保利商贸中心大体积混凝土施工方案.docx
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保利商贸中心大体积混凝土施工方案
目录
目录1
一、编制依据3
1.1设计图纸：
设计院提供的保利商贸中心工程施工图3
1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：
3
1.3保利商贸中心施工组织设计3
二、工程概况3
三、施工部署4
3.1施工区段划分4
3.2施工顺序5
3.3施工工期5
3.4劳动力及设备组织5
四、主要施工方法和技术措施6
4.1混凝土原材料选择6
4.2混凝土机械、车辆配备7
4.2.1输送设备选择7
4.2.2运输车辆配备7
4.3混凝土供货7
4.3.1供应商的确定7
4.3.2商品混凝土的验收8
4.4技术准备8
4.5生产准备8
4.6混凝土泵管的布设和固定9
4.7施工缝的设置9
4.8混凝土的浇筑9
4.8.1浇筑施工工艺流程9
4.8.2浇筑方法9
4.8.3混凝土标高的控制10
4.8.4混凝土的振捣10
4.9泌水处理11
4.10表面防裂施工技术要点12
4.11混凝土的养护12
4.12混凝土的试验12
4.12.1试块取样12
4.12.2坍落度测试12
4.12.3试块留置12
五、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温13
5.1电梯基坑裂缝控制计算：
13
5.3.1混凝土最高绝热温升13
5.3.2混凝土中心计算温度13
5.3.3混凝土15d水化热绝热温升值14
5.3.4混凝土15d龄期收缩变形值14
5.3.5混凝土15d收缩当量温差14
5.3.6混凝土15d的弹性模量14
5.3.7混凝土露天养护最大综合温差14
5.3.8露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力15
5.3.9结论15
5.2电梯基坑蓄水深度计算15
5.3测温控制16
5.3.1测温点布置16
5.3.2温度控制指标及测温频率17
六、质量保证17
6.1质量主控项目17
6.2一般项目18
6.3应注意的质量问题18
七、安全文明施工措施18
7.1塔吊使用主要安全措施18
7.2混凝土泵送设备的主要安全措施19
7.3环保措施19
一、编制依据
1.1设计图纸：
设计院提供的保利商贸中心工程施工图
1.2现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准：
建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
高层建筑箱型基础与筏型基础技术规范（JGJ6-99）
地下工程防水技术规范（GB50108-2001）
混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
混凝土矿物掺和料应用技术规程（DBJ/T01-64-2002）
高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）
混凝土强度检验评定标准（GB107-87）
混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）
混凝土质量控制标准（GB50164-92）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）
建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）
碱集料反应规程
1.3保利商贸中心施工组织设计
二、工程概况
本工程位于佛山市顺德大良国泰路西侧，北面是已建的顺德农商银行，西隔拥翠路为绿轴公园，南侧为兴业路。
本工程为佛山保利恒顺置业有限公司开发的高档写字楼，由3栋超（高）层建筑物及地下室组成，总建筑面积127773㎡，地下室面积51414㎡。
本工程为地下室采用普通现浇钢筋混凝土结构。
地下室底板大致呈矩形，东西长约240m，南北宽约137m，厚度为800mm；地下室底板含3个核心筒电梯基坑，1#电梯基坑平面尺寸为29m×27.4m，底板承台梁最大断面5.4*3.6m，底板板厚1000mm，1#核心筒底板混凝土浇筑量约为2458.2m3，3#、6#电梯基坑平面尺寸为4.6m×15.2m，底板承台最大厚度4150m，电梯基坑混凝土浇筑量约为160m3，其他底板厚为800mm,人防区底板混凝土工程量约为8069m3。
非人防区底板混凝土工程量约为26824m3。
三、施工部署
3.1施工区段划分
按照后浇带位置，将负三、负二层底板（含人防区）划分为26个施工段，具体划分见下图：
各施工段混凝土工程量见表1：
表1
施工区段
2区负三
4区负三
5区负三
6区负三
7区负三
9区负三
VII
VI
混凝土量（m3）
1076.4
768.4
384.2
580.5
405.6
3591.2
1249.6
962
底板厚度（mm）
800
800
800
800
800
800--1000
800
800
计划浇筑时间
2012.10.8
2012.10.17
2012.10.17
2012.10.10
2012.10.10
2012.10.31～11.02
2013.11.20
2013.10.25
施工区段
V
IV
I区负三
II区负三
区负三
2区负二
3区
4区负二
混凝土量（m3）
1126.6
1132.8
594.2
676.4
1199.01
1100.8
1168.2
462.4
底板厚度（mm）
800
800
800
800
800
800
800
800
计划浇筑时间
2013.10.5
2012.9.1
2013.4.20
2013.5.10
2013.12.30
2012.11.13
2013.12.25
2012.11.18
施工区段
5区负二
6区负二
7区负二
8区负二层
1区负二层
I区负二
II区负二
区负二
混凝土量（m3）
598.9
685.3
555.2
1102.66
1531.2
718.4
507.5
747.5
底板厚度（mm）
800
800
800
800
800
800
800
800
计划浇筑时间
2012.11.18
2012.11.11
2012.11.11
2013.1.26
2013.4.10
2013.5.30
2013.6.15
2014.1.20
施工区段
10区
9区负二
混凝土量（m3）
1372.2
1128.43
底板厚度（mm）
800
800
计划浇筑时间
2012.12.28
2012.12.14
3.2施工顺序
浇筑路线：
负三层底板混凝土浇筑路线一：
2区负三→4区负三→5区负三→6区负三→7区负三。
负三层底板混凝土浇筑路线二：
9区负三→VII区→VI区→V区→IV区。
负三层底板混凝土浇筑路线三：
I区负三→II区负三→III区负三。
负二层底板混凝土浇筑路线一：
2区负二→3区→4区负二→5区负二→6区负二→7区负二→8区。
负二层底板混凝土浇筑路线二：
1区→I区负二→II区负二→III区负二→10区→9区负二。
浇筑路线如下图：
浇筑顺序：
负三层路线一与负三层路线二错开时间浇筑，即2区负三→9区负三→4区负三→VII区→5区负三→VI区→6区负三→V区→7区负三→IV区。
浇筑完毕后进行负三层路线三浇筑。
负二层路线一与负二层路线二错开时间浇筑。
即2区负二→1区→3区→I区负二→4区负二→II区负二→5区负二→III区负二→6区负二→10区→7区负二→9区负二→8区。
3.3施工工期
各施工段的计划浇筑时间见上表1。
3.4劳动力及设备组织
序号
工种名称
人员数量
备注
1
生产总指挥
1
2
技术总指挥
1
3
混凝土专业工长
2
4
专职质量员
1
5
混凝土组长
2
6
混凝土供货验收
4
7
泵车放料
4
8
浇筑点放料
8
9
振捣手
8
10
找平、抹光、压实
20
11
泵管移动
8
12
看模
2
13
调整钢筋
2
14
电工
2
15
试验员
1
16
测温
2
17
现场车辆调度
1
18
合计
69
四、主要施工方法和技术措施
4.1混凝土原材料选择
1#栋桩承台砼设计强度为C40，抗渗等级为P8，其余底板混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级为P8，拟采用峻兴、有利和新广利混凝土有限公司供应的商品混凝土。
4.1.1水泥：
1）竣兴采用P.II，42.5级普通硅酸盐水泥，有利采用P.II42.5级普通硅酸盐水泥P.I52。
2）尽量采用低水化热水泥，水泥的7d水化热指标不高于275kJ/kg，不得使用带有R字样的早强水泥。
3）水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大2.25kg。
4.1.2粉煤灰：
粉煤灰的级别不低于II级，不得使用高钙粉煤灰。
4.1.3粗骨料：
宜采用5～31.5mm级配均匀的碎石，含泥量不得大于1%，孔隙控制在39%以内。
4.1.4细骨料：
为减小混凝土的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.5～3.0，砂的含泥量不得大于3%。
4.1.5外加剂：
4.1.5.1外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
4.1.5.2不得具有早强性能。
4.1.5.3不添加任何膨胀剂。
4.1.5.4使用高效减水剂。
4.1.6水胶比控制0.45以下；砂率控制在40%以内；为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在160mm之内，误差上限+20mm,下限-40mm；缓凝时间宜为8～10h。
4.2混凝土机械、车辆配备
4.2.1输送设备选择
混凝土的浇筑采用两台HBT60车载式柴油输送泵，每台泵最大理论排量为55m3/h。
采用两台布料机配合布料。
4.2.2运输车辆配备
两台砼输送泵实际最大排出量：
Q=α×Et×Qmax＝0.8×0.8×55×2＝70.4m3
式中Qmax最大理论排量
α：
泵送距离影响系数
Et：
泵作业效率系数
根据混凝土车运输线路调查，从混凝土搅拌站到工地约需40分钟，每台车放料约需10分钟，往返一次需90分钟，即1.5小时，按每台车运输量为10m3计算，为满足输送泵排量要求，需混凝土车70.4÷（10÷1.5）＝10.56取11台。
4.3混凝土供货
4.3.1供应商的确定
通过招标和“业主、监理、施工”三方现场考察的方式选定本工程商品混凝土的供应商。
在签订商品混凝土供应协议时，必须申明使用部位混凝土的性能与数量。
原则上框定混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料保证上首先得以落实。
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我部与混凝土供应商对运输线路进行了考察。
确定了搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保混凝土及时送到现场。
混凝土浇筑前2d，会同混凝土供应商对选定的路线要再次进行详细考察，根据当时的交通状况和现场条件，调整交通方案和制定应急方案，完善混凝土供应方案。
混凝土搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止混凝土离析。
混凝土罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
基础底板混凝土浇筑量大，混凝土供应商随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地混凝土的质量并及时调整混凝土浇筑前的检查和准备工作。
4.3.2商品混凝土的验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
4.4技术准备
4.1.1编制基础底板混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.1.3加工测温管。
4.5生产准备
4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，
墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3在施工作业面铺置施工人员脚手马道，马道采用20mm木模板铺设。
4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.5备足20支ZN-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，
振动频率200Hz。
4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。
4.2.9泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.10备好通讯联系的无线对讲机。
4.6混凝土泵管的布设和固定
由于现场场地狭小，只能在东门和南门设置泵送点，每个泵送点设置两台输送泵。
由于地下室阶段泵送点位置狭小，两台泵的混凝土运输车不能自由运转，需借用场外道路作为临时运输车的停放点。
混凝土输送泵由地面向地下室内布设时应固定牢靠，采用钢管脚手架搭设的井字架稳固，钢管架可与基坑支护的混凝土拉梁临时连接固定，转弯点应用管卡固定在预先浇筑的800×800×800混凝土墩上,考虑混凝土泵管架设落差达14m，为避免堵管，泵管从地面到基坑面的敷设采用阻滞带型式缓解落差。
4.7施工缝的设置
侧壁施工缝设置在底板以上500mm，电梯基坑底板与侧壁分开浇筑，侧壁施工缝留在电梯基坑底板以上500mm，侧壁与基础底板一起浇筑。
施工缝止水带采用4mm厚300mm宽钢板止水带。
4.8混凝土的浇筑
4.8.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土泵→混凝土供货验收→开机、泵送砂浆、润管→浇筑第一段第一层混凝土→振捣→作业面推进→浇筑第二段第一层混凝土→振捣→返回混凝土第一段第二层混凝土→振捣→循环作业→混凝土表面第一次赶平、压实、抹光→混凝土表面二次赶平、压实、抹光→及时养护→混凝土测温监控
4.8.2浇筑方法
在各个浇筑段浇筑时采用“分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法。
分层浇筑宜于混凝土的振捣，且混凝土的暴露面小，冷量损失小，有利于降低基础底板混凝土的最高温升。
电梯基坑因面积较小，可全面分层浇筑，分层厚度为每层500mm，共分四层浇筑完毕。
各承台的浇筑也应分层进行，每层不超过500mm。
底板面积较大，采用分段分层，两台泵平行作业，由远及近，分两层浇筑，每层厚度400mm，每台泵每段浇筑面积应不超过210㎡。
每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。
保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，这种自然流淌形成的斜面的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺（混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:
6左右），避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、接长，从而提高泵效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土浇筑不超过初凝时间。
4.8.3混凝土标高的控制
在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出50水平线和基础底板上皮线，以此控制底板混凝土浇筑高程。
并准备φ20塑料管50cm长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。
4.8.4混凝土的振捣
1）每条作业带配备6根直径50mm的插入式振捣器，2台在出料口，其余布置在坡中和坡角。
出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。
振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。
2）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在5cm，离开模板距离为2cm。
采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。
3）在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。
4）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm处捆绑红色皮筋作为深度标记。
5）为防止50cm导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用振捣棒振捣，直到混凝土自导墙根部涌出为止。
导墙根部不得振捣。
6）因1#楼框架钢柱预埋在底板承台内，钢柱四周应加强振捣，必须保证密实，应注意不得造成钢柱的位移，并通知钢结构相关人员注意随时观测钢柱的位置情况。
4.9泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：
4.9.1后浇带两侧的模板采用快易收口网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进后浇带。
后浇带垫层按3‰的坡度施工，后浇带端部设置集水井，垫层坡向集水井内，集水井内的水通过潜水泵排出，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
4.9..2在浇筑最后的阶段，改变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽出。
潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。
4.9.3泵送开始润管的水和稀砂浆、泵送结束时洗泵的水都应泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。
4.9.4由于底板混凝土连续浇筑，须掌握2d的天气预报，如有大雨，不得安排混凝土浇筑。
为预防天气突然变化，现场应备有足够的覆盖用塑料布，并在基坑四周，设置盲沟和集水井排除雨水。
4.10表面防裂施工技术要点
泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝。
首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长刮尺，将多余浮浆层刮除，按预先测设的标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，其他人员不得在未干硬的混凝土面上随意行走。
4.11混凝土的养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，开始进行蓄水养护，蓄水前在每一施工段外围四周砌筑100mm高120厚挡水条，基础底板蓄水50mm，电梯基坑底板蓄水70mm。
基础底板蓄水养护时间为3天，为不影响后续工序正常施工，3天后改为浇水养护；电梯基坑蓄水养护14天。
本项目底板混凝土有S8抗渗要求，并掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于14d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
4.12混凝土的试验
4.12.1试块取样
现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前混凝土为代表。
4.12.2坍落度测试
交货地点的坍落度与出站前坍落度允许偏差≤20mm。
浇筑现场每5车检查一次坍落度。
4.12.3试块留置
试块制作必须留置标养试块，基础底板可不留置同条件养护试块。
试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块。
同时应留置相应数量的抗渗试块，每单位工程不得少于1组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.2要求规定。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。
五、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
底板混凝土拟采用商品混凝土，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，采用普通硅酸盐水泥P.O42.5，每立方米水泥用量为358㎏。
因底板混凝土厚为800mm，不属于大体积混凝土计算范围，以下仅对电梯基坑的温度裂缝控制进行验算。
5.1电梯基坑裂缝控制计算：
电梯基坑长为29m，宽为27.4m，底板厚3.6m。
5.3.1混凝土最高绝热温升
Th=mcQ/cρ（1-e-mt）
Tmax＝mcQ/cρ（1-e-∞）
＝358×377/0.96×2400=58.6℃
mc：
每立方米混凝土水泥用量
Q：
每千克水泥水化热量（㎏/m3）取377㎏/m3
c：
混凝土的比热，一般取0.96KJ/㎏*K
ρ：
混凝土的质量密度，一般取2400㎏/m3
t：
混凝土的龄期
m：
与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，一般取0.2～0.4
5.3.2混凝土中心计算温度
T1（t）=Tj＋Th×ξ（t）
Tj混凝土浇筑温度，取30℃
Th混凝土最高水化绝热温度
ξ（t）不同浇筑块厚度的温降系数
天数
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
ξ（t）
0.57
0.54
0.485
0.385
0.295
0.22
0.175
0.135
0.105
0.095
混凝土中心
温度（℃）
63.40
61.64
58.42
52.56
47.29
42.89
40.26
37.91
36.15
35.57
5.3.3混凝土15d水化热绝热温升值
T（15）=[（CQ）/（cρ）]（1-e-mt）
=58.6×（1-e-0.3×15）
=57.95℃
5.3.4混凝土15d龄期收缩变形值
εy（15）=εoy（1-e-0.01t）×M1×M2×~~×M10
（M1=1.0，M2=M3，M4=1.1，M5=1.0，M6=0.93，M7=0.7，
M8=1.0，M9=1.0，M10=0.61）
=3.24×10-4×（1-e-0.01×15）×0.93×0.7×1.1×0.61
=1.971×10-5
5.3.5混凝土15d收缩当量温差
Ty=-εy（15）/α
=-0.968×10-5/1.0×10-5
=-1.971℃
5.3.6混凝土15d的弹性模量
E（15）=Ec（1-e-0.09t）
=3.15×104×（1-e-0.09×15）
=2.33×104N/mm2
5.3.7混凝土露天养护最大综合温差
△T=T0＋2/3T（t）＋Ty（t）-Th
=20＋2/3×57.95＋1.971-16
=45.43℃
5.3.8露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力
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