施工现场管理手册.docx

1、施工现场管理手册现场管理手册一、 桩基（旋挖钻）1、泥浆池泥浆池大小为500cm1000cm200cm（包含沉淀池）。池边设置挡水梗，高30cm，宽50cm。池内铺设厚塑料纸防止渗浆，塑料纸铺设平展，固定牢固。据基坑边沿50cm，搭设钢管防护，立杆间距300cm。横杆间距60cm，防护高度高出地面1.2米。钢管刷红白油漆（间距30cm），挂密目网及安全警示标识牌。200米（约6个墩台）设置1个泥浆池。填写桩位标识牌2、护筒测量放样桩位中心，纵横向设置十字护桩。护桩采用木桩，订小钉子，施工过程中注意保护。护桩高度要求高出埋设护筒的顶面。护筒出浆口有利于向泥浆池排浆，又不影响现场施工作业。护筒壁厚

2、810mm。护筒直径大于桩径20cm，埋深大于200cm，高出地面50cm，顶面平整，周边夯实。护筒顶面中心位置偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%。3、钻孔开钻时低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。钻孔过程中，每2米取样一次，取样密封袋不小于10cm10cm，取样数量大于取样密封袋容量的2/3。编号标识，每墩台第一根桩设计院要对其进行地质核查确认，其它桩基由现场监理核查。钻孔过程注意观察是否存在坍孔，注意保持孔内水头和泥浆比重。钻孔过程发生弯孔和缩孔，可用旋挖钻在偏斜处进行反复扫孔。直到钻孔正直。成孔后，检查孔深、孔径要求大于设计值。检孔器外径等同于桩径，直线段长度不小于600

3、cm， 两头锥体高度不小于桩基直径的一半（50cm）。测锤重量不小于5Kg，并配备3米长的探灰器。4、清孔严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。孔内泥浆手摸无23mm颗粒泥浆比重不大于1.1含砂率不大于2%黏度为1720s孔底沉渣符合设计要求：摩擦桩不大于10cm,特殊结构桥梁桥墩摩擦桩基础、所有柱桩基础不大于5cm。5、钢筋砼垫块每2米设置一道，每一道沿周围布置46个，等间距布置。钢筋笼子采用4点吊装，入孔要缓慢且要保证钢筋笼竖直，防止孔壁坍塌。在井口用护桩对中后下放，固定吊环于工作平台上。钢筋骨架检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量2钢筋骨架直径20mm3

4、主钢筋间距0.5d尺量不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距20mm6骨架垂直度1%吊线尺量7保护层厚度不小于设计检查垫块6、导管导管分为底管（4m）、调节管(0.3m、0.5m)、标准管(3.0m、2.6m)。导管组装后轴线偏差不得大于孔深的0.5%，且不大于10cm导管拼装时，要安装密封皮圈，且接口要拧紧。导管水密试验要注满水，试验压力要大于孔底静水压力的1.5倍。灌注砼时，导管悬空控制在40cm左右。7、砼灌注 第一车混凝土现场试验员做坍落度,坍落度控制在180mm-220mm,坍落度不符合要求是退回拌合站，合格后方可灌注。料斗的容量要大于首盘封底混凝土方量，首批混凝土入土后导管埋深不

5、得小于1米且不宜大于3米。砼坍落度控制在1822，入模温度530度。灌注过程要及时拆管，导管埋设控制在26米，最小埋深不得小于1.0米，最大不得超过8米。砼灌注过程要连续，俩车砼到现场后开始灌注。未见下一车砼时尽量放慢灌注速度，等待灰车时要减少上下抖动导管次数，以免导管内混凝土离析。当砼面接近钢筋笼底口， 1米以下和3米以上时，要放慢浇筑速度，且导管底口不能处于这个位置。当砼面进入骨架45米后，可适当提升导管，减小导管埋置深度。虚桩要求控制高度为0.51米。砼灌注结束后导管要缓慢拔出。以免桩中心有泥夹芯。护筒要在砼初凝前拔出。不宜过早拔出。二、 承台1、 基坑确定基坑开挖轮廓线，无水基坑基底按

6、照设计平面尺寸每边放宽不小于50cm，有水基坑放宽不小于80cm。确定开挖深度，严禁超挖。采用机械开挖时，应该预留10cm，人工清理、夯实至设计高程。基坑要放坡开挖，垂直于线路方向的工作面，按照1：0.5放坡。平行于线路方向的工作面（临近便道），按照1：0.33放坡。开挖过程中，为保护桩头钢筋，桩顶虚土严禁机械挖除，人工清除。基坑开挖弃土存放，坡脚离基坑边上距离要大于基坑深度。基坑顶有动载，基坑顶源与动载之间要留有大于1米的护道。基底开挖完后，如有水时，应第一时间安排人做好临时排水沟、集水井。排水沟断面大小为3010cm，集水井大小为505050cm。并安排专人及时抽水，严禁基坑被水浸泡。基坑

7、开挖完成后及时搭设基坑防护，基坑防护搭设要求：立杆距离基坑边沿50cm,立杆间距300cm。立杆上设两排横杆，顶排横杆与立杆顶端齐平，两层横杆间距80cm，立杆高出地面1.2米。埋入深度大于30cm。钢管刷红白油漆（间距30cm），挂密目网及安全警示标识。上下基坑要有专用梯子。填写墩位标示牌。基坑回填前，应排净积水，清除淤泥、软层，回填要分层夯实，不得损坏基础砼。基坑开挖放坡坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘有动载砂类土1：11：1.251：1.5碎石类土1：0.751：11：1.25黏性土、粉土1：0.331：0.51：0.75极软岩、软岩1：0.251：0.331：0.6

8、7较软岩1：01：0.11：0.25极硬岩、硬岩1：01：01：02、 破桩及垫层桩身上层浮浆必须凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀，不得损坏桩基钢筋。采用机械凿除时，砼强度不小于10Mpa。凿除前，在标高位置处，用切割锯先沿桩身周边进行切割处理。桩基嵌入承台的高度为10cm，凿除后桩顶标高偏差控制在0-3cm。桩基应全部进行无损检测，进行小应变检测的桩基，要将桩头打磨出4个直径不小于5cm的平整面，并备好黄油等待第三方检测。人工调整喇叭口钢筋，伸入承台长度必须符合设计要求。根据施工需要，在基底铺设5cm厚C20砼垫层封水。基底高程检验方法序号地质类别允许偏差检验方法1土50mm测量检查5

9、处2石+50，-200mm3、 钢筋严格按照施工图纸下料、制作、绑扎钢筋。钢筋焊接、钢筋弯钩必须符合设计图纸和规范要求。钢筋保护层垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。绑扎和焊接钢筋骨架，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎，拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错扎接。接地钢筋直径不能小于16mm，焊接长度：双面焊搭接长度不小于55mm;单面焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm，电阻值不大于1。钢筋加工检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸3mm钢筋安装检验方法序号项 目允许偏差检验方

10、法1受力钢筋排距5mm尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距20mm3分布钢筋间距20mm尺量连续3处4箍筋间距10mm5弯起点位置30mm尺量6钢筋保护层+10，0mm尺量两端、中间各2处4、 模板模板必须加固牢靠，螺丝拧紧，拉杆上好。模板接缝严密，不得漏浆。立模板前，模板应打磨干净并涂刷隔离剂。模板内的积水和杂物应清理干净。模板安装检验方法序号项 目允许偏差检验方法1轴线位置15mm尺量每边不少于2处2表面平整度5mm2m靠尺和塞尺不少于3处3高程20mm测量4两模板内侧宽度+10，-5mm尺量不少于3处5相邻俩板表面高低差2mm尺量5、 砼混凝土运输到现场后实验员检验坍落度符合要求后

11、方可浇筑。溜槽相对于承台对称搭设。混凝土浇筑要注意控制速度。混凝土的振捣：振捣棒插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。每次插入振捣的时间为20-30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。振捣时振捣器要插入下层混凝土10cm,以加强上下层混凝土的结合。插点要均匀排列，插点前后间距一般为30-50cm,防止漏振。插入点与侧模板距离保持50-100mm。尽量避免接触墩身预埋钢筋。混凝土浇筑顶层时及时埋设沉降观测标，保证观测标顶面高于混凝土面2cm。混凝土强度达到2.5MPa后拆模

12、，拆模时要保证混凝土棱角不受损。表面混凝土与环境之间的温差大于20时不得拆模。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。混凝土浇筑完毕后1小时内对混凝土进行保温保湿养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时要注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土拆模后对混凝土采取洒水养护，养护用水的温度与混凝土表面温度之差不大于15。承台的强度达到设计强度的75%以上时才能与流动水接触。承台的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1结构尺寸30尺量长、宽、高各2点2顶面高程20测量5点3轴线偏位15测量纵横各2点三、 墩台1、

13、脚手架搭设承台基坑拆模后，从承台边缘向外围按照35%找坡，回填土夯实，上面铺设5cm厚脚手板，之后在脚手板上铺设底托，上紧底托上的螺栓，保证每个底托受力。然后再架设立杆。脚手架结构采用里外双排架使用，脚手架里侧立杆距墩帽托盘模板30cm，立杆排距0.6m，立杆纵距0.6m，横杆步距1.2m。立杆连接处要装好安全销。横杆插头紧密插入立杆轮扣，不得松动。剪刀撑采用6米的钢管搭设，剪刀撑的宽度不得小于6米，斜杆与地面的倾角控制在4560之间，脚手架两端转角处两侧设置，每组剪刀撑上下要连续设置，斜杆除两端用回转扣件与立杆、大横杆扣紧外，在中间要增加2个扣件扣牢，斜杆两端扣件与立杆结点的距离不得大于15

14、0mm，最下边斜杆与立杆的连结点距离不大于200mm，剪刀撑杆件的搭接长度为1000mm，用三个扣件扣牢，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。脚手板的铺设，施工操作层的脚手架必须铺满、铺稳、铺严，距离模板不得大于200mm，里立杆与模板之间铺设一块脚手板，不得有空隙和空头板，墩身砼施工只考虑顶部一个作业平台，对头铺设的脚手板，接头下面必须设两根小横杆，板端距小横杆150mm，拐弯处的脚手板必须交叉搭铺。 作业平台、爬梯的防护，在平台高1.2m处设两道防护栏杆，但必须挂设有准用证的密目式立网，立网的边绳与大横杆靠紧，并用绳系结牢固，并设180mm高的踢脚板用木脚板代替。 距

15、地3m处设一层兜网。脚手架体与外界之间封闭办法：密目网垂直封闭，密目网的质量要求： 密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃，阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。 每10CM10CM100CM2的面积上，有2000以上网目。密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成30度夹角拉平，在其中心上方3米处，用5KG重的钢管（管径48-51mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。密目网统一使用颜色为绿色。密目网的绑扎方法：用14#铅丝将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。脚手架的上下通道：脚手架体要设置爬梯：a 爬梯宽度不小于1

16、米，坡度以1:1为宜。b 爬梯的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。c人行斜道小横杆间距不超过1.5米。d 爬梯台阶上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条间距不大于300mm。e 设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。脚手架的作业平台：作业平台上面要挂牌标明控制荷载，要严格按照搭设方案施工。作业平台设计计算: 立杆横距b0.6m，立杆纵距L1.2m，步距h1.2m，剪刀撑连续设置，作业平台宽度C0.6m。 a 强度计算 Mmax=qL2/8 q=1.2(GK1.2C+gh)+1.4KQQKC GK脚手板重量 GK=

17、0.35KN/m2 C 作业平台宽度 C=0.6m gh钢管单位重量 gh=38.4N/m KQ施工活荷载 KQ=1.2N/ m2 QK施工荷载标准值QK=2000N/ m2 q=1.2(3501.2+38.4)+1.41.220000.6=2230.08N/m Mmax=(2230.08L2)/8=401.4N.m验算抗弯强度：钢管截面模量W=5078 mm3 =Mmax/W=401.4/5078=79N/mm2205N/mm2 所以安全满足设计要求 b 计算变形 查表483.5mm的钢管参数 E=2.06105N/mm2 (钢管的弹性模量)I=12190mm(钢管的截面惯性矩)f/L=5q

18、l4/384EI =(52.2310004)/(3842.06105121900) =1.15mm1000/150=6.67mm 满足要求 经结构计算均符合强度、刚度、稳定性的要求外脚手架搭设顺序墩身施工脚手架搭设自下而上进行，立杆垫板铺完后由承台的一侧开始排尺，在垫板上用粉笔画出立杆轴心线，然后在垫板上摆放标准底座及扫地杆竖立杆（随即立杆与扫地杆用直角扣件扣紧）装扫地小横杆安第一步大横杆安装第一步小横杆校正立杆安第二步大横杆第二步小横杆.以此类推，搭设高度5步大横杆时安装剪刀和横向支撑杆。2、模板墩台应在承台完工后尽快施工，缩短承台与墩台混凝土浇筑的时间间隔。墩台施工前先对承台顶面凿毛，凿除

19、已浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，接缝面凿毛应在距混凝土外缘2-3cm内进行，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛时混凝土的强度不低于10MPa。凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，但不得存有积水。整修连接钢筋，并在承台顶面测定墩台中心线、高程，标出墩台立模位置。在立模线外铺一层砂浆找平兼密封墩台模板与承台之间的缝隙。此层砂浆不得侵入墩身轮廓线。模板允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6

20、墩台支撑垫石顶面高程0，-57预埋件和预留孔位置53、 钢筋严格按照施工图纸下料、制作、绑扎钢筋。钢筋焊接、钢筋弯钩必须符合设计图纸和规范要求。钢筋保护层垫块数量不得少于4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。绑扎和焊接钢筋骨架，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎，拐角处的交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错扎接。接地钢筋直径不能小于16mm，焊接长度：双面焊搭接长度不小于55mm;单面焊搭接长度不小于100mm；焊缝厚度不小于4mm，电阻值不大于1。接地端子设置在桥墩终点侧立面,距混凝土边沿10cm,顶面与混凝土顶面齐平。保证端子孔塞密封端子孔，防止混凝土堵塞端子孔为后续施工带

21、来麻烦。墩台观测标埋设：当墩全高大于14米时（指承台顶至墩台垫石顶）需要埋设两个沉降观测标；当墩全高小于等于14米时，埋设一个墩台观测标。桥台观测标分别设在台帽及背墙两侧（横桥向），数量不少于4个。墩台观测标设置在墩台身高出地面（桥台为锥体上缘边坡线）50cm。固定牢固，必要时可点焊到墩台身钢筋上。钢筋加工检验方法序号项目允许偏差检验方法1受力钢筋全长10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸3mm钢筋安装检验方法序号项 目允许偏差检验方法1受力钢筋排距5mm尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距20mm3分布钢筋间距20mm尺量连续3处4箍筋间距10mm5弯起点位置30mm尺

22、量6钢筋保护层+10，0mm尺量两端、中间各2处4、 砼混凝土浇筑前仔细检查模板，螺丝要拧紧，加强螺栓要上紧。浇筑混凝土时应安排专人检查模板，发现问题时及时采取相应措施进行处理。混凝土的入模温度不得大于30，局部气温超过40时混凝土要安排夜间浇筑。新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土、钢筋、模板介质间的温差不得大于15。与新浇混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2。墩台混凝土要水平分层浇筑，水平分层厚度30cm。上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完成。因墩高大于2米，混凝土采用串筒入模。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1米。浇筑混凝土前应将料斗和串筒润湿。混凝土的

23、振捣：振捣棒插入时要快，拔出时要慢，以免在混凝土中留下空隙。每次插入振捣的时间为20-30秒，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。振捣时振捣器要插入下层混凝土10cm,以加强上下层混凝土的结合。插点要均匀排列，插点前后间距一般为30-50cm,防止漏振。插入点与侧模板距离保持5-10cm。尽量避免接触垫石预埋钢筋。混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水。混凝土强度达到2.5MPa后拆模，拆模时要保证混凝土棱角不受损。表面混凝土与环境之间的

24、温差大于20时不得拆模。混凝土浇筑完毕后1小时内对混凝土进行保温保湿养护。暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时要注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。墩台在带模养护期间要喷淋洒水，养护用水的温度与混凝土表面温度之差不大于15。墩台拆模后用塑料布及时包裹。包裹期间，塑料布保持完好，出现破洞及时修补。内表面无水珠凝结时在塑料布内放置两桶水增大塑料布内的湿度，形成更多的水珠。因承台和墩台的最小几何尺寸都大于1米，属于大体积混凝土。大体积混凝土温控指标如下：混凝土的入模温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28。混凝土浇注体在入模

25、温度基础上的温升值不大于45。混凝土表面温度（混凝土表面50mm以内的温度）与环境温度的温差不大于20。混凝土的芯部温度与混凝土表面温度的温差不大于20，混凝土芯部的最高温度不能超过65。混凝土浇筑后测温次数每昼夜不少于4次。入模温度每工班不少于2次。测混凝土温度时温度计在测温孔内至少留置3分钟。混凝土保湿养护时间不得小于14天。混凝土墩台允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1墩台前后、左右距设计中心线尺寸20测量检查不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭角25表面平整度51m靠尺检查不少于5处6支承垫石顶面高程0，-10测量检查7预埋件和预留孔位置5四、涵洞1、基础基坑开挖测量定

26、出基坑中心线、方向及高程，并用白灰撒出实际开挖线，然后采用挖掘机配合人工进行基坑开挖，基坑底部预留30cm人工清理。基坑采用垂直开挖或较小坡度开挖（1:0.33)，为后续施工方便，基坑底面平面尺寸按基础换填尺寸大小每边放宽不小于50cm，开挖弃土不得妨碍基坑和后续的钢筋及混凝土的施工，且在基坑四周设置排水沟（10*30）及集水井（0.5*0.5*0.5m），并及时排除积水，防止雨水或地下水浸泡基础，基坑开挖成型后，坑边围上彩旗、挂上标示标牌、警示牌。基坑开挖完毕后，涵洞基础需进行换填处理。换填使用级配碎石，采用分层夯填，分层厚度不得大于40cm,重型压路机压实，压路机无法压实的地方采用冲击夯人

27、工夯实。3、模板安装基础侧模采用木模板，模板使用前应刷脱模剂，支模前将支承部位的顶面（模板底座处）用水平尺和砂浆找平，以保证模板的垂直度，防止根部出现烂根现象，模板的接缝处粘双面胶带以防止漏浆，模板的尺寸以能保证基础的设计规格尺寸为准。模板安装应保证其牢固性，基础模板架立加固后向监理工程师报验，合格后方可进行混凝土浇筑施工。模板安装允许偏差和检验方法见下表。模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置15尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程20测量4两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于3处5相邻两板表面高低差2尺量4、混凝土施工混凝土施工前应

28、对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，模板内的杂物积水清理干净，模板缝隙填塞严密。混凝土由混凝土罐车运至,框涵施工现场。拌和混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按施工配合比进行拌和，并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。混凝土采用溜槽方式入模，从一端向另一端逐层浇筑，分层厚度不宜大于0.3m。振动时振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍且与模板保持510cm的间距，插入下层5cm10cm左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为宜。当混凝土浇筑至设计标高时用木抹子抹平，在混凝土初凝前

29、进行第二次抹面压光。收面时注意预埋翼墙联结钢筋，联结钢筋直径为16mm，埋入部分长度不小于24cm，露出部分长度不小于24cm，间距为1520cm。5、混凝土拆模及养护 混凝土拆模时的强度应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：应在混凝土强度达到2.5MPa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模；拆模时混凝土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护；一般应在表层混凝土与环境之间的温差不大于20时拆模较为适宜。混凝土尽可能晚拆模，拆模后混凝土表面温度不应下降15以上。拆模按照立模顺序逆向进行，先支的后拆，后支的先拆。拆模时，避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和模板。拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作；模板拆下后，应及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷隔离剂，与此同时还应清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次使用。大风或气温急剧变化时，不宜拆模；寒冷季节，环境