安全技术操作规程焊接气割作业.docx

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安全技术操作规程焊接气割作业

安全技术操作规程-焊接、作业气割

安全生产通则

一、员工必须认真执行国家有关安全生产的方针、政策和法规，严格遵守安全技术操作规程和各项规章制度，加强法制观念，树立“安全第一、预防为主”的思想。

二、正确穿戴个人防护用品，进入生产作业现场必须戴好安全帽；高处作业必须挂好安全带；水上作业穿好救生衣；机械转动部位作业不准穿戴手套；电工、焊工、机加工等作业人员进入岗位严禁配戴金属饰品。

三、正确使用各种工装设备及设施，注意维护保养，确保设备和设施的安全运行和使用。

四、不准随意拆除或损坏照明、信号、仪表、警戒标志等各种安全装置。

五、新进员工、实习、培训及临时人员、劳务工、变换工种人员，未经三级安全教育及考核不合格，不准独立操作。

特种作业人员须经专业培训并取证。

六、工作时应集中精力，坚守工作岗位，不准随意启动与己无关的设备；不准把设备擅自交给他人使用；不准做与本岗位无关的事；不准带无关人员进入；不准穿拖鞋、背心和赤膊；上船作业不准穿短袖；工作时间不准饮酒。

七、两人以上作业时，必须有主有从，相互照顾配合，确保安全。

八、严禁违章指挥及违章操作，工具设备不得超重、超压、超载、超负荷使用。

九、严禁攀登吊运中的物件以及在吊运物件下方通过或停留。

一十、高出作业时，严禁向下投掷工具、材料、余料等物件，随身携带的工具、物件须放稳妥，防止落下伤人。

一十一、爱护各种消防器材，不得随意挪用，放置地点的周围，不得堆放其他物品。

一十二、变配电站、制氧站、液化汽站、乙炔站、空压站、发电机房、油库、化工中转库等要害部门，未经同意不得入内。

一十三、生产作业场所要按清洗、清扫、整理、整顿和安置管理的要求，认真做好文明生产，做到工完、料清、场地清。

一十四、各类油料、含油废水、工业毒品、垃圾等，应倒在制定地点或容器内，不准乱倒乱抛。

一十五、严格执行交接班制度，下班必须切断电源、气源、熄灭火种，检查清理场地。

一十六、发现有危及安全的情况，有权停止作业及时报告。

如遇突发事故或重大险肇事故，要及时抢救，并立即汇报，保护好现场。

焊接、气割作业安全操作规程

一、手焊工

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否有可靠的接地。

焊机发生故障由专业电工负责修理，其他人员不得拆修。

2、启动焊机，在推上电源闸刀时，应戴好防护手套，人必须站在侧面，防止电弧灼伤。

3、焊机启动操作中，要注意焊机运转是否正常，发现有异声或异常，必须排除故障后才能再次启动。

4、在容器和狭小舱室内焊接时，应加强通风，严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，做到有效监护，发现问题要及时采取措施。

5、在焊眼板（吊耳）、马脚时，必须事先清除铁锈和氧化物，焊接后要清除焊渣，严格检查，焊缝及包角必须符合技术要求。

6、在拉电焊皮带时，先关闭焊机，同时不要强拖硬拉，防止碰电造成伤人及损坏设备。

7、换下来的焊条头，要集中保管，不应乱扔乱甩，特别是在高出作业时更应重视。

8、高出作业时，应挂好安全带和戴好安全帽。

不准将电焊皮带缠在身上，也不准在脚手板上垫木箱、油漆桶、凳子等进行操作。

多人立体作业时，站立位置要互相照顾、叉开进行，并妥善放好工具和材料，严防落下伤人。

9、使用竹梯前，应认真检查。

梯脚要用橡皮包扎防滑，放置在坚固的支持物上，顶端必须扎牢或梯脚有人扶住。

缺挡、损坏或霉蛀的竹梯不准使用。

10、严禁在易燃易爆物品附近进行焊接作业。

必要时应采取有效的安全措施，并经消防人员检查同意后方可施工。

11、在舱室围壁等地方焊接时，应仔细检查周围环境和相邻舱室的情况，确认安全后，方可焊接。

12、焊钳必须绝缘良好，电焊皮带要经常检查、整理，如发现橡皮损坏等，应及时用绝缘材料包扎好或调换，以免造成触电事故。

13、焊机不能被雨淋、曝晒或放在有腐蚀性的场所，要防止有害介质侵入。

所有电线不得放在油脂、酸、碱等有腐蚀性的地方。

14、焊机的接地线和焊接工作搭铁线，不准搭载各种气瓶、管道、脚手架、钢丝绳、轨道、屋架、贮罐等上面。

焊接电缆线弹簧夹头不准直接插入焊条烧焊。

15、必须遵守明火作业“十不烧”：

（1）、焊割工无操作证，又没有正式焊割工在场指导，不能焊割。

（2）、凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批，不得擅自焊割。

（3）不了解作业现场及周围的情况，不能擅自焊割。

（4）没有正常的施工手续，不了解其使用和构造情况的物体不能盲目焊割。

（5）盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗不能焊割。

（6）用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割。

（7）有压力或密封的容器；管道不能焊割。

（8）附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清洗或采用有效的安全措施前，不能焊割。

（9）作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位有否影响，或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割。

（10）作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。

16、工作完毕，必须切断电源，拔掉龙头线接头，检查现场，清除火种。

二、自动焊、半自动焊工

1、焊接前要检查机电设备，其接地装置、防护装置、限位装置应保持完好；机械运转部分必须灵活，并经常加油润滑；电气线路要有良好绝缘。

2、操作时要注意周围环境。

电源线的连接处不能松动。

3、在敲焊渣时，要使用小扫帚等工具，不准用手触及，并须戴好护目镜。

4、焊接时要随时注意导线位置，以免被熔渣烧坏。

导线如有破损露线应及时用绝缘材料包扎好或予以更换，以免造成触电事故。

5、在狭小舱室或容器内焊接时，必须要有良好的通风，并遵守双人监护制度，监护人不得擅自离开工作岗位，发现问题要及时采取措施。

6、半自动的焊接手把在作业完毕后，要妥善安放（当电源未切断时），特别要防止焊接手把的送丝按钮与焊接物件碰撞产生短路。

7、焊机发生电器故障时，应及时报告，送专业电工进行修理，不得自行拆修。

8、在吊运物件时，要与起重工加强联系，密切配合防止发生碰撞事件。

9、工作结束应切断电源，将焊机放置于妥当的地方，检查现场，清除火种。

三、电渣焊工

1、工作前应认真检查电气、水源、水套是否完好，机械运转是否正常，确认无误，方可操作。

2、焊接时必须检查板极是否拧紧；板极与板极、板极与模块、板极与水套是否有短路，以防发生事故。

3、焊接模块放置要牢固，不准倾斜。

水套与模块要贴紧，预防漏渣，接地线模块必须焊牢。

4、起弧造渣后，在试探渣地深度时，探棍须沿水套向下试探，严禁探棍与水套、电极同时接触，防止击穿水套引起爆炸。

工作时必须戴好防护眼镜，防止电弧光伤目。

5、开通变压器及水套的循环水后，方可接电源。

当设备发生故障时，应及时通知机电人员进行修复。

6、在吊模块时，要注意周围环境，要有专人指挥，防止发生碰撞事故。

7、工作完毕，应关闭电源、水源、清理场地。

四、氩弧焊工

1、工作前必须认真检查周围环境，清除障碍物。

要检查设备、工具是否完好，水源、电源、气源、控制系统、传动部分是否正常。

氩气和冷却水不准泄漏，如有异常立即修复。

2、在开启氩气时，人必须站在侧面。

管系要经常检查，压力不得超过正常值。

3、不准在电弧附近吸烟或进食，以免有害烟尘吸入体内，损害健康。

4、磨钍钨棒时，必须戴好口罩和手套，砂轮机必须装有抽风装置，并遵守砂轮机的安全操作规程。

5、钍钨棒应存放在铅盒内，防止大量钍钨棒集中危害人体。

6、氩气瓶不准撞击，同时应立放在支架上，并且要远离明火10m。

7、手工氩弧焊作业人员应戴好防尘口罩，在容器内焊接时应使用专用面罩，容器外面要有人进行监护和配合。

8、氩弧焊工作场地必须空气流通，用装有通风装置，当通风装置失效时，要立即停止工作。

9、焊接完毕，将电源、氩气、水源关闭，电线皮带圈放好，自动机头和半自动送丝机，应放置在适当的地方。

五、二氧化碳焊工

1、工作前应检查设备。

电气线路、气瓶、皮带是否完好，确认正常，方可操作。

2、焊接场地应保持通风良好，在狭小舱室或密闭的地方焊接，必须要有良好的通风条件，同时要有专人监护方可作业。

3、在开启二氧化碳气瓶时，操作者必须站在瓶口的侧面，以防接头弹出伤人，工作完毕，必须切断电源。

4、焊接前应先预热数分钟，焊接时必须思想集中，防止焊丝头甩出伤人，且不得擅自离开工作岗位。

5、在移动二氧化碳气瓶时，应防止压坏焊接电线，造成压坏焊接电线，造成漏电引发事故。

6在修理机具设备时，必须预先切断电源、气源，防止发生危险。

7、二氧化碳气瓶，严禁日光曝晒。

冻结时不准用火烤或点加热解冻。

8、工作结束，应先关闭电源、气源，放好工具和设备，检查现场，清除火种。

六、碰焊工

1、工作前应先检查设备是否良好，电气线路和运转部分罩壳是否完好，确认无误后方可操作。

2、碰焊机附近严禁堆放各种易燃易爆物品。

3、在调节电流时，应事先切断电源，不准带电进行调节。

4、工作时应戴好防护目镜，防止火花灼伤眼睛。

5、在操作中发现设备有异声或故障，应立即停车检查原因，及时修复。

七、气焊、气割工

1、工作前应间检查减压表、皮带、接头、焊割炬是否完好。

阀门及紧固件应筋骨牢靠，不准有松动漏气。

2、在检查设备附件和管系泄露时，只能用肥皂水试漏，试漏时周围不准有明火作业，不准吸烟。

工作期间应经常检查皮带、接头等，发现泄漏必须及时进行修复。

3、新皮带应吹清里面的粉末，并必须按规定使用，皮带接头要用铅丝扎紧。

4、在焊（割）时遇到突然回火，应立即关闭切割氧气阀和乙炔调节阀，然后关闭预热氧调节阀。

回火熄灭后，应先打开氧气调节阀，吹除残留在焊、割炬内的烟灰，待焊、割炬冷却后再重新点火使用。

5、凡在箱、柜、容器和舱室等地方工作，人离开现场必须将焊割炬皮带随身带出，下班后应将气源关闭，拆除压力表及皮带，并予以妥善保管。

6、禁止使用焊割炬的火焰作照明，严禁使用氧气做通风气源，在平台上操作时，焊割炬不准放在平台孔内。

7、在高出作业时，必须使用安全带和安全帽，风割皮带应挂牢扎紧在固定地方，不应缠绕在身上或搭载背上操作。

不准在脚手板上垫木箱或凳子等物进行作业。

多人立体作业，站立位置应互相照顾，叉开进行。

8、在高处切割拉撑、角铁、吊环、余料等物时，必须采取安全措施，以防物件坠落伤人，更不得向下抛掷物。

9、在容器和狭小舱室内工作时，应加强通风，严格执行双人监护制，监护人必须坚守岗位，发现以下航，及时采取措施。

10、遵守氧气、乙炔气的安全操作规程。

11、必须遵守明火作业“十不烧”。

12、下班后检查环境，清除火种，关闭气源，拆除接头，整理皮带，妥善保管。

八、自动、半自动切割工

1、工作前应首先检查切割工具、设备、皮带、轨道和周围环境，确认一切正常后，方可开始操作。

2、切割作业平台底部必须保持通风，切割皮带不要划入平台孔内，防止烧坏，平台下的熔渣和杂物要经常清除，以防乙炔气积聚而引发事故。

3、新的皮带要吹清皮带内的粉末和其他杂质，阀门开关和皮带接头不准有漏气现象，平时要加强检查，用后妥善放好。

4、操作是应检查控制箱内的电源、气源有无漏电、漏气，以防引起爆炸。

5、切割时遇有回火应立即关闭切割阀和乙炔调节阀，然后关闭预热氧调节阀，待回火熄灭后，打开氧气预热氧调节阀吹除残留在割炬内的烟灰后，重新点火。

6、氧气瓶（管路、气包）和乙炔瓶（管路、气包）与明火操作的距离应保持不少于10m。

7、切割平台的格挡板间隔不能大于10㎝，防止踏空和扭伤脚。

8、工作完毕后，切断电源、气源，整理皮带，检查清理现场。

九、氧气瓶

1、氧气瓶应配备安全防护帽，竖直安放在固定的支架上，夏天要采取遮阳措施。

2、气瓶里的氧气不能全部用完，必须留有余气，严防乙炔气倒灌引起爆炸。

尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

3、氧气瓶附件有缺损、阀门螺杆滑丝时，应停止使用。

4、禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。

5、氧气瓶不能强烈碰撞，禁止采用抛、摔、滚及其他容易引起撞击的方法进行装卸或搬运。

严禁有电磁起重机吊运。

6、在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面，开启的速度要缓慢，防止气流过快产生静电火花而造成燃烧。

7、冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的金属猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防氧气突然大量冲击，造成事故。

8、氧气瓶不得靠近热源，遇明火的距离不得小于10m。

9、禁止使用没有减压器的氧气瓶，气瓶的减压器应有专业人员修理。

十、乙炔气瓶发生器

1、乙炔瓶不能受剧烈震动与撞击，以防瓶体受损和内部多孔填料下沉，影响安全使用。

2、乙炔瓶使用时，应竖直安放在固定支架上。

禁止日光曝晒，与明火作业距离不能小于10m。

3、乙炔瓶内的气体不能全部用完，必须留有剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记。

4、气压调节表应由专业人员进行修理，使用人员不准擅自修改。

5、乙炔发生器不准靠近火源或热源，应放在空气流通的地方。

乙炔发生器的气压应保持正常状态，不得超过设计值。

6、一个回火防止器只能使用一把焊（割）炬，如果供两个以上焊（割）炬发生器，必须有一个总的回火防止器。

7、发生器的水必须清洁。

水入式的发生器冷却水温不准超过50℃，浮桶式发生器水温不准超过60℃，当水温超过以上温度时应立即停止使用。

8、发生器的回火防止器内应保持一定的水位，工作完毕，必须在放尽发生器内的余气后，才能松开盖，取出剩余电石，冲洗粘浆污渣，排放在指定的地方，不得污染环境。

9、在寒冬季节，发生器回火防止器的导气保险装置，要用热水或蒸汽解冻，不可直接加入电石升压，以防压力上升过高，引起爆炸。

10、乙炔发生器必须装有回火防止器、温度计、安全阀、防爆膜和压力表等，它们应保持灵敏可靠。

不准把电石粉加入发生器内。

11、加电石时，人要站在侧面，不能用金属件敲击，严禁吸烟和接触明火。

12、在加入电石产生乙炔气后，必须将储气包内含有空气的乙炔气体放尽才能使用。

13、电石应放在密封的盛器内，盖好盖子，妥善保管，防止受潮、雨淋、日晒。

十一、光电切割工

1、切割作业的平台底部必须保持通风，平台下的熔渣和杂物要经常清理，以防乙炔气体积聚而引发爆炸。

2、使用切割机前要检查电气线路是否完好，机架行走是否正常，确认无误后方能操作。

3、操作时要集中思想，注意周围环境，操作人员要互相联系、步调一致，不得擅自离开工作岗位。

4、电气控制箱的按钮和氧气、乙炔气阀门要经常检查，以防漏电漏气而引起爆炸。

5、操纵室的应急开关要经常检查，保持完好，防爆器要经常检查和调换。

6、切割机操作人员必须注意割嘴升降，要防止碰到工作物发生回火，烧坏割炬。

7、平台上的格挡板间隔不能大于10㎝，以防踏空或扭伤脚。

8、操纵台上的玻璃板，不准放杂物，保持清洁，操纵时线条要清楚，光环和亮度要配合确当，保持灵敏可靠。

9、吊运物件时应与起重挂钩工配合好，防止发生碰撞事故。

10、工作完毕后，应切断电源、气源，认真检查周围环境，整理场地。

十二、数控切割工

1、切割作业平台的底部必须保持通风，并要经常清理台下的熔渣和杂物，以防乙炔气积聚而引发爆炸。

2、切割前应检查电器线路、滑轮是否完好，并清除轨道上的障碍物。

3、操作时要思想集中，跟踪台和切割机操作人员要互相联系，步调一致。

4、电器控制箱的按钮和氧气、乙炔气阀门要经常检查，防止漏电漏气而引起爆炸。

5、跟踪台和切割机必须有专人操作，所有电器线路和自动控制系统如发生故障，应停止使用，并及时通知修理人员进行修理。

6、操纵室的应急开关要经常检查，保持完好，防爆器要经常检查或调换。

7、平台上的格挡板间隔不能大于10㎝，以防踏空或扭伤脚。

8、切割机操作人员必须注意割嘴的升降，防止碰到工作物而发生回火，烧坏割炬。

9、在吊运物件时，应与起重挂钩工配合好，防止碰撞切割机械而发生事故。

10、工作完毕后，应切断电源、气源，认真检查环境，整理场地。

十三、等离子切割工

1、操作前应认真检查设备、工具、气瓶等是否完好。

操作人员应穿好绝缘鞋，地上应铺设绝缘垫。

2、操作前先要开启通风机，检查接地装置与工作物接触是否完好，操作时，先开交流电，后开直流电。

3、设备开始送电后，严禁触及带电部分，不准用双手同时触及割炬的正负极，以防触电事故。

4、操作时需要拔出钍钨极后，必须用肥皂水冲洗干净。

5、气瓶防止必须安全可靠，不准靠近热源和火源，压力表要定期校验。

6、工作完毕后，应先切断控制柜、直流柜、交流柜的电源，然后切断总电源，检查清理场地。

十四、靠模切割工

1、操作前应检查切割机的电线、氧气、乙炔气的皮带、转动机架、模块及磁性盘等是否完好，确认无误，方可操作。

2、操作时应先进行试运行，切削平台底部必须保持通风，并经常清除平台内的熔渣及杂物。

3、切割过程中，割好的半成品和余料等在未冷却前不准用手去拿，防止烫伤，上下平台搬运物件，要防止踏空或压伤。

4、半成品堆放要整齐，不准堆得太高，防止倒塌，废料应放到废料堆或桶内，不准任意乱丢乱扔，应保持环境整洁。

5、工作完毕，应切断电源、氧气、乙炔，整理场地，清除火种。

十五、焊条管理工

1、工作前应检查电气开关及线路、自动装置及烘箱的外壳接地是否完好。

2、烘箱附近不准放置易燃易爆物品，并保持周围环境的整洁。

3、要经常检查烘箱的蒸气导气阀，以防失效造成事故。

4、送焊条进烘箱时，必须预先切断电源。

材料取出后要加强烘箱内检查，以防焊条或杂物落在电钨丝上，造成短路或触电事故。

5、在高温烘箱中取焊条时，必须戴好防护用品，防止手臂灼伤。

6、自动或半自动焊条除锈时，要防止腐蚀物粘在皮肤上，如粘在皮肤上要立即用清水洗清。

7、在使用自动圈丝机时，要集中思想，密切配合。

如要轧断焊丝，必须停车进行，防止焊丝头弹击伤人。

8、用过后的清洗剂，应妥善保管好，废清洗剂要倒入指定的地方集中处理，不准倒入下水道。

9、收工前要做好交接班工作，无人接班，应检查周围环境，切断电源，关闭门窗。

十六、红外线加热工

1、操作红外线加热器（以下称加热器）的人员事先必须经过培训，具有一定电气知识，熟知操作规程和掌握使用技能。

2、使用前，操作人员必须对加热器的控制、漏电保护器、输出、输入电缆和加热板及导线等进行检查，确认其完好后方可使用，检查内容如下：

（1）对加热板进行测量，保证其通电部位和壳体绝缘。

（2）检查加热板电热丝是否有裸露现象，并注意接头处是否有松动。

（3）检查连接导线是否符合要求，绝缘是否完好，输入、输出电缆线是否有明显的安全色标，否则不准使用。

（4）检查电气控制箱的所有部件、仪表是否处于良好状态，发现有损坏和异常情况，应由专职电工调换或修复后方能使用。

（5）检查加热器控制箱外壳接地是否良好。

3、加热器原则上在车间内场使用，若工作需要必须在露天使用时，应采取防雨防潮措施，确保控制箱、加热板和电缆连接处等在干燥绝缘的状态下工作。

4、使用时，所有接线应正确连接，操作顺序为：

先接好加热板，再合上空气开关，然后再合上每组控制开关；结束时先关闭每组控制开关，然后再断开空气开关；禁止空气开关带负荷开、关。

5、加热板使用前，必须注意清除铁屑、铁丝等导电体；连接线的所有插件必须插紧；连接线应整齐放置，不允许与导体碰触；电缆线不允许被物件压住。

6、用来固定加热板的磁铁吸附面上不应有异物，吸附后应用手试一下是否牢固，否则应采取加固措施。

7、数量较多的加热板同时使用时，应分别对每组加热板先试通电，若无异常情况，方可全部通电，每组380V输出的串联加热板额定为6块，不得少于5块，切不得多余7块。

8、加热工作完毕后，必须及时收回加热板、连接导线、电缆线等，并做好保养、维修工作。

不准在通电的情况下移动或接触加热板和连接导线。