钳工螺母工作页.docx
《钳工螺母工作页.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钳工螺母工作页.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钳工螺母工作页
目录
学习任务一分油阀体加工1
活动一：
零件加工任务分析2
活动二：
工艺制定与评价4
活动三：
工装设计6
活动五：
零件加工10
活动六：
检验误差分析12
活动七：
项目学习总结15
学习任务一螺母制作
学习目标
1.学生根据图纸进行图样分析。
2.分析图纸制定合理的工艺。
3.在老师指导下，各组备齐相应的工具。
4.能利用相应量具正确检测工件。
5.能撰写工作总结，进行成果展示。
建议学时12学时
工作情境描述
某公司通过网络发来分油阀体加工图纸，工期为3天（签订委托加工合同算起），要求在8小时内回复是否加工。
该零件为批量加工，生产管理部门要求我们确定能否加工，2小时内提交结果。
工作流程
活动一：
零件加工可行性分析
活动二：
工艺制定与评价
活动三：
工装设计与制作
活动四：
检测评价
活动七：
工作总结
工作活动
教学活动一：
对学员进行安全教育，并进行安全考试。
（1课时）
教学活动二：
给学员发放任务书、图纸，以小组为单位，学员完成工作页中要求的工作任务。
（2课时）
教学活动三：
分小组制定分油阀体的加工工艺方案，绘制工序图。
（3课时）
教学活动四：
组织各小组进行工艺分析展示并互评。
（2课时）
教学活动五：
设计工装，并进行定位误差计算。
（2课时）
教学活动六：
绘制分油阀体零件图（2课时）
教学活动七：
编制链轮的加工程序并注明刀路设计思路。
（2课时）
教学活动八：
各小组应用仿真软件模拟加工链轮。
培训师巡回指导。
（2课时）
教学活动九：
培训师组织各小组进行程序设计展示并给予点评。
（1课时）
教学活动十：
各小组熟悉数控机床的操作。
录入程序并校验、工量刀具、毛坯准备。
（2课时）
教学活动十一：
分小组进行分油阀体的数控车削加工。
（4课时）
教学活动十二：
分小组对本组分油阀体的加工质量进行分析，并指出质量产生的原因和改进措施。
（1课时）
教学活动十三：
培训师组织进行质量分析讨论会。
并组织各小组总结影响加工质量的原因及改进措施。
（1课时）
教学活动十四：
教学活动策划的作用，设计方法。
（2时）
教学活动十五：
分组开展教学活动策划、讲评（6时）
活动一：
零件加工任务分析
学习目标
1.根据图纸及工期要求，确定加工可能性。
2.说出图样中的形位公差的含义。
3.根据图纸要求，确定毛坯形状及尺寸。
4.根据零件图纸，分组绘制展示加工部位视图、测算工时、写出设备。
建议学时：
6学时
学习准备
数控铣床安全操作规程、安全试卷、分油阀体图纸、多媒体设备。
学习过程
（一）收集
1、根据我院现有加工设备，分析加工的可行性。
该零件加工部位包括六面体和，孔系加工中包括、、、，其中孔加工中尺寸精度最高的是，它的粗糙度为；台阶面的尺寸精度为，适合在机床上加工。
我校具有型机床，机床精度为能够满足加工要求。
2、分油阀的主要用途是什么？
列举日常所见的分油阀
3、列举有典型阀体的液压回路及回路的作用。
举例：
民航飞机起落架的锁紧回路
（二）分析计划
1、零件技术要求分析
分油阀体的 为该零件六面体加工和台阶面加工的设计基准。
要求六面体主视图和后视图这两个面与基准面公差保证在0.05mm的范围内。
台阶面要与面保持平行，公差为。
深孔在向视图中，其中A-A剖视图中深孔的直径为：
mm，深度为：
mm；剖视图中深孔的直径为：
7mm，深度为：
mm。
图纸中共要求加工个螺纹。
其中俯视图中个，Q向视图中个，W向视图中个，后视图中个，仰视图中螺丝分别为和。
2、分析分油阀体图纸，绘制加工部位视图，列举各视图中加工部位的要求，各部位需要的加工设备。
活动二：
工艺制定与评价
学习目标
1．分析零件图，制定合理的工艺。
2.绘制工序草图
3.确定切削用量
建议学时：
6学时
学习准备
用户手册、工艺手册、多媒体设备。
学习过程
1、回答以下问题
六面体和孔系加工的装夹，采用装夹和装夹，采用定位，实现批量生产。
为保证六面体面之间的垂直度，加工面的时候需要采用检测。
2.该零件的车削加工可分为个工序进行。
根据零件结构，精度要求和毛坯，制定加工工艺，并绘制工序简图。
分油阀体加工工艺步骤
组别:
组员:
序号
工序内容
加工内容
装夹示意图
刀具规格
切削参数
机床
型号
S
F
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
活动三：
工装设计
学习目标
1.能设计相应的工装夹具。
2.设计工装，计算定位误差
建议学时：
6学时
学习准备
CAXA电子图版、多媒体设备。
学习过程
1、夹具的作用和，保证工件加工精度。
数控铣削常用的夹具有
、、、、。
和
2、绘制批量加工六面体、倒角、孔系、斜孔的工装草图。
3.使用短V型块时，可以限制个自由度。
4.尺寸链的计算：
与封闭环反向变动的组成环称为减环，即当该组成环尺寸增大（或减小）。
而其他组成环不变时，封闭环的尺寸却随之减小（或增大），如上图a中的d。
尺寸链的分类 按应用场合分：
装配尺寸链、 零件尺寸链、工艺尺寸链。
按各环所在空间位置分：
线性尺寸链、平面尺寸链 、空间尺寸链。
尺寸
根据上面公式计算A0的尺寸和公差：
活动四：
程序编制
学习目标
1.能应用CAM软件对分油阀体图样进行三维实体造型。
2.能熟练CAXA工程师后置处理
3、能熟练CAXA工程师生成
建议学时：
2学时
学习准备
1．《机械工艺师手册》
2．计算机及CAM软件
3．《编程手册》
4．数控铣床
学习过程
1.使用CAXA工程师对分油阀体进行三维实体造型。
2、CAXA工程师后置处理
（1）、设置毛坯
（2）、选择加工方式
（3）、生成加工轨迹
（3）、线框仿真
2.利用CAXA工程师程序。
活动五：
零件加工
学习目标
1．掌握数控铣床操作方法
2．掌握零件加工方法
3.掌握零件检测方法
建议学时：
6学时
学习准备
1．分油阀体加工图纸
2．加工工艺卡
3．刀具单
分油阀块刀具清单（调刀单）
序号
刀号
名称
规格
长度
用途
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
4．精度检验
5．安全操作规程
6．现场5S管理规定
7．工装
8．测量工具
9．辅助工具
学习过程
1.零件的装夹方式，保证安全。
2.在机床上再次检验加工程序。
3.准确对刀并检验。
4.在加工过程中，保证安全。
5.加工完毕后，做好收尾工作。
活动六：
检验误差分析
学习目标
1．检验零件精度
2．分析产生加工误差的原因
建议学时：
2学时
学习准备
1．相应量具
2．学生学习评价表
3．《机械工艺师手册》
4．图纸及精度数据
学习过程
1.使用游标卡尺、90度直尺、外经千分尺、高度游标尺、千分尺和内径表测量尺寸精度。
2.使用百分表检测对称度。
3.使用偏摆仪检测同轴度。
4.使用塞规进行成型孔的测量。
学生学习评价表
序号
内容
尺寸精度
检测结果
配分
得分
1
六面体
100
6
46
6
49
6
2
六面体形位公差、表面粗糙度
垂直度0.05
4
粗糙度值Ra3.2
6
3
倒角
2-3X450
4
0.5X450
2
4
Q向
2-Φ7孔
8
5
2-M8X1螺纹
4
6
4-M6螺纹
4
7
W向
Φ10.5
2
8
4-M6螺纹
4
9
主视图
Φ20+0.05+0.02及Ra1.6
10
10
Φ8孔
4
11
铣Φ11孔
6
12
M20X1.5螺纹
6
13
M8X1螺纹
2
14
M12螺纹
2
15
D-DM8X1螺纹
2
16
C-CM8X1螺纹
2
17
Φ8斜孔
10
总分
100
活动七：
项目学习总结
学习目标
1．总结加工经验
2．课堂反馈与评价
建议学时：
4学时
学习准备
相应表格、多媒体设备。
学习过程
表2课堂教学反馈表
序号
调查项目
1
你是否知道本任务的学习目标□是□否
2
你是否对本任务的学习感兴趣□是□否
3
在训练过程中，教师是否到你的工位进行指导
□是□否
4
操作上的问题经教师指导后是否得到解决□是□否
5
全班在课程训练中纪律情况如何□好□良好□差
6
你是否能够专注地学习训练□是□否
7
教师讲课的速度是否合适□是□否
8
教师的示范，你是否能够看清楚□是□否
9
在本任务的学习中，你遇到的难点是：
10
在本项目的学习中，你遇到的难点是如何解决的：
11
你是否按要求完成了本任务的学习□是□否
12
如未完成，原因是：
表3教学效果统计表
序号
评价项目
达标人数
统计比率
1
遵守纪律，穿着防护用品
2
安全文明训练、环境整洁、道路通畅
3
合理使用工具、量具
4
工艺过程合理
5
技能操作准确、动作协调
6
训练专注、无过错行为出现
7
按时完成课堂训练作业
升级会员 