机械式停车设备要求.docx
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机械式停车设备要求
A1技术文件审查
根据使用单位提供的技术文件，审查是否符合以下要求:
（1）起重机械设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）齐全，并且存档保管；
（2）起重机械产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明、有关型式试验合格证明等文件齐全，并且存档保管；
（3）上一周期定期检验报告和使用单位日常使用状况记录、定期自行检查的记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录齐全，符合规定，并且存档保管；
（4）在定期检验前自查情况的说明（或自检报告）完整；
（5）有有效的消防设施证明文件，有雷击可能的起重机械有避雷装置有效的证明；
（6）有有效的特种设备作业人员证，人员资格和数量满足要求。
A2作业环境和外观的检查
A2.1通用要求
检查起重机械的作业环境和起重机外观是否符合以下要求：
（1）在尘、毒、辐射、噪音、高温、防爆、绝缘等有害环境，起重机械操作人员、维修人员等作业人员安全与健康的防护措施符合规定；
（2）起重机械明显部位标注的的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合要求；
（3）起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准要求，高于30m的起重机械顶端或两臂端红色障碍灯有效；
（4）通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度的安全尺寸现状符合GB6067-85《起重机械安全规程》和相关标准的要求。
A2.2汽车专用升降机专门要求
除检查本附件A2.1的要求内容外，还需要检查汽车专用升降机井道的顶部空间和
底部间距。
A2.2.1顶部空间
搬运器如有顶板，则当搬运器在最顶层停止状态时，测量从顶板到井道顶部最下端的距离；搬运器若是敞开式，则当搬运器在最顶层停止状态时，从载车板上方1600mm处测量到井道顶部最下端的距离；当搬运器上的最高部件高于载车板1600mm（如钢丝绳与搬运器的联接部位），则顶部间距应当是该最高部件顶端与井道顶部最下端之间的距离。
测量结果应当符合表A1的要求。
A2.2,2底坑深度
在搬运器在最底层停止状态时，测量从搬运器最下端到底坑地面的距离。
测量结果应当符合表A2的要求。
表A1机械式
升降速度V（m/s）
最小尺寸（mm）
顶部间距
低坑深度
V≤0.75
1200
1200
0.75＜V≤1
1400
1500
1＜V≤1.1.5
1600
1800
1.1.5＜V≤2
1800
2100
2＜V≤2.5
2000
2400
2.5＜V≤3
2300
2700
3＜V≤3.5
2700
3200
3.5＜V≤4
3300
3800
4＜V≤5
4000
4000
表A2液压式
形式
V单位：
m/s
顶部间距（mm）
底坑深度（mm）
直接式
600+柱塞余隙冲程
宜设1200以上
间接式
600+柱塞余隙冲程+36000×V2/706
按表A1规定
A3司机室检查
对于设置司机室的起重机，应当检查司机室是否符合以下要求：
（1）司机室配有灭火器和绝缘地板,各操作装置标志完好、醒目；
（2）流动式起重机各手柄、踏板在不采用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；
（3）司机室的固定结构强度和刚度符合GB/T3811-1983《起重机设计规范》要求，连接牢固，司机室空间符合GB6067-1995《起重机械安全规程》的要求，在室外工作的应设置刮水器和遮阳板，并有良好的视野。
A4金属结构检查
A4.1主要受力结构件
A4.1.1检查内容和要求
（1）检查主要受力构件外观、结构几何尺寸是否符合相应规定，如果产生整体失稳、严重塑性变形、裂纹无措施阻止裂纹发展、锈蚀或腐蚀超过原厚度的10％，不能满足GB6067相关要求时，则应当予以报废；
（2）检查桥门式起重机主梁的上拱度、悬臂上翘度是否影响起重机小车在额定载荷下的运行，有影响的应当进行修复。
注：
主要受力构件，包括主梁、支腿、横梁、拉杆、小车架、塔身节、臂架、转台、车架、支腿（履带架）、门架、象鼻架、人字架、转台、转柱、圆筒、桅杆、框架、连杆等。
其中：
（1）桥门式起重机为包括主梁、支腿、横梁、拉杆、小车架、吊具横梁等；
（2）小车架塔式起重机为塔身节和臂架；
（3）流动式起重机为臂架、转台、车架、支腿（履带架）；
（4）门座起重机为门架、臂架、象鼻架、人字架、转台、转柱、拉杆、圆筒等
（5）桅杆起重机为桅杆；
（6）机械式停车设备为框架、横梁；
（7）缆索起重机为小车架、固定塔拉杆；
（8）升降机为框架、连杆。
A4.1.2桥架型起重机的主梁上拱度、悬臂上翘度：
在空载，断电的情况下，桥式起重机应当将小车开至轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。
箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，桁架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。
具体方法如下：
（1）钢丝法，用0.49～0.52mm的钢丝拉在主梁上，一端固定，一端拉有150N的弹簧秤，将等高块（Ｈ）放在端梁中部钢丝与端梁之间，测量跨中跨度（S）的十分之一范围内筋板处钢丝与主梁间的距离（h），主梁上拱度（F）,Ｆ＝Ｈ－h－Δ，其中Δ为钢丝自重影响修正值；
（2）水准仪法，将水准仪放在适当位置，调平，分别测量主梁跨中跨度（S）的十分之一筋板处、端梁中心（支腿）、悬臂端的标高，进行计算。
A4.2流动式起重机伸缩式起重臂
（1）检查流动式起重机伸缩式起重臂工作时是否异常；
（2）检查箱型臂侧向单面调整间隙是否符合相关标准的规定，必要时进行测量。
A4.3支腿收回和固定
（1）检查当起重机处于行驶状态时，支腿是否收并且能够可靠地固定；
（2）检查在起重作业时，支座盘是否牢靠地连接在支腿上，支腿是否可靠地支承起
重机；
（3）检查活动支腿与固定支腿的单侧间隙是否符合相关标准的规定，必要时进行测
量。
A4.4电站提滑模装置
（1）检查井架斜支撑杆与操作平台是否按照规定连接；
（2）检查吊笼天轮与井架连接是否牢固可靠；
（3）根据有关要求装航空指示灯的，检查是否符合规定；
（4）检查平台铺板是否平稳、牢固，走台上是否干净，是否放置闲杂物品，走台外周及下方是否设置全兜式安全网。
A5轨道检查
（1）检查起重机械大车，小车轨道是否有明显松动、是否有啃轨和影响运行的变形；
（2）测量起重机械的轨道的尺寸，起重机械的大、小车轨道的轨距、高低差、接缝的间隙和高低差，检查是否符合起重机械安装相关标准的规定；
（3）测量轨道的压板的压紧程度和轨道中心线与轨道的偏移量，检查是否符合起重机械安装的相关标准的规定。
A6主要零部件检查
各类起重机械的零部件，包括吊具、钢丝绳、滑轮、减速器及其齿轮、开式齿轮、车轮、联轴器、卷筒、导绳器、环链、高强度螺栓副等，检查是否磨损、变形、缺损，判断是否达到报废要求。
A6.1吊具
进行以下检查，必要时进行测量：
（1）检查电磁吸盘、抓斗、平衡梁等吊具悬挂是否牢固可靠；
（2）检查吊钩的危险断面是否有明显磨损及明显塑性变形，防脱钩装置是否有效；
（3）检查吊钩是否焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座是否完整。
A6.2钢丝绳
A6.2.1钢丝绳的配置
（1）检查起重机械采用的钢丝绳是否与滑轮和卷筒相匹配；
（2）检查吊运炽热和熔融金属的起重机钢丝绳是否选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查是否有生产许可证；
A6.2.2钢丝绳的固定
（1）检查钢丝绳绳端固定是否牢固、可靠，压板固定时的压板是否不少于2个（电动葫芦不少于3个）；
（2）检查卷筒上的绳端固定装置是否有防松或自紧的性能；
（3）检查用金属压制接头固定时，接头是否有裂纹；
（4）检查用楔块固定时，楔套是否有裂纹，楔块是否松动；
（5）检查用绳卡固定时，绳卡安装是否正确，绳卡数是否满足表A3的要求。
表A3绳卡数
钢丝绳直径（mm）
6-16
17-27
28-37
38-45
绳卡数量（个）
3
4
5
6
注：
绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
A6.2.3钢丝绳的磨损
检查使用的钢丝绳的磨损是否符合以下要求，必要时进行测量：
（1）一般起重机钢丝绳断丝数不应当超过GB/T5972-2006《钢丝绳检验和报废实用规范》规定的数值，
（2）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，为一般起重机钢丝绳报废断丝数的一半，包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减；
（2）防爆型起重机钢丝绳不应当有断丝，且润滑良好。
A6.3滑轮
（1）检查铸造滑轮是否焊补；
（2）检查铸造起重机是否使用铸铁滑轮；
（3）检查滑轮是否出现明显裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷。
A6.4减速器
检查减速器是否有异常噪声、是否漏油，固定螺栓是否齐全，必要时进行用仪器测量。
A6.5开式齿轮
检查开式齿轮啮合是否平稳，有无裂纹、断齿和过度磨损，必要时测量。
A6.6车轮
检查车轮是否有过度磨损，必要时进行测量。
轮缘磨损量达原厚度的50％或踏面磨损达原厚度的15％时应当报废。
A6.7联轴器
检查联轴器零件是否有损坏，运转时是否有剧烈撞击声。
A6.8卷筒
检查卷筒壁是否有明显裂纹或过度磨损，必要时进行测量。
A6.9导绳器
检查配备有导绳装置的卷筒是否在整个工作范围内有效排绳，不应当有卡阻。
A6.10环链
检查环链是否有明显裂纹。
A7电气和控制系统检查
A7.1电气设备及电器元件
（1）检查构件是否齐全完整；
（2）检查机械固定是否牢固，无松动；
（3）检查传动部分是否灵活，无卡阻；
（4）检查绝缘材料是否良好，无破损或变质；
（5）检查螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接是否可靠，无接触不良；
（6）检查冶金型、防爆型、绝缘型起重机械电气设备及元器件应与工作环境的高温、防爆、绝缘等级是否相适应,并且有防护措施；
（7）电气设备及元器件更换时，检查合格证明是否符合要求，是否存档保管。
A7.2电气线路对地的绝缘电阻
断开电源，人为使起重机械上的接触器、开关全部处于闭合状态，使起重机械电气线路全部导通，将500V兆欧表L端接于电气线路，E端接于起重机械金属结构或接地极上，测量绝缘电阻值。
也可可采用分段测量的方法。
测量时应当将容易击穿的电子元件短接。
检查是否符合以下要求：
（1）额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MΩ，潮湿环境中不低于0.4MΩ；
（2）绝缘型起重机械除对电气线路测量外，还应当对其三道绝缘（吊勾与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车）的绝缘值进行测试，其值均不低于1MΩ。
A7.3起重机械接地
A7.3.1电气设备的接地
进行以下检查，必要时用仪表测量
（1）检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否另设接地干线或跨接线；
（2）检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地联接。
A7.3.2金属结构的接地
外观检查接地型式，用接地电阻测量仪测量接地电阻。
测量重复接地电阻时，应把零线从接地装置上断开。
检查是否符合以下要求：
（1）当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω；
（2）采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积应不大于50V。
A7.4起重机械总电源回路
检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或熔断器是否完好。
A7.5起重机械上总电源失压保护
人为断开供电电源，重新接通电源后，未经手动操作相应开关，起重机械上总电源回路应当不能自行恢复接通。
检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。
A7.6起重机械零位保护（机构运行采用按钮控制的除外）
断开总电源，将某一机构控制器手柄扳离零位，此时接通总电源，该机构的电动机应当不能启动。
各机构按照该方法分别试验。
检查开始运转和失压后恢复供电时，是否必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或所有机构的电动机才能启动。
A7.7起重机械上的每个机构过流保护
检查起重机械上的每个机构过流保护是否被短接或拆除。
A7.8供电电源的断错相保护（适用有断错相保护的起重机械）
采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或将任意两相线换接，总电源接触器不应接通。
检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护检查是否有效。
A7.9超速保护
（1）当起升机构和变幅机构，采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的起升机构和20t以上用于吊运熔融金属的通用桥式起重机，检查是否有超速保护功能；
（2）采用通用桥式起重机、冶金起重机用于吊运熔融金属的起升机构，检查是否具有正反向接触器故障保护功能。
A7.10正反向接触器故障保护
采用通用桥式起重机、冶金起重机用于吊运熔融金属的起升机构，检查是否具有正
反向接触器故障保护功能。
A7.11电磁式起重电磁铁电源
进行通电试验，检查是否符合以下要求：
（1）交流侧电源线，应当从总电源接触器进线端引接，以便能够保证起重机械内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；
（2）突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。
A7.12按钮盘的控制电源
（1）检查便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源是否是安全特低电压，按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压（不应当大于50V）；
（2）检查按钮盘外壳是否坚固，受正常的无意碰撞是否发生损坏；
（3）检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承钢丝绳是否有效；
A7.13照明安全电压
（1）检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房可移动式照明是否是安全电压，必要时进行测量；
（2）检查220V工作电压是否用金属结构做线路的回路。
A7.14信号指示
查验配置情况并且进行操作试验，检查以下装置的有效性：
（1）起重机械总电源开关状态在司机室内是否有明显的信号指示；
（2）起重机械（手电门控制除外）是否有示警音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能清楚地听到。
A8液压系统检查
（1）检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；
（2）检查液压回路是否漏油；
（3）检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或截止阀）是否有损坏。
A9安全保护装置检查
A9.1制动器
检查是否符合以下要求，必要时进行操作和测量：
（1）起重机械每个机构都应当装设制动器或者具有相同功能的装置；
（2）起升和动臂变幅机构应当采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应当保证起重机械制动时平稳性要求；
（3）吊运炽热金属或易燃易爆等危险品，以及发生事故后可能造成重大危险或损失的起升机构，其每一套驱动装置应当装设两套独立的制动器；
（4）制动器的零部件不应当有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
制动片磨损达原厚度的50％或露出铆钉应当报废，液压制动器不应当当漏油。
（5）制动器打开时制动轮与摩擦片不应当有摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触应当均匀，不能有影响制动性能的缺陷和油污；
（6）制动器调整适宜，制动平稳可靠；
（7）制动轮无裂纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹），凹凸不平度不得大于1.5mm。
不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕；
（8）制动器的推动器无漏油现象。
A9.2高度限位器和下降极限限制器
检查是否符合以下要求，并且进行动作试验：
（1）起升机构起升高度限位器是否有效；
（2）吊运炽热金属的起升机构是否装两套开关动作，并且动作有先后，控制不同的断路装置和采用不同结构型式的功能可靠有效的高度限位器；
（3）塔式、门式起重机是否设置下降极限限制器。
A9.3极限限止器
检查料斗带式输送机系统是否有料斗极限位置限位装置，并且进行动作试验。
A9.4行程限位器
大小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行机构行程限位器（电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外），是否能够停止向运行方向的运行。
A9.5起重量限制器
起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作。
保持载荷离地面100～200mm，逐渐无冲击继续加载至1.1倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构可做下降方向的运动。
A9.6力矩限制器、回转力矩限制器
A9.6.1检查内容和要求
检查是否符合以下要求：
（1）汽车、轮胎起重机的额定起重量大于或者等于16t，履带起重机额定起重量大于32t，塔式起重机应当装设力矩限制器；
（2）当起重力矩达到1.1倍的额定值时，应当能够切断上升和幅度增大方向的动力源，但机构可做下降和减小幅度方向的运动；
（3）回转机构的起重机械在回转有可能自锁时设置的回转力矩限止器应当可靠有效，检查并且进行动作试验。
A9.6.2力矩限制器检查方法
（1）增幅法，按特性曲线选择某一幅度的额定起重量，小车位于该幅度上，起吊额定起重量，然后逐渐增大幅度至发出超载报警信号，此时应当能终止增大幅度的运行，且力矩不得超过额定力矩的1.1倍。
（2）增重法，选定某一工作幅度起升额定起重量，具体试验方法同A9.5起重量限制器的试验方法。
A9.7防风装置
露天工作的起重机械应当设置防风装置，防风装置包括夹轨钳、锚定装置或铁鞋，能够独立承受非工作状态下最大风力时不至被吹倒。
（1）查阅设计资料，检查是否按照规定设置，门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合规定；
（2）进行动作试验，检查钳口夹紧情况或锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效；
（3）检查其零件是否有缺损。
A9.8防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩。
小车正常运行时，保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
A9.9缓冲器和端部止档
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器或者端部止挡是否完好，缓冲器与端部止挡或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作试验。
A9.10应急断电开关
（1）检查各机构动力电源的接线，是否全部从总电源接触器或自动断路器的出线端引接；
（2）检查起重机械应急断电开关是否能切断起重机械动力电源，应急断电开关是否能自动复位，是否设在司机操作方便的地方；
（3）切断应急断电开关，检查各机构电源是否切断且应急断电开关不能自动复位。
A9.11扫轨板
检查并且测量起重机械扫轨板距轨道是否符合要求（起重机械一般不大于10mm，其中塔式起重机不大于5mm）。
A9.12偏斜调整和显示装置
对于大跨度（大于或等于40米）的门式起重机和装卸桥，当两端支腿因前进速度不同而发生偏斜时，检查是否设置偏斜调整和显示装置，是否能将偏斜情况向司机指示出来，使偏斜得到调整，并且进行操作试验，
A9.13通道口连锁装置
检查进入起重机械的门或司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能接通，如处于运行状态，当门打开时，总电源应当断开，所有机构运行均应当停止。
A9.14风速仪
臂架根部铰点高度大于50m的起重机，检查是否安装风速仪，并且是否安装在起重机项部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能发出停止作业的警报。
A9.15水平仪
额定起重量大于或者等于16t的汽车和轮胎起重机，起重量大于50t的履带起重机，检查水平仪是否完好。
A9.16防护罩
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好。
A9.17防后翻装置和自动锁紧装置
进行以下检查，并且进行动作试验：
（1）检查动臂式起重机是否设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置；
（2）检查钢丝绳变幅是否设置防臂架后倾装置；
（3）检查变幅机构卷筒是否设有可靠的自锁装置，并且工作正常。
A9.18断绳保护
人为动作试验，并进行以下检查：
（1）检查断绳（链）、松绳（链）及绳（链）伸长不均的检测装置是否有效；
（2）小车变幅的塔式起重机，检查小车断绳保护装置是否有效。
A9.19强迫换速
进行以下检查，并且进行实际测量：
（1）最大变幅速度超过40m/min的塔式起重机，在小车向外运行时,当起重力矩达到0.8倍的额定值时，检查是否自动转换为低速运行；
（2）检查当小车行程限位器开关动作后，是否能够保证小车停车时其缓冲距离大于200mm。
A9.20回转限制
进行以下检查，并且进行动作试验：
（1）对回转部分不设集电器的起重机械，检查是否安装回转限制器，能够保证起重机械回转部分在非工作状态下可自由旋转；
（2）对有自锁作用的回转机构，检查安装安全极限力矩联轴器是否有效。
A9.21防脱轨装置
对塔式起重机，检查使小车运行时的防脱轨装置是否有效。
A9.22电缆卷筒终端限位
手动进行试验，检查运行距离大于电缆长度时，电缆卷筒放缆终点开关功能是否有效，在卷筒上剩余是否不少于两圈电缆。
A9.23起重量起升速度转换连锁保护
检查当起升速度在大起重量时限制为低速，起重量（起升速度）在大幅度时限制为较小值（低速）等情况时，起重机械是否能够自动或手动转换，并且有必要的连锁保护装置，试验连锁装置功能是否有效。
A9.24铁路起重机保护装置
检查下述保护装置是否有效，并且进行实际测量：
（1）支腿回缩锁定装置，在回送状态时，伸腿油缸和支撑油缸设置的机械锁定装置；
（2）上车顺轨回转角度的限位保护装置；
（3）上车对中装置，上下车之间回送止摆装置；
（4）液压油滤清器堵塞报警装置；
（5）下车全方位对准仪；
（6）走行挂齿安全装置的分离与挂齿灵活可靠，均载（锁闭）油缸应当完好；
A9.25高空作业车安全保护
检查下述保护装置是否符合要求，并且进行操作试验：
（1）平台提升安全装置能有效防止系统出现故障时平台的自由下降；
（2）置于操作者应急位置的应急停止装置，在误操作情况下，能有效地切断所有
动力系统；
（3）辅助下落装置在主动力失效等事故时，保证作业车实现下降、缩回及回转功能；
（4）防止倾翻的警笛或其它报警装置；
（5）车各种动作的终点的限位装置。
A9.26集装箱吊运机
进行以下检查，并且进行试验：
（1）检查集装箱吊运机各功能是否有效；
（2）检查集装箱吊运机各限位，连锁是否有效。
注：
（1）桥、门式起重机适用于A9.1、A9.2、A9.4、A9.5、A9.7、A9.8、A9.9、A9.10、A9.11、A9.12、A9.13、A9.16；
（2）塔式起重机适用于A9.1、A9.2、A9.4、A9.5、A9.6、A9.7、A9.9、A9.10、A9.11、A9.13、A9.14、A9.16、A9.17、A9.18、A9.19、A9.20、A9.21；
（3）流动式起重机适用于A9.1、A9.2、A9.5、A9.6、A9.10、A9.14、A9.15、A9.16、A9.17、A9.26；
（4）流动式起重机中的铁路
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