，防止脱极；

6.2.12.8听从指挥组下达的临时指令；

6.2.13降电流50%，时间12小时以上，系列恢复送电时（保温槽）

6.2.13.1将槽控箱打入手动状态，禁止加料、加工；

6.2.13.2根据各槽温度情况，必要时暂停净化系统运行；

6.2.13.3发生效应时，可以延长效应时间，并及时调整电压摆；

6.2.13.4加强阳极电流分布检查，若分布不均做好分流措施，防止脱极；

6.2.13.5各工段不能过高抬电压来提温，而影响整个系列；

6.2.13.6听从指挥组下达的临时指令；

6.2.13.7若部分槽电解质严重萎缩结块不宜提升阳极时，向指挥组申请同意后，可根据二次启动作业运行。

6.2.14二次启动

6.2.13.1准备好启动用料和工具；

6.2.13.2将槽四周的面壳块用风镐打开并清理干净，用冰晶石填充；

6.2.13.4按铝液焙烧形式进行提温，并不断补充冰晶石，营造电解质液，并加强阳极电流分布检查，若分布不均做好分流措施，防止脱极；

6.2.13.5当槽温在900℃以上时，可以缓慢点动抬电压，并加强阳极电流分布检查，若分布不均及时调整正常，防止脱极；

6.2.13.6当槽温在960℃以上时，阳极脱离铝液表面，电解质液高度超过10厘米时，可以抬高电压到8-10V，强制发生效应；按正常启动程序启动结束。

6.2.13.7恢复NB间隔，逐步手动降低槽电压到4.5V；

6.2.13.8按190KA电解槽启动后期规定在1月内达到正常技术条件控制范围。

7.有关事项及要求

7.1如果将阳极坐入铝液中时，槽电压不可低于2.0V，否则，会造成二次启动操作困难；

7.2若进行电解槽二次启动，应先选择槽况条件较好的操作；

7.3在电解槽二次启动过程中，若发生脱极现象时，及时用热极将其换出。

8．其他

8.1预案应列入培训计划，培训至班组长以上骨干。

8.2事故处理完后，应及时进行事故分析、总结和上报，并将所有的原始记录及相关资料封存归档。