氮气压缩机安装施工方案.docx
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氮气压缩机安装施工方案
一．工程概况
该机组压缩机由阿特拉斯公司生产制造，汽轮机为高进汽参数的背压式汽轮机（型号为HG/32/20/10），由杭州汽轮机有限公司生产制造。
本机组主要由压缩机、汽轮机、汽封冷却器、中间冷却器1、中间冷却器2、后部冷却器及润滑油站等组成。
压缩机与汽轮机之间用膜片联轴器联接，整个机组由同一润滑油站提供润滑。
机组设备在出厂前均进行过单体空负荷试车，所以现场安装时只需进行压缩机与汽轮机的对中找正、辅机安装。
该氮气压缩机组是空分装置内关键设备，其安装质量的好坏直接关系到整个系统试车的工作及开工生产的安全性，为了保证该机组的安装质量，力争一次试车成功，须认真细做好施工前的技术准备与施工组织工作。
二．编制依据
1.《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
2.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
3.《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007
4.《大型离心式压缩机组安装施工工艺标准》QB/SHJ301/09-2009
三．施工程序
四．主要施工方法
1.施工准备：
1.1安装前，核查机组相关资料：
出厂合格证书、质量检验书、机组安装图、设备布置图、基础图、装配图、系统图、配管图及产品使用说明书等。
熟悉设计图纸及随机资料，详细了解设备结构，对安装过程中的重点、难点做到心中有数。
1.2压缩机安装时，及时与相关专业进行沟通，合理安排施工工序。
1.3提前编制压缩机安装所用的施工工机具、计量器具需用量计划，及时安排施工的工机具、计量器具及时进场。
1.4安排压缩机安装所需的消耗材料及时进场。
结合设备安装说明书和离心压缩机安装施工规范中所给的尺寸加工准备平垫铁和斜垫铁。
1.5施工前，对所有施工人员进行全面的技术、安全交底，弄清技术要求、技术标准和重点工序的施工方法。
2.基础验收与处理：
2.1安装施工前，压缩机基础必须经过正式交接验收。
参照土建施工单位提交的基础质量文件、基础施工图、基础沉降观测记录及其它施工技术资料对基础进行检查。
基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，基础沉降观测点位置。
2.2压缩机安装前，应按以下规定对基础进行检查：
2.2.1基础混凝土强度应达到设计要求。
2.2.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
2.2.3基础各尺寸及位置的偏差数值不得超过下表规定：
序号
项目名称
允许偏差
1
坐标位置（纵横轴线）
±20
2
不同平面的标高
-20
3
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
平面水平度：
每米
全长
5
10
5
垂直度：
每米
全长
5
10
6
预埋地脚螺栓：
标高
中心距
+20
±2
7
预留地脚螺栓孔：
中心位置
深度
孔壁垂直度
±10
+20
10
2.3基础处理
基础表面铲出麻面，麻点深度不宜小于10mm，麻点分布每平方分米内有3～5个点；去除干净基础表面的浮浆及疏松层，以保证二次灌浆结合面不起层皮；预留孔内的杂物在基础休整完毕后彻底清理干净。
2.3.2压缩机及汽轮机均为带底座预埋垫板顶丝调节型式安装。
安装时先参照设备安装和基础图在设备基础上画出预埋垫板的位置尺寸，在设置预埋垫板的基础相应部位凿出座浆坑。
座浆坑的长度和宽度分别比预埋垫板的尺寸大60～80mm，深度至少为30mm，且同时保证座浆层混凝土的厚度不小于50mm。
座浆层安装示意图
1-垫铁（B为垫铁宽度）；2-模板；3-混凝土；4-基础
用毛刷和压缩空气清除座浆坑的杂物，并用水浸润座浆坑约30分钟，除尽坑内积水。
坑内涂抹一层薄的水泥浆，随即灌入座浆料，并分层捣实。
座浆料采用无收缩膨胀混凝土，并保证不得加有泥土、木屑等杂物。
2.3.4当混凝土表面不在泌水后放置预埋垫板，用木锤敲击垫板使其平稳下降并测定标高。
垫板表面标高允许偏差为±3mm，水平度允许偏差不大于2mm/m。
垫铁标高测定后，应拍实垫铁四周混凝土。
混凝土表面应低于支承板面2～5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高；养护3～7天。
3.设备开箱验收：
3.1压缩机开箱检查应在建设单位、监理单位、生产厂家以及施工单位有关人员的共同参加下，按设备装箱单进行清点检查：
A.箱号、箱数以及包装情况；
B.压缩机的规格、型号。
C.压缩机技术文件、资料。
D.压缩机零部件的数量、质量状况以及专用工具配备情况。
3.2验收完毕后，设备、工艺、电气、仪表等专业分开保管相应机组零部件，采取防护措施，用帆布进行遮盖，防止变形、损坏、锈蚀或丢失。
4.设备倒运及吊装
4.1设备倒运
机组单件最大质量为26.6t，设备倒运需用2台50t汽车吊抬吊，用40t卡车进行运输。
运输过程中设备底座用道木垫平，并用倒链进行封车固定，防止设备晃动、失稳。
4.2设备吊装
设备吊装采用滑移法。
用［20槽钢在厂房外至吊装孔铺上轨道，轨道前后端各放置几根钢管，作为滚排。
卸车后，设备后端用吊车略微抬起，前段用厂房内行车进行牵引，缓慢起升行车，直至设备脱排就位。
5.机组就位及安装：
5.1机组就位及初找
5.1.1待座浆预埋垫板强度达到要求后，用行车将压缩机及汽轮机平稳的放在基础上。
汽轮机底座找正时用底座自带的调整顶丝，压缩机找正时用调节螺钉，在纵、横两个方向仔细找平，并使其均匀地承受负荷。
5.1.2底座纵横中心线和基础表面基准中心线允许偏差为±5mm，且应满足横向水平度偏差不大于0.10mm/m，纵向水平度偏差不大于0.05mm/m。
底座标高允许偏差为±5mm。
标高和水平度调整后，底座的下表面和基础的上表面之间应有60mm～100mm的间隙。
5.1.3压缩机及汽轮机就位后在机组的各个支撑板及支撑点处插入塞尺（0.10mm），检查各处塞尺插入的深度，如果塞尺能插进去说明机器不平衡，继续调节。
5.1.4机组对中应按冷态对中热态运行的要求进行，具体按汽轮机技术文件提供的冷态对中曲线进行（数值见汽轮机产品质量证明书）。
用三表测法，图所示，采用带三块千分表的仪器，图中的轴套为临时精加工的找正工具，包括标架。
一块在径向位置百分表测量轴的径向偏差，二块在轴向位置的百分表测量轴的轴向偏差。
5.2一次灌浆
机组初找正找平后核对轴端距，对汽轮机及压缩机地脚螺栓及机组一次灌浆，按下述步骤进行：
5.2.1汽轮机地脚螺栓为带锚板型式。
灌浆时其预留孔的上下各100mm处灌浆采用水泥砂浆，中间部位填充干沙，螺杆与干沙接触部位涂上防锈漆。
5.2.2压缩机为地脚螺栓预留孔灌浆型式。
灌浆时为避免形成气泡要一边灌浆一边搅动灰浆，当灰浆达到要求后，对称地松开调整螺栓，灰浆完全干固后可卸下调整螺栓并对称地拧紧地脚螺栓。
5.3机组的最终找正
5.3.1在找正的测量过程中，可以以汽轮机为基准，先找正汽轮机再找正压缩机，测量部位选在机器间的联轴器处。
5.3.2首先进行垂直面上的轴向找正校准，通过改变压缩机支腿下面的垫片厚度来调整，如果做较大的校准，则调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。
进行垂直面上的径向偏差时，不改变压缩机的角位置，只在压缩机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片，而使压缩机抬起或落下。
最后，在水平面上校准轴向和径向偏差时，只要拧动压缩机支腿上的固定螺钉，水平移动压缩机即可。
5.4二次灌浆
5.4.1机组二次灌浆应在机组对中后24小时内进行，如超过24小时应复测对中；
5.4.2在机器底座的内外侧支好模板，灌浆部位用水冲洗干净，保持12小时以上的湿润时间，并吹扫干净。
采用无收缩灌浆料，养护期满后，在底座地脚螺栓附近及联轴器上放置百分表，松开底座上的调整螺钉并拧紧地脚螺栓，底座处百分表变化不得大于0.05mm，联轴器处百分表变化不得大于0.03mm。
5.5各附助设备的安装
5.5.1各附属设备可在压缩机及汽轮机安装过程中交叉进行安装，安装前应对土建单位施工的设备基础进行复查，并在符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98有关规定后接收。
5.5.2附属设备的安装可按照阿特拉斯及杭汽提供的随机资料，及相关规范中的规定来施工和验收。
有试验要求的设备，可在设备就位后进行水压试验，并做详细的水压试验记录。
油站安装应符合下列要求，水平允许偏差为2mm/m；纵横轴线允许偏差为5mm；标高允许偏差为±5mm。
5.6管道安装
5.6.1油、水、汽、气管道安装应符合GB50235的规定。
油管线焊接接头应采用氩弧焊封底；回油管应坡向油箱，其坡度宜为4%；管道应进行酸洗、钝化处理，合格后用压缩空气吹干，并封闭管口；
5.6.2管道与机器连接时，应是无应力联接。
对机壳和联轴器的位移变化进行检测，机壳的位移不得超过0.05mm，联轴器径向位移的允许量不得超过0.03mm。
5.7油系统的清洗
5.7.1用滤油机经180目~200目的过滤网向油箱加油；断开机器用油点，管线跨接，在断开处加盲板防护，在回油总管与油箱连接处增设临时滤网；连接经吹扫合格的油管线，临时管线，油泵和冷却器，形成回路。
5.7.2油冲洗应达到下列标准
连续冲洗4小时，在180～200目的临时滤网上不允许存在焊渣、砂砾、铁锈等硬质杂物，每平方厘米面积上肉眼可见软性杂质不超过3点，允许有微量纤维质杂物存在。
连续运转20小时，滤油器前后压差不超过0.015Mpa。
5.8机组试运转
机组试运转另行编制方案。
五．主要施工机具及量具
1．施工用工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
50T
台
2
2
汽车
40T
台
1
3
电焊机
12Kw.A
台
1
4
尼龙吊带
2T
条
2
3T
条
2
5
卡环
5T
个
4
3T
个
4
2T
个
4
6
力矩扳手
0-300N·m
把
2
0-500N·m
把
2
7
套筒扳手
套
2
8
撬杠
把
8
2．施工用工计量器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
条式水平仪
0.02mm/m
台
2
检测合格
2
游标卡尺
Ⅱ型0-200mm
台
1
检测合格
3
游标卡尺
Ⅱ型0-150mm
台
1
检测合格
4
外径千分尺
50-75mm
把
2
检测合格
5
外径千分尺
200-225mm
把
1
检测合格
6
外径千分尺
225-250mm
把
1
检测合格
7
百分表
0-3mm
块
2
检测合格
8
千分表
0-1mm
块
2
检测合格
9
磁力表座
CZ-6A
台
2
检测合格
10
塞尺
200A21
把
2
检测合格
11
内径千分尺
50-250mm
把
2
检测合格
12
铁水平尺
2mm/m
台
2
检测合格
六．主要施工措施用料
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢丝绳
各种规格
m
80
吊装用
3
钢管
φ108×18
m
30
倒运设备用
4
槽钢
［20
m
40
倒运设备用
5
道木
2.5m
根
20
倒运设备用
6
棉纱
公斤
25
7
破布
公斤
25
七．劳动力配备计划
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
施工班长
名
1
2
技术员
名
1
3
起重
名
1
4
电焊
名
1
5
钳工
名
6
八．施工质量控制措施
1.健全工地质量管理体系，在项目部质量体系的基础上，建立质量保证体系。
（见附图一）
2.施工前应对施工班组进行详细的技术交底，并做好交底记录。
3.施工过程中，按工序进行控制，由质检员组织相关人员进行检查，在上一道工序验收不合格前，不得转入下一道工序施工。
4.实行质量责任制，并落实到人。
实行班组人、机、料承包制，施工班组长为班组质量第一责任人，对工程质量负责。
5.质量控制点确定
在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制施工。
压缩机安装的质量控制点：
施工质量控制点分成三个等级分别A（AR）、B（BR）、C（CR）。
A级：
为关键质量停止点，工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检验人员共同检查确认签字。
B级：
为重点质量控制点，由工程监理单位、项目经理部质检人员共同确认签字。
C级：
为一般质量检查见证点。
由施工单位项目经理部质检人员自行检查，并提出检查记录、报告。
AR、BR、CR表示提交该级的检查记录。
九．安全、环保及文明施工措施
1．安全保证措施
1.1健全工地安全管理体系，在项目部安全体系的基础上，建立安全保证体系。
（见附图二）
1.2压缩机安装前，入场施工人员积极配合项目经理部质安部接受入场教育；并由技术员及专职安全检查员对施工班组进行详细的安全交底。
1.3施工前检查安装现场的周围环境是否符合安全要求，检查劳保用品和安全用品是否完好，并按要求穿戴好。
1.4严禁酒后进行作业。
1.5压缩机在施工过程中，施工人员思想必须高度集中，不得将杂物、螺栓、工具等遗漏在机器内，以免造成机械损坏及人身伤害事故。
由技术员、班组长及质检员对压缩及的安装质量进行联合检查，确认无误后再封闭箱盖，进行单体试车。
2.环境管理控制
2.1从压缩机清理出的油污、杂物及废清洗剂，不随地乱到，集中回收到废液桶中，交由相关部门按公司环境管理要求进行处理。
2.2施工现场垃圾及时清理，并按要求集中堆放在指定地点。
2.3作业区限制：
为了避免对场外附近环境资源的干扰，所有施工人员在指定的作业范围、临时性工作场地、辅助施工场地从事施工活动。
2.4现场打开的压缩机包装箱按指定地点堆放，不随便乱扔。
2.5现场运输压缩机避免损坏周围环境和建筑物。
3.文明施工措施
3.1严格执行有关的环境卫生标准要求，防止尘土飞扬，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。
3.3进入施工现场着装统一。
3.4要求施工班组做到工完、料净、场地清。
4.实行健康、安全、环保一体化管理。
全员参与，齐抓共管，使文明施工贯穿整个施工的全过程。
附图一：
附图二：
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