施工组织学课程设计.docx
《施工组织学课程设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织学课程设计.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
施工组织学课程设计
29#楼地基基础施工组织设计
1、编制说明
1.1工程概况：
1、工程名称：
武汉阳逻经济开发区山河农民新村一期A、B区29#楼
2、建设单位：
武汉阳逻经济开发区建设开发有限公司。
3、建设地点：
武汉市新洲区阳逻
4、建筑面积：
5863.24平方米，基底建筑面积：
1255.58平方米
5、结构类型：
六层框架住宅
6、施工范围：
招标人所发设计施工图纸中所示预制钢筋混凝土管桩工程。
7、周围环境：
阳逻经济开发区位于长江中游北岸、新洲区西南部，南与青山区隔江相望，西与黄陂区接壤，版土面积238平方公里，其中城区面积16平方公里，辖58个村、13个社区，人口9.69万，是武汉市重点发展的新型城区之一。
该工程施工时交通比较方便，施工场地平坦，施工条件比较理想。
1.2施工目标
1、工期目标：
根据甲方及施工现场具备的施工条件，计划38天（日历日）完成全部施工内容。
2、质量目标：
严格执行ISO9001：
2000体系文件，确保“武汉阳逻经济开发区山河农民新村一期A、B区29#楼（桩基础工程）”达到优良要求。
3、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大人身伤亡、质量、设备事故；确保现场安全生产达到合格要求。
4、文明施工目标：
确保施工现场周围环境整洁，最大限度减少对周围环境的影响；施工现场施行标准化管理；确保现场文明施工达到合格要求。
1.3施工条件
场地条件：
工程所在现场为武汉阳逻经济开发区建设规划用地，场地基本平整，施工临时用水、电均已在城市规划内，现场条件较好。
交通条件:
城市道路四通八达，道路畅通，材料运输便利。
通讯条件：
移动和固定电话通迅信号好。
1.4编制依据
（1）、本工程结构设计所采用的主要规范及规程:
1、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
4、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95-2003）
5、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
6、《建筑地基基础技术规范》（DB42/242-2003）
7、《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2004）
8、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
9、《砌体结构设计规范》（GB5003-2001）
10、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
（2）、本工程采用的标准图集:
1、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1，2004年修订版）
2、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
3、《多层和高层混凝土房屋构造抗震构造》（03ZG003）
2、施工方案
2.1桩基础施工方案
2.1.1施工项目名称
本项目是承揽了武汉阳逻经济开发区山河农民新村一期A、B区29#楼桩基础工程。
2.1.2计算工程量
有效桩长约21米,PHC-A-300-70单桩坚向承载力特征值为550kN，共约226根。
预制桩混凝土体积为：
240.5
。
经过计算查定额可得到下表：
表2-1人工、材料、机械的需求量表
预制桩打桩
名称
单位
单价（元）
数量
人工
综合工日
工日
30
240
材料
预应力管桩
立方米
1142.41
240.5
二等板枋材
立方米
1350
0.12025
麻袋
条
5.37
72.15
草袋片
片
0.76
190
金属周转材料摊销
千克
3.59
94.5
机械
履带式柴油打桩机3.5t
台班
1017.43
28.62
履带式起重机15t
台班
531.06
28.62
2.1.3施工方法
根据设计要求，拟采用锤击打入式施工预应力管桩，该方法是利用桩锤对预应力管桩施加冲击力把桩打入土中成桩。
该方法特点是：
（1）施工设备较简单，操作方便，移动灵活。
（2）桩锤可根据需要进行灵活选择，可用于多种土层。
（3）桩锤的冲击力强，沉桩效率高，速度快。
（4）该方法应用广泛，经验丰富，技术成熟，施工质量高。
2.1.4施工机械
表2-2桩基础施工机械设装备表
序号
机械装备
名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
履带式柴油打桩机
3.5t
台
6
租赁
2
履带式起重机
15t
台
6
租赁
3
经纬仪
J6
台
1
原有
4
水准仪
S3
台
1
原有
2.1.5施工工艺流程
测量、定桩位
桩机机就位、桩尖焊接、提管对准桩位
插桩准桩位
调垂直
施打
接桩烧焊
施打
接桩烧焊
施打
移机至下一桩位
达到收锤标准、收锤
图2-1打桩施工工艺流程图
2.1.6施工工艺控制
1、桩机就位：
调整桩机使底盘水平，保证桩架处于垂直状态。
2、桩尖焊接：
桩尖要求焊接牢固，并无浸水现象。
3、插桩：
第一节桩经起吊后，必须严格控制其垂直度，采用双面吊线控制，垂直度不超过0.5%，施工2—3m后再吊线，垂直度无误后再施打。
4、焊驳接桩：
管桩在对接时应调直，应保证垂直度不超过0.5%，焊缝应饱满连续，焊条采用E43焊条。
5、收锤：
按照设计院要求的收锤标准及桩尖进入持力层的要求标准收锤。
经试桩，确定收锤标准为最后一阵（10击）贯入度为25mm，锤落距为2.5m,桩尖须进入强风化岩层。
2.1.7桩基础关键施工技术
一、测量放线
施工测量放线根据业主提供基点施放，由于施工场地较大，采用高精度仪器施放，建筑物轴线采用全站仪施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次施放、二次校核、三次复查、四次验收”原则。
一次施放是指一次将建筑物轴线、水准点施放完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校核，校核结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。
二、管桩搬运及堆放
管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
1、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
2、管桩运至施工现场时按规范要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
3、管桩堆放场地应平整坚实。
4、管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
5、当场地条件许可时，宜单层堆放。
三、打桩机具要求
桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
1、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。
2、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。
打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
3、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。
四、管桩的施打
1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并且用长条水准尺或其他测量仪器接正，必要时宜拔出重插。
2、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
3、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间间歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
4、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，记录内容包括：
桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵（10锤）时的贯入度，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。
五、管桩焊接
焊接接桩时应符合下列规定：
管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格,上下端板应清理干净,坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在坡口圆周对称点焊4-6点，待上接头的焊缝宜为三层,每层焊缝的接头应错开，焊缝厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm）焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX（Q235）、E50XX（Q345）焊条。
施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。
严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
六、下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：
1、贯入度突变。
2、桩头混凝土剥落、破碎。
3、桩身突然倾斜、跑位。
4、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。
5、总锤击数超过规范的规定值。
6、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：
桩头完好无损；
柴油锤跳动正常；
桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；
桩帽衬垫厚度等正常；
打桩结束前立即测定。
2.2基础部分施工方案
2.2.1计算工程量
2.2.1.1基本参数的计算
基础部分的工程量包括模板工程量、混凝土工程量和钢筋工程量。
在计算这些工程量之前首先要计算梁长这个基本参数。
表2-3横向梁长计算表
轴号
长度计算
长度（单位：
M）
A
7.5+14.7+7.25+7.2+3
39.65
C
（11-2*0.6）*4
39.2
D
3.6+15.2+17.25+6.6+8.6
51.25
E
4.9+1.5*7
15.4
F、G
68.95-8*2.4
49.75
H
84.55-0.6*26
68.95
横向基梁总长度
264.2
表2-4纵向梁长的计算表
轴线标号
长度计算式
长度
轴线标号
长度计算式
长度
1
15.3-0.6*3
13.5
27
9.3-3.5*0.6
7.2
2
9.3-3.5*0.6
7.2
28
6.3-1.2
5.1
3
6-2*0.6
4.8
29
0
0
4
8-3.5*0.6
5.9
30
8-3.5*0.6
5.9
5
6-2*0.6
4.8
31
6-2*0.6
4.8
6
8-3.5*0.6
5.9
32
8-3.5*0.6
5.9
7
4.5-2*0.6
3.3
33
4.5-2*0.6
3.3
8
9.3-2.5*0.6
7.8
34
9.3-2.5*0.6
7.8
9
4.5-2*0.6
3.3
35
4.5-2*0.6
3.3
10
8-3.5*0.6
5.9
36
8-3.5*0.6
5.9
11
6-2*0.6
4.8
37
6-2*0.6
4.8
12
8-3.5*0.6
5.9
38
8-3.5*0.6
5.9
13
0
0
39
0
0
14
9.3-2.5*0.6
7.8
40
9.3-2.5*0.6
7.8
15
0
0
41
0
0
16
8-3.5*0.6
5.9
42
8-3.5*0.6
5.9
17
6-2*0.6
4.8
43
6-2*0.6
4.8
18
0
0
44
8-3.5*0.6
5.9
19
8-3.5*0.6
5.9
45
4.5-2*0.6
3.3
20
4.5-2*0.6
3.3
46
9.3-2.5*0.6
7.8
21
9.3-2.5*0.6
7.8
47
4.5-2*0.6
3.3
22
4.5-2*0.6
3.3
48
8-3.5*0.6
5.9
23
8-3.5*0.6
5.9
49
6-2*0.6
4.8
24
6-2*0.6
4.8
50
8-3.5*0.6
5.9
25
8-3.5*0.6
5.9
51
6-2*0.6
4.8
26
0
0
52
9.3-3.5*0.6
7.2
汇总计算长度
255.8
梁的总长度
2.2.1.2模板需求量计算
1、承台的模板需求量为
2、基础梁混凝土模板的需求量为
模板总的需求量为
+
2.2.1.3混凝土需求量计算
基础工程中混凝土的需求量包括承台和地基梁两个部分
1、承台混凝土的计算
本基础工程中预应力管桩的数量为22根，承台的规格大小为600
mm3。
混凝土体积
2、基础梁混凝土的计算
本工程中基础梁总长度为520m，基础梁的规格为
。
混凝土体积
汇总混凝土的工程量：
2.2.1.4钢筋需求量计算
1、承台钢筋
承台所需的架立筋的量为：
2、基础梁钢筋
箍筋量
架立筋
3、钢筋的重量为：
2
2
2
2.2.1.5挖土方的计算
地基梁：
承台梁：
合计：
V=
849.2
2.2.1.6回填土量的计算
回填土体积：
2.2.2人工、材料、机械的需求量
表2-5地基梁混凝土工程
地基梁混凝土工程
名称
单位
单价（元）
数量
人工
综合工日
工日
30
30.3
材料
商品混凝土
立方米
290
52.78
草袋
平方米
1.12
34.68
水
立方米
2.12
40.56
机械
混凝土振捣器插入式
台班
11.82
6.5
表2-6承台混凝土工程
名称
单位
单价（元）
数量
人工
综合工日
工日
30
26.5
材料
商品混凝土
立方米
290
49.53
草袋
平方米
1.21
15.03
水
立方米
11.82
8.78
机械
混凝土振捣器插入式
台班
11.82
3.76
表2-7现浇混凝土模板工程
现浇混凝土模板工程
名称
单位
单价（元）
数量
人工
综合工日
工日
30
218
材料
水泥砂浆1：
2
立方米
229.82
0.09
镀锌铁丝
千克
5.03
1.33
九夹板模板
立方米
36.7
166.06
模板板枋材
立方米
1350
5.46
隔离剂
千克
5.74
74.1
铁钉
千克
4.61
349.46
机械
载重汽车6t
台班
308.82
1.11
木工圆锯机∅500mm
台班
20.18
1.93
表2-8钢筋∅8的工程量
钢筋∅8的制作、绑扎、安装
名称
单位
单价（元）
数量
人工
综合工日
工日
30
22.3
材料
圆钢∅8
吨
2600
11.7
镀锌铁丝
千克
8.8
1.362
电动卷扬机单筒慢速50kN
台班
80.19
0.427
机械
钢筋切断机∅40mm
台班
34.85
0.02
钢筋弯曲机∅40mm
台班
20.93
1.1
表2-9钢筋∅12的工程量
钢筋∅12的制作、绑扎、安装
名称
单位
单价（元）
数量
人工
综合工日
工日
30
23.8
材料
圆钢∅12
吨
2600
2.52
镀锌铁丝
千克
5.03
11.13
电焊条
千克
5.01
17.34
水
立方米
2.12
0.36
机械
对焊机75kVA
台班
143.92
0.12
直流电焊机30kN
台班
125.76
1.08
电动卷扬机单筒慢速50kN
台班
80.19
0.67
钢筋切断机∅40mm
台班
34.85
0.22
钢筋弯曲机∅40mm
台班
20.93
1.1
表2-10钢筋Φ16的工程量
钢筋Φ16的制作、绑扎、安装
名称
单位
单价（元）
数量
人工
综合工日
工日
30
26.81
材料
螺纹钢筋Φ16mm
吨
2700
3.43
镀锌铁丝
千克
5.03
8.54
电焊条
千克
5.01
23.65
水
千克
2.12
0.49
机械
对焊机75kVA
立方米
143.92
0.36
直流电焊机30kN
台班
125.76
1.74
电动卷扬机单筒慢速50kN
台班
80.19
0.62
钢筋切断机∅40mm
台班
34.85
0.36
钢筋弯曲机∅40mm
台班
20.93
0.76
表2-11人工挖土工程量
人工挖土工程量
名称
单位
单价（元）
数量
人工
综合工日
工日
30
285.8
机械
夯实机
台班
21.55
1.52
表2-12人工回填工程量
人工回填工程量
名称
单位
单价（元）
数量
人工
综合工日
工日
30
249.6
机械
夯实机
台班
21.55
59.7
2.2.2施工方法
2.2.2.1施工流程
作业条件：
桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
1、工艺流程：
图2-2基础部分施工工艺流程图
2．2.2.2主要机具设备
挖土：
应备有钢筋钩子、铁锹、手推车、夯实机等等必要的工具；
绑扎钢筋：
应备有钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、直流电焊机、电动卷扬机单筒慢速、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺等；
模板：
应备有木工圆锯机、载重汽车、模板、支撑等；
浇筑混凝土：
应备有砼振捣器、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.2.2.3技术措施：
（1）挖土方：
①应急措施
在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。
在施工中如发现局部边坡位移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。
如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。
②注意事项
坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。
基坑边外部荷载不得大于15kpa。
坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。
（2）绑扎钢筋：
钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（3）安装模板：
确定组装钢模板方案：
应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
模板预检：
模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
（4）混凝土浇筑：
搅拌：
按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
振捣：
应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3、施工进度计划及资源计划
3.1编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。
2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
3.2编制步骤
1、确定劳动量和机械台班数
其计算公式如下：
P=Q/S或P=Q*H
式中P——某分项工程所需的劳动量（台班、工日）
Q——某分项工程的工程量（
、
、t等）
S——某分项工程的产量定额（
、
、t等/工日、台班）
H——某分项工程的时间定额（
、
、t等/工日、台班）
2、确定各施工过程的作业天数
式中R——每班配备在该分部分项工程上的施工机械台数或人数
P——该分部分项工程所需要的劳动量
t——完成某分项工程的施工天数
N——每天的工作班次
根据上式确定劳动量、机械台班数及作业天数如下表所示：
表3-1劳动量、作业天数、人工表
人工
劳动量（工日）
作业天数
人数
打桩
240
6
40
挖土
286.5
6
48
现浇混凝土
57
2
29
钢筋
74
2
37
模板、支撑
218.5
4
55
回填土
220
4
55
表3-2机械台班数量表
序号
机械装备
名称
型号
规格
单位
数量
备注
1
对焊机
75kVA
台
4
原有
2
直流电焊机
30KW
台
1
原有
3
电动卷扬机单筒慢速
50KN
台
1
原有
4
钢筋切断机
40mm
台
1
原有
5
钢筋弯曲机
40mm
台
1
原有
6
砼振捣器
插入式
台
6
原有
7
木工圆锯
φ500mm
台
2
原有
8
夯实机
电动
台
15
原有
9
载重汽车
6t
辆
2
租赁
3、确定施工段及组织流水施工
由于施工过程数为n=6所以为了保证每个专业工作队能够连续施工，不出现施工段闲置或者窝工现象，施工段数m应满足
所以，可以把整个施工划分为6各施工段来组织施工进度计划。
3.3基础施工进度计划
本基础工程分为6个施工段：
打桩、挖土、扎钢筋、支模板、浇混凝土、回填土。
其中在扎完钢筋浇完混凝土之后需要组织验收，组织间歇为2天；在浇完混凝土之后有一个工艺间歇8天。
组织施工进度计划如附录一所示。
3.3.1工期计算
（1）各流水节拍的最大公约数为
；
（2）计算各施工过程应配备的专业工作队数：
打桩：
挖土：
扎钢筋
模板：
浇混凝土由一个专业工作队分2天来完成。
回填土
4天完成。
加上施工准备的2天，由附录一上面的进度计划可知，施工总工期为
36+2=38天
3.3.2甘特图（见附录二）
3.3.3单代号网络图（见附录三）
3.3.4双代号网络图（见附录四）
3.4主要材料、设备、工器具、劳动力需求量计划
3.4.1材料计划
本次预应力管桩基础桩主要施工原材料包括钢筋、预制桩、混凝土和模板，钢筋采取一次购入，混凝土采用商品混凝土，具体材料用量计划见下表“主要施工材料供应计划表”。
表3-3主要施工材料供应计划表
名称
规格
单位
数量
升级会员 