永锋设备操作维护规程.docx

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永锋设备操作维护规程

干选生产线总体情况介绍

一、干选破碎生产线情况介绍：

两段破碎生产线设备操作共分三段；原料仓下棒条给料机、1号破碎机、1号皮带机、6号皮带机（布料小车）为第一段；2号皮带机、3号皮带机、2号破碎机、4号皮带机、1～8号振动给料机、1～8号分离机为第二段，；5号皮带机、9～10号干式磁选机、9～10号振动给料机为第三段。

三段破碎生产线设备操作共分三段；原料仓下棒条给料机、1号破碎机、1号皮带机、2号破碎机、2号皮带机、7号皮带机（布料小车）为第一段；3号皮带机、4号皮带机、3号破碎机、5号皮带机、1～8号振动给料机、1～8号分离机为第二段，；6号皮带机、9～10号干式磁选机、9～10号振动给料机为第三段。

二、两段破碎生产线开车操作

1、第一段设备开车操作顺序：

首先开动1号破碎机，大约在17～25秒后，破碎机全速进入运行状态；然后开动1号皮带机、6号皮带机，1号皮带机开动时间为10秒钟，10秒钟后开动原料仓下棒条给料机，同时对原料仓进行加料。

1.1、1号破碎机开动后除非发现电机、轴承座、1号破碎机运行异常外，工作工程中不允许随便停车。

同时不允许点动试车（只允许一次性开车）。

1.2、1号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。

设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。

1.3、6号皮带机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。

2、第二段设备开车操作顺序：

可以同时开动2号皮带机、3号皮带机、2号破碎机、4号皮带机、1～8号分离机、1～8号振动给料机。

2.1、2号破碎机启动时间为16秒钟（即16秒钟后电机进入正常运行状态），不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。

设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。

2.2、2、3号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。

设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。

2.3、4号皮带机、1～8号分离机、1～8号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。

3、第三段设备开车操作顺序：

5号皮带机、9～10号干式磁选机、9～10号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。

三、两段破碎生产线停车操作

1、第一段设备停车操作顺序：

首先停止对原料仓加料，待原料仓原料空仓后，停止原料仓下棒条给料机，10秒钟后视现场可依次停止1号破碎机、1号皮带机、6号皮带机。

2、第二段设备停车操作顺序：

首先分别停止1～8号振动给料机，待1～8号分离机溜槽内无原料后，可依次停止1～8号分离机。

停车时一定要对应1～8号振动给料机对应执行。

本段其它根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。

3、第三段设备停车操作顺序：

首先分别停止9、10号振动给料机，待9、10号磁选机溜槽内无原料后，可依次停止9、10号磁选机。

停车时一定要对应9、10号振动给料机对应执行。

本段其它根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。

四、三段破碎生产线开车操作

1、第一段设备开车操作顺序：

首先开动1号破碎机，大约在17～25秒后，破碎机全速进入运行状态；然后开动1号皮带机、2号皮带机、2号破碎机、7号皮带机（布料小车），1、2号皮带机开动时间为10秒钟，10秒钟后开动原料仓下棒条给料机及其闸门，同时对原料仓进行加料，但一定要控制好进料量。

1.1、1、2号破碎机开动后除非发现电机、轴承座、1、2号破碎机运行异常外，工作工程中不允许随便停车。

同时不允许点动试车（只允许一次性开车）。

1.2、1、2号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。

设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。

1.3、7号皮带机（布料小车）操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。

2、第二段设备开车操作顺序：

可以同时开动3号皮带机、4号皮带机、3号破碎机、5号皮带机、1～8号分离机、1～8号振动给料机。

2.1、3号破碎机启动时间为16秒钟（即16秒钟后电机进入正常运行状态），不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。

设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。

2.2、3、4号皮带机不允许点动试车（只允许一次性开车），以防烧毁设备。

设备开车成功后，1小时内只允许连续开动3～5次。

2.3、6号皮带机、1～8号分离机、1～8号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。

3、第三段设备开车操作顺序：

7号皮带机（布料小车）、9～10号干式磁选机、9～10号振动给料机操作根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。

五、三段破碎生产线停车操作

1、第一段设备停车操作顺序：

首先停止对原料仓加料，待原料仓原料空仓后，停止原料仓下棒条给料机，并关闭闸门。

10秒钟后视现场可依次停止1、2号破碎机、1、2号皮带机、7号皮带机（布料小车）。

2、第二段设备停车操作顺序：

首先分别停止1～8号振动给料机，待1～8号分离机溜槽内无原料后，可依次停止1～8号分离机。

停车时一定要对应1～8号振动给料机对应执行。

本段其它根据现场状况灵活掌握，不作硬性要求。

3、第三段设备停车操作顺序：

首先分别停止9、10号振动给料机，待9、10号磁选机溜槽内无原料后，可依次停止9、10号磁选机。

停车时一定要对应9、10号振动给料机对应执行。

六、其它相关要求

1、1号皮带机应有专人看管，主要工作是：

挑拣大料、石块等对磁选机滚筒有损伤的物料，以及皮带松紧程度、皮带是否摩擦皮带机架、皮带破损情况等。

2、原料仓在第一段设备未运行前，不允许进行加料。

原料仓应保持空仓状态。

3、设备运行过程中，要安排专人监视设备运行状态，如：

轴承座、电机、减速机、设备本体等是否存在运行声音异常、发热、缺油等。

4、设备运行前要对设备润滑情况进行检查，1号破碎机进行盘车（1人盘动飞轮至少1圈）等。

同时，必须所开动设备的周围人员进行检查，确实不存在伤害人员的情况下，方可开车。

5、设备运行过程中，皮带机下方应减少行人，杜绝皮带机下方人员逗留。

6、车辆运输在设备现场、运行路线上，决不允许开英雄车，要求限速30km/小时。

7、决不允许酒后上岗操作设备。

8、进入现场人员必须戴安全帽，着装整齐。

原料仓闸门操作维护规程

1、原料仓闸门在一段设备正常开动前，应处于关闭状态。

2、一段设备开动后，方可慢慢打开闸门，开始给料。

给料后，闸门应控制给料量的大小，确保细料筛掉，大块料进入1＃破碎机，细料不得进入破碎机。

3、闸门开动应灵活，不应出现液压推杆电机堵转，推杆发闷等异常先现象。

4、闸门液压推杆应定期加油，每5天进行一次加油，并应做好加油记录。

5、闸门限位装置应完好，确保限位装置灵活。

RZG系列振动给料机操作维护规程

1、空载试车

1.1、两台振动电机的旋转方向必须相反。

1.2、检查料机运转是否平稳，振动时表示线为一直线，属正常，若表示线为在水平方向左右摆动变宽，则为异常，应及时查明原因并加以排除。

1.3、检查激振器各部位紧固螺栓与机座连接螺栓是否紧固。

1.4、检查电机、激振器轴承温升。

2、负载试车

2.1、加料时要遵循有少到多、逐步增加的原则，发现问题及时解决，最终调整到工艺要求的负荷能力，但不得超过最大负荷量。

2.2、物料要均匀的落在布料板的中部，以使布料斗均匀的散布在筛网上。

2.3、给料时，必须先开振动给料机，后给料，停机时，则相反。

3、使用与操作

3.1、检查振动给料机机体振动部位与周围固定部位的间隙（应≥50㎜），相连相碰部位影响振动效果。

3.2、振动时，操作者应远离振动给料机防止被振动件碰伤。

3.3、检查振动弹簧的压缩量，若压缩量大于20%应及时更换。

3.4、每班必须检查振动紧固件的紧固情况，吊杆的磨损情况，以免其松动后，振动给料机落下伤人及损坏设备，振动给料机吊挂点必须加保险绳。

PE900×1200颚式破碎机操作、维护规程

1、起动前的准备工作：

1.1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及衬板的连接处是否有足够的润滑脂。

1.2、应仔细检查所有的紧固件如颚板紧固螺栓、地脚螺栓、动颚调整垫板等，是否完全紧固。

1.3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象应及时更换，当皮带或皮带轮上有油污时，应用于净抹布将其擦净。

1.4、防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，则应消除之。

1.5、检查发现破碎腔内有矿石或其它杂物时，则应消除之。

1.6、每班至少停机一次，对以上事项逐项进行检查。

2、破碎机的起动：

2.1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。

2.2、本机仅许可在无负荷情况下起动。

2.3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止开动，必须查明和消除，方可再起动破碎机。

3、维护和使用：

3.1、破碎机正常动转后，方可开始投料。

3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，以防止负荷突变或单边突增。

3.3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，如超过75℃时应立即停车，查明原因加以消除之。

每间隔1小时对轴承温度进行1次检测。

3.4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电源。

3.5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即切断电源，必须将物料消除后，方可再行起动。

3.6、颚板一头磨损后可调头使用。

3.7、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

4、润滑：

4.1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

4.2、本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基，锂基或钙钠基润滑脂。

4.3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次并记录，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。

4.4、衬板与衬板垫连接处在机器开动前必须注入润滑脂。

5、易损件

1、衬板 2、边护板 3、颚板 4、衬板垫 5、弹簧

6、故障原因及排除方法

可能发生的故障

主要原因

消除方法

飞轮继续运转而破碎工作停止

1、弹簧断裂2、拉杆断裂

1、更换弹簧2、更换拉杆

肘板从槽内脱落

拉杆螺母松弛

拧紧螺母

活动颚板跳动

颚板紧固件松弛

拧紧楔铁螺栓的螺母

固定颚板跳动

颚板紧固件松弛

拧紧楔铁螺栓的螺母

轴承温度过高

1、润滑脂不足；2、润滑脂赃污；3、轴承损坏

1、加入少量的润滑脂；2、清洗轴承后更换润滑脂；3、更换轴承

机器后部产生打击声

拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座内的肘板垫

适当拧紧拉杆螺母

PC1817锤式破碎机操作、维护规程

1、起动前的准备工作：

1.1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好。

1.2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

1.3、应仔细检查机体内和各传动部件是否有障碍物，如破碎腔内是否有矿石或其它杂物时，有则应消除之。

1.4、应仔细检查防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，则应消除之。

1.5、检查传动装置和电动机是否正常，如皮带是否有断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固。

1.6、每班至少停机一次，对以上事项逐项进行检查。

1.7、篦条漏料是否通畅。

如不通畅，必须对篦条进行彻底清理

2、破碎机的起动：

2.1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。

2.2、本机仅许可在无负荷情况下起动。

2.3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止开动，必须查明和消除，方可再起动破碎机。

3、维护和使用：

3.1、破碎机正常动转1～2分钟后，方可开始投料。

3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，以防止负荷突变或单边突增。

3.3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，如超过75℃时应立即停车，查明原因加以消除之。

每间隔1小时对轴承温度进行1次检测。

3.4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电源。

3.5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即切断电源，必须将物料消除后，方可再行起动。

3.6、锤头一侧磨损后可调头使用。

3.7、严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入破碎腔内，损坏设备或造成意外事故。

3.8、破碎机运转过程中，操作人员必须密切监视设备的运转状况，如出现声音异常，锤头与篦条敲打、摩擦、皮带打滑、声音发闷等不正常声音时，应及时停车处理，严禁设备运转过程中进行检查。

3.9、停车顺序如下：

停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料破碎完毕；然后切断电源，停止排料运输皮带。

3.9、破碎机停止后，必须检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。

4、润滑：

4.1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

4.2、本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基，锂基或钙钠基润滑脂。

4.3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次并记录，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。

5、易损件

1、锤头 2、篦板 3、破碎板 4、反击板 5、衬板6、锤轴7、皮带

PC1018、PC1012锤式破碎机操作、维护规程

1、起动前的准备工作：

1.1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好。

1.2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

1.3、应仔细检查机体内和各传动部件是否有障碍物，如破碎腔内是否有矿石或其它杂物时，有则应消除之。

1.4、应仔细防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，则应消除之。

1.5、检查传动装置和电动机是否正常，如皮带是否有断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固。

1.6、每班至少停机1个小时，对以上事项进行检查。

1.7、篦条漏料是否通畅。

如不通畅，必须对篦条进行彻底清理

2、破碎机的起动：

2.1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。

2.2、本机仅许可在无负荷情况下起动。

2.3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止开动，必须查明和消除，方可再起动破碎机。

3、维护和使用：

3.1、破碎机正常动转1～2分钟后，方可开始投料。

3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，以防止负荷突变或单边突增。

3.3、在正常工作情况下，轴承的温度不应超过35℃，如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除之。

每间隔1小时对轴承温度进行1次检测。

3.4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电源。

3.5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即切断电源，必须将物料消除后，方可再行起动。

3.6、锤头一侧磨损后可调头使用。

3.7、严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入破碎腔内，损坏设备或造成意外事故。

3.8、破碎机运转过程中，操作人员必须密切监视设备的运转状况，如出现声音异常，如出现锤头与篦条敲打、摩擦等不正常声音时，应及时停车处理，严禁设备运转过程中进行检查。

3.9、停车顺序如下：

停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料破碎完毕；然后切断电源，停止排料运输机。

3.9、破碎机停止后，必须检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。

3.10、当设备运转过程中出现振动量突然增加时，应停车查明原因并加以消除。

4、润滑：

4.1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

4.2、本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基，锂基或钙钠基润滑脂。

4.3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次并记录，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。

5、易损件

1、锤头 2、篦板 3、破碎板 4、反击板 5、衬板6、锤轴7、皮带

PFD1418反击式破碎机操作、维护规程

1、起动前的准备工作：

1.1、应仔细检查轴承的润滑情况是否良好。

1.2、应仔细检查所有的紧固件是否完全紧固。

1.3、应仔细检查机体内和各传动部件是否有障碍物，如破碎腔内是否有矿石或其它杂物时，有则应消除之。

1.4、应仔细防护装置是否良好，如发现防护装置有不安全的现象，则应消除之。

1.5、检查传动装置和电动机是否正常，如皮带是否有断裂和起层，电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固。

1.6、每班至少停机一次，对以上事项逐项进行检查。

1.7、篦条漏料是否通畅。

如不通畅，必须对篦条进行彻底清理

2、破碎机的起动：

2.1、经检查，证明机器与传动部分情况正常，方可起动。

2.2、本机仅许可在无负荷情况下起动。

2.3、起动后，若发现有不正常的情况时，应立即停止开动，必须查明和消除，方可再起动破碎机。

3、维护和使用：

3.1、破碎机正常动转1～2分钟后，方可开始投料。

3.2、待破碎材料应均匀地加入破碎腔内，并应避免侧面加料，以防止负荷突变或单边突增。

3.3、在正常工作情况下，轴承的温升不应超过35℃，如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除之。

每间隔1小时对轴承温度进行1次检测。

3.4、停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内被破碎物料完全排出后，方可关闭电源。

3.5、在使用时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即切断电源，必须将物料消除后，方可再行起动。

3.6、严禁有铁件和其它不能破碎的物料进入破碎腔内，损坏设备或造成意外事故。

3.7、破碎机运转过程中，操作人员必须密切监视设备的运转状况，如出现声音异常，如出现板锤与反击板敲打、摩擦等不正常声音时，应及时停车处理，严禁设备运转过程中进行检查。

3.9、停车顺序如下：

停止给料后，让破碎机继续运转，直到将遗留在破碎腔内的物料破碎完毕；然后切断电源，停止排料运输机。

3.9、破碎机停止后，必须检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。

3.10、当设备运转过程中出现振动量突然增加时，应停车查明原因并加以消除。

4、润滑：

4.1、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证机器正常运转和延长使用寿命。

4.2、本机所采用的润滑脂，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定。

一般可采用钙基，锂基或钙钠基润滑脂。

4.3、加入轴承座内的润滑脂为其容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细的清洗滚柱轴承的跑道。

5、易损件

1、锤头 2、篦板 3、破碎板 4、反击板 5、衬板6、锤轴7、皮带

旋转式分离机、磁选机操作维护规程

1、操作人员应详细了解分离机的结构、操作和调整方法及润滑制度。

2、启动前，应手动盘车检查滚筒表面是否有铁块、杂物、筒皮表面磨损状况、挡料橡胶皮磨损状况，运动部件上是否有杂物。

3、启动时，应先启动运输皮带；再启动分离机，等分离机运行正常后，再启动振动给料机。

停车时，应先停止振动给料机，等分离机内无矿粉排除后，再停止分离机，最后方可停止皮带运输机。

4、设备运行过程中，应密切注意滚筒运行状况，及时清理筒皮表面，以防大块物料磨坏滚筒。

5、每次交接班应及时清理分离机机内矿粉，及滚筒表面残余物料及粉尘。

6、分离机减速机、电机、轴承座每班应进行一次加油润滑。

每6个月进行一次换油。

皮带运输机操作维护规程

1、设备开动前，应仔细检查皮带各托辊磨损状况、是否存在皮带跑偏、是否出现皮带磨损机架、是否出现尾轮及托辊被物料填埋现象。

2、每班应检查减速机、润滑油位、油质情况，电机运行状况，及个机械部位连接状况，是否出现螺栓松动，发现问题及时处理。

3、每班应检查运输带完好状况，托辊轴承的润滑情况，皮带机架的完好情况，发现问题，及时处理。

4、皮带输送机应空载启动。

等运转正常后方可入料。

禁止先入料后开车。

5、有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。

全部正常运转后，方可入料。

6、运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

7、输送带上禁止行人或乘人。

8、输送机停车前必须先停止入料，等皮带上存料卸尽方可停车。

9、输送机电动机必须绝缘良好。

移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。

电动机要可靠接地。

10、输送机皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

布料小车操作维护规程

1、小车运行机构开动前，每班应仔细检查滚筒内的油位及轴承座，有铁丝或其它细杆检查，油位应在滚筒半径的1/3左右，不宜过高或过低。

2、小车运行过程中，应经常检查皮带是否跑偏。

滚轮是否转动灵活，支架是否存在变形等，发现问题及时处理。

3、小车行走机构开动前，每班应仔细检查小车电机、轴承座及抱闸的运行状况，是否存在松动、缺油。

运行过程中，应密切注意清理道轨表面，防止杂物阻碍小车运行。

4、电机润滑每3个月进行一次，轴承座每班进行一次润滑。

颚式闸门操作维护规程

1、闸门操作应密切注意其动作状况，液压杆运转必须灵活，如出现动作迟缓等，应对液压杆进行加油。

2、闸门限位装置应灵活可靠，如出现失灵，应找专业人员维修。

3、闸门开动不宜过大，以免物料散落于地面上。

球磨机操作、维护、检修规程

1、操作规程：

1.1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，管道是否畅通，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。

1.2、检查球磨机与分级机周围有无阻碍运转的杂物，然后盘转球磨机一周，松动筒内的球荷和矿石，并检查齿圈与小齿轮的啮合情况，有无异常声响。

启动时周围不准站人。

1.3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。

球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次间隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。

不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。

1.4、启动的顺序是，先启动球磨机润滑油泵，当油压到达1．5～2．0公斤／厘米2时，才允许启动球磨机，再启动分级机。

等一切都运转正常，才能开始给矿。

在运转过程中，要经常注意轴承温度，不得超过50～70°C。

要经常注意电动机、电压、电流、温度、音响等情况。

随时注意润滑系统，油箱内的油不得超过35～40°c，给油管的压力应保持在1．5～2．0公斤／厘米2。

1.5、磨机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。

1.6、球磨机停车前应先停止给矿，待机内精矿处理完后，停止给水。

按停车钮，拉下电闸。

1.7、在无通知停电时，首先按停止按钮，停止给矿、给水。

1.8、停车后，清理设备和环境卫生，保证文明生产。

2、使用维护

2.1、要使球磨机的运转率高，磨矿效果好，必须严格遵守操作和维护规程。

2.2、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。

2.3、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。

2.4、要注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。

2.5、要经常检查大小齿轮、主轴承、分级机的减速器等传动部件的润滑情况，并注意观察节能球磨机前后端盖、简体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。

经常注意矿石性质的变化，并根据情况及时采取适当措施。

2.6、停止球磨机时，要先停给矿机，待筒体内矿石处理完后，再停球磨机电动机，最后停油泵。

借助分级机的提升装置把螺旋提出砂面，接着停止分级机。

CTS系列湿式磁选机操作维护规