实业焦化施工方案.docx
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实业焦化施工方案
××炼油化工股份有限公司
焦化吸收稳定装置改造
土建施工方案
编制：
安全：
审核：
批准：
石炼化实业建安公司
年月日
施工方案审批会签表
工程名称：
石炼化××焦化吸收稳定装置改造（土建）
序号
审批单位
审批意见
审批人
签字
日期
1
焦化
2
润达公司
3
安环处
1、工程概况
2、编制依据
3、主要工程实物量一览表
4、施工准备
5、主要施工方法
6、质量保证措施
7、HSE管理措施
8、冬季施工措施
9、劳动力组织
10、主要施工机具一览表
一、工程概况
××炼油化工股份有限公司××年焦化吸收稳定装置改造技措项目，土建工程有塔基础、重沸器基础和泵基础叁部分，±0.000相当于绝对标高58.55米。
基础施工在冬季，施工准备应充分，合理安排施工现场，紧凑衔接工程各施工工序，缩短施工工期，以减少施工技术措施费用。
本工程施工图由××都邦石化工程设计有限公司设计，××润达石化工程建设有限公司监理，石炼化实业建安公司承建。
二、编制依据
2.1××都邦石化工程设计有限公司提供的施工图S××018-3/2-土。
2.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-××
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-××
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.5《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97
三、主要工程实物量一览表
序号
工程内容
单位
数量
备注
1
钢筋φ8
公斤
562
钢筋φ10
公斤
200
钢筋Φ12
公斤
900
钢筋Φ16
公斤
1974
钢筋Φ18
公斤
382
钢筋Φ20
公斤
1501
钢筋Φ25
公斤
3643
S=12
㎡
18
手段用料
2
地脚螺栓M56
套
24
地脚螺栓M20
套
72
地脚螺栓M16
套
12
3
砼C10
m3
10.7
砼C20
m3
41.5
砼C30
m3
106
4
挖土方
m3
426
5
回填土方
m3
266
6
拆除砼地面
m2
624
7
恢复砼地面
m2
600
8
塔基础拆除
个
2
9
泵基础拆除
个
14
10
换热器基础拆除
个
4
四、施工准备
4.1认真阅读图纸，参加图纸绘审，有问题及时提出。
4.2现场落实施工条件，发现问题逐一地进行协商解决，努力征得建设单位的大力支持，不影响开工及时布置施工准备工作，建立能够满足施工要求的一切设施。
4.3提前办理相关手续及许可证<火票、电票、动土票等>并按施工许可证上和车间要求的防护措施进行实施。
4.4准备施工机具、设备、车辆、工具、制作技措用料。
4.5到货材料质量证明书应齐全，并符合图纸要求。
4.6临时用水电
因施工现场离电源、水源较近，可意接装置区的水电供应到现场，保证安全并无中断现象。
在施工现场设一个总配电箱，总配电箱侧面与维修通道宽度不小于1m，配电系统为中性点直接接地的380v/220v三相五线低压电力系统。
临时用电缆铺设安全并有明确标示和专人保护。
4.7施工人员配备
施工人员按施工劳动力组织计划配备，管理人员和施工班组组长熟悉施工图纸和施工范围，施工人员规范施工。
施工人员入厂前进行入厂安全教育，由质量安全部门组织，业主安全、环保、保卫部门和施工部安全领导参加并讲课，安全教育后，施工人员考试合格后方可进厂。
五、施工顺序
5.1施工准备→工程定位放线→砼地面拆除→土方开挖→砼基础拆除→基底处理→垫层→钢筋绑扎（包括植筋）→模板→螺栓固定→浇注→拆模养护→回填→中间交接→
二次灌浆→砼地面恢复→竣工终交。
5.2土方工程
5.2.1根据基础和工艺设计装置平面布置图及地墙标高，在基础边线以外2米处
设轴线控制桩和设置控制标高，保护桩不受扰动和损坏。
5.2.2工程定位复检验收合格后，动土证办理好后，测放土方开挖轮廊灰线，经业主或监理单位批准后方可开挖土方，开挖采用人工开挖。
5.2.3土方开挖机械配合运土出厂，一次完成开挖到垫层底部。
5.2.4夜间施工时应合理安排工序，防止错挖和超挖，施工场地应根据需要设置照明设施，在危险地段应设置明显警示标志。
5.2.5钎探点间距不大于1.5m梅花型布置，每个探点分别编号标识，与探点锤击数记录上的探点编号相对应。
5.2.6钎探使用轻便触探点。
5.3砼基础拆除工程
5.3.1砼泵基础拆除采用无声爆破，爆破前先将四周土方挖至基底，用风钻打孔φ30深0.8M，间距0.3M，爆后随拆除随外运。
5.3.2原塔基础拆除2个，采用吊车整体吊装外运，吊装前先将四周土方挖至基底，由120吨吊车吊装，40吨拖车外运。
5.3.3原有换热器基础拆除4个，采用吊车整体吊装外运，吊装前先将四周土方挖至基底，用50吨吊车吊装，16吨拖车外运。
5.4回填土
5.4.1回填土材料易优先利用基槽中挖出的土料，但不得含有有机杂质，检验其含水量是否在控制范围内，如含水偏高，把土运走后再重新运回好土回填。
5.4.2回填土的摊铺厚度200-250mm夯实3-4遍，采用娃式打夯打，无法采用娃式打夯机的极小部分可采用人工打夯的形式。
5.4.3分层夯实的回填土逐层按规范要求的取样和实险要求进行检验。
5.5砼垫层
5.5.1在砼垫层施工前，必须有实验的C10砼配合比报告单。
5.5.2垫层用组合钢模板支护，加固高度与垫层厚度相同，垫层施工前对基础定位轴线和基层标高严格进行复测，100mm厚砼垫层采用平板振动器振捣，砼表面用木搓搓平。
5.6钢筋工程
5.6.1钢筋的种类规格、品种、型号等必须符合设计和规范要求，钢筋进场应有出厂合格证及产品准用证。
复检、报检合格后方可使用。
5.6.2钢筋采用现场制做。
首先放样，经有关人员认可后方可批量制做，钢筋加工成成品，半成品。
钢筋的加工尺寸应按设计要求下料加工。
钢筋的成品、半成品按规格、种类、型号使用部位分类挂牌摆放整齐。
5.6.3钢筋按头在同一截面的数量不超过钢筋总根数的50%，钢筋接头采用搭接，搭接倍数不小于直径的35倍，钢筋绑扎材料使用22#镀锌铁丝，保证钢筋间距的大小。
5.6.41级钢筋末端做135°弯钩，其平直部分不小于10d.
5.6.5钢筋的级别、种类和型号应按设计要求使用，如需要代换时，应有设计单位出具的代用单。
5.6.6根据已弹好黑线，摆放钢筋交叉处不午隔扣，底层钢筋绑扎完后，用小泥砂浆垫块保证设计的钢筋保护层厚度，绑扎上层钢筋，为保证钢筋的位置应按规范加马蹬1个/㎡，马蹬高=板厚（50mm+主筋直径）。
项目
允许偏差
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
保护层厚度
±10
钢筋间距
±20
5.6.7在钢筋砼构件浇注过程中，应留钢筋工在浇注现场，观察构件的钢筋是否因浇注时的外力作用发生变型、位移、绑扣松动等现象，如有则立即修补。
5.7模板工程
5.7.1模板的选用，以定型组合钢模板为主，木模为辅。
5.7.2模板配板应保证结构和砼构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
模板之间拼接密实，板缝宽度不大于2mm。
5.7.3模板使用前，模板和砼的接触面应刷涂水质隔离剂，但不能污染钢筋和砼的接槎处界面。
5.7.4模板拆除时应小心拆除，不得损坏砼构件的表面和棱角。
拆除后暂时不利用的模板修整后整齐堆放，不再使用的模板立即出场。
5.7.5模板安装应符合表2的要求
现浇结构模板安装的允许偏差（mm）表2
序号
项目
允许偏差
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留孔中心线的位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
4
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
5.8地脚螺栓
5.8.1地脚螺的固定采用上下胎具固定，以保证地脚螺栓的角度及垂直度，胎具采用s=12钢板制作，开孔尺寸大于螺栓直径的3mm。
（手段用料18㎡）
5.9砼工程
5.9.1砼的使用材料应有出厂合格证或检验合格证，并符合设计和规范要求，水泥使用普通硅酸盐水泥。
5.9.2砼严格按实验室给定的配合比搅拌。
5.9.3现场设置一座砼集中搅拌站，布置2台350L搅拌机（其中1台备用），砼运输采用翻斗车及推车。
5.9.4砼浇注过程中，随机抽取做砼试块。
试块养护达到龄期后应及时做抗压试验并报检。
六、质量保证措施
6.1参与施工的砼工、木工、钢筋工、司机、电气焊工等特殊工种应持有上岗证。
6.2用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具应经过校验。
6.3做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
6.4施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并得到质检员的确认。
6.5对需要共检的工序应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
6.6建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，末办理工序交接不得转入下道工序施工。
七、HSE管理措施
7.1加强HSE管理文件和程序的学习，加大HSE管理培训，遵循HSE管理程序，认真履行HSE管理文件规定的义务。
7.2班组人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，并按规定着装，佩带岗位证明牌，遵守安全规程和石炼化的有关规定，没有动火票和消防措施、动火监护人在场不得动火作业；遵守动火票上规定的动火时间和地点、注意事项、灭火措施等，并有动火监护人监护整个动火施工过程，做好安全防护。
7.3安全用品应在使用有效期内。
7.4施工过程中可能发生的安全事故风险分析。
7.4.1基坑壁坍塌；
7.4.2物体打击；
7.4.3触电事故；
7.4.4施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；
7.4.5在作业平台作业发生坠落事故；
7.5相应对策
7.5.1加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。
7.5.2针对基坑壁坍塌、物体打击的原因，采取下列措施：
7.5.2.1戴好安全帽。
按要求放坡（放坡系数为1：
0.33），增加安全巡检，对松动的基槽壁的土及时清理。
及时清理基坑边的工具、材料等物品，保证基坑四周1m的范围内干净无杂物，机动车辆的通行不得对基坑壁的安全造成影响。
7.5.2.2夜间施工应有充足的照明。
7.5.3为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用工具房、作业平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及接零，与电气设备相连的保护零线截面不小于2.5㎡。
现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
7.5.4为防止火灾，爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火间距，三者之间应大于10m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。
两者不得混放在一起，不得同车运输，不得在阳光下曝晒，以避免爆炸发生，违反者给予重罚，并给予通报；进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，违者重罚并不得在本工程中继续施工；在施工现场动火，就近应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票。
7.5.5在作业平台边缘设置护栏，明示警戒，对平台孔洞用厚木板覆盖好，防止有人坠落。
7.5.6如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。
八、冬季施工措施
8.1土方工程
8.1.1土方工程的冬期施工施工前应做好准备工作，并应连续施工，如果不能连续施工，及时覆盖防止基土或已填土层受伤。
运输道路和施工现场应及时清理积水和淤泥防滑和覆盖保温。
8.1.2冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。
预留沉陷量应比常温施工的增加。
8.1.3室外的基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填，回填前清除基底上的冰雪和保温材料。
但冻土块粒径不得大于1.5cm，含量不得超过15%，且应均匀分布，逐层压实，但管沟底以上50cm范围内不得含有冻土块的土地回填。
8.2混凝土工程
8.2.1混凝土原材料
（1）防冻剂：
根据设计要求合理选用防冻剂，现场指定专人负责，并设专人投料。
（2）水泥：
应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5Mpa，最少水泥用量不应少于300kg/㎡，水灰比应大于0.6。
（3）骨料：
要清洁，不得含有冰雪、冻块等杂质。
对砂子采用蒸汽盘管进行加热。
（4）水：
水加热应提前4b进行，并采用两个水箱轮换加水，保证水温达到80℃,对水箱采取保温措施。
8.3混凝土搅拌、运输及浇筑
（1）为保证搅拌温度，必须严格控制水的加热温度。
施工过程中，随时注意检查砂、石、水的温度情况，当不满足计算要求的温度时，及时采取措施或暂停搅拌混凝土。
（2）混凝土的搅拌时间不得少于1.5min，搅拌出盘温度控制在15℃以上。
（3）混凝土运至浇灌部位后，采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
混凝土的入模温度不应低于10℃.
（4）冬期时间混凝土浇筑应尽量争取白天施工；当气温低于零下15℃时，停止混凝土施工。
8.4混凝土地覆盖保温
（1）浇筑面上先铺一层塑料布，再用双草莲覆盖。
操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密并要压实。
保温完毕，值班工长要认真检查。
（2）测温工作从11月25日开始进行大气温度测记，进入冬季施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温，各项测温内容按规定表格填写。
（3）冬施测温范围：
①大气温度：
最高最低温度及平均温度；②原材料温度：
水泥、水、砂、石4项每台班4次；③混凝土温度：
出盘温度、浇筑温度两项每台班4次；④混凝土养护温度；混凝土养护测温的间隔时间，从浇筑完毕期的12h内，每隔2h测一次；12h后每4h测一次。
停止测温的时间由技术人员另行通知。
（4）混凝土试块的留置：
混凝土试块除按正常规定组数留制外，还应增设两组与结构同条件养护的试块。
一组用于检验受冻前混凝土的强度，另一组用于转入常温养护28d的混凝土强度。
九、劳动力组织
动力需用计划表
序号
专业工种
人数
序号
专业工种
人数
1
施工队长
1
9
质安员
1
2
砼工
7
10
电焊工
2
3
钢筋工
8
4
木工
8
5
司机
2
6
力工
20
7
电工
2
8
技术员
1
十、主要施工机具一览表
主要施工机具
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
电锯
台
1
2
砼搅拌机
350L
台
2
3
潜水泵
台
2
4
震动棒
φ50/6m、8m
台
3
5
风钻
台
2
6
水准仪
S6
台
1
7
经纬仪
J2
台
1
8
手推车
双轮
辆
5
9
钢筋调直机
台
1
10
钢筋切断机
台
1
11
鄱斗机
辆
1
12
电焊机
500A
台
2
13
自卸汽车
4m3
辆
1
14
蛙式打夯机
台
2
附：
附表1：
施工组织机构
附表2：
质量保证体系
附表3：
安全保证体系
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