多层砖混结构施工方案.docx

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多层砖混结构施工方案

多层砖混结构施工方案

（一）砖混结构施工方案

（二）预制楼板施工方案

（三）楼梯施工方案

（四）主要安全文明施工保证措施

一、砖混结构施工方案

（一）、基础施工

（1）施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁

（2）、施工工艺

　　1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

　　2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

　　3）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。

条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。

4）基础完成后，应及时进行土方回填。

　　5）基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。

主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。

（二）、主体结构施工

（1）施工方法

　1）组砌方法：

组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。

砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。

砖柱不得采用包心砌法。

　　2）排砖撂底：

按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。

采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。

排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。

在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。

　　3）选砖：

砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

　　4）盘角：

砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。

若有偏差应随时修整。

盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。

盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

　　5）挂线：

砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。

砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。

应挂外手线进行砌筑。

如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。

　　6）构造柱马牙搓设置：

砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。

　　7）砌砖：

砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。

砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。

　　8）操作方法：

砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：

“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。

”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。

　　9）留搓：

砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3.临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。

　　10）预埋件：

预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。

预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。

　　11）过梁安装：

在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。

支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。

（2）、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。

板缝用木模拉吊。

钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。

对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。

浇筑时用振捣棒捣实。

构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。

　（3）、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。

构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。

楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。

二、预制楼板施工方案

（一）楼板安装工艺

（1）  材料及主要机具：

1） 楼板：

无裂纹、翘曲等缺陷。

应有构件出厂合格证。

2） 水泥：

标号为425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、应有出厂合格证。

按规定做复试。

3） 砂：

中砂。

4） 主要工具：

钢筋板子、撬棍、套管、钢管支撑、100mm×100mm木方等。

（二）、  作业条件。

 1）按现场施工平面图要求将堆放场地修理平整夯实，第一块板下面放置通长垫木，每块板间垫短垫木。

当楼板板宽≤3170mm时，垫木长400mm，板宽为3770mm时，垫木长500mm。

垫木厚≥50mm，垫木平行板长边放置。

垫木要上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空现象。

每垛堆放最多为9块。

楼板运输时在车上堆放情况也应与此相同。

2）检查楼板是否有出厂合格证。

然后对楼板外观质量进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，如楼板板面或凸键有裂纹或损坏的，均不得使用。

3）检查墙体轴线及标高，对照吊装图核对楼板型号、规格。

查清楼板上的洞口方向与图纸是否相同。

4）修理墙体高度，墙体高度应低于板底标高10～20mm，如墙体高度低时，应补混凝土找平；以保证楼板上表面标高符合要求。

墙体轴线偏移过多，应进行调整，以保证楼板搭墙长度符合要求。

（二）、施工方案

（1）工艺流程：

抹砂浆找平层或硬架支模→吊装楼板→调整板位置→浇灌楼板缝

（2）抹砂浆找平层或硬架支模：

安装楼板之前，根据墙体混凝土标高在墙顶抹找平层，找平层水泥砂浆配合比为1∶3。

如采用硬架支模时，墙顶混凝土标高应降1～2cm。

（3）吊装楼板：

吊装前首先查清楼板洞口位置（包括暖卫、煤气、电器管线洞口）及楼板方向标志；再对照设计图纸查清每个房间所用楼板的型号是否正确。

安装时板端对准墙身缓缓下降，落稳后再脱钩。

（4）调整板位置：

调整好楼板四边搭接长度使其符合设计要求，板缝一般为1-2㎝。

（三）、保证项目：

（1）吊装构件时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查吊装记录，检查构件出厂合格证。

（2）楼板接缝的混凝土配合比必须准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。

检查混凝土试块试验报告。

（3）楼板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

  （4）.楼板标高、坐浆符合设计要求及施工规范的规定。

  （5）应保证相邻两板焊接钢筋的搭接长度，表面应平整。

（四）、楼板安装要求

（1）不合格的楼板上墙：

安装前应对外观详细检查。

（2）楼板安装的方向标志与图纸不符合：

由于楼板的方标志不符合图纸要求，造成孔洞位置与图纸不符合，随意剔凿破坏楼板结构。

安装前应认真核对。

  （3）板端搭墙长度不够：

吊装就位时没有对准墙线，或没有认真调整，造成一端搭墙太少。

  （4）安装楼板时板端伸出的钢筋不准切断；也不应把键槽剔掉；也不能把伸出的钢筋压在相邻板下面。

  （5） 安装楼板时不论采用硬架支模或抹找平层，其标高应符合设计要求，使用的支撑应有足够的刚度，保证不下沉。

（五）、质量记录；

（1）构件出厂合格证。

（2）钢筋出厂质量证明书或检验报告。

（3）钢筋力学性能试验报告。

 （4）墙体混凝土、板缝混凝土试压报告。

 （5）预制构件吊装记录。

 （6） 构件安装分项工程质量检验评定记录。

三、楼梯施工方案

（一）、材料要求

（1）、预制楼梯、阳台、雨罩。

构件的型号、质量、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

（2）、水泥采用32.5号及其以上普通硅酸盐水泥。

（3）、砂用特细砂，含泥量不大于3%。

（4）、石子粒径5—15mm碎石，含泥量不大于1%。

（5）、钢材用Q235号钢，扁钢规格40*60mm，角钢规格50*60mm。

（6）、电焊条按设计选用，其性能应符合材质性能标准。

（7）、其他铁丝、垫铁、木模板、方木、钢管支柱等。

（二）、主要机具设备

（1）、机械设备塔式起重机、电焊机等。

（2）、主要工具：

钢丝绳、撬棍、插钎、吊具、吊索、手电钻、灰桶、大铲、瓦刀、抹子、平锹、水平尺、线坠、靠尺、垫木及支撑等。

（三）、作业条件

（1）、清理构件安装支承面垃圾杂物等；校核标高，按支承标高抹好水泥砂浆找平层；预留安装洞口，按标高剔凿、抹平或补抹砂浆。

（2）、在构件和墙上弹好构件标高线、位置线或构件外挑尺寸控制线及两侧边线。

（3）、凿出并调直构件内的预埋吊环、外伸锚固钢筋，检查直径及外露长度是否符合设计要求，如不符合，应会同设计单位进行处理。

（4）、对构件质量、型号、规格进行复查，凡不符合质量要求的不得使用，并作出明显标记。

构件如有缺陷，应会同设计单位共同研究，提出处理的技术方案，办理核定单，并认真进行修补或补强后，方可使用。

（5）、大模板墙体混凝土强度达到4Mpa以上，砖砌体强度达到50%以上。

（6）、对挑出构件搭设必要的临时脚手架或临时支撑，要求有足够的强度和稳定性。

（四）、施工操作工艺

（1）、楼梯安装包括楼梯休息板、楼梯段、单跑楼梯梁等构件。

安装次序一般为先安休息板，然后安楼梯梁和楼梯段。

（2）、安装休息板时，先在找平层上浇水泥浆（水灰比为0.5,下同）一层，然后随即将板按线安上，以保证板与墙体接触密实。

在大模混凝土墙上安装休息板时，板担架端应高于另一端，以便板能倾斜插入支座洞内，并用撬杠拨正，使板两端伸入支座长度相等。

在砖墙上装休息板时，应用预先做好的跳小样板，在上下两块休息板的踏步板支承面之间进行校核，以保证间距符合要求。

（3）、楼梯梁在休息板安装完后，再根据梁的标高位置吊装，先倾斜插入另一端，再插入另一端，并在洞口水泥浆并行后初凝前就位。

（4）、楼梯段（或踏步板）吊装时，先在休息板的支承面上浇水湿润并坐水泥浆一层，然后将楼梯段踏步面呈水平状态安装就位，使与支座接触严密，吊索与水平面夹角保持不小于45度。

将调整好的楼梯段用连接件与支座预埋件点焊牢固后，方可卸钩，再按设计要求焊牢。

（5）、每层楼梯安装后，应及时按设计要求将休息板与楼梯段（或梯踏步板）焊接牢固，焊缝厚6mm，三面围焊。

（6）、每层楼板两块楼梯段安装后，经检查位置、标高无误后，即可将休息板两端和休息板与内外墙之间的空隙支模，浇筑细石混凝土。

楼梯段与休息板之间的缝隙用C20细石混凝土填灌严实，并养护。

（五）质量标准

（1）保证项目

1）、吊装时构件的吊装强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2）、构件型号、位置、支点锚固必须符