施工组织学课程设计.docx

1、施工组织学课程设计29#楼地基基础施工组织设计1、编制说明1.1 工程概况：1、工程名称：武汉阳逻经济开发区山河农民新村一期A、B区29#楼2、建设单位：武汉阳逻经济开发区建设开发有限公司。3、建设地点：武汉市新洲区阳逻4、建筑面积：5863.24平方米，基底建筑面积：1255.58平方米5、结构类型：六层框架住宅6、施工范围：招标人所发设计施工图纸中所示预制钢筋混凝土管桩工程。7、周围环境：阳逻经济开发区位于长江中游北岸、新洲区西南部，南与青山区隔江相望，西与黄陂区接壤，版土面积238平方公里，其中城区面积16平方公里，辖58个村、13个社区，人口9.69万，是武汉市重点发展的新型城区之一。

2、该工程施工时交通比较方便，施工场地平坦，施工条件比较理想。1.2施工目标1、工期目标：根据甲方及施工现场具备的施工条件，计划38天（日历日）完成全部施工内容。2、质量目标：严格执行ISO9001：2000体系文件，确保“武汉阳逻经济开发区山河农民新村一期A、B区29#楼（桩基础工程）”达到优良要求。3、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝重大人身伤亡、质量、设备事故；确保现场安全生产达到合格要求。4、文明施工目标：确保施工现场周围环境整洁，最大限度减少对周围环境的影响；施工现场施行标准化管理；确保现场文明施工达到合格要求。1.3施工条件场地条件：工程所在现场为武汉阳逻经济开发区建设规划用地

3、，场地基本平整，施工临时用水、电均已在城市规划内，现场条件较好。交通条件:城市道路四通八达，道路畅通，材料运输便利。通讯条件：移动和固定电话通迅信号好。 1.4编制依据(1)、本工程结构设计所采用的主要规范及规程:1、建筑结构荷载规范（GB5009-2001）2、建筑地基基础设计规范（GB5007-2002）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）5、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）6、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）7、建筑抗震设防分类标准（GB50223-2004）8、建筑抗震设计规范（GB5

4、0011-2001）9、砌体结构设计规范（GB5003-2001）10、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）(2)、本工程采用的标准图集:1、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1，2004年修订版）2、建筑物抗震构造详图（03G329-1）3、多层和高层混凝土房屋构造抗震构造（03ZG003）2、施工方案2.1桩基础施工方案2.1.1施工项目名称本项目是承揽了武汉阳逻经济开发区山河农民新村一期A、B区29#楼桩基础工程。2.1.2计算工程量有效桩长约 21 米, PHC-A-300-70单桩坚向承载力特征值为550kN，共约 226 根。预制桩混凝土体积为：24

5、0.5。经过计算查定额可得到下表：表2-1 人工、材料、机械的需求量表预制桩打桩名称单位单价（元）数量人工综合工日工日30240材料预应力管桩立方米1142.41240.5二等板枋材立方米13500.12025麻袋条5.3772.15草袋片片0.76190金属周转材料摊销千克3.5994.5机械履带式柴油打桩机3.5t台班1017.4328.62履带式起重机15t台班531.0628.622.1.3施工方法根据设计要求，拟采用锤击打入式施工预应力管桩，该方法是利用桩锤对预应力管桩施加冲击力把桩打入土中成桩。该方法特点是：（1）施工设备较简单，操作方便，移动灵活。（2）桩锤可根据需要进行灵活选择

6、，可用于多种土层。（3）桩锤的冲击力强，沉桩效率高，速度快。（4）该方法应用广泛，经验丰富，技术成熟，施工质量高。2.1.4施工机械表2-2 桩基础施工机械设装备表序号机械装备名 称型号规格单位数量备注1履带式柴油打桩机3.5t台6租赁2履带式起重机15t台6租赁3经纬仪J6台1原有4水准仪S3台1原有2.1.5施工工艺流程测量、定桩位桩机机就位、桩尖焊接、提管对准桩位插桩准桩位调垂直施打接桩烧焊施打接桩烧焊施打移机至下一桩位达到收锤标准、收锤图2-1 打桩施工工艺流程图2.1.6施工工艺控制1、桩机就位：调整桩机使底盘水平，保证桩架处于垂直状态。2、桩尖焊接：桩尖要求焊接牢固，并无浸水现象。

7、3、插桩：第一节桩经起吊后，必须严格控制其垂直度，采用双面吊线控制，垂直度不超过0.5%，施工23m后再吊线，垂直度无误后再施打。4、焊驳接桩：管桩在对接时应调直，应保证垂直度不超过0.5%，焊缝应饱满连续，焊条采用E43焊条。5、收锤：按照设计院要求的收锤标准及桩尖进入持力层的要求标准收锤。经试桩，确定收锤标准为最后一阵（10击）贯入度为25mm，锤落距为2.5m,桩尖须进入强风化岩层。2.1.7桩基础关键施工技术一、测量放线施工测量放线根据业主提供基点施放，由于施工场地较大，采用高精度仪器施放，建筑物轴线采用全站仪施放，水准点采用水准仪导至施工现场，各点采取“一次施放、二次校核、三次复查、

8、四次验收”原则。一次施放是指一次将建筑物轴线、水准点施放完毕，施放完毕后第二次进行施放点位校核，校核结果满足要求后，经项目部质检人员进行第三次复查，复查无误报监理部门进行验收。二、管桩搬运及堆放管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。1、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。2、管桩运至施工现场时按规范要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。3、管桩堆放场地应平整坚实。4、管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。5、当场地条件许可时，宜单层堆放。三、打桩机具要求桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。1、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的

9、筒体深度宜取350400mm，内径应比管桩外径大2030mm。2、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。打桩期间应经常检查，及时更换或补充。3、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150-200mm。四、管桩的施打1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%,并且用长条水准尺或其他测量仪器接正，必要时宜拔出重插。2、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。3、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续

10、打到底，尽量减少中间间歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。4、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，记录内容包括：桩的节数、每节长度、总锤击数、最后一米锤击数、最后三阵每阵（10锤）时的贯入度，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。五、管桩焊接焊接接桩时应符合下列规定：管桩的接长可采用桩端头板沿圆周坡口槽焊接，下节桩桩头须设导向箍上下节桩段偏差不宜大于2mm.焊接前应先确认管桩接头是否合格, 上下端板应清理干净, 坡口处应刷至露出金属光泽,油污铁锈清除干净.焊接前先在坡口圆周对称点焊4-6点，待上接头的焊缝宜为三层, 每层焊缝的接头应错开，焊缝

11、厚度6mm，（抗拔桩焊缝厚度8mm)焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，焊条选用E43XX(Q235)、E50XX(Q345) 焊条。施焊完毕须自然冷却8分钟后方可后方可继续施打（压）。严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。六、下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：1、贯入度突变。2、桩头混凝土剥落、破碎。3、桩身突然倾斜、跑位。4、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。5、总锤击数超过规范的规定值。6、打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定。2.2基础部分施工方案2.2.1计算

12、工程量2.2.1.1基本参数的计算基础部分的工程量包括模板工程量、混凝土工程量和钢筋工程量。在计算这些工程量之前首先要计算梁长这个基本参数。表2-3 横向梁长计算表轴号长度计算长度（单位：M)A7.5+14.7+7.25+7.2+3 39.65C(11-2*0.6）*439.2D3.6+15.2+17.25+6.6+8.651.25E4.9+1.5*715.4F、G68.95-8*2.449.75H84.55-0.6*2668.95横向基梁总长度264.2表2-4 纵向梁长的计算表轴线标号长度计算式长度轴线标号长度计算式长度115.3-0.6*313.5279.3-3.5*0.67.229.3

13、-3.5*0.67.2286.3-1.25.136-2*0.64.8290048-3.5*0.65.9308-3.5*0.65.956-2*0.64.8316-2*0.64.868-3.5*0.65.9328-3.5*0.65.974.5-2*0.63.3334.5-2*0.63.389.3-2.5*0.67.8349.3-2.5*0.67.894.5-2*0.63.3354.5-2*0.63.3108-3.5*0.65.9368-3.5*0.65.9116-2*0.64.8376-2*0.64.8128-3.5*0.65.9388-3.5*0.65.913003900149.3-2.5*0.

14、67.8409.3-2.5*0.67.815004100168-3.5*0.65.9428-3.5*0.65.9176-2*0.64.8436-2*0.64.81800448-3.5*0.65.9198-3.5*0.65.9454.5-2*0.63.3204.5-2*0.63.3469.3-2.5*0.67.8219.3-2.5*0.67.8474.5-2*0.63.3224.5-2*0.63.3488-3.5*0.65.9238-3.5*0.65.9496-2*0.64.8246-2*0.64.8508-3.5*0.65.9258-3.5*0.65.9516-2*0.64.82600529.

15、3-3.5*0.67.2汇总计算长度255.8梁的总长度2.2.1.2模板需求量计算1、承台的模板需求量为2、基础梁混凝土模板的需求量为模板总的需求量为+2.2.1.3混凝土需求量计算 基础工程中混凝土的需求量包括承台和地基梁两个部分 1、承台混凝土的计算本基础工程中预应力管桩的数量为22根，承台的规格大小为600mm3。混凝土体积2、基础梁混凝土的计算本工程中基础梁总长度为520m，基础梁的规格为。混凝土体积汇总混凝土的工程量：2.2.1.4钢筋需求量计算1、承台钢筋承台所需的架立筋的量为：2、基础梁钢筋箍筋量架立筋3、钢筋的重量为： 2 2 22.2.1.5挖土方的计算地基梁：承台梁：合计

16、：V=849.22.2.1.6回填土量的计算回填土体积：2.2.2人工、材料、机械的需求量表2-5 地基梁混凝土工程地基梁混凝土工程名称单位单价（元）数量人工综合工日工日3030.3材料商品混凝土立方米29052.78草袋平方米1.1234.68水立方米2.1240.56机械混凝土振捣器插入式台班11.826.5表2-6 承台混凝土工程名称单位单价（元）数量人工综合工日工日3026.5材料商品混凝土立方米29049.53草袋平方米1.2115.03水立方米11.828.78机械混凝土振捣器插入式台班11.823.76表2-7 现浇混凝土模板工程现浇混凝土模板工程名称单位单价（元）数量人工综合工

17、日工日30218材料水泥砂浆1：2立方米229.820.09镀锌铁丝千克5.031.33九夹板模板立方米36.7166.06模板板枋材立方米13505.46隔离剂千克5.7474.1铁钉千克4.61349.46机械载重汽车6t台班308.821.11木工圆锯机 500mm台班20.181.93表2-8 钢筋 8的工程量钢筋 8的制作、绑扎、安装名称单位单价（元）数量人工综合工日工日3022.3材料圆钢8吨260011.7镀锌铁丝千克8.81.362电动卷扬机单筒慢速50kN台班80.190.427机械钢筋切断机40mm台班34.850.02钢筋弯曲机40mm台班20.931.1表2-9 钢筋

18、12的工程量钢筋 12的制作、绑扎、安装名称单位单价（元）数量人工综合工日工日3023.8材料圆钢12吨26002.52镀锌铁丝千克5.0311.13电焊条千克5.0117.34水立方米2.120.36机械对焊机75kVA台班143.920.12直流电焊机30kN台班125.761.08电动卷扬机单筒慢速50kN台班80.190.67钢筋切断机40mm台班34.850.22钢筋弯曲机40mm台班20.931.1表2-10 钢筋 16的工程量钢筋 16的制作、绑扎、安装名称单位单价（元）数量人工综合工日工日3026.81材料螺纹钢筋16mm吨27003.43镀锌铁丝千克5.038.54电焊条千克

19、5.0123.65水千克2.120.49机械对焊机75kVA立方米143.920.36直流电焊机30kN台班125.761.74电动卷扬机单筒慢速50kN台班80.190.62钢筋切断机40mm台班34.850.36钢筋弯曲机40mm台班20.930.76表2-11 人工挖土工程量人工挖土工程量名称单位单价（元）数量人工综合工日工日30285.8机械夯实机台班21.551.52表2-12 人工回填工程量人工回填工程量名称单位单价（元）数量人工综合工日工日30249.6机械夯实机台班21.5559.72.2.2施工方法2.2.2.1施工流程作业条件：桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办

20、完桩基施工验收记录。1、工艺流程：图2-2 基础部分施工工艺流程图22.2.2主要机具设备挖土：应备有钢筋钩子、铁锹、手推车、夯实机等等必要的工具；绑扎钢筋：应备有钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、直流电焊机、电动卷扬机单筒慢速、钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺等；模板：应备有木工圆锯机、载重汽车、模板、支撑等；浇筑混凝土：应备有砼振捣器、磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。2.2.2.3技术措施：（1）挖土方：应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位

21、移较大，须立即停止开挖，能知围护单位做好加固或加密锚杆处理，进行边坡喷砼，待稳定后继续开挖。如施工过程中发现水量过大，及时增设井点处理。注意事项坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa。坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。（2）绑扎钢筋：钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须

22、符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（3）安装模板：确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（4）混凝土浇筑： 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应

23、先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3、施工进度计划及资源计划3.1编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理

24、、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。3.2编制步骤1、确定劳动量和机械台班数其计算公式如下：P=Q/S 或P=Q*H式中P某分项工程所需的劳动量（台班、工日）Q某分项工程的工程量（、t等）S某分项工程的产量定额（、t等/工日、台班）H某分项工程的时间定额（、t等/工日、台班）2、确定各施工过程的作业天数式中R每班配备在该分部分项工程上的施工机械台

25、数或人数P该分部分项工程所需要的劳动量t完成某分项工程的施工天数N每天的工作班次根据上式确定劳动量、机械台班数及作业天数如下表所示：表3-1 劳动量、作业天数、人工表人工劳动量（工日）作业天数人数打桩240640挖土286.5648现浇混凝土57229钢筋74237模板、支撑218.5455回填土220455表3-2 机械台班数量表序号机械装备名 称型号规格单位数量备 注1对焊机75kVA台4原有2直流电焊机30KW台1原有3电动卷扬机单筒慢速50KN台1原有4钢筋切断机40mm台1原有5钢筋弯曲机40mm台1原有6砼振捣器插入式台6原有7木工圆锯500mm台2原有8夯实机电动台15原有9载重

26、汽车6t辆2租赁 3、确定施工段及组织流水施工由于施工过程数为n=6所以为了保证每个专业工作队能够连续施工，不出现施工段闲置或者窝工现象，施工段数m应满足所以，可以把整个施工划分为6各施工段来组织施工进度计划。3.3基础施工进度计划本基础工程分为6个施工段：打桩、挖土、扎钢筋、支模板、浇混凝土、回填土。其中在扎完钢筋浇完混凝土之后需要组织验收，组织间歇为2天；在浇完混凝土之后有一个工艺间歇8天。组织施工进度计划如附录一所示。3.3.1工期计算（1）各流水节拍的最大公约数为；（2）计算各施工过程应配备的专业工作队数：打桩：挖土：扎钢筋模板：浇混凝土由一个专业工作队分2天来完成。回填土4天完成。加上施工准备的2天，由附录一上面的进度计划可知，施工总工期为 36+2=38天3.3.2甘特图（见附录二）3.3.3单代号网络图（见附录三）3.3.4双代号网络图（见附录四）3.4主要材料、设备、工器具、劳动力需求量计划3.4.1材料计划本次预应力管桩基础桩主要施工原材料包括钢筋、预制桩、混凝土和模板，钢筋采取一次购入，混凝土采用商品混凝土， 具体材料用量计划见下表“主要施工材料供应计划表”。表3-3 主要施工材料供应计划表名称规格单位数量