汽机房附属设备安装作业指导书.docx
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汽机房附属设备安装作业指导书
汽机房附属设备安装
作业指导书
1编制目的………………………………………………………
（1）
2编制依据………………………………………………………
（1）
3适用范围………………………………………………………
（1）
4工程概况………………………………………………………
（1）
5施工作业条件及环境要求……………………………………（4）
6参加作业人员资格要求、职责分工和权限…………………（5）
7施工程序及方法………………………………………………（5）
8质量保证措施…………………………………………………（10）
9职业健康安全保证措施………………………………………（10）
10文明施工和环境保护控制措施……………………………（11）
11施工（安全）技术交底……………………………………… （12）
1编制目的
为确保汽机附属设备顺利安装，保证质量，提高工作效率，避免安装过程中不必要的重复工作，确保施工人员及机械设备的安全，特编写此程序。
2编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-92。
2.2《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）。
2.3中南电力设计研究院设计图纸。
2.4厂家图纸及说明书。
2.5《电力建设安全工作规程》。
3适用范围
本方案适用于XXXXXXX热电D厂9#机汽机房附属设备安装。
4工程概况
4.1XXXXXXX热电厂D厂2×300MW机组安装工程9#机汽机房附属设备安装如下：
序号
设备名称
台数
规格及型号
1
电动给水泵组
1套
2
汽动给水泵组
2套
3
凝结水泵
2
B640Ⅱ-6型
4
闭式循环冷却水泵
2
12SAB-10B型
5
开式循环冷却水泵
2
500SP35A型
6
水环式真空泵
2
2BW4353-0MK4-Z型
7
胶球清洗装置
2
IZJ125-18-JC型
8
排污泵
2
100YW80-20型
9
1号高压加热器
1
JG-950-01型
10
2号高压加热器
1
JG-1050-02型
11
3号高压加热器
1
JG-750-03型
12
5号低压加热器
1
JD-600-Ⅳ型
13
6号低压加热器
1
JD-600-Ⅲ型
14
前置泵、电动给水泵检修起吊单轨
1
CD116-6D、CD15-6D
15
真空泵检修起吊
1
CD15-6D
16
循环水进出口阀门检修起吊单轨
1
CD15-6D
17
开、闭式泵检修单轨
1
CD15-6D
18
闭式循环水热交换器
2
FLP16M-00
4.2部分设备主要性能及参数：
4.2.1汽动给水泵组设备主要性能及参数：
（1）汽轮机型号：
G3.6-0.78-1型
型式：
单轴、单缸、冲动式、纯凝汽、新汽内切换集装式给水泵汽轮机。
运行方式：
变参数、变功率、变转速。
额定进汽参数：
0.762MPa、336.0℃额定排汽压力：
0.0094MPa
额定内效率：
81.4％额定转速：
5270r/min额定进汽量：
17.56t/h
配汽方式：
喷嘴配汽（8个低压喷嘴组，1个高压喷嘴组）额定功率：
3120kw
（2）给水泵型号：
FK6D32型
型式：
筒体芯包、卧式级数：
6级进口流量：
647t/h出口流量：
597t/h
进口压力：
1.812MPa出口压力：
22.78MPa扬程：
2381mH2O效率；82.3％
抽头流量：
50t/h抽头出口压力：
8.81MPa轴功率：
4354KW转速：
5410r/min
重量：
6960Kg
（3）前置泵型号：
FA1D53型
流量：
541.8t/h进口压力：
1.03MPa出口压力：
1.82MPa
转速：
1484r/min轴功率：
149KW必须汽蚀余量：
3.48m
配套电机型号：
YKK355-4功率：
230KW电压：
6KV转速：
1485r/min
（4）小汽机集装油箱参数：
油箱总容积6.5m3总储油量4.6m3
主油泵参数：
流量：
20m3／h出口油压：
0.72MPa转速：
3000r/min
事故油泵参数：
流量：
15.9m3／h出口油压：
0.39MPa转速：
3000r/min
4.2.2电动给水泵组设备主要性能及参数：
（1）给水泵型号：
FK6G32A型
进口流量：
410.3t/h出口流量：
380.3t/h进口压力：
0.9MPa
出口压力：
22.3MPa扬程：
2307mH2O效率；73.9％
抽头流量：
30t/h抽头出口压力：
12MPa重量：
7350Kg
（2）电动机型号：
YKOS4300-2
功率：
4300KW电压：
6KV转速：
2989r/min
（3）液力偶合器型号：
YOT46-508
输入转速：
2985r/min输出转速：
4925r/min调速范围：
25％～100％
额定滑差＜3.0％调速范围：
25～100％重量：
3000Kg
（4）前置泵型号：
QG500-80
流量：
456.39t/h进口压力：
0.90MPa出口压力：
1.65MPa
扬程：
85.34mH2O轴功率：
117.45KW效率：
81.16％
必须汽蚀余量：
4.43mH2O重量：
1800Kg
（5）冷油器：
a工作油冷却器
冷却水量：
118.9t/h冷油器面积：
54m2进油温度90℃出油温度55℃
设计温度：
120℃设计压力：
0.63MPa试验压力：
0.9MPa
b润滑油冷却器：
冷却水量：
26.37t/h冷油器面积：
16m2进油温度65℃出油温度40℃
设计温度：
120℃设计压力：
0.63MPa试验压力：
0.9MPa
4.2.3凝结水泵型号：
B640Ⅱ-6型泵
流量：
890t/h扬程：
295.8m必需汽蚀余量2.76m
转速：
1480r/min轴功率：
870.6KW效率：
82.4％泵总重：
12500Kg
电动机型号：
YLKS500-4
功率：
1000KW额定电压/电流：
6KV/104A
额定频率/转速：
50Hz/1482r/min重量：
4600Kg
4.2.4高压加热器：
型号:
JG-950-1型JG-1050-2JG-750-3
换热面积:
950m21050m2750m2
设计压力（壳程）：
7.22Mpa4.5Mpa2.19Mpa
（管程）：
28Mpa28Mpa28Mpa
设计温度（壳程）：
420／290℃350／260℃450／215℃
（管程）：
310℃280℃235℃
试验压力（管程）：
35MPa35MPa35MPa
（壳程）：
11.1MPa6.35MPa2.9MPa
安全阀开启压力（壳程）：
7.22MPa4.5MPa2.19MPa
重量:
40589kg38737kg30142kg
4.2.5低压加热器:
型号:
JD-600-ⅣJD-600-Ⅲ
换热面积:
600m2600m2
设计压力（壳侧）：
0.6MPa0.6MPa
（管侧）：
4.0MPa4.0MPa
设计温度（壳侧）：
300℃250℃
（管侧）：
170℃150℃
试验压力（管程）：
5.05MPa5.0MPa
（壳程）：
0.99MPa0.91MPa
安全阀开启压力（壳程）：
0.6MPa0.6MPa
重量:
14900kg14915kg
5施工作业条件及环境要求
5.1施工条件
5.1.1基础应验收合格，混凝土达到设计强度的70%以上，纵横中心线、标高验收合格，具备交安条件。
5.1.280/20T行车经检查，并处于良好的工作状态。
5.1.3应有经批准的施工措施，并对施工人员进行交底。
5.1.4施工现场具有足够的设备存放及检修场地。
5.1.5设备领出后对配件和备件进行清点，依据设计图纸和工厂制造图对设备进行外观检查和复核。
5.1.6各种施工专用工器具的工作必须完善、精密工器具检验合格。
5.2作业准备
5.2.1人员配备
钳工10人起重工4人
行车司机1人架子工4人
以上作业人员必须持有相关的上岗资格证。
5.2.2机具配备
序号
机具
规格
数量
1
行车
80/20T
1台
2
千斤顶
30T
4个
3
卷扬机
5T
1台
4
连通管
30m
5
电焊机
交流
1台
6
氧气及乙炔割具
1套
7
内径千分尺
50~250mm
1套
8
水平尺
5把
9
外径千分尺
0～25㎜
1把
10
游标卡尺
300mm
1把
11
塞尺
6”
1把
12
百分表及表座
0～10㎜
各8个
13
加工制作对轮找中心工具
1套
14
钳工常用工具及起重工具
若干
以上机具需经检验合格。
6参加作业人员资格要求、职责分工和权限
所有参加作业的人员必须持有职业资格上岗证，特殊工种的人员持有特殊工种操作证。
起重工：
负责起重吊装工作。
钳工：
负责子安装就位工作。
技术员：
负责安装过程中技术要求。
架子工：
负责安装过程中临时架子搭设。
7施工程序及方法
7.1汽动给水泵组施工程序及方法：
汽动给水泵组由小汽轮机、给水泵、盘车装置、前置泵及前置泵电机组成。
厂家使用说明书要求本小汽轮机为快装机组，现场安装时不必进行揭缸检查，仅需复核反映静子相对位置的前汽封体与前轴承箱端面间距离“S”和反映转子、静子间相对位置的转子上环状凸肩与前汽封体端面间距离“L”，是否与钢印数据一致，同时，还在前轴承箱未揭盖的前提下把转子前推后拉各一次，测取窜动量（即为推力轴承与推力盘总间隙）“C”，检查此窜动量是否与说明书一致。
其它各设备在制造厂单件组合成整体后发运至现场，直接就位安装即可。
7.1.1按厂家垫铁布置图布置小汽轮机可调垫铁，放置垫铁位置应捣平，所有垫铁底平面与混凝土接触表面应密实，四角无翘动，垫铁与基础面接触点要在75％以上；垫铁与基架应接触良好，接触面0.05㎜塞尺不入，且接触面积不少于70％。
7.1.2利用80/20T行车分别将小汽轮机、给水泵吊装就位、找正。
7.1.3就位要求:
小汽机与给水泵两法兰面间尺寸为315＋1＋3mm，
7.1.4找正方法:
找平小汽机，然后找正给水泵，中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm，横向水平度＜0.2mm/m。
联轴器找中心要求：
径向偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.03mm，找正时汽机转子应与水泵转子同步转动，以免半联轴器形状误差影响对圆周偏差的测量，以及避免影响半联轴器张口测量的精度。
7.1.5进行一次灌浆即地脚螺栓孔的灌浆。
7.1.6待浇灌的混凝土强度达到90%以上时，拧紧地脚螺栓，复查中心，看是否符合要求。
如变化超差可通过调整斜垫板或设备猫爪与座底之间的垫片，使对中偏差在规定范围内。
7.1.7当所有底板的地脚螺栓都已旋紧，对轮找中偏差在规定范围内后，进行二次混凝土浇灌，强度达100%后，复查对轮中心。
并做好记录。
7.1.8盘车装置安装
7.1.8.1各水平及垂直结合面接触密实，用0.05mm塞尺应塞不入；
7.1.8.2盘车组装后，用手操作应能灵活地啮合和脱开，脱开后操作杆应可靠地固定住，两轮应保持足够的距离；
7.1.8.3盘车装置内各螺母及紧固零件必须有防松措施。
7.1.9小汽机油系统安装
7.1.9.1基础检查、清理并复核中心线；
7.1.9.2按图纸要求凿毛，配制安装垫铁；
7.1.9.3小汽机集装油箱就位；
7.1.9.4油箱找平找正，标高偏差、纵横中心线偏差符合图纸文件要求；
7.1.9.5紧固地脚螺栓并二次灌浆；
7.1.9.6冷油器、油箱、油管道阀门等油系统设备、管道按汽机篇相关标准施工，保证管子清洁，套装油管路焊接时，应严格按照图纸要求，不应对机组造成过大的推力。
7.1.10前置泵和电机安装：
7.1.10.1前置泵与电机为共用同一底盘，用基础上检修电动葫芦整体和地脚螺栓吊装就位，调整垫铁，使其水平，中心符合要求。
7.1.10.2进行一次灌浆即地脚螺栓孔的灌浆。
7.1.10.3待浇灌的混凝土强度达到90%以上时，拧紧地脚螺栓，复查水平，看是否符合要求。
如变化超差可通过调整斜垫板使对中偏差在规定范围内。
7.1.10.4点焊垫铁，进行二次混凝土浇灌；强度达100%后，查找对轮中心，联轴器找中心要求：
径向偏差≤0.06mm，端面偏差≤0.04mm。
并做好记录。
7.2电动给水泵组安装
电动给水泵组由电动机、液力偶合器、给水泵、前置泵组成。
其辅助设备包括油箱、油泵、冷油器以及相关的油、水管道等，给水泵组各设备在制造厂单件组合成整体后发运至现场，直接就位安装即可。
7.2.1电动给水泵组安装顺序:
电动机前置泵液力偶合器给水泵
7.2.2放置垫铁的混凝土表面应凿平，垫铁接触应密实，接触面积达75%，垫铁安放在地脚螺栓的两侧，利用检修电动葫芦分别将电动机、前置泵、液力偶合器和给水泵吊装基础上就位、找正。
（1）就位要求:
前置泵与电机联轴节两法兰面间尺寸为200mm，电机与偶合器联轴节两法兰面间尺寸为250mm，偶合器与给水泵联轴节两法兰面间尺寸为315mm；中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm，横向水平度＜0.2mm/m。
7.2.3移去电机轴承的上半部盖，用一精密水平仪在轴颈区域上，检查轴悬垂线在两端轴承颈内应当相等，如果需要，可调整底板下的垫片，以求得自由端和驱动端轴颈部位的悬垂线偏差为相等，复置轴承上半盖。
7.2.4按厂家电动给水泵组冷态安装要求分别对中前置泵、液力偶合器和给水泵；联轴器找中心要求：
径向偏差≤0.06mm，端面偏差≤0.04mm。
7.2.5初步找正后，进行一次灌浆即地脚螺栓孔的灌浆。
7.2.6待浇灌的混凝土强度达到90%以上时，拧紧地脚螺栓，复查中心，看是否符合要求。
如变化超差可通过调整斜垫板或设备猫爪与座底之间的垫片，使对中偏差在规定范围内。
7.2.7当所有底板的地脚螺栓都已旋紧，对轮找中偏差在规定范围内后，进行二次混凝土浇灌，强度达100%后，复查对轮中心。
并做好记录。
7.2.8附件安装：
按照设计位置就位工作油冷却器及润滑油冷却器，根据设计图纸和实际情况安装工作油管道、润滑油管道、冷却水管等。
冷油器、油系统设备和管道按汽机篇相关标准施工。
7.3凝结水泵的安装
该设备为筒袋型立式多级离心泵，由长沙水泵厂有限公司制造。
其密封型式为填料密封。
7.3.1凝结水泵的检修
制造厂规定不解体,则应对凝结水泵进行外观检查:
（1）铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；
（2）各部件组合面应无刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁；
（3）泵体和泵座应接触密实，间隙＜0.05㎜；
（4）电动机和机座应接触密实，间隙＜0.05㎜。
7.3.2配制垫铁，垫铁布置在地脚螺栓的两侧和底座承力处，垫铁的混凝土表面应凿平、各承力面应接触应密实。
7.3.3将泵座吊放在基础上，并安装好地脚螺栓，调整泵座标高偏差±5mm，中心偏差≤3mm，利用泵座与基础间的斜垫铁，调整泵座的水平度≤0.05mm/m，支脚与台板间隙＜0.05㎜，合格后对地脚螺栓孔进行一次混凝土浇灌。
7.3.4待混凝土强度强度达到90%以上后，复测泵座水平度，拧紧地脚螺栓，泵座水平度合格后，进行第二次混凝土浇灌。
7.3.5安装泵体和电机：
（1）由80/20T行车垂直吊装于泵座上，上紧螺栓，接触应密实，间隙＜0.05㎜；
（2）吊装电机于机座上，上紧螺栓，接触应密实，间隙＜0.05㎜；
（3）联轴器找中心：
径向≤0.06mm，端面≤0.04mm；
（4）按制造厂规定高度提升转子。
7.3.6向推力轴承箱内加注透平油，加至油标所示位置为止。
7.3.7安装泄水管等附属管路。
7.4其它水泵安装：
7.4.1制造厂规定不解体,则应对水泵进行外观检查:
（1）铸件应无残留的铸砂、重皮、气孔、裂纹等缺陷；
（2）各部件组合面应无刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁；
（3）泵体支脚和底座应接触密实，支脚与台板底座间隙＜0.05㎜。
7.4.2基础划线，确定安装泵组所需标高、位置方向等标准，划好中心线。
7.4.3仔细清理整个混凝土基础表面和地脚螺栓孔与二次灌浆接触的表面凿出毛面，不应有油漆、灰尘、废物等。
7.4.4放置垫铁的混凝土表面应凿平，垫铁接触应密实，垫铁安放在地脚螺栓的两侧，每叠垫铁一般不超过3块,特殊情况下允许达5块,其中只允许有一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。
7.4.5用80/20T行车或检修电动葫芦吊装就位。
校核基础中心线，中心偏差≤10㎜,标高偏差±10㎜，纵横向水平偏差≤2㎜/m；
7.4.6一次灌浆；
7.4.7混凝土达到设计强度的70%以上，扭紧地脚螺栓，复查中心；点焊垫铁,二次灌浆。
7.4.8联轴器找中心，转速:
750≤n＜1500,径向≤0.10mm,端面≤0.05mm;1500≤n＜3000,径向≤0.06mm,端面≤0.04mm；
7.4.9作好记录。
7.5高低压加热器安装
7.5.1根据汽机篇要求对高低压加热器，按厂家试验压力进行水压试验。
7.5.2根据《除氧器及水箱吊装方案》#1高压加热器吊装于基础上。
7.5.3#2、#3高压加热器安装于B、C排柱12.6米，由80T行车吊至A、B排柱12.6米平台，用卷扬机拖运，并配合30T千斤顶就位。
7.5.4#5、#6低加安装于B、C排柱6.3米，由80T行车吊至6.3米平台B排柱旁，用卷扬机拖运，并配合30T千斤顶就位。
7.5.5按图纸要求安装加热器固定及活动支座，应使固定支座牢固可靠、活动支座应清洁无杂物，各结合面应平整、光洁并接触良好；就位要求：
中心线偏差≤10mm，标高偏差±10mm，水平度偏差≤2mm／m。
7.5.6调整好后固定支座灌浆，待水泥强度达到要求，上紧地脚螺栓。
7.5.7加热器就位好后，拆去中间滚轮。
7.5.8加热器附件安装
（1）按图纸的要求正确安装压力表、双金属温度计、水位计等附件；
（2）安全门内部应清理干净，动作应灵活可靠、无卡涩现象；
7.6检修起吊安装
7.6.1按设计院图纸要求安装检修起吊的工字钢梁。
7.6.2电动葫芦检修：
（1）制动环无破损，无油脂；
（2）减速箱齿轮无损伤，油质符合制造厂规定；
（3）滑轮及吊钩无裂纹其他损伤，转动灵活；
（4）导绳器无松动，钢丝绳无卡涩；
（5）行走轮表面无损伤，转动灵活。
7.6.3按厂家图纸要求安装电动葫芦，工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙为2～4mm。
7.6.4负荷试验（汽机篇：
机9-2-0）：
（1）空负荷时吊钩升降及小车行走平稳，无摩擦及撞击；
（2）静负荷试验：
1.25倍额定荷重吊100mm高，到10min后检查制动器可靠、钢丝绳无松脱、吊钩无变形；
（3）动负荷试验：
额定荷重升降、行走15min，检查吊钩升降及小车行走平稳，无摩擦和撞击，制动后吊物下滑距离≤50mm。
8质量保证措施
8.1根据《电力建设施工及验收技术规范》及《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）进行质量控制。
8.2安装前对设备进行全面检查，做好记录。
8.3各设备严格按施工程序及方法安装。
8.4关键质量控制：
a.基础测标高划线见证点W。
b.联轴器找中心。
c.停工待检点H。
9职业健康安全保证措施
序号
危险源预测
控制方法
1
违规进入施工现场
开工前要进行安全技术交底
2
设备吊装时多人指挥
应有专人指挥
3
现场的易燃品无明显标志，与其它物品混放
现场的易燃物要有明显标志，不与其它物品混
4
只关闭割炬气阀，而不关闭供气阀就离开现场，或将割刀存入管道、容器、工具箱内
严禁只关闭割炬气阀，而不关闭供气阀就离开现场，或将割刀存入管道、容器、工具箱内
5
砂轮机无护罩，打磨时正面站人，两人共用一个砂轮
砂轮机设护罩，打磨时正面不站人，两人不能共用一个砂轮
6
使用电动工具时触电
做好防漏电措施并进行有效接地，正确使用电动工具
7
使用大锤时戴手套，挥锤方向站有其他人员
严禁戴手套使用大锤,挥锤前发出警示
8
吊装重物下逗留
严禁吊装重物下逗留
9
起重机械或工具出问题
起重运输作业前对起重机械及起重工具检验应合格
10文明施工和环境保护控制措施
10.1进入现场必须遵守《电力建设安全工作规程》中的有关规定。
认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，并结合施工现场实际情况，制定现场施工安全管理制度，包括人员安全守则，各种设备工作安全操作规程等。
10.2施工过程中要贯彻实行班前站班会制度，施工负责人在站班会上要严格做到“三查”、“三交”。
10.3在使用用磨光机及割炬时要佩戴好防护眼镜，在使用电动扳手等电动工具时还应做好防漏电措施并进行有效接地。
10.4设备吊装时,应有专人指挥。
10.5做好妥善的防火措施，现场的易燃物要有明显标志，并有消防器具。
10.6施工基坑周围的栏杆楼梯要完善、可靠。
10.7设备安装完毕后，要做好设备维护工作。
10.8施工用电源线、电焊线及氧气、乙炔管不得乱拉乱放，要应有序排放整齐。
10.9设备和材料按规划统一堆放，堆放整齐有序，标识清楚。
10.10用完后的钢丝绳要及时回收，不得乱堆乱放。
10.11用完后的设备包装箱要及时回收，不得乱堆放。
10.12施工现场要设临时垃圾回收箱，施工中的垃圾、废料等要放到临时垃圾回收箱中，并且要及时对垃圾回收箱进行清理。
10.13施工现场应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。
11施工（安全）技术交底
施工措施（环境/安全技术）交底记录表
工程项目名称：
XXXXXXX热电D厂2×300MW机组安装工程编号：
JS/GXPC/HY（9）-QJ-09
项目名称
汽机房附属设备安装
施工负责人
开工时间
交底时间
交底执行人
施工措施
1.施工过程中要贯彻实行班前站班会制度，施工负责人在站班会上要严格做到“三查”、“三交”。
2.打垫铁及使用割炬要戴好防护眼镜。
3.施工人员进入施工现场后，必须严格遵守劳动纪律和安全操作规程。
4.特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
5.设备吊装时,应有专人指挥，不得多人同时指挥。
6.施工过程中选用的工器具使用前先做安全性检查，以保施工安全。
7.高处作业须系好安全带，并做到高挂低用；高处行走注意周围环境，以防高空坠落。
8.注意现场孔洞，孔洞必须盖好或设围栏。
9.附件的安装符合规范及厂家图纸要求。
10.设备安装完毕后，要做好设备维护工作。
环境/安全技术措施
1.设备和材料按规划地方堆放，堆放整齐有序，标识清楚。
2.用完后的钢丝绳要及时回收,不得乱堆乱放。
3.用完后的设备包装箱要及时回收，不得乱堆放。
4.施工用电源线不得乱拉乱放，要按一
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