地面装饰工程.docx
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地面装饰工程
地面装饰工程
一、聚氨酯涂膜防水工程
1、材料要求
（1）聚氨酯涂膜防水材料（双组分）：
应有出长合格证，应经过复试合格后使用。
（2）水泥：
32.5普通硅酸盐水泥，用于配置沙浆保护层。
（3）砂：
中砂含泥量不大于3%。
2施工的主要机具：
当大量施工时采用电动搅拌机、搅拌桶（容积10L），油漆捅、塑料或橡胶板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
3、施工作业的相关条件
（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，压光，阴阳角处应抹成原弧或钝角。
（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起沙等缺陷，基层含水率不大于9%。
（3）找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。
坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密，并经过验收。
（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理。
刷完聚氨酯底胶后，经过检查并办完隐蔽工程验收。
（5）防水层所用的各类材料，基层处理剂，二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
（6）防水层施工冬期施工的环境温度不低于5ºC。
4、施工工艺
（1）工艺流程
清理基层：
防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
表面有不平等处采用水泥腻子找平，使表面不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。
细部处理：
对阴角、管根部等细部要修整圆滑，管根部抹成V字形槽，管子根部的水泥沙浆也要清理干净。
配制底胶：
先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1：
1.5：
2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。
涂刷底胶：
将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15~0.2kg/m²,涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
涂膜防水层施工：
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、乙料、二甲苯，配比为：
1：
1.5：
2，施工时要计量准确，搅拌均匀。
附加层施工：
在地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。
涂刷防水材料，要求常温4h表面干后，再刷第二道涂刷防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂刷防水层施工。
涂膜防水层：
第一道涂膜防水层，将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮在已涂好底胶的基层表面，每平米用量大约为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：
在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和等缺陷。
24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。
涂刮量以0.4~0.5kg/m²为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
试水：
完成防水涂摸后进行隐蔽工程验收，合格后蓄水24小时后检查是否渗漏，一般蓄水深度约5cm左右。
试水合格后可进行面层施工，但要注意保护防水层，以免破坏。
5在施工过程中遇到问题应做如下处理：
6当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
7当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或本磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的10%。
8当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量硅酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
9涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂刷一层滑石粉，再上人操作时不粘脚，且不会影响涂摸质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。
10质量标准
保证项目:
（9）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样实验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
（10）聚氨酯涂膜防水层及细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有漏水现象。
基本项目
2聚氨酯涂膜防水层的基层牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈圆弧或钝角。
3聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。
4成品保护措施：
5已涂好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
6突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
7地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
8聚氨酯涂膜防水层施工过程中未固化前不得上人走动，以免破坏防水层。
施工过程中，应注意保护有关门口，墙面等部位，防止污染成品。
9施工时应注意的质量问题：
10空鼓
原因分析：
防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，产生气体使涂膜空鼓，形成气泡。
防止措施：
施工过程中应将防水施工的找平层提前施工完成并干燥，当基层含水率达到要求后才能下道工序施工。
2渗漏
原因分析：
防水层渗漏水主要是穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，其原因是此部位部件松动、粘结不牢，涂刷不严密或局部损坏。
部件接茬封口处搭接长度不够所造成。
防止措施：
施工要认真检查管根、地漏等关键部位的施工，并做附加层时特别注意要细致。
检查关键的基层的牢固并且无松动、空鼓、裂缝。
施工过程中应加强成品保护，严禁已完的防水层造成人为破坏。
4细部处理不当
原因分析：
施工过程操作人员不认真进行细部处理，或不按技术方案交底施工。
防止措施：
施工前要认真对操作人员进行技术交底，保证细部处理符合设计和规范要求，才能保证施工质量。
二、地砖铺贴工程
1.地砖及配套材料的材料质量要求:
6砖：
地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。
7水泥：
采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
8砂：
采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。
9建筑胶：
采用8407或其他规范允许的胶。
2.施工的主要机具
一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。
3.施工作业环境和相关条件：
2面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。
3内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
4地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。
5地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。
6地砖的材质均要求有出厂证明和产品合格证，和相关的检查报告。
尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。
板块的长宽允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±0.5mm。
7在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，样板施工完合格后方可进行施工。
4.施工工艺
1工序流程：
2施工技术措施：
基层处理：
将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到电施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。
考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用柴油水泥浆做结合层一道。
弹线：
施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。
预铺：
首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。
对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换、直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。
铺贴：
地砖铺采用1：
4或1：
3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚宽控制在20-30mm左右。
在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。
将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。
砖缝无设计要求时一般为1.5~3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横一条线上。
勾缝：
地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：
1水泥砂浆勾缝。
勾缝要饱满密实，并且要根据地砖的颜色选择勾缝砂浆的颜色。
清理：
当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。
清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
6.质量标准
（1）保证项目：
各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目：
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，按缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙适宜，基本一致。
各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规定。
边角整齐、光滑。
3允许偏差值
项次
项目
允许偏差（mm ）
检测方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
尺量及楔开塞尺检查
4
踢脚上中平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
6、成品保护措施
5施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。
6严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。
7在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔各物料等重物。
8油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般用用塑料布、纸板、或普通三合板等。
7.施工应注意的质量问题
（2）地面标高错误：
出现在厕所、走道与房间门口处：
原因分析：
控制线不准；楼板标高超高；防水层超高；结合层砂浆过厚。
防止措施：
施工时应对楼层标高和基层情况进行核查，并严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
（2）泛水过小或局部倒坡
原因分析：
地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水；由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm水平线不准。
防止措施：
要求对50cm线认真检查无误，水暖及土建施工人员均按水平线下返地面作好贴饼、冲筋保证坡向正确。
（3）地面铺贴不平，出现高低差
原因分析：
砖的厚度不一致，没有严格挑选，或不平劈棱窜角，或铺贴时没平铺或粘结层厚度，上人太早。
防止措施：
要求必须事先选砖，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口。
常温48h用湿锯末养护。
4地面面层及踢脚空鼓
原因分分析：
基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致；上人过早，踢脚的墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，影响粘结形成空鼓；，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度；粘结的砂浆量少，挤不到边角，造成空鼓。
防止措施：
认真清理地面基层；注意控制上人操作的时间，加强养护。
加强基层
清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。
5黑边
原因分析：
不足整砖时，不切半块砖铺帖而用砂浆补边，形成黑边，影响观感。
防止措施：
按照规定补帖。
地面石材工程
1材料要求
（1）天然大理石：
表现密度一般为2.4~2.7t/m3;抗压强度较高一般约70￣150Mpa,性能是质地均匀细密、硬度小、易于加工和磨光，具有较好的装饰性，适用于室内装饰。
其石材的品种、规格质量符合设计及施工规范要求。
具体加工技术要求参阅《建筑材料手册》外观质量要求：
面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏。
（2）天然花岗岩：
表在密度一般为2.5~2.7t/m3；抗压强度较高一般约117.72~245.25Mpa；抗折强度8.34~14.72Mpa。
花岗岩具有耐磨性、抗风化性能好，耐酸性高，使用年限长。
石材必须符合设计要求。
水泥：
采用325＃以上的普通硅酸盐水泥，并备有适量擦缝用白水泥。
砂子：
中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%
矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸等。
2主要施工工具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮捶、（或木捶）铁水平尺、弯角方尺、钢斧、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、钢丝刷。
3施工作业环境和相关条件
4石材存放：
石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。
有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。
5石材二次加工：
在现场指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。
需要切割钻孔的板，在安装前加工好。
6施工现场准备：
室内抹灰，地面垫层，水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。
施工部位地面的杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。
7控制线：
在房间内四周墙面上弹好＋50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面在的排板控制十字分格线。
8施工前技术准备：
施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部石材节点收边。
4施工工艺
5地面石材施工工序流程：
2主要施工技术措施：
基层处理：
石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。
厚度无设计要求时一般为25~30mm厚（有设计要求进其进行施工）但本道工序施工前要对地面刷一道水泥浆结合层（或水泥浆掺5%立得尔建筑胶）。
基层应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。
弹线：
在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置十字线可以弹在地面上并引到墙面底部。
在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同层面材料部位的标高交圈和过度。
在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。
预铺:
首先应在图纸上设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。
对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。
同时注意采用注意采用浅色石材并其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。
具体方法是在房间内的个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石板块厚度不小于3cm依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板快之间的缝隙，核对各部位的相对位置。
铺帖：
结合层：
在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.5左右做到随刷随铺）。
铺砂浆层：
在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶帖应采用1：
4（1：
3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏不成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地成，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm，砂浆厚度控制在30mm.
铺装石材：
把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。
铺设前将板预先浸湿后阴干备用先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮捶直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移到一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。
在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮捶或木捶轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。
接缝要求：
石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。
擦缝：
在铺装完成后1￣2昼夜进行灌浆。
水泥浆内依据石材的颜色添加同颜色的矿物颜料，均匀调制成1：
1稀水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内或者用干水泥拌和色粉擦缝。
完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理平均干净后加以保护。
打蜡：
要求打蜡前必须对地进行彻底的清理做无任何污物。
打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒在均匀，不露底色，色泽一表面，干净。
石材踢脚板施工流程
（1）粘贴法施工工艺：
（2）技术措施：
根据墙面抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度，一般要求8~10mm。
用1：
3水泥砂浆打底找平并在表面划纹拉毛。
找平层强度后，在踢脚板上中拉水平线，把阴干的石材背面刮抹2~3mm厚的素水泥浆粘贴在基层上，用木锤敲实并依据水平线找直。
5、质量标准
（1）保证项目
石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。
石材表面洁净、图案清晰、光亮、光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
踢脚线表面洁净、接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。
镶边材料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐。
（2）允许偏差项目控制
项次
项目
允许偏差在
检验方法
1
表面平整度
1
用2m靠尺和楔开赛尺检查
2
缝格平直
2
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
3
接缝高低差
0.5
尺量楔形赛就检查
4
踢脚线上中平直
1
拉5m线，不足5m拉通线和尽量检查
5
板块间隙宽度不大于
1
尺量检查
6、成品保护措施
（5）保存措施：
石材不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采用板块立放，光面相对。
板快的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫胶皮。
施工现场应设立专门的库房保管。
（6）运输保护措施：
运输石材板块、水泥砂浆时，应采取保护成品措施防止碰撞已做的墙面等。
在铺设地面时用水防止浸泡，污染其他墙面，地面
（7）试拼石材注意事项：
试拼应在地面平整的房间或操作场地进行，施工人员宜穿干净软底鞋。
（8）铺砌石材要求：
施工人员做到随铺随揩净。
同时要求施工人员检查、调整石材过程中要穿软底鞋操作。
找平层砂浆的抗压要求不得低于1.2mpa。
（9）其他措施：
石材铺装完后应将房间进行封闭，标识严禁交叉作业，待其上强度后表面加以覆盖保护。
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