某小学高大模板支撑系统专项施工方案专家论证后.docx
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某小学高大模板支撑系统专项施工方案专家论证后
xxxxxxxxxxxxxxx小学建设项目
高大模板支撑系统专项施工方案
第一章工程概况
一、工程概况
1、xxxxxxxxxxxxxxx小学建设项目位于武汉东湖新技术开发区高科园路以东、神墩一路以南、神墩二路以北所围地块范围内。
地下车库、教学楼±0.000相当于绝对标高32.500m，综合楼±0.000相当于绝对标高32.300m，食堂/体育馆±0.000相当于绝对标高32.600m。
设一层地下车库，地下车库底板结构标高-5.750m（26.750m）；地上部分为1栋综合楼（5F）、1栋食堂及体育馆（2F）、1栋教学楼及报告厅（4～5F）、运动场及附属设施等。
2、地下车库一层，建筑层高3.70m、4.0m、4.25m、5.55m、5.65m不等，设4个防火分区，停车位403个；综合楼建筑层数5层，建筑总高度23.6m（消防建筑高度18.90m），一层4.20m，二～五层均为3.60m，屋面造型5.00m；食堂/体育馆建筑层数2层（局部4层），建筑总高度18.00m（消防建筑高度15.00m），一层4.20m，二层3.90m（局部三层3.00m，局部四层3.30m）；教学楼建筑层数5层（局部4层），建筑总高度23.4m，一层4.50m，二～五层均为3.60m，屋面造型4.50m；门房、围墙不作详述。
3、本工程设计使用年限：
50年；建筑结构安全等级：
二级；地基基础设计等级：
乙级；抗震等级：
三级（跨度≥18m的框架二级、报告厅二级、门房四级）；抗震设防烈度：
6度；裂缝控制等级：
室内、框架三级；结构形式：
框架结构；基础形式：
柱下独立基础；底板下采用抗拔桩抗浮。
4、本工程混凝土采用预拌商品混凝土，混凝土强度等级：
垫层：
C15；所有构造柱、门窗过梁、填充墙压顶等二次浇筑构件C25；地下车库底板、基础、基础梁C35P6抗裂，墙、框架柱、顶梁板C40；教学楼、综合楼、门房主体均为C30，食堂/体育馆主体为C35。
5、钢筋主要为HPB300级、HRB400E级；型钢为Q345B级。
二、参建单位
序号
项目
参建单位
1
建设单位
2
代建单位
3
勘察单位
4
设计单位
5
监理单位
6
审计单位
7
施工单位
三、监管部门
xxxxxx建设管理局。
四、高大模板特点分析
根据“建质[2009]87号中附件二：
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围
（二）混凝土模板支撑工程：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上”。
需编制专项方案并组织专家论证。
本工程需编制专项方案并组织专家论证的混凝土模板支撑工程包括：
1）食堂/体育馆二层风雨操场上空屋面梁、板：
B～E轴×2轴、3轴、4轴共3条XGL1
（1），梁截面尺寸600×1600mm，跨度21.9m，层高10.2m（标高4.17m～14.37m），砼强度等级C35。
梁纵向受力钢筋均为HRB400级，面筋6根25，底筋10根25；型钢骨为Q345B级、H1400×350×30×30的焊接H型钢，梁两侧板厚120mm。
平面示意详下图1：
2）教学楼一层报告厅上空屋面梁：
①1/3～7轴×E轴、F轴共2条XGL1
（1），梁截面尺寸600×1000mm，跨度25.6m，层高5.35m（4.15m）{标高-1.03m（0.17m）～4.32m}，砼强度等级C40。
梁纵向受力钢筋均为HRB400级，面筋5根25，底筋5根25；型钢骨为Q345B级、H700×300×36×36的焊接H型钢，梁两侧板厚100mm。
②D～G轴×1/4轴、5轴、1/5轴、6轴共4条XGL2
（1），梁截面尺寸800×1650mm，跨度24.75m，层高5.35m（标高-1.03m～4.32m），砼强度等级C40。
梁纵向受力钢筋均为HRB400级，面筋9根25，底筋9根25；型钢骨为Q345B级、H1350×500×36×36的焊接H型钢，梁两侧板厚100mm。
平面示意详下图2：
五、施工要求
1.高大模板特点与施工关键：
本工程食堂/体育馆之风雨操场高大模板支撑高度较高（层高10.2m）、跨度较大（21.9m，教学楼之报告厅上空跨度较大（24.75m、25.6m）施工时主要应确保模板支撑架的稳定。
2.施工前，施工总承包单位应编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。
专家论证后应根据论证报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可实施。
3.施工总承包单位在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到质量安全监督站办理开工备案手续。
4.高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。
5.高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送质量安全监督站后，施工单位方可进入下一道工序施工。
6.高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇筑方案。
六、施工重难点分析
1、高支模区域梁均为型钢混凝土构件，结合PKPM安全计算软件，必须首先计算构件自重，才能在安全计算软件中精确输入荷载参数。
构件自重=每立方米混凝土自重+每立方米混凝土中钢筋自重+每立方米混凝土中型钢自重。
2、食堂/体育馆高支模区域自二层楼面开始搭设，所以地下室（负一层）对应区域、一层对应区域的模板支撑架均不能拆除，使立杆垂直对应通过层层传力至地基。
教学楼高支模区域自地下室顶板开始搭设，所以地下室（负一层）对应区域模板支撑架均不能拆除，使立杆垂直对应通过层层传力至地基。
3、食堂/体育馆高支模二层楼面板为330mm厚空心楼板（单个GBF薄壁方箱尺寸500×500×210mm），模板支撑架立杆垫板采用常规垫板存在安全隐患，拟采用50×200×3000木板作为立杆垫板。
4、为保证架体稳定性，除立杆间距、水平杆步距、剪刀撑、扫地杆、立杆外伸长度等严格按规范及方案要求实施外，架体必须“抱柱”，即与周边框架柱连接紧密，且纵横向水平杆与下面各层梁柱侧面顶紧。
5、大梁钢筋安装：
梁高900mm以上，先安装梁底模板及单侧侧面模板，且楼板模板跳格安装，待大梁钢筋安装完毕验收合格后，再安装梁另一侧模板及楼板模板，随后加固。
6、型钢梁柱模板加固的对拉螺杆采用焊接方式焊接在型钢梁柱的腹板上，焊缝高度6mm，焊缝无气泡、夹渣等质量缺陷。
七、技术保证条件
1、严格按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会。
2、严格按《武汉市建设工程安全文明施工标准化指导手册》2014年版相关要求实施。
3、根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）规定，对高大模板支撑体系搭设的基本构造要求严格按照规范第5.1.6条、6.1.9条、6.2.4条强制性条文要求进行设置。
4、严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011第6、7、8、9相应强制性条文要求实施。
5、目前市场上周转材料仍是良莠不齐，好坏掺杂，要求材料员在市场上优选钢管、扣件、可调托撑等作为高大模板支撑系统安全的首要条件。
选择专业的作业班组搭设高大模板支撑架。
6、采用中国建筑科学研究院PKPM安全计算软件进行安全计算。
特别说明：
为满足现场实际搭设的模板支撑系统的结构安全性，综合市场材料规格型号，防止因材料偏差而导致意外，软件计算时，钢管48×3.5mm实际计算模型只按48×2.8mm计算，扣件的折减系数取0.8，对拉螺杆φ14取有效使用直径φ12计算，15mm厚的模板按12mm计算，60×80mm木方按50×70mm计算。
（生成的计算书还是按规范要求）
7、严格执行其它有关标准、规范、规程及管理文件规定。
第二章编制依据
一、相关法律、法规
《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。
二、相关标准、规范、规程
表1：
相关标准、规范、规程
序号
名称
编号
1
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
3
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2011
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2015
6
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-2011
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-2016
9
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
10
《建设工程施工现场消防安全技术规范》
GB50720-2011
11
《武汉市建设工程安全文明标准化施工指导手册》
2014版
12
《东湖新技术开发区建设工程文明施工标准化指导手册》
2017版
三、相关规范性文件
表2：
相关规范性文件
序号
名称
编号
1
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质〔2009〕87号
2
《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》
建质[2009]254号
3
《关于印发<建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法>的通知》
建质[2011]111号
四、图纸、施工组织设计
建筑设计、结构设计施工图纸、本工程《施工组织设计》等。
五、其它参考资料
《新编实用材料手册》、《建筑工程施工手册》，设计计算采用中国建筑科学研究院PKPM安全计算软件。
专业编制负责人资料：
xxxxxxxx建设集团有限公司
姓名
xxxxxx
出生年月
xxxxxx
性别
xxxxxx
任职资格
xxxxxx
年龄
xxxxxx
项目职位
技术负责人
专业
xxxxxx
第三章施工计划
一、施工进度计划
模板的施工进度按照施工组织设计中的总进度计划要求，高大模板区域施工进度配合其它一般模板施工进度，计划如下：
表3：
食堂/体育馆二层风雨操场上空屋面梁板高支模区域施工进度计划表
项目
持续时间（d）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
总工期14天
测量放线（0.5d）
型钢柱安装就位及验收（2d）
搭设模板支撑（4d）
型钢梁安装就位（1d）
柱钢筋安装及检查验收（3d）
型钢梁底模及钢筋安装（2d）
梁板模板安装（2d）
柱模板安装（2d）
非型钢梁、板钢筋安装（2d）
检查验收（1d）
浇筑砼（1d）
1、具体计划开始时间按施工现场实际施工情况安排。
2、梁板模板的拆除需等同条件砼的强度达到规范和设计的要求，经设计人员同意后方能拆除梁底模及支撑。
柱侧模拆除时间为砼浇筑1天后；梁侧模拆除时间为砼浇筑2天后。
表4：
教学楼一层报告厅上空屋面梁板高支模区域施工进度计划表
项目
持续时间（d）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
总工期15天
测量放线（0.5d）
型钢柱安装就位及验收（2.5d）
搭设模板支撑（3d）
型钢梁安装就位（2d）
柱钢筋安装及检查验收（3d）
型钢梁底模及钢筋安装（3d）
梁板模板安装（2d）
柱模板安装（2d）
非型钢梁、板钢筋安装（2d）
检查验收（1d）
浇筑砼（1d）
1、具体计划开始时间按施工现场实际施工情况安排。
2、梁板模板的拆除需等同条件砼的强度达到规范和设计的要求，经设计人员同意后方能拆除梁底模及支撑。
柱侧模拆除时间为砼浇筑1天后；梁侧模拆除时间为砼浇筑2天后。
二、材料与设备计划
1.模板支撑系统主要材料如下：
1.1.模板均采用1830×915×15mm优质胶合板；
1.2.楞木：
主楞、次楞均采用Φ48×3.5mm钢管；
1.3.支撑系统：
选用Φ48×3.5mm钢管；Φ36U型可调托撑；
1.4.对拉螺栓：
M14普通对拉螺栓。
1.5.立杆下设置通长木垫板，长度不少于2跨、宽度200mm、厚度50mm；330mmGBF空心楼板上的垫板拟采用上述尺寸的双层木垫板。
2．钢管、扣件、可调托撑等材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。
其中进场的材料应符合以下要求：
2.1.钢管：
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
2.2.扣件：
扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位产品质量合格证、质量检验报告。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。
2.3.可调托撑：
可调托撑应采用标准可调可调托撑，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），可调托撑与楞梁两侧间如有间隙，采用木楔必须楔紧，其螺杆长度600mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为36mm），可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于300mm。
3．总体材料设备按施工组织设计要求，高大模板需用模板、钢管材料表5：
表5：
材料设备表
序号
材料名称
单位
数量
进场计划
进场时间
备注
1
模板（胶合板）
m2
3200
分批进场
2017年7月、8月
15厚
2
钢管（Φ48×3.5）
t
200
分批进场
2017年7月、8月
模板支撑
3
扣件
个
12000
分批进场
2017年7月、8月
模板支撑
4
可调托撑
个
6000
分批进场
2017年7月、8月
模板支撑
5
对拉螺杆（Φ14）
个
800
分批进场
2017年7月、8月
模板支撑
6
PVC塑料管
m
300
分批进场
2017年7月、8月
模板支撑
4．主要施工设备机具计划详表6：
表6：
施工设备计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
单位
1
塔吊
QTZ80（5710）臂长56m
1
台
2
塔吊
QTZ80（6013）臂长60m
1
台
3
汽车泵
52m
2
台
4
地泵
1
台
5
砂轮切割机
5
台
6
扭力扳手
数显
2
把
7
圆盘锯
MJ134
10
台
8
单面压刨机
MB105A
2
台
三、材料验收要求
2.高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收抽检和检测，并留存记录、资料。
3.施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
4.对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
5.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
6.高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
四、劳动力计划
分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部模板分项工程的制作安装，并配备相应的技术、质量、安全管理人员。
操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得架子工操作资格证书，持证上岗。
该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表7。
表7：
劳动力需用计划表
职务或工种
高大模板部位模板施工
专职安全员
2人，持证上岗
施工员
4人
质检员
2人
电工
4人，持证上岗
架子工
20人，持证上岗
模板工
50人
普工
10人
混凝土工
25人
五、技术准备
1.项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。
2．召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。
3.组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育。
六、工程施工质量目标
合格，“黄鹤杯”。
七、安全达标管理目标
1．伤亡控制目标：
针对本模板工程：
杜绝在模板制作、安装、拆除及支撑系统搭设、拆除时发生坍塌、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾的死亡、重伤安全生产责任事故。
2．安全文明施工目标：
创建武汉市安全文明施工标准化工地，争创湖北省安全文明施工现场。
第四章模板工程施工工艺技术
一、满堂支架布置及搭设要求
1、本模板支架采用扣件式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。
支架模板布置形式见表8：
表8：
支架模板布置形式
类别
结构部位
模板（支架）选型
施工方法
模板
柱
双面覆膜多层板（15厚）+钢管（Φ48×3.5）或60×80木枋+双钢管柱箍（Φ48×3.5钢管）+柱φ14对拉螺杆
现场组装，采用对拉螺栓加固，相对独立无联系的柱采用斜钢管顶撑加固
梁板
双面覆膜多层板（15厚）+钢管（Φ48×3.5）或60×80木枋+梁φ14对拉螺杆
现场组装，采用对拉螺栓加固
2、高大模板支撑大样表见表9：
表9-1：
高大模板支撑大样表
600mm×1600mm梁支撑体系分析图
⑾
材料使用要求参数
①砼梁；②15mm厚胶合板；③梁底支撑（Φ48×3.5mm钢管）；④梁底钢管（Φ48×3.5mm）；⑤压脚板；⑥内龙骨（60×80mm木枋）；⑦可调顶托；⑧顶托梁（Φ48×3.5mm双钢管）；⑨M14对拉螺杆；⑩外龙骨（Φ48×3.5mm双钢管）；⑾梁底承重立杆（Φ48×3.5mm钢管）
设计计算及安装参数
1、梁底从上往下的顺序：
梁底15mm厚胶合板→梁底模板下部为4根60×80mm木方→木方下面为平行于梁截面的Φ48×3.5mm单钢管龙骨，间距500mm→承重立杆可调托撑内的Φ48×3.5mm双钢管钢管→承重立杆可调托撑→承重立杆→垫板。
2、梁侧模加固要求：
对拉螺杆上下布置2道，在断面内从下往上算竖向间距300+600+600mm；对拉螺杆断面跨度方向间距600mm。
3、立杆的步距h=1.50m；沿梁跨度方向立杆间距0.7m；梁两侧立杆间距1.4m，梁底增加2道承重立杆，梁底承重杆布置间距600mm,200mm,600mm。
4、纵横向扫地杆扣结在立杆上，离地200mm；剪刀撑竖向间距4～6m，扣结在立杆上与地面顶紧；在最顶步距两水平拉杆中间增设一道纵横向水平拉杆。
表9-2：
高大模板支撑大样表
600mm×1000mm梁支撑体系分析图
⑾
材料使用要求参数
①砼梁；②15mm厚胶合板；③梁底支撑（Φ48×3.5mm钢管）；④梁底钢管（Φ48×3.5mm）；⑤压脚板；⑥内龙骨（60×80mm木枋）；⑦可调顶托；⑧顶托梁（Φ48×3.5mm双钢管）；⑨M14对拉螺杆；⑩外龙骨（Φ48×3.5mm双钢管）；⑾梁底承重立杆（Φ48×3.5mm钢管）
设计计算及安装参数
1、梁底从上往下的顺序：
梁底15mm厚胶合板→梁底模板下部为3根60×80mm木方→木方下面为平行于梁截面的Φ48×3.5mm单钢管龙骨，间距600mm→承重立杆可调托撑内的Φ48×3.5mm双钢管钢管→承重立杆可调托撑→承重立杆→垫板。
2、梁侧模加固要求：
对拉螺杆上下布置1道，在断面内从下往上算竖向间距250+500mm；对拉螺杆断面跨度方向间距500mm。
3、立杆的步距h=1.50m；沿梁跨度方向立杆间距0.8m；梁两侧立杆间距1.5m，梁底增加2道承重立杆，梁底承重杆布置间距500mm,200mm,500mm。
4、纵横向扫地杆扣结在立杆上，离地200mm；剪刀撑竖向间距4～
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