施工现场管理手册.docx
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施工现场管理手册
现场管理手册
一、桩基（旋挖钻）
1、泥浆池
泥浆池大小为500cm×1000cm×200cm（包含沉淀池）。
池边设置挡水梗，高30cm，宽50cm。
池内铺设厚塑料纸防止渗浆，塑料纸铺设平展，固定牢固。
据基坑边沿50cm，搭设钢管防护，立杆间距300cm。
横杆间距60cm，防护高度高出地面1.2米。
钢管刷红白油漆（间距30cm），挂密目网及安全警示标识牌。
200米（约6个墩台）设置1个泥浆池。
填写桩位标识牌
2、护筒
测量放样桩位中心，纵横向设置十字护桩。
护桩采用木桩，订小钉子，施工过程中注意保护。
护桩高度要求高出埋设护筒的顶面。
护筒出浆口有利于向泥浆池排浆，又不影响现场施工作业。
护筒壁厚8～10mm。
护筒直径大于桩径20cm，埋深大于200cm，高出地面50cm，顶面平整，周边夯实。
护筒顶面中心位置偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%。
3、钻孔
开钻时低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
钻孔过程中，每2米取样一次，取样密封袋不小于10cm×10cm，取样数量大于取样密封袋容量的2/3。
编号标识，每墩台第一根桩设计院要对其进行地质核查确认，其它桩基由现场监理核查。
钻孔过程注意观察是否存在坍孔，注意保持孔内水头和泥浆比重。
钻孔过程发生弯孔和缩孔，可用旋挖钻在偏斜处进行反复扫孔。
直到钻孔正直。
成孔后，检查孔深、孔径要求大于设计值。
检孔器外径等同于桩径，直线段长度不小于600cm，两头锥体高度不小于桩基直径的一半（50cm）。
测锤重量不小于5Kg，并配备3米长的探灰器。
4、清孔
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
孔内泥浆手摸无2～3mm颗粒
泥浆比重不大于1.1
含砂率不大于2%
黏度为17～20s
孔底沉渣符合设计要求：
摩擦桩不大于10cm,特殊结构桥梁桥墩摩擦桩基础、所有柱桩基础不大于5cm。
5、钢筋
砼垫块每2米设置一道，每一道沿周围布置4～6个，等间距布置。
钢筋笼子采用4点吊装，入孔要缓慢且要保证钢筋笼竖直，防止孔壁坍塌。
在井口用护桩对中后下放，固定吊环于工作平台上。
钢筋骨架检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量
2
钢筋骨架直径
±20mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量不少于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距
±20mm
6
骨架垂直度
1%
吊线尺量
7
保护层厚度
不小于设计
检查垫块
6、导管
导管分为底管（4m）、调节管（0.3m、0.5m）、标准管（3.0m、2.6m）。
导管组装后轴线偏差不得大于孔深的0.5%，且不大于10cm
导管拼装时，要安装密封皮圈，且接口要拧紧。
导管水密试验要注满水，试验压力要大于孔底静水压力的1.5倍。
灌注砼时，导管悬空控制在40cm左右。
7、砼灌注
第一车混凝土现场试验员做坍落度,坍落度控制在180mm-220mm,坍落度不符合要求是退回拌合站，合格后方可灌注。
料斗的容量要大于首盘封底混凝土方量，首批混凝土入土后导管埋深不得小于1米且不宜大于3米。
砼坍落度控制在18～22，入模温度5～30度。
灌注过程要及时拆管，导管埋设控制在2～6米，最小埋深不得小于1.0米，最大不得超过8米。
砼灌注过程要连续，俩车砼到现场后开始灌注。
未见下一车砼时尽量放慢灌注速度，等待灰车时要减少上下抖动导管次数，以免导管内混凝土离析。
当砼面接近钢筋笼底口，1米以下和3米以上时，要放慢浇筑速度，且导管底口不能处于这个位置。
当砼面进入骨架4～5米后，可适当提升导管，减小导管埋置深度。
虚桩要求控制高度为0.5～1米。
砼灌注结束后导管要缓慢拔出。
以免桩中心有泥夹芯。
护筒要在砼初凝前拔出。
不宜过早拔出。
二、承台
1、基坑
确定基坑开挖轮廓线，无水基坑基底按照设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，有水基坑放宽不小于80cm。
确定开挖深度，严禁超挖。
采用机械开挖时，应该预留10cm，人工清理、夯实至设计高程。
基坑要放坡开挖，垂直于线路方向的工作面，按照1：
0.5放坡。
平行于线路方向的工作面（临近便道），按照1：
0.33放坡。
开挖过程中，为保护桩头钢筋，桩顶虚土严禁机械挖除，人工清除。
基坑开挖弃土存放，坡脚离基坑边上距离要大于基坑深度。
基坑顶有动载，基坑顶源与动载之间要留有大于1米的护道。
基底开挖完后，如有水时，应第一时间安排人做好临时排水沟、集水井。
排水沟断面大小为30×10cm，集水井大小为50×50×50cm。
并安排专人及时抽水，严禁基坑被水浸泡。
基坑开挖完成后及时搭设基坑防护，基坑防护搭设要求：
立杆距离基坑边沿50cm,立杆间距300cm。
立杆上设两排横杆，顶排横杆与立杆顶端齐平，两层横杆间距80cm，立杆高出地面1.2米。
埋入深度大于30cm。
钢管刷红白油漆（间距30cm），挂密目网及安全警示标识。
上下基坑要有专用梯子。
填写墩位标示牌。
基坑回填前，应排净积水，清除淤泥、软层，回填要分层夯实，不得损坏基础砼。
基坑开挖放坡
坑壁土质
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1：
1
1：
1.25
1：
1.5
碎石类土
1：
0.75
1：
1
1：
1.25
黏性土、粉土
1：
0.33
1：
0.5
1：
0.75
极软岩、软岩
1：
0.25
1：
0.33
1：
0.67
较软岩
1：
0
1：
0.1
1：
0.25
极硬岩、硬岩
1：
0
1：
0
1：
0
2、破桩及垫层
桩身上层浮浆必须凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，不得损坏桩基钢筋。
采用机械凿除时，砼强度不小于10Mpa。
凿除前，在标高位置处，用切割锯先沿桩身周边进行切割处理。
桩基嵌入承台的高度为10cm，凿除后桩顶标高偏差控制在0～-3cm。
桩基应全部进行无损检测，进行小应变检测的桩基，要将桩头打磨出4个直径不小于5cm的平整面，并备好黄油等待第三方检测。
人工调整喇叭口钢筋，伸入承台长度必须符合设计要求。
根据施工需要，在基底铺设5cm厚C20砼垫层封水。
基底高程检验方法
序号
地质类别
允许偏差
检验方法
1
土
±50mm
测量检查5处
2
石
+50，-200mm
3、钢筋
严格按照施工图纸下料、制作、绑扎钢筋。
钢筋焊接、钢筋弯钩必须符合设计图纸和规范要求。
钢筋保护层垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。
绑扎和焊接钢筋骨架，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎，拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错扎接。
接地钢筋直径不能小于16mm，焊接长度：
双面焊搭接长度不小于55mm;单面焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm，电阻值不大于1Ω。
钢筋加工检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋全长
±10mm
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20mm
3
箍筋内净尺寸
±3mm
钢筋安装检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋排距
±5mm
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20mm
3
分布钢筋间距
±20mm
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10mm
5
弯起点位置
30mm
尺量
6
钢筋保护层
+10，0mm
尺量两端、中间各2处
4、模板
模板必须加固牢靠，螺丝拧紧，拉杆上好。
模板接缝严密，不得漏浆。
立模板前，模板应打磨干净并涂刷隔离剂。
模板内的积水和杂物应清理干净。
模板安装检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
15mm
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5mm
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20mm
测量
4
两模板内侧宽度
+10，-5mm
尺量不少于3处
5
相邻俩板表面高低差
2mm
尺量
5、砼
混凝土运输到现场后实验员检验坍落度符合要求后方可浇筑。
溜槽相对于承台对称搭设。
混凝土浇筑要注意控制速度。
混凝土的振捣：
振捣棒插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
每次插入振捣的时间为20-30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
振捣时振捣器要插入下层混凝土10cm,以加强上下层混凝土的结合。
插点要均匀排列，插点前后间距一般为30-50cm,防止漏振。
插入点与侧模板距离保持50-100mm。
尽量避免接触墩身预埋钢筋。
混凝土浇筑顶层时及时埋设沉降观测标，保证观测标顶面高于混凝土面2cm。
混凝土强度达到2.5MPa后拆模，拆模时要保证混凝土棱角不受损。
表面混凝土与环境之间的温差大于20℃时不得拆模。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
混凝土浇筑完毕后1小时内对混凝土进行保温保湿养护。
暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时要注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土拆模后对混凝土采取洒水养护，养护用水的温度与混凝土表面温度之差不大于15℃。
承台的强度达到设计强度的75%以上时才能与流动水接触。
承台的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
结构尺寸
±30
尺量长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
三、墩台
1、脚手架搭设
承台基坑拆模后，从承台边缘向外围按照3～5%找坡，回填土夯实，上面铺设5cm厚脚手板，之后在脚手板上铺设底托，上紧底托上的螺栓，保证每个底托受力。
然后再架设立杆。
脚手架结构采用里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墩帽托盘模板30cm，立杆排距0.6m，立杆纵距0.6m，横杆步距1.2m。
立杆连接处要装好安全销。
横杆插头紧密插入立杆轮扣，不得松动。
剪刀撑采用6米的钢管搭设，剪刀撑的宽度不得小于6米，斜杆与地面的倾角控制在45°～60°之间，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于150mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。
剪刀撑下端一定要落地。
③脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于200mm，里立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和空头板，墩身砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。
④作业平台、爬梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。
距地3m处设一层兜网。
⑤脚手架体与外界之间封闭办法：
密目网垂直封闭，密目网的质量要求：
密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。
要符合GB16909的规定。
每10CM×10CM＝100CM2的面积上，有2000以上网目。
密目网贯穿试验：
做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。
密目网统一使用颜色为绿色。
密目网的绑扎方法：
用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。
系绳的材质应符合GB16909的规定。
⑥脚手架的上下通道：
脚手架体要设置爬梯：
a爬梯宽度不小于1米，坡度以1:
1为宜。
b爬梯的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。
c人行斜道小横杆间距不超过1.5米。
d爬梯台阶上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条间距不大于300mm。
e设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。
⑦脚手架的作业平台：
作业平台上面要挂牌标明控制荷载，要严格按照搭设方案施工。
作业平台设计计算:
立杆横距b＝0.6m，立杆纵距L＝1.2m，步距h＝1.2m，剪刀撑连续设置，作业平台宽度C＝0.6m。
a强度计算
Mmax=qL2/8
q=1.2（GK×1.2×C+gh）+1.4×KQ×QK×C
GK──脚手板重量GK=0.35KN/m2
C──作业平台宽度C=0.6m
gh──钢管单位重量gh=38.4N/m
KQ──施工活荷载KQ=1.2N/m2
QK──施工荷载标准值QK=2000N/m2
q=1.2×（350×1.2+38.4）+1.4×1.2×2000×0.6=2230.08N/m
Mmax=（2230.08×L2）/8=401.4N.m
验算抗弯强度：
钢管截面模量W=5078mm3
б=Mmax/W=401.4/5078=79N/mm2<205N/mm2
所以安全满足设计要求
b计算变形
查表φ48×3.5mm的钢管参数
E=2.06×105N/mm2（钢管的弹性模量）
I=12190mm（钢管的截面惯性矩）
f/L=5ql4/384EI
=（5×2.23×10004）/（384×2.06×105×121900）
=1.15mm<1000/150=6.67mm 满足要求
经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求
⑧外脚手架搭设顺序
墩身施工脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由承台的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆→竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）→装扫地小横杆→安第一步大横杆→安装第一步小横杆→校正立杆→安第二步大横杆→第二步小横杆......以此类推，搭设高度5步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。
2、模板
墩台应在承台完工后尽快施工，缩短承台与墩台混凝土浇筑的
时间间隔。
墩台施工前先对承台顶面凿毛，凿除已浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，接缝面凿毛应在距混凝土外缘2-3cm内进行，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
凿毛时混凝土的强度不低于10MPa。
凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。
整修连接钢筋，并在承台顶面测定墩台中心线、高程，标出墩台立模位置。
在立模线外铺一层砂浆找平兼密封墩台模板与承台之间的缝隙。
此层砂浆不得侵入墩身轮廓线。
模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
±3
尺量检查不少于5处
5
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
6
墩台支撑垫石顶面高程
0，-5
7
预埋件和预留孔位置
5
3、钢筋
严格按照施工图纸下料、制作、绑扎钢筋。
钢筋焊接、钢筋弯钩必须符合设计图纸和规范要求。
钢筋保护层垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。
绑扎和焊接钢筋骨架，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎，拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错扎接。
接地钢筋直径不能小于16mm，焊接长度：
双面焊搭接长度不小于55mm;单面焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm，电阻值不大于1Ω。
接地端子设置在桥墩终点侧立面,距混凝土边沿10cm,顶面与混凝土顶面齐平。
保证端子孔塞密封端子孔，防止混凝土堵塞端子孔为后续施工带来麻烦。
墩台观测标埋设：
当墩全高大于14米时（指承台顶至墩台垫石顶）需要埋设两个沉降观测标；当墩全高小于等于14米时，埋设一个墩台观测标。
桥台观测标分别设在台帽及背墙两侧（横桥向），数量不少于4个。
墩台观测标设置在墩台身高出地面（桥台为锥体上缘边坡线）50cm。
固定牢固，必要时可点焊到墩台身钢筋上。
钢筋加工检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋全长
±10mm
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20mm
3
箍筋内净尺寸
±3mm
钢筋安装检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
受力钢筋排距
±5mm
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±20mm
3
分布钢筋间距
±20mm
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10mm
5
弯起点位置
30mm
尺量
6
钢筋保护层
+10，0mm
尺量两端、中间各2处
4、砼
混凝土浇筑前仔细检查模板，螺丝要拧紧，加强螺栓要上紧。
浇筑混凝土时应安排专人检查模板，发现问题时及时采取相应措施进行处理。
混凝土的入模温度不得大于30℃，局部气温超过40℃时混凝土要安排夜间浇筑。
新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温差不得大于15℃。
与新浇混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2℃。
墩台混凝土要水平分层浇筑，水平分层厚度30cm。
上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完成。
因墩高大于2米，混凝土采用串筒入模。
串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1米。
浇筑混凝土前应将料斗和串筒润湿。
混凝土的振捣：
振捣棒插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。
每次插入振捣的时间为20-30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。
振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。
振捣时振捣器要插入下层混凝土10cm,以加强上下层混凝土的结合。
插点要均匀排列，插点前后间距一般为30-50cm,防止漏振。
插入点与侧模板距离保持5-10cm。
尽量避免接触垫石预埋钢筋。
混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水。
混凝土强度达到2.5MPa后拆模，拆模时要保证混凝土棱角不受损。
表面混凝土与环境之间的温差大于20℃时不得拆模。
混凝土浇筑完毕后1小时内对混凝土进行保温保湿养护。
暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时要注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
墩台在带模养护期间要喷淋洒水，养护用水的温度与混凝土表面温度之差不大于15℃。
墩台拆模后用塑料布及时包裹。
包裹期间，塑料布保持完好，出现破洞及时修补。
内表面无水珠凝结时在塑料布内放置两桶水增大塑料布内的湿度，形成更多的水珠。
因承台和墩台的最小几何尺寸都大于1米，属于大体积混凝土。
大体积混凝土温控指标如下：
混凝土的入模温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28℃。
混凝土浇注体在入模温度基础上的温升值不大于45℃。
混凝土表面温度（混凝土表面50mm以内的温度）与环境温度的温差不大于20℃。
混凝土的芯部温度与混凝土表面温度的温差不大于20℃，混凝土芯部的最高温度不能超过65℃。
混凝土浇筑后测温次数每昼夜不少于4次。
入模温度每工班不少于2次。
测混凝土温度时温度计在测温孔内至少留置3分钟。
混凝土保湿养护时间不得小于14天。
混凝土墩台允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墩台前后、左右距设计中心线尺寸
±20
测量检查不少于5处
2
空心墩壁厚
±5
3
桥墩平面扭角
2°
5
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
6
支承垫石顶面高程
0，-10
测量检查
7
预埋件和预留孔位置
5
四、涵洞
1、基础
基坑开挖测量定出基坑中心线、方向及高程，并用白灰撒出实际开挖线，然后采用挖掘机配合人工进行基坑开挖，基坑底部预留30cm人工清理。
基坑采用垂直开挖或较小坡度开挖（1:
0.33），为后续施工方便，基坑底面平面尺寸按基础换填尺寸大小每边放宽不小于50cm，开挖弃土不得妨碍基坑和后续的钢筋及混凝土的施工，且在基坑四周设置排水沟（10*30）及集水井（0.5*0.5*0.5m），并及时排除积水，防止雨水或地下水浸泡基础，基坑开挖成型后，坑边围上彩旗、挂上标示标牌、警示牌。
基坑开挖完毕后，涵洞基础需进行换填处理。
换填使用级配碎石，采用分层夯填，分层厚度不得大于40cm,重型压路机压实，压路机无法压实的地方采用冲击夯人工夯实。
3、模板安装
基础侧模采用木模板，模板使用前应刷脱模剂，支模前将支承部位的顶面（模板底座处）用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度，防止根部出现烂根现象，模板的接缝处粘双面胶带以防止漏浆，模板的尺寸以能保证基础的设计规格尺寸为准。
模板安装应保证其牢固性，基础模板架立加固后向监理工程师报验，合格后方可进行混凝土浇筑施工。
模板安装允许偏差和检验方法见下表。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
15
尺量每边不少于2处
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
±20
测量
4
两模板内侧宽度
+10-5
尺量不少于3处
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
4、混凝土施工
混凝土施工前应对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物积水清理干净，模板缝隙填塞严密。
混凝土由混凝土罐车运至,框涵施工现场。
拌和混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按施工配合比进行拌和，并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。
混凝土采用溜槽方式入模，从一端向另一端逐层浇筑，分层厚度不宜大于0.3m。
振动时振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍且与模板保持5～10cm的间距，插入下层5cm～10cm左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。
捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为宜。
当混凝土浇筑至设计标高时用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二次抹面压光。
收面时注意预埋翼墙联结钢筋，联结钢筋直径为16mm，埋入部分长度不小于24cm，露出部分长度不小于24cm，间距为15～20cm。
5、混凝土拆模及养护
混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：
应在混凝土强度达到2.5MPa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；
拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护；一般应在表层混凝土与环境之间的温差不大于20℃时拆模较为适宜。
混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15℃以上。
拆模按照立模顺序逆向进行，先支的后拆，后支的先拆。
拆模时，避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。
拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作；
模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。
大风或气温急剧变化时，不宜拆模；寒冷季节，环境
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