地中系梁施工方案.docx
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地中系梁施工方案
张承高速公路单塔子至丰宁互通TJ14标
系梁施工方案
一、工程概况
张承高速公路TJ14标起讫里程:
K37+000-K43+650,主要构造物有十二挠海长隧道1座，左线长2650米，右线长2616米；大桥3座，湾子大桥长256米，挠海新村1号大桥长256米，挠海新村2号大桥长506米；涵洞9座，通道1处。
采用Φ22的钢筋做为主筋，Φ10的钢筋做为箍筋，一个地系梁材料数量：
Φ22钢筋用量为844.2kg，Φ10钢筋用量为183.8kg，C30混凝土用量为12.92m3；一个中系梁材料用量：
Φ22钢筋用量为797.7kg，Φ10钢筋用量为176.3kg，C30混凝土用量为11.09m3。
二、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》（JTGF50-2011）；
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
3、《公路工程施工安全技术规程》（JTG076-95）；
4、《施工标准化管理实施细则》
5、张承高速公路设计图纸
三、编制原则
、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
、以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”建设总体目标的实现。
、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
、文明施工、环境保护的原则
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格执行GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工”标准化工地。
四、人员机械配备情况
1、管理人员配备情况
2、施工人员配备情况
3、机械设备情况
序号
设备名称
型号
数量
备注
1
电焊机
BX500
2台
2
切筋机
GQW40C
1台
3
弯筋机
UB100
1台
4
装载机
ZL50
1台
5
吊车
25t
1台
6
振捣棒
Φ50
2个
7
混凝土运输车
8m3
2台
8
发电机
300KW
1台
五、施工准备
1、物资材料准备：
为确保系梁的顺利进行，已对所需的砂子、水泥、碎石、钢筋等原材进行了相关的试验，报监理单位审批后方可使用。
2、施工准备：
1）系梁施工前项目部技术人员对施工进行技术交底及培训，掌握系梁施工技术及相关问题。
2）强化安全员的安全意识，施工的安全教育工作，要形成人人讲安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想，要健全安全组织机构，建立安全岗位责任制、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针等基础性工作；制定实际可行的施工安全防患及保障施工生产及生活的安全措施。
3）让所有参加施工的人员熟悉图纸、施工方案及质量要求，确保系梁质量符合要求。
六、系梁施工方法
（一）地系梁施工方法
1、地系梁施工工艺流程：
测量放线→基坑开挖→破除桩头→浇筑混凝土垫层→绑扎钢筋→支立侧模→测量检查→混凝土浇筑→拆模、养护。
2、测量放线：
根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点，报测量监理工程师。
3、基坑开挖：
根据实测地面标高计算出系梁低面高程，根据计算结果放出基坑开挖边线。
根据设计资料及规范，开挖边坡暂定1:
0.75，遇到易坍塌地层时可适当变缓。
基坑周边应留有不小于1m宽的护道。
开挖的土石方要及时转运至指定碴场。
当基坑渗水量时，在基础尺寸线以外开挖一集水井（根据渗水量大小），采用水泵抽排。
由于地面标高高于地系梁底标高，故而必须开挖土方至地系梁底标高向下10cm左右，以便进行地系梁施工。
基坑采用挖掘机开挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯实。
为防止机械开挖造成对灌注桩桩身的破坏，桩位附近基坑采用人工开挖，其平面尺寸比地系梁底面积略大，应留有立模操作空间，基坑开挖基底比基础平面尺寸宽50cm。
基坑开挖完成后对平面位置、尺寸、底标高的检查，确定立模边线，验收合格后方可进行下一道工序施工。
4、破桩头：
利用风镐和人工配合破除桩头（在桩基灌注混凝土时超灌）至地系梁底标高处，并用高压水冲洗干净，以保证新老混凝土紧密结合。
5、浇筑混凝土垫层：
根据设计图纸浇筑15cmC20混凝土垫层，做为底模。
6、绑扎钢筋：
所有钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使用。
钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。
钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木支垫，并加以覆盖防护。
钢筋下料前需按照规范要求进行调直，根据设计图纸进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则。
箍筋末端弯钩采用135°的形式，弯钩平直部分的长度为14.2cm。
所有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。
根据模板边线预留6cm保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花形布置。
地系梁钢筋绑扎完成后及时安装墩柱钢筋笼。
所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。
优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。
焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
钢筋安装允许误差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主筋间距
+20
尺量：
每构件检查2个断面
箍筋间距
+10
尺量：
每构件检查5～10个间距
骨架长度
+10
尺量：
骨架总数30%抽查
骨架直径
+5
保护层厚度
+10
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
在地系梁钢筋绑扎过程中，注意安装墩柱钢筋笼。
7、安装模板：
系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用φ20的拉杆加固。
钢模收口处用螺栓拧紧并在钢模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布防止漏浆。
在模板安装前，模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。
模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
地系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始地系梁模板的安装工作。
根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。
模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。
模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。
模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。
检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，方可进行混凝土浇筑工序。
8、浇筑混凝土：
试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。
浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对桩头进行二次清洗。
浇筑混凝土前，对混泥土的坍落度进行检查。
为加强系梁与桩柱的整体性，系梁混凝土与桩柱一起浇筑。
采用2台8m³罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并用插入式振捣棒振捣。
使用插入式振动棒时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，要插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
严格控制混凝土下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。
混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动棒不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动棒，万一出现故障，可以迅速更换。
如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
2）振捣不在出现显著气泡，或振动棒周围无气泡冒出；
3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；
4）混凝土已将模板边角部位填满充实。
9、拆模、养护：
混凝土浇筑完成后，应对地系梁表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持系梁混凝土表面湿润，混凝土养护期不少于7天。
在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。
在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
（二）法中系梁施工方
1、中系梁施工工艺流程：
测量放线→安装脚手架→安装底模→绑扎钢筋→安装侧模→测量检查→混凝土浇筑→拆模、养护。
2、测量放线：
根据设计图纸资料，测量人员准确测量放样，现场放好墩柱中心，并在附近按要求引测好水准点，报测量监理工程师。
3、安装脚手架：
中系梁施工支撑体系采用如下结构：
中系梁底模下支撑采用10cm×12cm方木，沿桥纵向在中系梁底按净距30㎝均匀铺设；顶托下采用钢管进行中系梁模板及所有施工荷载支撑；钢管间距为90cm×60m,步距为120cm进行安装脚手架搭设。
4、安装底模：
墩柱底模采用两道工字钢支撑，工字钢焊接在抱箍上，调整抱箍使底模至系梁底标高。
5、绑扎钢筋：
所有钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使用。
钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。
钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木支垫，并加以覆盖防护。
钢筋下料前需按照规范要求进行调直，根据设计图纸进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则。
箍筋末端弯钩采用135°的形式，弯钩平直部分的长度为14.2cm。
所有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。
根据模板边线预留6cm保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花形布置。
系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。
所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径，以保证焊接后钢筋轴线一致。
优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。
焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。
钢筋安装允许误差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
主筋间距
+20
尺量：
每构件检查2个断面
箍筋间距
+10
尺量：
每构件检查5～10个间距
骨架长度
+10
尺量：
骨架总数30%抽查
骨架直径
+5
保护层厚度
+10
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
6、安装侧模：
系梁模板由专业模板厂生产制作的定型钢模，相互拼接组装，用φ20的拉杆加固。
钢模收口处用螺栓拧紧并在钢模接口处垫以海绵或者黏贴透明胶布防止漏浆。
在模板安装前，模板内侧涂抹脱模剂，便于拆模。
模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。
根据之前放出的模板边线安装模板，模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件，确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。
模板使用前进行一次试拼，严格检查接缝处密封性能。
模板采用现场拼接成形，采用对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。
同时沿墩柱环向搭设脚手架，采用双排立杆，脚手架间距为90cm×120cm，步距为120cm，脚手架四周设置剪刀撑，并搭设爬梯，在脚手架顶部搭设施工平台。
并沿墩柱模板每1米用4根钢管卡紧墩柱模板，防止墩柱胀。
模模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，然后报测量部门终检。
检查合格后报检，经监理工程师检查验收认可后，进行混凝土浇筑工序。
7、浇筑混凝土：
试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单，拌和站严格控制各类原材料掺入量，加强混凝土质量的控制。
浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，并对墩柱面进行二次清洗。
浇筑混凝土前，对混凝土的坍落度进行检查。
为加强系梁与桩柱的整体性，系梁混凝土与桩柱一起浇筑。
采用2台8m³罐车运输至施工现场浇筑，分台阶浇筑，并用插入式振捣棒振捣。
使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，要插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
严格控制混凝土下落高度，自由倾落高度不超过2m，当下落高度大于2m时，必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。
混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。
混凝土振捣时采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s～40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上；现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。
如出现以下情况之一时，表明混凝土已振捣完成：
1）混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
2）振捣不在出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出；
3）混凝土表面呈现平坦、浮浆；
4）混凝土已将模板边角部位填满充实。
8、拆模、养护：
混凝土浇筑完成后，应对系梁表面进行抹面，并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜，待混凝土初凝后撤去塑料膜，尽快覆盖麻袋和洒水养护，并保持系梁混凝土表面湿润，混凝土养护期不少于7天。
在混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受模板、支架及脚手架荷载。
在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
五、施工质量保证措施
1、所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。
拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。
2、模板表面应保证光洁、无变形。
在同一结构中应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得使用废机柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
3、确保脚手架及钢模的强度、刚度及整体稳定性，对其垂直度作严格校正。
为确保混凝土的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接口进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆；脱模剂应涂抹均匀。
严格控制水灰比及分层厚度，加强振捣工作，施工时管理人员现场值班，过程质量控制。
混凝土浇筑用有经验的工人振捣，保证无蜂窝、麻面。
4、模板拆除后，及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。
且外观上不得出现露筋和空洞现象。
5、做好成品现场的管理和清洁工作，钢筋成品应储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上，应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。
6、钢筋的混凝土保护层厚度6cm，成品砂浆垫块不得外露。
7、钢筋骨架的安装要求位置准确，钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑，以保证其施工强度。
安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程，严格按照技术规范要求保证工程质量。
六、安全生产
1、建立完善的以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织有领导的开展安全管理活动。
2、加强安全生产教育，提高全员安全意识，重点是搞好四个方面的教育即高度责任感和安全第一的教育；本职工作、安全基本知识、技能的教育；遵守规范制度和岗位标准作业教育；违章违纪案例的教育，平时经常进行安全教育，利用班前交待安全注意事项。
3、健全安全岗位责任制，做到奖惩严明、施工安全要求纳入工程承包内容，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，把安全工作落到实处。
4、大力宣传安全的重要性，利用多种形式对职工进行安全生产教育。
定期对职工进行考核，不达标者不上岗。
5、施工现场要配备防火器材，对于与施工无关的易燃、易爆物品不得带入施工现场，如因施工需要使用这些物品，要加强保管，防止发生意外。
当发生火情时立即与消防部门联系。
6、要求所有现场施工人员必须按要求佩戴安全防护用品。
7、电工、焊工等特种作业人员持证上岗。
8、施工机械禁止违章操作，防止发生机械伤害。
9、现场使用变压器接国电。
用电中注意以下事项：
三级配电两极要求：
配电箱应作分级设置，即在总配电箱下，设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱以下就是用电设备，形成三级配电。
两极保护主要指采用漏电保护措施，除在末级开关箱内加装漏电保护器外，还要在上一级分配电箱或总配电箱中再加装一级漏电保护器，总体形成两极保护。
用电过程中采用一机一闸专人看护制。
配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应为1.3m-1.5m，移动式分配电箱、开关箱的下底距地面大于0.6m，小于1.5m。
直埋电缆必须是铠装电缆，埋地深度不小于0.6m，并在电缆上下铺5cm厚细砂，最上部覆盖硬质保护层。
橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘卡子固定，严禁使用金属裸线做绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重带来的荷重，橡皮电缆最大弧垂距地不得小于2.5m。
10、现场使用25t轮式起重机，严格按照设备准入制控制入场前对吊车各部位进行检察，重点应检查操纵装置，液压装置安全装置和钢丝绳均符合安全标准后方可准入使用。
并在施工前进行试吊施工。
吊车施工过程中现场施工人员必须佩戴安全帽，起重臂下严禁站人，吊车必须有专人指挥。
起重臂带荷工作时操作应平稳，避免急剧回转和停止，换向要在平稳后进行。
起吊作业时汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。
七、环境保护
1、遵照国家环境保护法，在本工程中，严格组织管理，保护周围环境不受污染。
2、临时生活区按要求修建必要的卫生设施，定期对周围环境和卫生设施进行消毒和检查。
3、废旧物资不乱扔乱放，生活垃圾随时清理，建筑垃圾及废弃物进行回收，统一清除处理，工程完工后恢复原来的地形面貌。
4、施工完毕后把施工场地所用的临时设施，采用的砂、石料、材料、废弃物品彻底清理干净，确保施工后场地平整、环境美观。
八、文明施工
1、认真落实文明施工管理有关规定，做到现场整洁，布局合理。
2、主要人员及特殊工种持证上岗。
3、砂石料存放场地要硬化处理或存放在通风的砖地、木排上并加油毛毡等隔离材料，钢筋加工场地要平整，成品钢筋下垫木板防止触地而锈蚀。
4、便道及时洒水，靠近便道的集料用蓬布覆盖，防止扬尘污染集料，集料应分类，分规格存放，码放整齐，界限分明，并插放标牌。
5、施工现场按标准化文明施工要求，构造物旁设置构造物标识牌，并设置各项安全警示标志、标牌。
6、健全管理组织，经济责任制和岗位责任制。
7、加强教育培训工作，进行岗前培训和文明施工教育工作，提高全员文明施工意识。
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