模具抛光的步骤.docx

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模具抛光的步骤

模具抛光的步骤？

精密模具的抛光至关重要，模具要想获得高质量的抛光效果，最重要的是使用高质量的油石、砂纸和钻石抛光膏等抛光材料。

根据模具前期加工后表面状况来选择抛光步骤。

模具抛光过程一般如下：

一、粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000rpm的旋转表面抛光机或研磨机抛光机。

常用的方法有利用直径Φ3mm、WA400的轮子去除白色电火花层。

然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。

一般的使用顺序为180~240~320~400~600~800~1000。

许多模具制造商为了节约时间而选择从400开始。

二、半精抛半精抛主要使用砂纸和煤油。

砂纸的号数依次为：

400~600~800~1000~1200~1500。

实际上1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

三、精抛精抛主要使用钻石抛光膏。

如果抛光布轮混合钻石抛光粉或抛光膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序如下：

9μm（1800）~6μm（3000）~3μm（8000）。

9μm的钻石抛光膏和抛光布轮可用来去除1200和1500号砂纸留下的研磨痕迹。

接着用粘毡和钻石抛光膏进行抛光处理，顺序如下：

1μm（14000）~1/2μm（60000）~1/4μm（100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。

若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。

灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

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