新锅炉规程1.docx
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新锅炉规程1
目录
1.适用范围3
2 管理职能3
3.操作内容及要求3
3.1锅炉机组概3
3.1.1设备简况3
3.1.2设计规范3
3.2锅炉机组检修后的验收和试验6
3.2.1检修后的验收6
3.2.2燃烧室、炉本体受热面及烟道内部的检查6
3.2.3风机的试运行7
3.2.4煤气安全设施的检查8
3.2.5锅炉上水8
3.2.6水压试验8
3.2.7过热器的反冲洗10
3.2.8煤气管道的和置换10
3.2.9升火前的检查11
3.2.10升火的准备工作12
3.2.11冷态启动13
3.2.12锅炉并汽与带负荷14
3.2.13热态启动15
3.2.14安全门的校验15
3.3锅炉运行的控制与调整16
3.3.1运行调整的主要任务16
3.3.2锅炉运行的主要参数控制16
3.3.3水位的调整17
3.3.4汽压的控制和调整17
3.3.5主蒸汽汽温的控制和调整17
3.3.6燃烧的调整18
3.3.7低负荷运行18
3.3.8排污19
3.3.10水位计的投入与清洗21
3.4锅炉机组的停止运行22
3.4.1停炉前的准备工作22
3.4.2 正常停炉22
3.4.3滑参数停炉23
3.4.3紧急停炉23
3.4.5停炉后的冷却保养24
3.5锅炉机组事故及故障处理25
3.5.1事故处理原则和注意事项25
3.5.2事故及故障停炉25
3.5.3锅炉灭火26
3.5.4锅炉满水27
3.5.5锅炉缺水28
3.5.7水冷壁管损坏28
3.5.8过热器管损坏29
3.5.10省煤器管损坏30
3.5.11给水管道发生水冲击31
3.5.17吸、送风机故障31
附录A锅炉保护及试验32
附录B质量记录33
2005-5-10
1.适用范围
本规程适用于柳钢动力厂热电二车间150T/H锅炉运行操作。
2管理职能
2.1热电二车间负责编制、修改本规程。
2.2热电二车间根据本规程认真执行锅炉运行操作，确保锅炉正常运行。
3.操作内容及要求
3.1锅炉机组概
3.1.1设备简况
本锅炉是江联环保有限公司根据柳州钢铁有限公司的要求而设计的，本锅炉采用单锅筒、自然循环、集中下降管“Π”型布置的高炉煤气锅炉，按室外布置，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口处布置屏式过热器，水平装设了两级对流过热器。
炉顶、水平烟道两侧及转向室设置顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，按7度地震设计。
炉膛和过热器悬挂在顶板梁上，尾部空气预热器和省煤器安置在后部柱和梁上。
锅炉采用旋流式高炉煤气燃烧器，正四角切向布置，假想切圆为Φ2200mm。
3.1.2设计规范
1.主要参数（表1）
表1
序号
项目
单位
设计数据
备注
1
额定蒸发量
t/h
150
2
汽包工作压力
MPa（表压力）
11.28
3
过热器出口蒸汽压力
MPa（表压力）
9.8
4
过热蒸汽温度
℃
540
7
给水温度
℃
215
10
排烟温度
℃
160
11
锅炉效率
%
87.56
12
热风温度
℃
360
16
锅炉机组烟气阻力
Pa（mmH2O）
2533
17
锅炉本体空气阻力
Pa（mmH2O）
3314
18
锅炉水容积
m3
53.2
（工作时）
2.主要承压部件及受热面（表2）
表2
管径
材料
节距
管子排数 Z１／Z２
对流受热面H
ｍｍ
管子排列方式
工质流动方式
Dｗ×Ｓｍｍ
Ｓ１／Ｓ２
ｍｍ
水冷壁
Φ60×5
20G
80
屏式过热器
Φ32×4
12Cr1MoVG
700/38.94
8/48
175.7
顺列
顺列
顶棚包墙管
Φ51×5
20G
90
第一级过热器
Φ38×5
12Cr1MoVG
90/100
35/12
34/12
251.5/244.3
顺列
逆顺
第二级过热器
Φ38×4
20G
90/80
67/16
416.1
顺列
逆流
上级省煤器
Φ32×4
20G
90/60
69/28
628
顺列
逆流
下级省煤器
Φ32×4
20G
80/60
78/24
1134.6
顺列
逆流
上级空预器
Φ40×1.5
Q235-A
80/32
190/42
3509
错列
下级空预器
Φ40×1.5
Q235-A
70/42
4*23/38
4715
错列
3.燃烧器设计参数（表3）
表3
单只燃烧器出力
入口设计压力
建议最低使用压力
高炉煤气燃烧器
24000Nm/h
≥4.5kPa
3kPa
焦炉煤气燃烧器
5000Nm/h
≥4.5kPa
2kPa
混合煤气燃烧器
9000Nm/h
≥3.5kPa
3kPa
4.附属设备（表4）
表4
序号
项目
单位
设计数据
备注
1
引风机
（1）型式
—
（2）台数
台
（3）风量
m3/h
（4）风压
Pa（mmH2O）
（5）叶轮直径
mm
电动机
（1）型号及制造厂
—
（2）容量
kW
（3）电压
V
（4）电流
A
（5）转速
r/min
2
送风机
（1）型式
—
（2）台数
台
（3）风量
m3/h
（4）风压
Pa（mmH2O）
（5）叶轮直径
mm
电动机
（1）型号及制造厂
—
（2）容量
kW
（3）电压
V
（4）电流
A
（5）转速
r/min
5.燃料特性
低位热值KJ/Nm3
CO
CO2
H2
CH4
N2
O2
CnHn
其它
高炉煤气
3555
24.1
17.7
1.6
0.8
55.6
0.2
－
－
焦炉煤气
16096
6
108
65
18
5.8
0.6
－
－
转炉煤气
7527
66.63
16.01
－
－
16.76
－
－
0.256
3.2锅炉机组检修后的验收和试验
3.2.1检修后的验收
1. 锅炉设备检修后，运行人员应进行全面和重点检查。
2. 汽包内部经有关监督人员检查合格后，封闭人孔门。
汽包水位计严密，照明充足，水位指示清晰，防护罩完好。
3.2.2燃烧室、炉本体受热面及烟道内部的检查
1.炉墙完整、严密，无烧损现象。
炉内脚手架已拆除，无其它杂物，各人孔门防爆门、看火门完整无缺，关闭严密。
2.水冷壁管、过热器管、空气预热器等外形排列整齐。
管子固定、吊挂、装置完整，无损坏现象。
3.燃烧器完好。
煤气管道、氮气管道、烟气管道、保温完整。
各风门挡板完好无损，传动装置完整，开关灵活，位置指示正确。
4.LCD显示和就地各仪表、控制装置及其附件齐全完好，经校验位置指示正确，处在零位。
各就地表计在额定值指示处画红线。
5.炉本体外各汽、水管道，支吊装置完好，管道膨胀无阻。
膨胀指示器焊接牢固，刻度清楚，指针指在零位，针与板面垂直，距离3-5mm指针有足够移动空间，保温完整。
6.各电动阀门、风门、挡板经开关试验指示与实际阀位一致，开关方向正确，LCD阀位指示正确。
调节阀调节特性好，安全阀及防爆门动作可靠。
3.2.3风机的试运行
1.锅炉送、引风机检修后，必须经过试运行。
试运良好，事故按钮试验及联锁试验验收合格，方可正式投入运行。
试运时间应不少于30min。
2.风机试运行时的验收项目：
1）回转方向正确。
2）无异音、摩擦和撞击。
3）滚动轴承温度不得超过80℃；滑动轴承温度不得超过70 ℃。
4）电机电流值正常，引风机不得超过A，送风机不得超过A。
5）轴承座振动值不超过0.1mm。
6）风机窜轴不大于2-4mm。
7）轴承无漏油及甩油，油位管畅通，高低油位标线清楚，油位正常，油质良好。
8）检查各处无油垢、漏风、漏水等现象。
9）风机挡板（包括机械限位）及连接机构的安装位置应正确。
10）风门挡板应有就地开度指示器，并和控制室核对一致。
11）冷却水畅通。
3. 事故按钮及联锁试验
当各台风机试运行合格，各快切阀正常，可进行事故按钮及联锁试验。
试验步骤如下：
1.引送风机都送试验电源，投入联锁，引送风机合至开启位置，用事故按钮停止甲侧引风机，其余设备正常。
2.重新开启甲侧引风机，再用事故按钮停止乙侧引风机，其余设备应正常。
3.同时停止甲引风机和乙侧引风机时，两侧送风机
3.2.4煤气安全设施的检查
1.各煤气阀门、管道及设备不应有外泄漏。
2.煤气报警齐全可靠。
3.空气呼吸器装置完好可用。
3.2.5锅炉上水
1. 上水要求：
锅炉冷态上水为中继泵来水，水温与汽包温差不得超过40℃。
热炉补水可经Dn50的给水旁路进水，上水应缓慢平稳。
2. 冷炉上水时，自进水至汽包正常水位，冬季不少于4小时，其它季节不少于2-3小时，若进水温度与汽包金属温度接近时，可适当加快进水速度。
3. 如锅炉内原有水，应联系化学值班人员化验水质是否合格。
如果合格，可上水或放水至汽包最低水位处；如果水质不合格，打开空气门把炉水放尽，重新上合格的水。
3.2.6水压试验
1. 锅炉大、小修后或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，其试验压力应等于汽包工作压力。
锅炉的超压水压试验应按《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定，定期进行，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，锅炉的超压水压试验应由专业技术人员或其指定的专责人员在现场指挥。
2. 水压试验前，应进行以下各项准备工作：
1）检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，其检修工作必须已结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无人工作。
2）汇报值长，联系有关部门，准备好水压试验用水（除盐水、除氧水或凝结水）。
3）联系配合热工人员将汽包、过热器、给水的压力表和电接点水位计投入。
4）在进行超压力水压试验之前，由锅炉检修人员负责将汽包、过热器安全门暂时压死。
运行人员将锅炉附件如水位计等隔绝。
5）按现场运行规程或操作票（卡）检查各阀门，位置应正确。
对串联二只或二只以上的阀门水压试验时主要应检查其一次门的严密性，同时在水压试验时必须具备快速泄压的手段，以防超压。
6）在试水压时锅炉班长应特别注意复查下列项目：
a.汽包压力表投入。
b.炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通。
c.锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
3.锅炉进水不应太快，对已放空的给水管系应先充水排气。
进水温度和时间按“锅炉进水”一节的要求进行。
4. 进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。
5. 在进水过程中，应检查管系阀门等是否有渗漏。
如发现有渗漏应暂停进水，待处理好后，再重新进水。
调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
6. 控制汽包的水不要进入过热器内。
当锅炉进满水后，由过热器反冲洗进水，待各空气门有水急速喷出时，逐只将其关闭，检查汽包壁温必须符合制造厂的规定，方可升压进行试验。
7. 锅炉的升压应以Dg50以下的阀门控制进水量，其升压速度不大于每分钟0.3MPa（3kgf/cm2），压力升至工作压力（9.8MPa）时，关闭进水门3min，记录压力下降值，然后再微开进水门保持工作压力，进行全面检查。
8. 若系超压试验在升压至工作压力时，检查正常后继续升压至试验压力，并保持5min。
然后关闭进水门降压，待降压至工作压力时，记录3min的压力降，再微开进水门，保持工作压力，进行全面检查。
锅炉本体超压试验时，汽包水位计应停用。
9. 水压试验的合格标准：
1）.在受压元件金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。
2）.锅炉本体的压力降不大于每分钟98kPa（1kgf/cm2）。
10 水压试验结束后方可以Dg50以下的阀门控制放水泄压，一般泄压速度不大于每分钟490kPa（5kgf/cm2），待压力降至196kPa（2kgf/cm2）时，开启各空气门和向空排汽门，压力降至零，方可进行放水。
3.2.7过热器的反冲洗
为清洗过热器的污垢或在锅炉检修中更换较多的过热器管，以及为保证过热器不致因内壁积聚盐垢，发生爆管事故，需要进行过热器反冲洗工作。
一般在锅炉机组大修时进行，小修时根据化学监督要求进行。
1. 过热器反冲洗需具备条件：
中继泵能随时启动，准备足够的除盐水。
2. 过热器反冲洗操作程序：
1）打开排汽一次门，关闭排汽二次门，关闭主汽一次门。
2）启动中继泵经反冲洗系统向锅炉上水，水温不得大于壁温40℃。
3）以事故放水门边水控制汽包水位，开启各过热器疏水门，打开定排放水门。
4）取样化验，合格后打开定排疏水门，最后停止冲洗。
3. 过热器反冲洗注意事项：
1）维持冲洗水温不大于壁温40℃。
2）在反冲洗过程中，尽是保持较大的水量，以利于冲净，但不允许汽包起压。
3）反冲洗结束后，应检查冲洗系统确已隔绝。
3.2.8煤气管道的和置换
1、煤气管道吹扫置换本系统采用的是氮气。
煤气置换是煤气系统的一项重要安全措施。
2、遇到下列情况之一，必须进行氮气置换。
1）炉本体内有检修工作时（炉膛、烟道、等）。
2）煤气管道及阀门有检修工作时。
3）煤气系统需要动火时。
4）锅炉点火需要送气时。
5）有其它特殊要求时。
3、氮气置换空气
1）检查总管电动蝶阀、电动插板阀（焦炉煤气和转炉煤气总管电动翻板阀）、快切阀、各火嘴快切阀处于关闭状态。
2）煤气总管放散阀，支管放散阀，各火嘴放散阀打开
3）打开氮气阀进行吹扫。
4）30分钟后从放散阀处取样化验，直至氮气含量大于98%为合格。
5）关闭氮气吹扫阀，置换合格。
4、煤气置换氮气
3.2.9升火前的检查
大、小修后的锅炉升火前，应检查热力工作票已注销，检修工作已结束，并验收合格。
此外，冷备用或检修后的锅炉均必须作下列项目的检查：
1.炉膛内无杂物，水冷壁管、过热器管、省煤器管表面清洁，炉墙完整。
2.各燃煤喷嘴外形完整，位置正确，无结焦烧坏现象。
3.各风门、挡板开关灵活，开度指示正确，近控、遥控传动装置良好。
4.燃烧系统已可投用。
5.联系汽机，给水系统是否具备投用条件。
6.各阀门门杆清洁，开度指示正确，开关灵活，法兰留有压紧的余隙，近控、遥控传动装置良好，电动阀门的传动部分若检修过应校验其保护动作正常。
7.炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等处风烟道各人孔门、看火门、防爆门、检查门等完整良好，确认内部无人后，关闭各门、孔。
8.汽包、过热器安全门完整良好，无杂物卡住。
9.水位计清晰，正常水位线与高低水位线标志正确。
10汽、水、氮气等各管道的支吊架完整，锅炉本体刚性梁良好。
11.汽包、联箱、管道、阀门、烟风道保温完整良好，高温高压设备保温不全时禁止起动。
12.操作平台上、楼梯上、设备上应无杂物和垃圾，脚手架应拆除，各通道畅通无阻，现场整齐清洁，照明（包括事故照明）良好。
13.引风机、送风机、烟气调节挡板转动机构灵活，对吸送风机还应检查，当其中一台运行时，不应使停用的一台风机倒风。
14.锅炉经大、小修后或有关辅机电气系统检修后，须校验各联锁装置、辅机紧急停机按钮。
15.值班人员应根据现场规程或操作票，检查各阀门、风门、挡板位置正确，并联系热工人员将各仪表和报警保护装置投入。
16.锅炉班长应复查下列项目：
a.汽包水位计投入，水位指示正确，并与电接点水位计指示一致。
b.汽包、过热蒸汽压力表确已投入。
c.锅炉各安全门电气、机械部分均已投入，电气整定值正确无误。
d.炉内确已无人停留。
3.2.10升火的准备工作
1.在锅炉升火前的检查工作完毕后，应即进水至点火水位（一般在正常水位线下100mm）。
若锅炉内有水，应取样化验是否合格，炉水不合格不得进行点火。
锅炉进水应遵守以下规定:
1）.按本规程2.5.4规定检查和记录膨胀指示器。
2）按本规程2.5.规定进水
3）在进水过程中，应检查管系阀门等处是否有泄漏，进水完毕检查汽包水位应维持不变，然后开启省煤器再循环门，关闭各空气门。
2.锅炉点火前检查各点火装置完整良好。
3.各种煤气置换到煤气总阀前，总阀后管道内氮气置换合格。
4.焦炉煤气系统检查合格。
5.按照值长命令投入底部加热。
投入和停用底部加热步骤如下：
A、底部加热的投入
1）、检查加热系统管道保温良好，阀门完整无损，进汽电动门送电；
2）、微开加热联箱进汽电动一次门前疏水门，开启底部加热来汽手总门，疏水完毕后关闭各疏水门；
3）、微开加热联箱疏水门，开启加热联箱进汽一、二次电动门，疏水完毕关疏水门；
4）、逐个开启通往各水冷壁下联箱及汽包的加热分门（加热初期各分门开度不要太大）；
5）、底部加热投入后，要加强对汽包上、下壁温的监视，若上、下壁温差超过40℃，应暂停加热，待温差降低后再投入；
6）、在整个加热过程中，必须严格控制汽包上下壁温差不大于50℃，加热速度一般控制在0.5～1℃/min。
B、底部加热的停止
1）、在汽包下壁温达到100℃后，可停止底部加热；
2）、逐个关闭各加热分门；
3）、关闭加热联箱进汽电动门及底部加热来汽手总门，开启联箱疏水门，疏水完毕关疏水门；
3.2.11冷态启动
3.2.11.1锅炉的点火操作
1.锅炉点火应由值长下令。
2.打开焦炉煤气总阀及各分阀。
火焰电视监视。
3.启动送、引风机，吹扫炉膛及烟道、风道的余气，吹扫时间不少于10分钟此时各风机风门、热风阀门的开度大于30%。
4.待吹扫条件满足后，启动吹扫程序，等待DCS发出“允许点火”的指令。
5.点火。
将高能点火器推至工作位置。
接通点火器电源。
启动灭火保护装置。
6.在点火器工作15秒钟左右时，即可点着焦炉煤气。
如果超过20s末点着火，，则视为点火不成功，FSSS自动切断煤气阀及断掉自动点火器电源。
7.进行另一次点火时，点火程序从吹扫顺序开始执行。
8.点火成功后，焦炉煤气运行20-30分钟后可投入高炉煤气。
点火操作注意事项：
1.点火时，应先点最下一层的一个烧嘴，然后点燃对角的一个烧嘴，再点燃最下一层的另外两个烧嘴。
2.点燃烧器喷嘴应自下而上，按层一个一个进行，依次点燃下层后，再点燃上层。
3.点着火后，应慢慢地加大煤气的投入量，并同时开大送引风机风门，保持炉膛负压在-30-50Pa。
注意煤气投入不能快开快关。
4.点火前必须用氮气对各火嘴的火检装置进行冷却。
3.2.11.2锅炉升压
1.锅炉点火到升压时间一般为3-5小时。
升压过程禁止关小排汽赶火升压。
2.在升压过程中注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
监视汽包上、下壁温差不得超过50℃。
3.升压过程中，注意汽包水位，停用给水时，必须打开省煤器再循环门；投用给水时，应关闭省煤器再循环门。
4.锅炉正常点火升压时间分配如下：
主汽压力MPa
时间（分钟）
0－0.49
90－120
0.49－1.47
30－60
1.47－5.88
30－60
5.88－7.84
15－30
7.84－并汽
15－30
合计
3－5小时
5.当汽升到0.15MP时，应关闭锅炉各空气门。
6.升压过程中，应将再循环门在不进水时开启，进水时关闭。
7.当锅炉压力升到0.1～0.2MPa时，应冲洗汽包就地水位计，并验证其指示的准确性。
8.汽包壁允许的升温速度如下：
冷态启动：
≤1.75℃/分
温态启动：
≤2.06℃/分
热态启动：
≤2.45℃/分
9.压力升到0.3-0.4MPa时，应均匀地拧紧各接全面的螺栓，严禁汽压、汽温较高时进行紧螺栓工作，当蒸汽压力升到0.6-0.8MPa时，可进行一次排污。
10.汽包压力升至1.0MPa时，通知化学人员化验蒸汽品质。
11.当汽包压力达到1MPa（10kgf/cm2）、4.9MPa（50kgf/cm2）和12.7MPa（130kgf/cm2）时，应有专人负责抄录膨胀指示器，并检查其指示应正常。
12.升压升负荷时，先先开第一层燃烧器，直至70%的阀门开度，然后再开第二层，降负荷时与之相反。
13.继续升压到接近母管压力，汽温510-530℃，准备并汽。
3.2.12锅炉并汽与带负荷
3.2.12.1联系值长、邻炉、汽机说明并炉时间，使其做好准备。
3.2.12.2并汽条件
1.经全面检查，燃烧稳定，一切正常；
2.待并炉汽炉主汽压力低于母管压力0.2-0.3MPa
3.待并汽炉主汽温度在500～530℃
4.汽包水位在-50～0mm
5.汽水品质合格。
3.2.12.3并汽操作：
1.在锅炉集汽箱压力达到8.9MPa时，联系汽机根据机炉运行方式决定是否开启主汽二道门后的疏水。
2.并汽悍缓慢慢开启主汽二道门，并随时与汽机联系注意汽温变化趋势，直至全开。
3.当主汽温度、压力满足同要求并稳定时，关闭向空排汽，关各疏水门。
3.2.12.4并汽过程中发现下列情况应停止并汽：
1.蒸汽管道水冲击或剧烈震动。
2.水位剧烈波动，燃烧不稳，主汽温、主汽压波动，发现设备圈套缺陷。
3.2.12.5并汽后正常带负荷速度每分钟5～10t，事故情况下可酌情增减。
3.2.12.6并汽后1～2小时对锅炉设备进行全面检查，记录膨胀指示器一次。
3.2.12.7锅炉负荷升到70%以上时，给水、减温水投入自动调节。
3.2.12.8锅炉负荷升到70%以上，热风及煤气达到设计值时，适当活动相关阀门，检查热态开关灵活性。
3.2.13热态启动
锅炉热态启动的检查、点火、升压、升温、增荷等参照冷态启动进行。
在保证汽包上、下壁温差不得超过50℃的前提下升温速度可适当加快。
3.2.14安全门的校验
3.2.14.1锅炉大修或安全门检修后，必须进行安全门的校验。
为防止安全阀的阀芯和阀座粘住，应定期对安
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