DL438火力发电厂金属技术监督规程doc.docx

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DL438火力发电厂金属技术监督规程doc

DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程

中华人民共和国国家能源局发布

中华人民共和国电力行业标准

级………………………………………………………25

前言

本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发2005年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2005]739号）的要求修订的。

本标准与DL438－2000《火力发电厂金属技术监督规程》相比，主要作了以下修订：

——本标准修订后由强制性改为推荐性标准。

——在章节的内容、编排顺序上作了大的调整。

——将原规程中“10联箱和给水管道的技术监督”改为“高温联箱的金属监督”和“给水管道和低温联箱的金属监督”。

——将原规程中“11汽轮发电机转子的技术监督”改为“汽轮机部件的金属监督”和“发电机部件的金属监督”。

——将原规程的6个附录缩减为4个附录，取消了原规程的附录D、附录E和附录F。

——增加了附录C“电站常用金属材料硬度值”。

——对每一类部件的金属监督按“制造、安装检验”和“机组运行期间的检验监督”编排。

——对新装机组蒸汽管道，不强制要求安装蠕变变形测点；但对已安装了蠕变变形测点的低合金耐热钢制管道，则继续进行检测。

——对原规程中的“12高温螺栓的技术监督”内容作了大的改动，新规程中基本无具体内容，只强调高温螺栓用钢、选材原则、安装前和运行期间的检验、更换及报废按GB/T20410—2006和DL/T439—2006执行。

——新修订规程增加了对9%～12%Cr（包括P91、P92、P122、X20CrMoV121、X20CrMoWV121、CSN417134等）钢制管道的监督检验。

本标准附录A、附录C、附录D为规范性附录，附录B为资料性附录。

本标准由中国电力企业联合会提出。

本标准由电力行业电站金属标准化技术委员会归口并解释。

本标准起草单位：

西安热工研究院有限责任公司、苏州热工研究院有限公司、神华国华（北京）电力研究院、陕西电力科学研究院、华北电力科学研究院、广东电网公司电力科学研究院。

本标准主要起草人：

李益民、范长信、杨百勋、赵彦芬、梁军、严苏星、蔡文河、林介东、史志刚、刘树涛。

本标准自实施之日起代替DL438—2000《火力发电厂金属技术监督规程》。

本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市宣武区白广路二条一号，100761）。

火力发电厂金属技术监督规程

1范围

本标准规定了火力发电厂金属监督的部件范围，检验监督的项目、内容及相应的判据。

本标准适用于以下金属部件的监督：

a）工作温度大于等于400℃的高温承压部件（含主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、过热器管、再热器管、联箱、阀壳和三通），以及与管道、联箱相联的小管。

b）工作温度大于等于400℃的导汽管、联络管。

c）工作压力大于等于3.82MPa汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐。

d）工作压力大于等于5.88MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱和主给水管道）。

e）汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶。

f）工作温度大于等于400℃的螺栓。

g）工作温度大于等于400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。

h）300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB713—2008锅炉和压力容器用钢板

GB5310—2008高压锅炉用无缝钢管

GB/T9222—2008水管锅炉受压元件强度计算

GB/T19624—2004在用含缺陷压力容器安全评定

GB/T20410—2006涡轮机高温螺栓用钢

DL/T439—2006火力发电厂高温紧固件技术导则

DL/T440—2004在役电站锅炉汽包的检验及评定规程

DL/T441—2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则

DL473—1992大直径三通锻件技术条件

DL/T505汽轮机主轴焊缝超声波探伤规程

DL/T515—2004电站弯管

DL/T531—1994电站高温高压截止阀闸阀技术条件

DL612—1996电力工业锅炉压力容器监察规程

DL/T616—2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则

DL647—2004电站锅炉压力容器检验规程

DL/T654火电机组寿命评估技术导则

DL/T674—1999火电厂用20号钢珠光体球化评级标准

DL/T695—1999电站钢制对焊管件

DL/T714汽轮机叶片超声波检验技术导则

DL/T715火力发电厂金属材料选用导则

DL/T717汽轮发电机组转子中心孔检验技术导则

DL/T734火力发电厂锅炉汽包焊接修复技术导则

DL/T752—2001火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T753汽轮机铸钢件补焊技术导则

DL/T773—2001火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准

DL/T786—2001碳钢石墨化检验及评级标准

DL/T787—2001火力发电厂用15CrMo钢珠光体球化评级标准

DL/T819火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T820管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T821钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范

DL/T850—2004电站配管

DL/T868—2004焊接工艺评定规程

DL/T869火力发电厂焊接技术规程

DL/T884－2004火电厂金相检验与评定技术导则

DL/T922—2005火力发电用钢通用阀门订货、验收导则

DL/T925汽轮机叶片涡流检验技术导则

DL/T930整锻式汽轮机实心转子体超声波检验技术导则

DL/T939—2005火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则

DL/T940火力发电厂蒸汽管道寿命评估技术导则

DL/T991电力设备金属光谱分析技术导则

DL/T999—2006电站用2.25Cr—1Mo钢球化评级标准

JB/T1611—1993锅炉管子制造技术条件

JB/T3375锅炉用材料入厂验收规则

JB/T3595—2002电站阀门一般要求

JB/T4730—2005承压设备无损检测

ASTMA335/A335M高温用无缝铁素体合金钢管

3总则

3.1金属技术监督的目的

通过对受监部件的检验和诊断，及时了解并掌握设备金属部件的质量状况，防止机组设计、制造、安装中出现的与金属材料相关的问题以及运行中材料老化、性能下降等因素而引起的各类事故，从而减少机组非计划停运次数和时间，提高设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。

3.2金属技术监督的任务

a）做好受监范围内各种金属部件在制造、安装、检修及老机组更新改造中材料质量、焊接质量、部件质量监督以及金属试验工作。

b）对受监金属部件的失效进行调查和原因分析，提出处理对策。

c）按照相应的技术标准，采用无损探伤技术对设备的缺陷及缺陷的发展进行检测和评判，提出相应的技术措施。

d）按照相应的技术标准，检查和掌握受监部件服役过程中表面状态、几何尺寸的变化、金属组织老化、力学性能劣化，并对材料的损伤状态作出评估，提出相应的技术措施。

e）对重要的受监金属部件和超期服役机组进行寿命评估，对含缺陷的部件进行安全性评估，为机组的寿命管理和预知性检修提供技术依据。

f）参与焊工培训考核。

g）建立、健全金属技术监督档案，并进行电子文档管理。

3.3金属技术监督的实施

a）金属技术监督是火力发电厂技术监督的重要组成部分，是保证火电机组安全运行的重要措施，应实现在机组设计、制造、安装（包括工厂化配管）、工程监理、调试、试运行、运行、停用、检修、技术改造各个环节的全过程技术监督和技术管理工作中。

b）金属技术监督应贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行金属专业监督与其他专业监督相结合，有关电力设计、安装、工程监理、调试、运行、检修、修造、物资供应和试验研究等部门应执行本标准。

c）火力发电厂和电力建设公司应设相应的金属技术监督网并设置金属技术监督专责工程师，监督网成员应有金属监督的技术主管，金属检验、焊接、锅炉、汽轮机、电气专业技术人员和金属材料供应部门的主管人员；金属技术监督专责工程师应有从事金属监督的经验。

d）火力发电厂的金属技术监督专责工程师在技术主管领导下进行工作，金属技术监督专责工程师的职责参见附录A。

e）各电力公司可根据本标准制定相应的本企业金属技术监督规程、制度或实施细则，地方电厂（热电厂）和各行业系统的自备电厂可参照本标准开展金属技术监督工作。

4名词术语

4.1管件pipefittings

构成管道系统的零部件的通称，包括弯管、弯头、三通、异径管、接管座、堵头、封头等。

4.2弯管bentpipes/tubes

指轴线发生弯曲的管子。

用钢管经热弯（通常用中频加热弯制）或冷弯制作的带有直段的称为弯管。

4.3弯头elbows

指弯曲半径小于或等于2倍名义直径且直段小于直径的轴线发生弯曲的管子称为弯头。

通常通过锻造、热挤压、热推制或铸造制作。

4.4高温联箱hightemperatureheaders

指工作温度大于等于400℃的联箱。

4.5低温联箱lowtemperatureheaders

指工作温度小于等于400℃的联箱。

4.6椭圆度ellipticity

弯管或弯头弯曲部分同一圆截面上最大外径与最小外径之差与名义外径之比。

4.7监督段supervisionsectionofpipe

蒸汽管道上主要用于金相组织和硬度跟踪检验的区段。

4.8A级检修AClassMaintenance

A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。

国产机组A级检修间隔4年～6年，进口机组A级检修间隔6年～8年。

A级检修与机组的传统大修相当。

4.9B级检修BClassMaintenance

B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体检查和修理。

B级检修可根据机组设备状态评估结果，有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。

5金属材料的监督

5.1受监范围的金属材料及其部件应严格按相应的国内外国家标准、行业标准的规定对其质量进行检验。

有关电站金属材料及部件的技术标准参见附录B。

5.2材料的质量验收应遵照如下规定：

a）受监的金属材料，应符合相关国家标准和行业标准；进口的金属材料，应符合合同规定的相关国家的技术法规、标准。

b）受监的钢材、钢管、备品和配件，应按质量保证书进行质量验收。

质量保证书中一般应包括材料牌号、炉批号、化学成分、热加工工艺、力学性能及必要的金相、无损探伤结果等。

数据不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合相关国家标准或行业标准。

c）重要的金属部件，如汽包、汽水分离器、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等，应有部件质量保证书，质量证明书中的技术指标应符合相关国家标准或行业标准。

d）锅炉部件金属材料的入厂检验按照JB/T3375执行。

e）受监金属材料的个别技术指标不满足相应标准的规定或对材料质量发生疑问时，应按相关标准扩大抽样检验比例。

f）无论复型式试样的金相组织检验，金相照片均应注明分辨率（标尺）。

5.3凡是受监范围的合金钢材料及部件，在制造、安装或检修中更换时，应验证其材料牌号，防止错用。

安装前应进行光谱检验，确认材料无误，方可投入运行。

5.4具有质保书或经过检验合格的受监范围内的钢材、钢管和备品、配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明材料牌号和规格，按材料牌号和规格分类存放，并做好防腐蚀措施。

5.5对进口钢材、钢管和备品、配件等，进口单位应在索赔期内，按合同规定进行质量验收。

除应符合相关国家的标准和合同规定的技术条件外，应有商检合格证明书。

5.6材料代用原则按DL/T715中的有关条款执行：

a）采用代用材料时，应持慎重态度，要有充分的技术依据，原则上应选择成分、性能略优者；代用材料壁厚偏薄时，应进行强度核算，应保证在使用条件下各项性能指标均不低于设计要求。

b）修造、安装（含工厂化配管）中使用代用材料时，应取得设计单位和金属技术监督专责工程师的认可，并经技术主管批准；检修中使用代用材料时，应征得金属技术监督专责工程师的同意，并经技术主管批准。

c）采用代用材料后，应做好记录，同时应修改相应图纸并在图纸上注明。

5.7物资供应部门、各级仓库、车间和工地储存受监范围内的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，应建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。

5.8原材料的存放应根据存放地区的气候条件、周围环境和存放时间的长短，建立严格的保管制度，防止变形、腐蚀和损伤；奥氏体不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。

6焊接质量的监督

6.1凡金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接，应由具有相应资质的焊工担任。

对有特殊要求的部件焊接，焊工应做焊前模拟性练习，熟悉该部件材料的焊接特性。

6.2凡焊接受监范围内的各种管道和部件，焊前应按DL/T868—2004的规定进行焊接工艺评定；焊接材料的选择、焊接工艺、焊后热处理、焊接质量检验及质量评定标准等，应按DL/T869和DL/T819执行。

6.3焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂）的质量应符合国家标准或相关标准规定的要求，焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证；焊材过期，应重新送检。

6.4焊接材料应设专库储存，并按有关技术要求进行管理，保证库房内湿度和温度符合要求，防止变质锈蚀；焊接材料的保管还应符合相关安全技术规定。

6.5受压组件不合格焊缝的处理原则，应按DL/T869执行。

6.6外委工作中凡属受监范围内的部件和设备的焊接，应遵循如下原则：

a）承担单位应有按照DL/T868—2004规定进行的焊接工艺评定，且评定项目能够覆盖承担的焊接工作范围。

b）承担单位应具有相应的检验试验能力，或与有能力的检验单位签定技术合同，负责其承担范围的检验工作。

c）承担单位应有符合6.1要求且考试合格的焊工。

d）委托方应及时对焊接质量和检验技术报告进行监督检查。

e）焊接接头的质量检验程序、检验方法、范围和数量，以及质量验收标准，应按DL/T869的规定进行。

f）工程竣工时，承担单位应向委托单位提供完整的技术报告。

6.7受监范围内部件外观质量检验不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检验。

6.8采用代用材料后，应做好记录，同时应修改相应图纸并在图纸上注明。

尤其要做好抢修更换管排时材料变更后的用材及焊缝位置的变化记录。

7主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管的金属监督

7.1制造、安装检验

7.1.1管道材料的监督按5.1和5.2相关条款执行。

7.1.2国产管件和阀门应满足以下标准：

弯管的制造质量应符合DL/T515—2004的规定；弯头、三通和异径管的制造质量应符合DL/T695—1999的规定；锻制的大直径三通应满足DL473—1992的技术条件；阀门的制造质量应符合DL/T531—1994、DL/T922—2005和JB/T3595—2002的规定。

7.1.3受监督的管道，在工厂化配管前应进行如下检验：

a）钢管表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。

b）100%进行外观质量检验。

钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层等缺陷，钢管表面的裂纹、机械划痕、擦伤和凹陷以及深度大于1.6mm的缺陷应完全清除，清除处应圆滑过渡；清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值且不应小于按GB/T9222—2008计算的钢管最小需要壁厚。

c）钢管内外表面不允许有大于以下尺寸的直道缺陷：

热轧（挤）管，大于壁厚的5％，且最大深度大于0.4mm。

d）校核钢管的壁厚和管径应符合相关标准的规定。

e）对合金钢管逐根进行光谱分析，光谱检验按DL/T991执行；

f）合金钢管按同规格根数的50％进行硬度检查，每炉批至少抽查1根；在每根钢管的3个截面（两端和中间）检验硬度，每一截面在相对180º检查两点；若发现硬度异常，则必须进行金相组织检验，电站常用金属材料的硬度值见附录C。

g）钢管硬度高于本标准的规定值，通过再次回火；硬度低于本标准的规定值，重新正火+回火处理不得超过2次。

h）对合金钢管按同规格根数的10％进行金相组织检验，每炉批至少抽查1根。

i）钢管按同规格根数的50％进行超声波探伤，探伤部位为钢管两端头的300mm～500mm区段。

j）对直管按每炉批至少抽取1根进行以下项目的试验，确认下列项目应符合现行国家、行业标准或国外相应的标准：

——化学成分；

——拉伸、冲击、硬度；

——金相组织、晶粒度和非金属夹杂物；

——弯曲试验（按ASTMA335执行）；

——无损探伤。

h）P22钢管的试验评价应确认制造商。

若为美国WYMAN—GORDON公司生产，其金相组织为珠光体+铁素体；若为德国VOLLOREC&MANNESMANN公司或国产管，金相组织为贝氏体+（珠光体）+铁素体。

两个公司生产的钢管采用的标准不同，且拉伸强度要求不同。

7.1.4受监督的弯头/弯管，在工厂化配管前应进行如下检验：

a）查明弯头/弯管表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。

b）100%进行外观质量检查。

弯头/弯管表面不允许有裂纹、折叠、重皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷。

表面缺陷的处理及消缺后的壁厚按7.1.3中的b）执行。

c）按质量证明书校核弯头/弯管规格并检查以下几何尺寸：

1）逐件检验弯管/弯头的中性面/外/内弧侧壁厚、椭圆度和波浪率。

2）弯管的椭圆度应满足：

公称压力大于8MPa时，椭圆度不大于5%；公称压力不大于8MPa时，椭圆度不大于7%。

3）弯头的椭圆度应满足：

公称压力不小于10MPa时，椭圆度不大于3%；公称压力小于10MPa时，椭圆度不大于5%。

d）合金钢弯头/弯管应逐件进行光谱分析，光谱检验按DL/T991执行。

e）对合金钢弯头/弯管100％进行硬度检验，至少在外弧侧顶点和侧弧中间位置测3点。

电站常用金属材料的硬度值见附录C。

f）对合金钢弯头/弯管按10%进行金相组织检验（同一规格的不得少于1件），若发现硬度异常，应进行金相组织检验。

g）弯头/弯管的外弧面按10%进行探伤抽查。

h）弯头/弯管有下列情况之一时，为不合格：

1）存在晶间裂纹、过烧组织、夹层或无损探伤的其他超标缺陷；

2）弯管几何形状和尺寸不满足DL/T515中有关规定，弯头几何形状和尺寸不满足本标准和DL/T695—1999中有关规定；

3）弯头/弯管外弧侧的最小壁厚小于按GB/T9222—21008计算的管子或管道的最小需要壁厚。

7.1.5受监督的锻制、热压和焊制三通以及异径管，在配管前应进行如下检查：

a）三通和异径管表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。

b）100%进行外观质量检验。

锻制、热压三通以及异径管表面不允许有裂纹、折叠、重皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷。

表面缺陷的处理及消缺后的壁厚按7.1.3中的b）执行，三通肩部的壁厚应大于主管公称壁厚的1.4倍。

c）合金钢三通、异径管应逐件进行光谱分析，光谱检验按DL/T991执行。

d）合金钢三通、异径管按100％进行硬度检验。

三通至少在肩部和腹部位置各测3点，异径管至少在大、小头位置测3点。

电站常用金属材料的硬度值见附录C。

e）对合金钢三通、异径管按10%进行金相组织检验（不得少于1件），若发现硬度异常，则应进行金相组织检验。

f）三通、异径管按10%进行探伤抽查。

g）三通、异径管有下列情况之一时，为不合格：

1）存在晶间裂纹、过烧组织、夹层或无损探伤的其他超标缺陷；

2）焊接三通焊缝存在超标缺陷；

3）几何形状和尺寸不符合DL/T695—1999中有关规定；

4）最小壁厚小于按GB/T9222—2008中规定计算的最小需要壁厚。

7.1.6管件硬度高于本标准的规定值，通过再次回火；硬度低于本标准的规定值，重新正火+回火处理不得超过2次。

7.1.7对验收合格的直管段与管件，按DL/T850—2004进行组配，组配后的配管应进行以下检验，并满足以下技术条件：

a）几何尺寸应符合DL/T850—2004的规定；

b）对合金钢管焊缝100%进行光谱检验和热处理后的硬度检验；若组配后进行整体热处理，应对合金钢管按10%硬度抽查，同规格至少抽查1根；若发现硬度异常，则扩大检验比例，且焊缝或管段应进行金相组织检验。

c）组配焊缝进行100%无损探伤。

d）管道上小径接管的形位偏差应符合DL/T850—2004中的规定。

7.1.8受监督的阀门，安装前应做如下检验：

a）阀壳表面上的出厂标记（钢印或漆记）应与该制造商产品标记相符。

b）按质量证明书校核阀壳材料有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准，特别要注意阀壳的无损探伤结果。

c）校核阀门的规格，并100%进行外观质量检验。

铸造阀壳内外表面应光洁，不得存在裂纹、气孔、毛刺和夹砂及尖锐划痕等缺陷；锻件表面不得存在裂纹、折叠、锻伤、斑痕、重皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷；焊缝表面应光滑，不得有裂纹、气孔、咬边、漏焊、焊瘤等缺陷；若存在上述表面缺陷，则应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值。

d）对合金钢制阀壳逐件进行光谱分析，光谱检验按DL/T991执行。

e）按20％对阀壳进行表面探伤，至少抽查1件。

重点检验阀壳外表面非圆滑过渡的区域和壁厚变化较大的区域。

7.1.9设计单位应向电厂提供管道单线立体布置图。

图中标明：

a）管道的材料牌号、规格、理论计算壁厚、壁厚偏差。

b）设计采用的材料许用应力、弹性模量、线膨胀系数。

c）管道的冷紧口位置及冷紧值。

d）管道对设备的推力、力矩。

e）管道最大应力值及其位置。

7.1.10对新装机组蒸汽管道，不强制要求安装蠕变变形测点；对已安装了蠕变变形测点的蒸汽管道，则继续按照DL/T441—2004进行检验。

7.1.11对工作温度大于450℃的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道，应在直管段上设置监督段（主要用于金相和硬度跟踪检验）；监督段应选择该管系中实际壁厚最薄的同规格钢管，其长度约1000mm；监督段同时应包括锅炉蒸汽出口第一道焊缝后的管段和汽轮机入口前第一道焊缝前的管段。

7.1.12在以下部位可装设蒸汽管道安全状态在线监测装置：

a）管道应力危险的区段。

b）管壁较薄，应力较大，或运行时间较长，以及经评估后剩余寿命较短的管道。

7.1.13安装前，安装单位应对直管段、管件和阀门的外观质量进行检验，部件表面不许存在裂纹、严重凹陷、变形等缺陷。

7.1.14安装前，安装单位应对直管段、弯头/弯管、三通进行内外表面检验和几何尺寸抽查：

a）按管段数量的20％测量直管的外（内）径和壁厚。

b）按弯管（弯头）数量的20％进行椭圆度、壁厚测量，特别是外弧侧的壁厚。

c）检验热压三通检验肩部、管口区段以及焊制三通管口区段的壁厚。

d）对异径管进行壁厚和直径测量。