哈拉沟煤矿作业规程.docx
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哈拉沟煤矿作业规程
哈拉沟煤矿1#主斜井大巷
改造施工
作业规程
施工单位：
天隆矿建公司
编制人：
李光荣
负责人：
高海信
日期：
2005年4月24日
目录
一、工程概况
二、巷道参数及之护
三、施工准备
四、巷道工程质量
五、生产系统
六、施工方法
七、质量保证措施
八、工期保证措施
九、全技术措施
作业规程会审
时间
地点
主持人
组织单位
施工单位
参加会审人员
建设单位
施工单位
生产矿长
生产经理
总工程师
总工程师
安监处
生产办
生产办
安监站
指挥中心
通风科
审批意见
哈拉沟煤矿1＃主斜井改造
施工作业规程
一、工程概况：
（一）、1＃主斜井改造该段设计长度1294.09m，拉底量为4691m³，扩帮、挑顶量为6641m³，破碹2671m³,砼底板方量1242m³,喷砼量为575m³,回填量为148m³。
（二）、联巷改造及开联巷：
拉底量为127.5m³,扩帮、挑顶量为277.5m³，开联巷掘进量为274m³,砼底板量为47m³,喷砼量为29m³,联巷砖混密闭量为60m³,密闭墙周边加固Φ16×1800mm锚杆86套。
顶板支护形式参照大巷支护。
（三）、水沟及水沟盖板：
水沟开挖量为141m³，砼量为74m³，横水沟盖板为32.4m。
（四）、水仓：
扩帮量为12m³，开挖量为75m³，顶板支护形式参照大巷支护。
（五）、砼强度等级：
砼底板标号为C25,喷砼标号为C20。
二、巷道参数及支护：
（一）、巷道参数
1、1—1断面宽5100×高3550mm。
2、联巷断面宽、高和所在打巷相同。
（二）、巷道支护
1、巷道支护采用锚杆加挂钢筋网喷砼联合支护。
喷砼厚50mm。
2、锚杆布置形式：
矩形布置，间排距1000×1200mm。
（三）、支护材料及规格
1、锚杆Φ16×1800mm。
2、树脂ZK型Φ35×400mm。
3、铁托板120×120×10mm。
4、钢筋网Φ6×200×200mm。
三、施工准备：
（一）、技术准备
1、图纸会审。
2、技术交底。
3、编制和审批施工作业规程。
4、办理开工报告。
5、编制材料用量计划。
6、按有关规定，做好原材料检验复试和砼配合比工作。
7、做好定位放线和标高复核工作。
（二）、现场准备
1、选择好搅拌和材料堆放的合理场地。
2、检修机器具，组织机器具进场（见机具明细表）。
3、做好临时供水、供电线路的敷设工作。
4、合理选择开工地点等工作。
四、巷道工程质量：
（一）、巷道工程质量严格按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》规定执行。
1、掘进：
巷道中左、中右误差不超过200mm，巷道全宽全高误差不超过0～200mm。
2、锚杆支护：
锚杆间排距误差不超过±100mm，扭矩不小于100N•M，锚固力不小于4吨，眼深误差不超过0～50mm，角度≤15°，外露长度≤50mm。
3、喷砼：
喷层厚度不小于设计值的90%。
五、生产系统：
（一）、运输系统
1、煤矸运输路线：
工作面→辅运大巷→辅运平硐→排矸场。
2、辅助运输路线：
地面→辅运平硐→辅运大巷→施工现场。
（二）、供电系统
井下用电由矿机电组指定电源处接到用电地点（电
源）→馈电→QC83-200、煤综保和喷浆机→空压机、煤电钻（见供电系统图）。
（三）、供水系统
喷浆、降尘用水应从辅运大巷就近三通引出接至施工现场。
六、施工方法及劳动组织：
（一）、施工方法：
1、巷道中心线及腰线由矿地测站标定。
2、破碹、扩帮、挑顶、拉底及基础开挖采用MZ-1.2煤电钻打眼，爆破采用煤矿许用铵锑炸药，毫秒延期电雷管，MFB-100型启爆器发爆，装载机装渣，农用车运输。
（二）、施工顺序：
定位放线→破碹→扩帮、挑顶→支护→拉底→基础开挖→喷砼→水沟地铺砼→底板回填→底板铺砼→完工清理→竣工验收（见施工进度安排表）。
1、破碹：
每6m为一个施工段，将碹渣出完后，再进行扩帮、挑顶。
2、扩帮、挑顶：
具体施工工艺流程如下
1）、定眼位→打眼→装药→设警戒→放炮→撤警戒→安全检查→支护→出渣→文明生产。
2）、扩邦、挑顶时要严把爆破质量，掌握好各炮眼的角度和深度，爆破后保证巷道、顶板平整。
附炮眼布置图；
爆破原始条件；
爆破说明书；
预期爆破效果；
循环作业图表；
爆破原始条件
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
断面
m²
18.1
5
工作面瓦斯
%
2
岩石硬度系数
4-6
6
雷管
个
25
3
炮眼深度
m
2.2
7
装药总量
kg
5
4
炮眼个数
个
25
8
爆破说明书
眼号
名称
炮眼深度
角度（°）
装药量
爆破顺序
联线方式
水平
垂直
卷/眼
累计
1-14
周边眼
2.2m
90
90
1
2.8
Ⅰ
串联
15-25
顶眼
2.2m
90
90
1
2.2
Ⅱ
合计
5
爆破技术指标
序号
名称
单位
指标
序号
名称
单位
1
炮眼利用率
%
90
6
m/岩炸药消耗
kg
2
工作面循环进度
m
2.0
7
m³/岩体雷管消耗
个/m³
3
每循环爆破实体
m³
8
m/岩雷管消耗
个/m
4
每循环炮眼总长
m
5
m³岩体炸药消耗量
Kg/m³
掘进循环作业图表
班次
时间
生产一班
生产二班
生产三班
工序
012345678
910111213141516
1718192021222324
交接班
20
验收检查
20
打眼
180
装药放炮
40
排烟
40
安全检查
10
安装锚杆
90
装运
100
3）、为确保按期完工，炮掘工程必须每班有个两个炮掘组，分四个作业头和出渣交替施工。
（三）、劳动组织
1、作业方式：
实行“三八制”每班两组作业方式，三班生产。
2、合理选择四个开头同时开工，每组两个头，炮掘出渣交叉施工。
3、劳动组织：
采用包干制组织人员，根据工种将施工
人员按工种分成组，做到分工明确，相互协作，形成综合工作队，共同完成施工任务（见劳动组织表）。
（四）、喷砼
1、喷砼设备选用：
1）、喷浆机选用PY18-10/7-K滑片式移动喷浆机，PC-5湿式喷射机混合进料。
2）、喷浆所需风由移动式空压机供给。
2、喷砼用料要求：
喷砼所用材料必须有质检站的检测和配合比报告。
水泥用普通3.25#硅酸盐水泥。
受潮或过期的水泥禁止使用。
沙子采用中粗沙，豆沙用当地产豆沙，水用中性水，速凝剂用量为水泥用量的3%，在25℃时初凝时间为15分钟，速凝剂要干燥，不合格材料禁止使用。
3、喷砼前检查工作：
1）、有无漏风跑水现象，出料管是否畅通。
2）、开关按钮是否灵活可靠。
3）、压力表是否灵活。
4）、安全阀是否可靠等。
4、喷浆机操作及注意事项：
1）、操作顺序：
开机时，送风→送电→送水→上料；停机时，停料→停水→停电→停风。
2）、在喷的过程中一定要保证风量足，如风量不足就会造成料管堵塞。
3）、工作时应注意压力表值变化，当发现输料管路堵塞或压力表值突然高于正常工作风压值时，应立即停止加料关闭电源，待管路疏通后方可再开机。
4）、在任何情况下，严禁将喷咀朝向有人活动的方向。
5）、在湿喷机运转时，严禁把手或其他工具伸入料斗中。
5、喷砼质量要求：
1）、在喷之前必须将帮顶的活矸、煤处理完后，再用水将帮顶煤尘冲洗干净方可进行砼喷射工作
2）、喷砼前对巷道内局部有淋水的地放要设导水管。
2）、为了保证喷射质量、提高工作效益，应先喷帮后顶有下而上喷。
合理划分喷射区段确保无漏喷现象。
3）、严格按配合比搅料，搅拌现场必须设计量设施，做到车车过称，计量准确，决不能随意改变配合比。
（五）、砼底板及水沟
1、模板选材：
为保证工期和施工质量，模板选用10#槽钢组合而成的钢模。
2、模板数量：
根据工期要求，计划模板全长不少于300米。
3、模板的支承及固定：
模板固定，采用Ф16钢筋加工成500mm的钢筋桩，打入岩石中来固定模板，同时用50mm×50mm小方木顶棍配合使用，以保证砼底板成型和排水沟的线条直顺。
钢筋桩和木顶棍的使用数量根据现场实际情况随时加工。
在支模之前必须把水沟底板砼铺完，待达到设计强度后方可支模。
4、支模要求：
支模必须根据设计要求进行施工，模板只好后必须达到以下要求：
1）、板上边缘到顶板高度不小于3.3米。
2）、为保证路面平整和施工方便，模板一次支设宽度不大于4.0米。
3）、为保证路面不积水，右帮路面向左帮排水沟形成5‰的坡度。
4）、为保证砼路面平整，水沟直顺在支模时必须拉线。
5）、模板支好后要刷油，以便拆模。
5、砼工程：
1）、砼的拌制：
（1）、对于砼施工中的原材料：
砂子、石子、水泥必须按规定要求，送质检部门检验复试合格后，方可进场使用，杜绝不合格的原材料进入施工现场。
（2）、搅拌现场必须设计量设施，做到车车过称，计量准确，并严格按照质检单位出具的配合比单进行原材料配置。
砼原材料按重量的允许偏差不得超过下列规定：
水泥±1%、粗细骨料±3%，水±1%。
（3）、不同规格、标号和出厂日期的水泥，不得一块混合堆放，更不得混合使用。
受潮结块的水泥不得使用。
（4）、严格控制水灰比，保证搅拌质量。
2）、搅拌时间：
根据施工的实际情况，砼每盘的最短搅拌时间为100秒，最长搅拌时间不得大于300秒。
3）、砼的运输：
（1）、为减少砼在运输过程中产生分层离析现象，必须减少运输中的颠簸振动作用。
因此，要求运输道路要平坦，运输工具振动小。
（2）、若在运输过程中产生离析现象，则在浇筑前应进行二次拌和。
（3）、砼在运输时，运输车辆车况必须良好，运输速度不得超过每小时30公里，几辆车同时入井时，车距不得小于50米。
4）、砼的浇筑：
（1）、砼底板浇筑前，应对模板、标高、坡度、厚度等工程质量进行检查核实，确保符合设计要求后方可进行浇筑施工。
（2）、对基层的处理必须符合要求，并经矿生产办或监理人员验收后方可施工，并及时办理隐蔽工程手续。
（3）、按要求留置砼试块。
5）、砼的振捣：
振捣机械选用——振动棒、振动梁。
（1）、操作方法：
a、先采用插入式振捣，要做到“快插慢拔”，快插是
为了防止砼发生分层离析现象的产生，慢拔是为了使砼能够填满振动器拔出造成的洞孔，振动器振捣完毕后，再用平板振动梁振捣，基台长度不小于底板宽度，为保证砼振捣密实，振捣时应缓慢向前移动。
b、为保证底板表面平整，振捣完后用滚棒来回滚动直至平整。
6）、振动时间：
（1）、振捣时砼不在显著下降。
（2）、气泡不在出现。
（3）、砼具有均匀外观，表面出现灰浆。
7）、抹面、拉毛：
砼路面要求抹平，不能出现明显的坑洼及波浪，拉毛要做到条纹明显。
6、砼模板拆除：
在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而损坏时,即可拆除。
7、砼养护：
井下比较潮湿并保持常温，采用自然养护。
8、成品保护措施：
1）、对于已形成的砼底板，必须派人看守，72小时内严禁行人和行车。
2）、在所有可能进入砼路面的道口设施工标志牌。
七、质量保证措施
（一）、质量目标：
工程质量目标：
矿区优良。
工程全部合格，优良率为75%以上。
建立完整的工程技术档案，保证资料齐全。
（二）、质量保证体系：
为了保证质量目标的实现，在项目经理、队长、生产队长的领导监督下，加强施工现场的质量管理，落实质量责任制抓好职工的技术培训，提高全员质量意识和企业的技术素质，来保证工程质量，并建立工程质量保证体系（见附表一）。
（三）、质量保证措施：
1）、加强技术管理，认证贯彻国家和本单位有关规定，操作规程及各项管理制度。
明确岗位责任制。
2）、施工前做好书面技术交底工作。
施工中认真检查每一个施工环节，及时处理各道工序的缺陷。
3）、严格执行原材料检查验收及复试制度。
按配合比进行配料施工。
4）、贯彻自检、互检、交接检制度。
坚持按程序组织施工。
5）、做好砼成品的保护工作，对成品砼进行专人管理，对强度不够的砼，严禁上人踩踏和行车碾压。
6）、按要求留置各种试块，养护28天后送质检站试压。
八、工期保证措施：
（一）、为确保工期，本单位成立以项目经理为首促工期，抓安全领导小组，严格按“三八”制组织施工，对单位进度达不到或超完成工程的班组采取奖罚办法，严格按施工进度计划来施工。
（二）、由队长或生产队长组织开班前会，布置当班安全生产任务协调解决当班施工中存在一些问题和困难，并由当班长汇报上班完成情况及未完成或超额完成的原因，做到班班有组织、有任务、由路实，日日由总结、由分析、确保施工工期。
（三）、加强对全体参战人员的教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉，质量就是生命的思想，以会战姿态进入该工程。
（四）、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工要求。
坚决杜绝反工和窝工现象的出现。
九、安全技术措施
（一）、安全目标；
为了保证质量，按期完工，施工前必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
杜绝轻伤以上的安全事故。
（二）、安全保证体系：
在公司安委会的领导下,项目经理和施工队长负有领导责任并建立安全生质量产保证体系。
（三）、安全技术措施：
1、入井常识：
1）、入井人员都必须持证上岗.
2）、入井人员必需穿好工作服,戴好安全冒,随身携带矿灯和自救器,进入施工现场时,有班长或有经验的老工人对施工地点及其附近必须“敲帮问顶”发现隐患及时处理,确保安全作业。
3）、入井人员严禁携带烟草和点火物品及酒后入井。
2、爆破安全措施：
1）、放炮时必须有专职放炮员进行操作。
2）、放炮前有班长安排在所有可能进入,爆破地点通道上设置警戒。
3）、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。
4）、放炮时所有人员撤到安全距离以外，同时派人在有可进入作业区内的通道设警界，直巷不小于100米、拐弯巷75米。
5）、炮眼封泥，封眼长度不得小于炮眼深1/3，光面爆破时，周边光爆眼封泥长度不得小于300mm。
6）、装药、连线、有专职放炮员操作，放炮器钥匙由炮员随身携带。
7）、装配引药时必须在顶板完好，远离电气设备，且放炮员不得坐在药箱上装配引药。
8）、从整捆电雷管中取出单个雷管时，不得用手拉脚线硬拽雷管，也不得手拉雷管硬拽脚线。
应将成捆雷管理顺，取出雷管，并将脚线扭结。
9）、装配药卷炮棍必须是木质棍，任何棍体都不得代替。
10）、炸药雷管必须分开存放在专箱内并加锁管理，严禁私藏乱扔乱放，对剩余炸药雷管及时交回炸药库。
11）、放炮母线必须单独悬挂一侧，母线端头扭结成短路，严禁与电缆等物同时悬挂在一起。
12）、装药后各炮眼的雷管脚线必须扭结成短路，制作引药的数量与跑眼要一致。
严禁多作引药，制作引药要按规定执行。
13）、放炮员必须最后撤离放炮地点，并检查所有人员撤出放炮区域到达安全地点。
14）、放炮时要吹或大喊“三声放炮了”--------并在岔口和巷道两头处设有警界，确认安全无误后方可进行暴破。
15）、通电未响产生瞎跑时，放炮员必须取下发炮器钥匙，并将母线摘下扭结成短路，待15分钟后再沿线检查。
属连线造成的瞎炮时，则重新连线起爆。
属瞎炮造成的，则在距瞎炮眼30cm处另打一个与瞎炮平行等深炮眼，重新装药引爆。
该瞎炮处理后，放炮员要从落渣中捡回残余火工品交回炸药库进行处理。
16）、放跑前必须对巷道两侧的电缆、水管及风筒等设备采取保护措施。
3、“一通三防”管理：
1）、本工程施工区域，处于该矿井完整的通风系统中，为全负压通风，不需要安设其他通风设施。
2）、所有作业人员必须爱护通风设施，不得随意拆除和损坏。
3）、当工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止煤钻打眼工作。
放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
4）、当风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源。
电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。
5）、严禁在停风或瓦斯超限的区域内进行任何工作。
6）、井下发生火灾时，首先把人员撤到安全地点，再组织采取积极有效救灭，并汇报调度室。
7）、避灾路线：
工作面→辅运大巷→辅运平硐→地面。
4、施工现场安全管理：
1）、交接班制度
交接班应在施工现场对口交接，主要交接安全、生产任
务、工程质量、遗留问题及工具。
2）、敲帮问顶制度
在进入工作面前必须由班长或有经验的老工人对工作
面的安全情况进行检查，发现隐患及时处理，确保安全后方可把工人带入工作面。
3）、文明生产制度
（1）、材料堆放整齐，管线悬挂整齐，施工排版悬挂整
齐。
（2）、施工现场必须活完场清。
5、运输安全措施：
1）、辅助运输工作全部由农用车承担，但驾驶员和车况必须符合矿有关规定。
2）、下井农用车必须佩带容量不小于4Kg的灭火器一台。
3）、井下车辆行驶速度不得超过每小时20公里，巷道拐弯或会车时必须鸣笛提前减速，应遵循升井车给入井车让路。
4）、人、货不得混装，渣不得太满。
5）、拉人车必须有护栏，乘坐人员必须坐在车厢内，身体任何部位不得伸出车厢外，人员上下车时，司机必须将车熄火挂当。
6）、装载机井下使用必须符合矿车辆管理要求。
7）、装渣时应有人指挥，其附近严禁有与装渣无关的人员。
车辆在启动前必须鸣号、开灯。
确认附近人员避让开后，方可前进或后退。
6、机电设备管理：
1）、电器设备检修维护必须有专职员，非专业人员不得操作。
2）、接、停、送电必须经矿有关部门批准后，方可执行。
3）、电器设备使用、检修等必须严格按矿机电管理要求和《煤矿安全规程》规定执行。
7、本规程若有与煤矿安全规程和上级文件的安全规定不符之处，均按煤矿安全规程和上级文件为准执行。
8、本规程未规定之处，均按煤矿安全规程和上级文件规定执行。
劳动力组织表
序号
工种名称
班数
每班人数
小计
1
工长
3
1
3
2
放炮员
3
1
6
3
电工
3
1
3
4
打眼工
3
6
18
5
搅拌机司机
3
1
3
6
空压机司机
3
1
3
7
喷浆工
2
8
18
8
支模工
3
4
12
9
砼工
3
7
21
10
成品保护
3
1
3
11
地面搅拌工
3
3
9
12
班长
3
2
6
13
农用车司机
3
8
24
14
值班队干
1
1
合计
42
126
主要设备机具明细表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
搅拌机
JZC500
台
2
2
干变
380∕660
台
4
3
振动器
套
5
4
振动梁
台
2
5
电缆
6mm²
米
1000
6
馈电
200
台
2
7
开关
QC83-80N
台
2
8
装载机
200
台
1
9
电缆
35mm²
米
500
10
装载机
300
台
1
11
煤综保
127/660
台
5
12
煤电钻
台
10
13
14
15
16
升级会员 