给排水管道施工方案修.docx
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给排水管道施工方案修
附图01：
放坡开挖埋管施工流程图
附图02：
检查井结构施工图
附图03：
排水沟结构施工图
1、工程概况
1.1、工程简介
珠海横琴口岸及综合交通枢纽过渡期通关设施项目工程位于横琴口岸地块内，东临琴海东路，南至濠江路，西接现状横琴口岸，北到港澳大道，总用地面积为24.07公顷。
施工范围包括11条场地内部道路（一号路～三号路，五号路～十二号路），14块内部场地（场地A～场地G，场地I～场地O，地面停车场、货车查验场）。
给排水工程包括过渡期范围内的：
室外生活、消防给水管道工程、室外供冷管道工程、室外加药管道工程、室外雨水排水工程、室外污水排水工程。
1.2、工程水文及地质
（1）地下水类型及赋存状态
场地内地下水主要为赋存在第四系松散层的孔隙潜水、花岗岩风化裂隙和基岩构造裂隙水。
其中，第四系松散层的孔隙潜水呈层状分布，为场地主要含水层；花岗岩风化裂隙和基岩裂隙水呈脉状或带状分布，各向异性，为场地次要含水层。
（2）地下水位
各含水层的混合稳定水位埋深0.5～1.8m，整体水位埋藏较浅。
初见水位一般比稳定水位高0.1～0.2m；场地内分布的淤泥层（层号②）为相对隔水层，上、下地层间的水力联系较弱，地下水位随降雨和季节性变化明显。
（3）地下水补、排条件
场地内的地下水主要接受大气降雨、地表水的入渗补给，接受海水补给的可能性小；花岗岩风化裂隙水、基岩构造裂隙水主要接受西南部及西北部丘陵基岩裂隙水的侧向补给。
排泄方式主要向海平面潜流排泄和以地面蒸发形式排泄，场地地下水总的地下迳流方向为从西向东。
场地地下水为常温淡水，对混凝土结构具微腐蚀性。
在干湿交替环境下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，在长期浸水条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
但采取相应的防腐措施后，不影响结构安全。
1.3、参建单位
建设单位：
珠海大横琴口岸建设开发有限公司
设计单位：
上海市城市建设设计研究总院
监理单位：
广州市市政工程监理有限公司
施工单位：
上海公路桥梁（集团）有限公司
1.4、编制依据
本工程采用的强制性条文、主要的施工技术规范和质量检验评定标准如下（遵照但不限于）：
《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《消防水泵接合器安装》（99S203）
《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164:
2004）
《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）
《给水用聚乙烯（PE）管件》
《排水检查井》06MS201-3
其他相关的国家、地方规范、规定、标准
设计单位提供的设计施工图
2、工程主要工作量
2.1、室外给水及消防管道工程量
室外给水为市政一路供水，从口岸南侧的濠江路的市政给水管引入一路DN350给水管，分出一路DN300给水管用作生活给水。
从DN300给水管上分出一路DN200给水管供整个过渡期的生活用水；同时，预留一路DN300给水管阀门接口。
室外生活给水管道工程量表
名称
规格
单位
数量
水表及配套阀门
DN300
套
1
球墨铸铁管
DN300
米
175
球墨铸铁管
DN200
米
730
球墨铸铁管
DN150
米
65
球墨铸铁管
DN100
米
440
聚乙烯（PE）给水管
DN80
米
580
聚乙烯（PE）给水管
DN65
米
515
聚乙烯（PE）给水管
DN50
米
70
聚乙烯（PE）给水管
DN32
米
550
软密封闸阀及阀门套筒
DN300
只
1
软密封闸阀及阀门套筒
DN50
只
15
洒水栓
DN50
只
15
室外消防给水系统为市政二路供水，分别从口岸北侧的港澳大道和南侧的濠江路各引入一路DN200给水管（其中濠江路一路系从DN350引入管上分出），并在过渡期范围内的室外成环状布置（环网管径DN200），供室外消火栓系统用水，同时为消防水池补水。
室外消防给水管道工程量表
名称
规格
单位
数量
水表及配套阀门
DN200
套
2
倒流防止器
DN200
套
2
球墨铸铁管
DN350
米
10
球墨铸铁管
DN200
米
3555
球墨铸铁管
DN150
米
130
球墨铸铁管（室内消火栓系统管道）
DN150
米
1330
球墨铸铁管（室内喷淋系统管道）
DN150
米
1420
球墨铸铁管
DN100
米
460
室外消防栓
DN150
套
5
室外消防栓
DN100
套
31
软密封闸阀及阀门套筒
DN200
只
16
消防水泵接合器
DN150
套
9
2.2、室外雨水管道工程量
过渡期口岸雨水排水多就近分别排入港澳大道、濠江路和琴海东路下的规划市政雨水管道。
道路和场地雨水通过雨水口、排水沟收集后排入雨水管道，建筑物屋面雨水通过雨水立管排入地面雨水管道。
室外雨水管道工程量表
名称
规格
单位
数量
雨水检查井
1000×1000
座
6
雨水检查井
Φ1500
座
91
雨水检查井
Φ1000
座
155
单篦雨水口
联合式
座
208
钢筋混凝土室外水封井
座
17
钢筋混凝土箱涵
2000×1000
米
114
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN1200
米
378
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN1000
米
877
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN800
米
751
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN600
米
1470
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN400
米
1870
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN300
米
2580
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN400（连管）
米
63
线型一体化树脂排水沟
300×300
米
549
现浇混凝土排水沟
600×600
米
1423
现浇混凝土排水沟
500×500
米
1523
PVC-U排水管
DN200
米
385
PVC-U排水管
DN150
米
645
PVC-U排水管
DN100
米
630
2.3、室外污水管道工程量
过渡期口岸污水排水分为南北二个区域，北部区域污水收集后，汇为一路DN400污水排水管排入港澳大道下的规划市政污水总管；南部区域污水收集后，汇为一路DN400污水排水管排入濠江路下的规划市政污水管道。
口岸污水在排入市政污水管道前需经化粪池预处理，南北二个区域各设1座化粪池。
厨房污废水在排入污水管道前需经隔油池预处理。
室外污水管道工程量表
名称
规格
单位
数量
污水检查井
Φ700
座
83
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN400
米
515
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
DN300
米
1719
钢筋混凝土化粪池
G13-100SQF
座
2
PVC-U排水管
DN150
米
470
PVC-U排水管
DN100
米
140
3、工程难点及应对措施
（1）部分给排水管道穿越现状莲花大桥下方桥孔。
管道施工时应加强对莲花大桥的监测工作，施工中，应有专人负责监测工作，随时检查施工记录和计量记录并按照规定的施工程序对大桥进行质量评定，避免对莲花大桥产生任何不利影响。
（2）本工程范围内北侧有一条由东向西敷设的供澳门电力排管，施工时需要对其采取保护措施，避免对其产生任何不利影响。
在对澳门电力排管区域进行施工时，项目部首先应制定比较完善的保护措施的施工方案，并积极同业主单位和供澳门电力排管的管理单位协调。
（3）本工程范围内有其它保留的现状管线。
应通过物探工作，摸清管线具体位置和情况，并通过建设单位协调相关部门，进行保留管线的保护或改排工作。
4、施工筹划
4.1、施工主要节点及工区安排
按照总体工期安排，给排水工程施工将于11月份进行，预计明年1月份完成大部分排水工程的施工，为后续道路路基施工创造条件。
本工程由于场地较大，将施工区域分为三部分。
第一施工区域（南区）包括5号路、7号路、10号路、场地A—场地G；第二施工区域（北区）包括1号路、3号路、8号路、9号路、11号路、12号路、场地I、场地J、场地K、场地L、场地M、场地N、场地O；第三施工区域包括（莲花大桥附近）2号路、6号路。
4.2、施工计划安排
根据施工计划给排水管于11月7日进行施工，从第一施工区域（南区）开始。
施工区域
施工开始时间
施工结束时间
口岸围墙外施工区域
N-3、N-4区域
2014年3月3日
2014年3月11日
南区其余施工区域
2013年11月9日
2013年12月8日
旅检大厅周边施工区域
2013年11月28日
2014年1月23日
单体建筑周边
2013年11月24日
2013年12月28日
北区其它区域
2013年11月28日
2013年12月22日
莲花大桥区域（暂定）
2013年11月26日
2014年1月4日
口岸围墙内施工区域
北区施工区域（暂定）
2013年12月2日
2014年1月4日
中部施工区域（暂定）
2013年12月1日
2013年12月17日
南部施工区域（暂定）
2013年12月2日
2013年12月21日
4.3、主要机械列表及使用计划
主要机械配备（每个施工区域）
土方开挖、回填、整理：
反铲式挖机1部
土方回填、初步压实：
打夯机2部
管节吊装：
卷扬机或者挖机配合
辅助进行破碎工作：
空压机1台
沟槽内排水：
抽水泵2个
标高测量：
水准仪
4.4、主要劳动力计划
施工区域的劳动力配备计划表（各施工区域）
序号
工种
数量（名）
备注
1
钢筋工（预制箱涵挡土墙的制作）
2
具备施工条件后，每个施工区域一次性进场
2
木工（预制箱涵挡土墙的制作）
2
3
水电工
1
4
机械操作工
2
5
泥工（检查井砌筑）
3
6
排管工
4
7
电焊工
1
8
普工
3
9
管理人员
2
共计
20
由于本工程工期较紧，作业面交叉较多，因此各个工种在施工过程中做好配合，注意施工工序之间的衔接。
5、给水工程施工
5.1、施工准备
1、测量放线：
开工前组织测量人员，校核提供的控制坐标点、高程，然后放出给水管道的中收线，布设施工坐标点及水准点。
2、清理现场及回填整平，做好临时排水工作。
5.2、管道安装
下管→清管膛、管口→承口下挖小坑将管身放平→（套胶圈）→插口对准承口撞口→检查对口间隙→找管中线、高程→管口背铁牙找准环形间隙→管口用麻绳塞严→挖耳子（工作坑）→撤出麻绳、清管口→填打油麻→检验→填打石棉水泥（或膨胀水泥等）→养护→检查→胸腔填口→度压验收。
管道敷设方法：
按要求抄平沟槽，采用平基法施工，就位时，根据管径大小，采用人工下管，机械吊装下管方法。
管子就位下入沟槽时，承口应向上，并将承口内部擦净，并座浆承扦。
应在上口按标高拉直线安装校正垫稳。
经校测无误后按设计要求打口。
给水管按规定做闭水试验，其它各项幸检验经验收合格后进行回填隐蔽。
中间的检查井穿插同步施工。
回填土应在两侧管腔同时对称进行，用木夯人工夯实，管顶上50cm范围内也采用同样的方法夯实。
超出上述范围后，配打夯机夯实，并满足要求的压实度。
管道安装的具体要求：
1、管道安装前应做管材和阀门的现场检验，给水焊接钢管的现场检验。
2、应检查焊接钢管是否有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材是否符合国家现行的有关标准，并具有出厂合格证。
3、对焊接钢管、管件应进行外观检查，每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。
4、内外表面应整洁，不应有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。
5、管材其它要求如下：
①承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高的凸起；
②承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于5mm；
③机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不大于5mm；
④间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
⑤焊接钢管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。
⑥焊接钢管、管件的尺寸允许偏差应符合下表的要求。
焊接钢管、管件尺寸允许偏差表
承插口环径E
承插口深度H
管子平直度（mm/m）
DN<800
-E/3~E/3
-0.05H~0.05H
DN<200
3
DN200~450
2
DN>800
（E/3+1）~（E/3+1）
DN>200
1.5
6、法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台及密封沟。
7、检查管子破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不能使用。
8、对承口内部、插口端部的水泥可用气焊、喷灯烤掉。
对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子剔除。
9、给水阀门的现场检验
①阀门必须配有制造厂家的产品合格证、产品说明书及装箱单。
②核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。
③阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂缝、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷；检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。
④阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少1个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。
5.3、给水管道施工工艺
给水管道垫层采用200mm厚中粗砂基础；管腔部分用中粗砂夯实。
不在机动车道下或电缆沟下的给水管，管顶以上均采用素土回填，密实度不小于0.90；在机动车道下或横穿电缆沟下的给水管，采用中粗砂夯实回填至管顶以上500mm。
给水管道施工工艺流程图如下：
5.4、给水管试压
1、管道试压前，根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。
2、试压管道长度控制在1km内，给水管道工作压力为0.6MPa，试验压力为1.1MPa。
3、试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不难漏水。
4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支预、管路连接、防逆、放气、放水及试压仪器设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。
5、串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。
6、管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气，管道注满水后，宜保持0.2~0.3MPa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到；无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时，管径大于1000mm的钢筋混凝土管不小于72小时。
7、水压试验的升压应逐步进行，每次0.2MPa为宜，水压升至下表的试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损，无漏水监理工程师认可后，即可进行渗透水量试验。
5.5、给水管道冲洗、消毒
给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的重要工作，冲洗前认真确定冲洗方案，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。
1、一般程序
冲洗方案的准备工作→冲洗方案的设计→贯彻冲洗方案→冲洗前的检查→开闸冲洗→检查冲洗现场→目测合格关闸→化验。
2、基本规定
①管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。
②冲洗应连续进行，当排出口的水色、透明度与入口处目测一致时，即为合格。
③放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。
④冲洗时间应安排在用水量较小，水压偏高的夜间进行。
3、施工要点
①冲洗水的水源
管道冲洗要耗用大量的水，水源必须充足，冲洗水流速不应小于1.5m/s。
一种情况是被冲洗的管线可直接与新水源厂（水源地）的预接管道勾通，开泵冲洗。
另一种情况与现在的供水管网的管道用临时管接通冲洗，必须选好接管的位置，设计临时来水管线。
②放水口
放水路线不得影响交通及附近建筑物（构筑物）的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全畅通。
安装放水口路管时与被冲洗管的连接应严密、牢固，管上装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。
③排水路线
由于冲洗水量大较集中，选好排放地点，排至河道或下水道要考虑其能力，是否能正常泄水。
设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。
6、排水工程施工
6.1、总体施工方案
本工程中雨、污水管道回填压实后采用开槽埋管施工，管道直径见工程工作量。
由于地下水位较高，在排管时当采用常规施工方法无法解决时，应采用井点降水措施。
排管时遇填浜、暗浜或淤泥土时应将淤泥全部挖除至原土，用级配碎石与粘性土分层夯实至设计沟槽底标高，然后再做管道基础。
管道类型有螺纹波纹管、PVC-U管两种形式。
6.2、测量放样
1）平面放样
根据设计所给的坐标放出初始井位置，并利用全站仪放出道路中心线，然后在窨井和窨井之间平面放出管道位置，并验证窨井坐标位置。
排管管段依次放样。
2）高程放样
管道铺设由于涉及到排水流向问题，标高控制相当重要。
由于工作面铺设比较开，因此需要进行水准点的加密，水准点布置于电线杆等不易移动的位置，以保证能够在一定时期内使用。
临时水准点间距不大于100m。
6.3、原材料验收及堆放
PE螺旋波纹管材料验收
每批次进场材料要附带合格证及质量检验证明书，经自检合格后报请监理检验，按照相关频率进行见证抽样送甲方指定试验室检验。
（1）PE螺旋波纹管验收：
管道进场检验：
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告。
（2）接口胶圈
A、承插式PE螺旋波纹排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料制成。
密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。
其硬度、压缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关规范及设计规定。
密封胶圈应有出厂检验质量合格的检验报告，制造及出厂日期、自检记录，厂质检部门签章。
产品到达现场后，应见证取样，送试验室检验并出具合格检验报告，密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。
B、弹性密封胶圈由厂家供应并符合以下要求：
弹性密封胶圈，外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；橡胶圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸长率不大于400%；拉断强度应不小于16MPa。
6.4、材料吊装与存储
（1）吊装：
吊装采用尼龙吊装带，禁止扔、拉管道。
卸装管道时，管道放在方木上，方木应距管端600mm。
如果管太低则应在管道的中间增加2‐3排方木防止管道弯曲。
吊装过程中要轻拿轻放，防止损伤管壁。
（2）存储：
管道要放在稳固的地上并设置木垫块，管道和地面间距为200mm左右。
PE管放在室外时要覆盖塑料薄膜避免阳光直射，其他配套部件要存放于室内。
管道存放区域要远离施工活动区域。
6.5、管道施工
1、砂垫层基础：
（1）承插式柔性接口PE螺旋波纹管
在槽底铺设垫层为150mm厚粒径5~40mm碎石，上面铺50mm中粗砂，沟槽回填采用中粗砂夯实回填至管顶以上500mm。
用平板振动夯夯实1‐2遍。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工剩余部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
（2）钢筋混凝土矩形箱涵基础从上至下依次为200mm厚C20混凝土基础、200mm厚碎石垫层，沟槽回填采用中粗砂夯实回填至管顶。
2、铺管
（1）管道基础验收合格后方可进行铺管作业，吊装采用8T汽车吊，站位距离坑边3m以外，吊具采用尼龙吊装带，吊装位置距离管道边口500mm左右。
吊装时要避免碰撞。
施工时按照图纸要求，将管道按照长度预先排设管道位置并放出每节管道的位置线，调整检查井位置。
（2）工作坑挖设：
在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
（3）稳管：
安管不得扰动管道基础，管道安装从下游至上游进行。
管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形木垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管内底高程偏差在±10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。
（4）对口
A、清理管膛、管口：
将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
B、清理胶圈：
将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
C、插口上套胶圈：
密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
胶圈放置在管道插口段第一个波纹凹槽内。
D、顶装接口
顶装接口时，采用门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住吊装带，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用吊装带和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
E、检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
F、用探尺检查胶圈位置：
检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
G、锁管：
铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用尼龙绳和倒链锁在后面的管子上。
6.6、覆土回填
1、雨水安装验收和污水闭水合格后立即用中粗砂回填，回填至管顶以上50cm。
2、沟槽回填从管顶部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。
严禁用机械推土回填。
管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，管顶0.5m以上部位，可采用机械回填、碾压。
沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥有机物，回填土中不应含有石块、砖及其它杂硬物体。
3、沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
4、沟槽回填应分层对称填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中管顶0.5m范围内不得用夯实机具夯实。
5、回填土的密实度对中管顶以上0.5m范围内应大于等于95%。
7、给排水管基、井室施工
拟采用挖掘机开挖基坑，放坡考虑1：
1，若地下水丰富，则采用井点降水，人工修整基坑，砂浆采用砂浆拌和机拌和，小推车运输到施工需要位置。
7.1、施工要求
1、检查井、阀门井施工，应在基础开挖并处理完毕，经监理工程师检验签认后，方可进行。
2、当管身直接搁置在天然地基土或处理地基土上时，应将管底土层或处理层夯压密实。
并做到与管身弧度
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