青岛地铁一期工程3号线火车北站C1区主体结构施工方案.docx
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青岛地铁一期工程3号线火车北站C1区主体结构施工方案
青岛地铁一期工程（3号线）火车北站
C1区主体结构施工方案
编制：
复核：
审核：
中铁二局股份有限公司
青岛地铁一期工程火车北站项目经理部
2011年7月
1、编制依据及原则
1.1编制依据
（1）《C1区明挖区间主体结构》施工图设计；
（2）新建青岛北客站指导性施工组织设计；
（3）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；
（4）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）；
（5）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；
（6）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；
（7）滚轧直螺纹钢筋连接接头（JG163-2004）；
（8）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；
（9）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；
（10）钢筋焊接头试验方法标准（JGJ/T27-2001，J104-2001）；
（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；
（12）建筑施工计算手册（中国建筑出版社）；
（13）地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）；
（14）混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）；
（15）轨道交通防水工程施工质量验收标准（试行）；
1.2编制原则
⑴.以优质、高效、安全、低耗为目标，坚持经济、有效、可行的原则。
⑵.编制的施工专项方案有针对性、技术上先进、适用性强的特点。
⑶.编制的施工专项方案安全可靠。
⑷.采用ISO9001质量标准全方位控制施工过程。
⑸.采用监控系统和信息反馈系统指导施工。
⑹.各种技术难题超前进行研究，以预防为主。
精心组织施工，加强施工段安全防护，确保施工人员及设备安全，杜绝事故的发生。
⑺.严格执行山东省、青岛市建设行政主管部门对项目施工的安全、文明、环保、卫生健康等有关要求，最大限度减少对周边环境、市民生活的影响，树立良好的工程形象和社会形象。
、
2、工程概况
2.1车站概况
青岛地铁一期工程（3号线）火车北站站为地铁3号线、8号线及1号线的换乘车站，其中地铁3号线及8号线为东西向平行换乘的地下二层、三柱四跨、双岛四线车站，有效站台中心里程K24+488.861，车站规模479.75×41.3m；地铁1号线为南北向的地下三层、双柱三跨、13m岛式站台车站，与3、8号线车站形成十字换乘，有效站台中心里程K14+990.000，车站规模335.4m×20.3m。
上述3条地铁线与国铁青岛北站在地下一层换乘大厅进行换乘，形成大型交通枢纽。
作为配套工程，在青岛北站东侧设有二层市政地下车库，需同步实施；同时地铁1号线出入段线明挖区间（部分），地铁3、8号线出入段线明挖区间（部分），地铁8号线联络线明挖区间（部分）纳入本次工程，同步施工。
本次工程范围内采用明挖顺筑法施工。
整个地铁工程划分为三大区域，分别为A区、B区、C区，各分区见下图：
2.2C1区概况
青岛地铁一期工程（3号线）火车北站C1区为地铁1号线出入段线明挖区间（部分），位于车站南端。
C1区设计范围为：
CK0+015.323～CK0+302.565；设计基坑长度287.242m，标准段结构最大宽度25.47m，最小宽度10.8m，最大开挖深度约21m（除废水泵房开挖深度为25m外）。
主体结构断面图入下：
主体结构横坡面图（双洞）
主体结构横坡面图（单洞）
2.2工程环境
⑴地理位置与周边环境
青岛地铁一期工程青岛北客站位于拟建的胶济客专铁路青岛北站下方，西侧为胶州湾及胶州湾高速公路，东侧为胶济铁路沧口火车站，南侧为太原路，北侧为沧海路。
站址原为李沧区原太原路垃圾填埋场，场地范围地形平坦，地势开阔。
⑵地下管线
C1区施工场地内K0+200部位有一条横穿明挖基坑的污水方涵，方涵结构为钢筋砼盖板涵，涵宽4m，涵深约2m，涵内常年有污水流动。
⑶C1区基坑周边无永久建筑、构筑物，南半幅东侧基坑临近居民住宅区约80m，该居民区居民95%以上已搬迁。
3、总体施工部署
整个结构以污水方涵为界分三段进行施工，分别为污水方涵南段、污水方涵段、污水方涵北段。
污水方涵以南施工顺序：
由北往南进行，最后在与16标接头处收尾；污水方涵以北施工顺序：
由南往北进行，最后在与B3区接头处收尾；污水方涵段施工待方涵改移完成后方可进行。
施工时按纵向分仓表中要求采用跳仓施工法。
为减少施工缝，以利于结构防水，拟定采用先浇筑结构底板，侧墙顶板一次浇筑成活。
整个C1区划分为15个结构段，由北向南分别编号为第1仓～第15仓，施工段划分详见图《C1区结构分仓纵剖面图》。
特殊部位施工安排：
污水方污地处第9仓及第10仓，此部位结构段待方涵改移完成后方可施工；与16标接头处（K0+300）由于无变形缝要求，我部拟在此部位设置施工缝，在施工缝处埋设止水带及钢筋预留接驳器后，由后期施工的单位破除堵头桩后衔接。
4、总体施工工艺流程
主体结构的施工顺序为：
基坑土方开挖至基底，人工清底→验槽→垫层和底板防水及保护层施工→底板结构施工→拆除底板上部的一排钢支撑→侧墙防水层施工→中隔墙、侧墙及顶板施工→顶板防水层施工→板顶回填
5、资源配置
5.1施工组织机构及施工人员配备
⑴区间施工组织机构见下图。
⑵根据施工进度要求，分2个综合施工班组，1个降水班组，1个杂工班组；各班组工作内容及计划人数见下表。
劳动力投入计划表
班组名称
工种
工作内容
计划人数
综合一班
钢筋工
钢筋加工、绑扎，施工缝处理
15
模板工
模板加工、安装、拆除
18
架子工
脚手架搭设、拆除
12
砼工
砼浇捣、养护
5
综合二班
钢筋工
钢筋加工、绑扎，施工缝处理
15
模板工
模板加工、安装、拆除
18
架子工
脚手架搭设、拆除
12
砼工
砼浇捣、养护
5
降水班组
抽排水
3
杂工班组
文明施工、场地清理
6
合计
109
5.2施工材料计划
综合考虑施工进度、经济效益，主体结构施工所需要的主要材料数量见下表。
主体结构主要材料需求表
序号
材料名称
规格型号
单位
总用量
备注
1
竹胶板
2440×1220×15mm
m2
2900
按80m配备
2
钢管脚手架
Φ48，δ=3.5
t
15.5
按80m配备
3
碗扣立杆
3m
根
1070
按80m配备
4
碗扣立杆
1.2m
根
1070
按80m配备
5
碗扣横杆
0.9m
根
1056
按80m配备
6
碗扣横杆
0.6m
根
890
按80m配备
7
碗扣调节杆
0.3m
根
400
按80m配备
8
顶托
550mm
个
3000
按80m配备
9
主楞：
方木
松木，100×100mm
m3
96
按80m配备
10
钢筋
HPB235/HRB335
t
1900
11
结构砼：
C45
防水砼
m3
8500
12
结构砼（中板）：
C30
防水砼
m3
20
泵房部位
13
垫层砼：
C20
普通砼
m3
900
14
侧墙防水
YPYⅡ4.0mm
m2
9500
15
顶板防水
涂料防水
m2
3500
5.3机械设备配备
根据施工方法，需进场下表所列的设备和机械，确保各工序正常施工。
机械设备配备表
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
25吨汽车吊
QY25
台
2
2
装载机
50
台
2
3
装载机
30
台
1
4
弯曲机
GW40
台
2
5
钢筋切断机
GQ40
台
2
6
电焊机
BX3-500
台
12
7
木工圆盘锯
MT300-7
台
3
8
手电钻
把
6
9
木工刨床
台
2
10
滚压直螺纹机床
GYZL-40
台
4
11
钢筋调直机
GT8
台
2
6、施工进度计划
C区主体结构总体施工计划：
2011年7月26日至2011年10月31日；各结构段节点进度计划见下表：
序号
工序名称
开工时间
完工时间
1
第11仓
2011年07月26日
2011年08月10日
2
第13仓
2011年08月11日
2011年08月25日
3
第15仓
2011年09月11日
2011年09月25日
4
第12仓
2011年08月26日
2011年09月10日
5
第14仓
2011年08月26日
2011年09月10日
6
第8仓
2011年08月11日
2011年08月25日
7
第6仓
2011年08月26日
2011年09月10日
8
第4仓
2011年09月11日
2011年09月25日
9
第2仓
2011年09月26日
2011年10月10日
10
第7仓
2011年09月11日
2011年09月25日
11
第5仓
2011年09月26日
2011年10月10日
12
第3仓
2011年10月11日
2011年10月20日
13
第1仓
2011年10月20日
2011年10月31日
14
第9仓及第10仓（污水方涵导改后施工）
待定
待定
15
板顶防水
2011年11月15日
2011年12月10日
16
基坑回填
2011年12月15日
2012年01月25日
7、施工工艺
7.1、杂散电流施工
1、连接端子采用扁铜与侧墙主筋焊接，外露长度120mm；安装位置为轨顶面以上500mm，安装间距每10m一道。
2、底板及底板以上1.8m范围内，纵向钢筋每隔10m与表层横向钢筋焊接，横向钢筋应电气连续，如有搭接应进行搭接焊。
结构段两端第一排横向钢筋应与上述范围内的所有表层纵向钢筋焊接。
3、结构段两端的结构缝附近焊接引出杂散电流连接端子，结构缝距两侧连接端子约200mm，端子距轨面锤直距离为500mm，并用95mm绝缘软电缆进行连接。
4、当钢筋处于异面交叉或平行时，钢筋焊接参见钢筋焊接要求图，钢筋焊接不得出现焊点脱落和漏焊现象。
5、凡涉及到中板开孔及结构墙开孔，钢筋焊接要求如下：
a、围绕孔洞的内外层（或上下层）纵向、横向钢筋在交叉点应焊接，围绕孔洞形成钢筋环。
在内外层（或上下层）钢筋环的四个角处，通过内外层（或上下层）钢筋环的联络钢筋与内外层（或上下层）钢筋环焊接，将两个钢筋环焊接起来；
b、与钢筋环相交的横向、纵向钢筋（如中板内的横向、纵向钢筋，结构墙内的纵向钢筋、竖筋等）应与钢筋环焊接。
杂散电流各个细部位置具体做法见下图7.1-1、图7.1-2。
图7.1-1
图7.1-2
7.2、混凝土垫层施工
⑴、基坑开挖至底后，立即派人工整平基底，报相关单位检验合格后，进行C20素砼浇注封底，垫层砼厚度为20cm。
垫层砼施工本着开挖出一段立即浇注一段的原则，施工紧跟开挖面进行，杜绝基底暴露时间过长。
⑵、当坑内有水时，采取如下措施：
a在坑内做排水沟、集水井抽干水；
b如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并在减压的情况下铺基底垫层和浇筑封底混凝土；
⑶、垫层砼摊铺时，根据预先埋设的水平桩控制面层标高。
砼垫层转角做成半径不小于50mm的圆弧转角，以满足后续防水层施工的需要。
⑷、砼振捣采用平板振捣器捣固，在垫层砼初凝后终凝前，对其面层进行二次压光，并充分养护，防止疏松、起沙、起皮现象。
⑸、根据预先埋设的标高控制桩控制垫层浇筑厚度，并及时收面、养生，确保垫层面无蜂窝、麻面、裂缝。
⑹、施工中，应严格复核垫层厚度和垫层顶面标高，确保施工误差在规范要求内。
对于超挖部分，严禁采用素土回填，而应用同标号的垫层砼补平。
⑺、垫层清理干净后，施工防水层。
7.3、主体结构防水施工（见专项方案）
7.4、底板施工
7.4.1结构底板施工组织
根据本工程主体结构的特点，对本区域进行分仓作业，区间共分为15仓。
施工时采用分段跳仓法进行，砼浇筑采用分层控制，每层厚度不超过30cm。
考虑钢管支撑影响，采用砼泵车进行垂直送料，浇筑方向沿钢支撑方向进行。
（1）底板垫层、防水层及其保护层完成后进行底板施工。
（2）底板按主体结构分仓施工，混凝土运输车及输送泵置于基坑东西两侧。
（3）底板混凝土浇筑时分层浇捣密实。
7.4.2施工工艺
（1）清理垫层上的杂物，并浇水湿润垫层砼。
（2）砼到达现场后，由试验人员做坍落度试验，合格后方可浇筑。
（3）用砼泵车输送到浇筑部位，分层浇筑砼。
（4）用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振捣棒移动间距为振捣器作用半径的1.25倍，插入下层深度为5～10cm，振捣时间20～30s，并做到快插慢拔。
平板式振捣器主要用于顶板砼找平振实。
（5）浇筑时根据埋好的标高控制桩，控制好底板顶面砼标高；注意埋好地锚，以备后期侧墙模板施工时使用。
（6）砼浇注过程中，要随时采取措施预防钢筋、挡头板、预埋件发生移位。
（7）砼浇筑后终凝前进行收浆、压实、抹面工作，并按规定养护。
7.4.3侧墙底角施工方法
在底板砼浇筑完毕而没有初凝前，浇筑矮墙混凝土时采用坍落度较小的混凝土。
振捣棒必须插入前一层砼下10cm，以消除施工冷缝。
振捣时必须达到密实，注意防止振捣时间过长，避免砼从中部溢出。
7.4.4施工控制要点
（1）围护结构侵入结构侧墙部分必须凿除，坑壁漏水处要进行堵漏处理。
底板钢筋在加工厂弯曲成形，施工时按照图纸和技术规范施工，底板钢筋与接驳器连接时，用测力扳手控制旋紧程度。
（2）底板钢筋、模板、混凝土施工应符合主体结构钢筋混凝土施工一般要求。
（3）底板施工注意对防水层及其保护层的保护，有损坏及时修补。
如在浇筑底板混凝土前发现防水层有局部水囊，先在防水层开孔放水，并修补后方可灌注混凝土。
（4）底板混凝土分层浇筑时，主要采用φ50插入式捣固器振捣，φ35插入式捣固器辅助。
每施工区段混凝土要“分仓分层”浇捣，每个浇捣点浇筑后，其上层混凝土浇筑间隔时间不超过2小时。
（5）底板养护采用覆盖洒水养护，养护期不少于14天。
7.5、侧墙、中隔墙及顶板施工
7.5.1施工要求：
本区间由于结构横断面标准段均为双向车道，结构尺寸变化较小，故适于侧墙、中隔墙与顶板一次成活的方法，拟定采用此方法完成侧墙中隔墙及顶板施工。
采用泵送混凝土进行浇灌，为了满足砼落差不超过2m的要求，通过串筒将砼送入模内相应高度。
（1）施工工艺流程：
定位放线→钢筋加工及安装→模板安装→砼浇注→拆模→养护。
（2）模板施工注意事项：
浇筑混凝土前24小时内，充分润湿模板底混凝土。
（3）侧墙、中隔墙及顶板模板均采用15mm竹胶板。
支撑体系为：
方木+碗扣架（局部采用钢管支架）+可调顶托。
侧墙与底板水平施工缝留设在底板倒角以上20cm位置。
7.5.2施工工艺
施工工艺流程见图。
侧墙、中隔墙及顶板施工工艺流程
（1）润湿施工缝处砼，至少24小时，以确保新旧砼结合紧密。
（2）砼浇筑前在施工缝面灌洒一层净水泥浆或界面剂。
（3）采用砼泵车运到浇筑地点，浇筑砼。
（4）侧墙浇筑时，应水平、分层（每层30cm左右）浇注。
（5）侧墙采用插入式振捣器。
7.6、预埋件及预留孔施工
预留孔、预埋件施作流程图：
预留孔、预埋件施作流程图
预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到区间结构的使用功能和结构工程的整体质量。
预留孔洞、预埋件位置精度的控制技术贯穿于施工的全过程，预留孔洞及预埋件的施工技术措施如下：
（1）会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。
（2）根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。
（3）预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变，同时，对预留孔洞的模型自身的变形也要有效地控制。
（4）拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。
7.7、施工缝、变形缝
（1）施工缝、变形缝的留设严格按照分仓表中划分进行。
（2）施工缝、变形缝的边缘要压在钢边止水带的中部。
混凝土浇注过程中要严格控制，不得移位，振捣时严禁振捣棒接触止水带
（3）浇注施工缝部位的混凝土前，对施工缝表面进行凿毛处理，露出石子后清水冲洗干净，采取措施不对止水带造成破坏。
（4）底板与侧墙或中隔墙施工缝处的混凝土振捣要充分，保证振捣时的气泡能顺利排出，止水带部位的混凝土与止水带之间咬合密实不透水。
（5）止水带的安装按《地下工程防水（88J6-1）》执行。
7.8、预埋接驳器（套筒）施工
7.8.1接驳器（套筒）施工方法
（1）本工程钢筋接驳器规格较多，因此首先要在相应部位标出预埋钢筋接驳器位置，钢筋与接驳器的连接要求对号入座用测力扳手拧紧。
（2）在结构钢筋施工时要凿除接驳器位置的混凝土，并用清水将接驳器清洗干净。
7.8.2钢筋直螺纹连接技术要求
（1）提供到现场的直螺纹连接套筒必须具有产品合格证及有效检验报告；套筒预留外露端孔洞用密封盖临时封塞。
（2）直螺纹接头加工，必须先调直钢筋再下料；切口端面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型式或扭曲，严禁用气割下料；所有的接头加工工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，合格后持证上岗。
（3）直螺纹接头成品必须复核直螺纹接头技术规程中的质量检验规定，并做好加工检验记录。
加工成型的直螺纹钢筋，端部必须套上保护帽。
（4）每种规格的钢筋丝头，按每批加工总数随机抽检10%并不少于10根，并按技术规程要求填写加工检验记录；检验时，如果有个接头不合格，就对该加工批全数检验。
（5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，必须对进场钢筋和接头进行检验；
a.每种钢筋母材每60吨做一组抗拉强度试验；
b.每种规格钢筋接头按每500根做一组抗拉试验，每组试件不少于3根；
c.随机抽取同规格钢筋接头总数的10%进行外观质量检验，钢筋与连接套规格必须一致，接头丝扣无完整丝扣外露。
（6）所有预埋的直螺纹接头连接质量，必须由项目质量员按总数不的15%进行抽检，合格后再由现场监理验收，填写隐蔽工程验收单后，方可固定、安装，或进行钢筋绑扎工作。
（7）直螺纹钢筋连接，必须使用扭力板手，坚持取下一个密封盖连接一根钢筋的施工顺序；严禁使用管子钳连接直螺纹钢筋，避免因为过度拧紧导致滑丝等质量问题。
（8）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入直螺纹连接套筒，再用扭力板手拧到力矩值；严禁还未将钢筋拧入套筒就直接用扭力扳手连接钢筋，防止损坏丝扣，造成连接质量不合格。
（9）为了防止漏拧，必须在每个接头拧到规定力矩值后，在接头上用红油漆做好标志。
（10）现场直螺纹钢筋连接质量的检验：
按总数的15%抽检，查出一个不合格的接头，则增加10个接头进行检验，若再发现不合格的连接接头，则认为这一批接头全部不合格，必须返工后另行检验。
8、主体结构施工主要技术措施
8.1、支架、模板施工
8.1.1底板模板
底板混凝土浇注时仅安装倒角和倒角以上20cm模板。
废水泵房处需安装预留槽边墙模板。
模板材料采用15mm厚竹胶板。
8.1.2支架施工
搭设地下主体结构支架时，将水平杆件与已浇筑结构相连接，立杆与侧墙稳定连接，连接时采用扣件式钢管，提高支架的整体稳定性。
且所有框架梁支架底部均设木垫板作为支垫，垫板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm。
支架施工如下图。
支架剪刀撑设置要求：
纵向每隔4.5m设置一道；支架搭设横平竖直，底座和垫板应准确放置在定位线上；垫板应采用长度不少于2跨，厚度不小于50mm的方木；底座的轴心线与地面垂直。
所有的混凝土浇筑均采用泵送入模，严格按照设计要求控制混凝土坍落度，并通过控制浇筑速度、浇筑高度减小模板所受侧压力；结构模板及支架的检算考虑泵送混凝土对模板及支架侧压力大的特点，确保模板及支架有足够的刚度、强度和稳定性。
8.1.3模板支架安全检核计算书
C1区顶板、侧墙和中隔墙模板及支架搭设设计安全性检核计算书见后附件1。
8.1.4侧墙、中隔墙及顶板模板
a、模板配置
1）、墙体模板均采用15mm竹胶板，板后用10×10cm方木制作纵横背肋，模板配置高度以结构层高为准。
2）、中隔墙设置对拉螺栓，拉结模板，纵横向间距70×70cm。
3）、墙体模板采用10×10cm方木制作纵横背肋，主背肋跨中净间距为600mm；次背肋为等跨连续布置，跨中净间距350mm。
4）、顶板模板（含上倒角）均采用15mm竹胶板，板后用10×10cm方木制作纵横背肋，模板配置宽度以结构为准。
5）、顶板纵向背楞采用10*10cm方木，间距为600mm，横向背楞采用10*10cm方木，间距为350m，碗扣式支架垂直步距60cm，水平间距为60*90cm（沿结构横断面间距为60cm，沿结构纵断面支架间距为90cm），下承10*10cm方木，地基为结构底板。
6）、支撑采用Φ48×3.5mm碗扣式支架和钢管扣件式支架组合加固。
模板制作及加固详图具体见图8.1.4-1、图8.1.4-2、图8.1.4-3和图8.1.4-4。
图8.1.4-1侧墙、中隔墙模板设计图
图8.1.4-2
图8.1.4-3支撑加固图
图8.1.2-4倒角模板B大样
b、模板作业条件
1）、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。
2）、弹好侧墙的墙身线、标高线。
3）、墙身钢筋绑扎完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。
4）、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。
5）、在安装模板前，把接合处的施工缝清理干净，中隔墙支模前支好供侧墙模板操作的架子。
6）、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面；涂刷均匀，不得漏刷）。
7）、根据模板作业设计向施工班组作好技术和安全交底。
8）、为防止侧墙混凝土出现烂脚、横向施工缝不直等现象，在安装侧墙模板之前先在距离第一道纵向施工缝顶部2cm处弹出一条直线，模板与下部基层接触处，贴上海绵条，以防止混凝土漏浆。
9）为保证混凝土的保护层厚度而又不影响墙体混凝土强度，安装模板前，按0.5m间距在边墙钢筋上梅花形布置比结构混凝土高一个强度等级的混凝土垫块。
垫块配合比由实验室给出，并严格按照该配合比施作。
c、墙体模板安装工序：
弹外墙边线→钢筋绑扎并验收后→合外墙模板→碗扣支架搭设→安装加强钢管（剪刀
撑、倒角加强及局部加强等钢管）→安装埋件系统→调节支架垂直度→再紧固检查一次埋系
统→验收合格后砼浇筑
8.2、钢筋工程施工
8.2.1钢筋原材、钢筋堆放
1、钢筋原材
钢筋工程属于隐蔽工程，是钢筋混凝土结构构件的龙骨，是结构构件的主要受力部分，对整个结构工程的质量、安全起着主导作用，必须对钢筋工程的各个环节严加控制，钢筋原材进厂尤其重要。
⑴钢筋进
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