绝热施工方案doc.docx
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绝热施工方案doc
中国核工业第五建设有限公司管理体系文件
编号:
20381-CNEC-A2-074
文件类型
第一版
文件页数
附录页数
修订说明
受控编号
密级
第一版
华气安塞液化天然气项目
完成日期
实施日期
版权声明：
本文件属于公司内部管理文件，未经许可，不得复制。
申国核建
中国核工
业第五建设有限公司
、
目的
&
.二、
工程范围及要求
、
编制依据
四、
绝热施工流程和施工准备
五、
保冷/保温施工方法
六、
保护层的施工
七、
质量保证措施
八、
HSE现场管理
九、
附录
目的
为了保证华气安塞液化天然气项目项目设备、管道保冷、保温工程的施工质量和工
程进度要求，特编制本方案。
本方案用于项目绝热工程的施工。
本方案依据设计文
件、相关规范、标准编制。
工程范围及要求
本方案涉及施工范围为：
华气安塞液化天然气项目的设备、工艺管道和仪表的保冷保温系统的
种类
符号
类别说明
隔热材料
保冷
IC
LNGNG保冷
PIR+泡沫玻璃
IW
防结露保冷
PIR+泡沫玻璃
pp
保冷人身防护
铁丝网
保温
IH
常规保温
离心玻璃棉
E
电伴热
离心玻璃棉
HP
人身防护
不需要保温
施工。
本项目中隔热分为两大类：
保冷和保温，在工程图、
P&I流程图和管线表中隔热的分类
和符号如下:
编制依据
1.GB50264
工业设备及管道绝热工程设计规范
2.GB50126
工业设备及管道绝热工程施工规范
3.GB/T4272
设备及管道绝热技术通则
4.GB/T8175
设备及管道保温设计导则
5.SH3010
石油化工设备和管道隔热技术规范
6.GB/T17393
覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
7.设计文件《20381-00-0000-64-161-001绝热规定》
四、
绝热施工流程和施工准备
1）
绝热施工流程
材料米购流程框图
施工程序
2）保冷施工准备
绝热施工方案设备和管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。
管道、设备保冷前应完成所有焊接作业（含油漆）、水压或气压试验，管道允许在水压试验之前开始保冷，管道焊口除外。
保冷前应消除保冷区表面异物，泥土、污垢、油脂及锈皮，且表面应保持干燥，如果发现尖锐焊渣，必须要求管道施工班组打磨平整并重新上油漆，应待油漆完全干透后才能保冷。
具备必要和正确的保冷施工工具。
材料验收及储存要求
（a）
所有绝热材料的使用都须得到监理的批准。
绝热材料及其制品出库时，应该对其品种，规格、有效期限，并应做外观检
查。
材料在发货之前应在制造厂进行试验和检验以保证与所指定的性能相符。
（C）
绝热材料及其制品应具有耐燃性、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并
应符合使用要求。
（d）
绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。
（e）
保温层未经业主的检验、试验、认可和批准之前，不应用于任何容器或其它
设备及管道。
应避免与有可能导致电化腐蚀的不同材料相互接触。
在施工前和施工过程中，保温材料应防潮、防风雨侵蚀，做到上盖下垫，保
证材料质量。
（h）
在进行防潮层施工前，所有的保温材料应干燥，不能受潮。
（i）
受潮的绝热材料及其制品，当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得
使用。
（j）
在施工时，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有
特殊要求的，应按材质分类存放。
在保管中根据材料品种不同，应分别设置
防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。
其堆放高度不宜超过
2m露天堆放时，应采取保护措施。
（k）
保温、保冷施工质量优劣，主要取决于选材，材料进场时要认真检查，销售
商提供该批材料的性能参数、规格尺寸都应符合设计要求。
五、
保冷施工
1）保冷厚度及分层
冷保温施工使用PIR聚氨酯材料时，其厚度应满足下表:
保冷厚度表-1
（LNG、NG保冷:
IC）
夏季空调室外干球计算温度：
32.1度最热月平均相对湿度（7月）：
71%
年平均风速：
1.8m/s
公称直径
（inch）
操作温度（°）
20
0
-20
-40
-60
-130
-140
-150
-160
-170
<1
50
50
50
70
80
110
110
120
120
120
1.1/2
50
50
50
80
80
120
120
120
120
120
2
50
50
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80
90
120
120
120
140
140
3
50
50
70
80
90
130
140
140
150
150
4
50
50
80
80
90
140
140
150
150
150
6
50
50
80
90
110
150
150
150
160
160
8
50
50
80
90
110
150
150
160
160
160
10
50
50
80
90
110
150
160
160
160
170
12
50
50
80
90
110
150
160
160
170
170
14
50
60
80
90
110
160
160
170
170
180
16
50
60
80
90
110
160
160
170
170
190
18
50
60
80
90
120
160
170
170
180
190
20
50
60
80
90
120
160
170
170
190
190
24
50
60
80
90
120
170
170
170
190
190
26
50
60
80
100
120
170
170
190
190
200
30
50
60
80
110
120
170
170
190
190
200
32
50
60
80
110
120
170
170
190
190
200
36
50
60
80
110
120
170
170
190
190
200
38
50
60
80
110
120
170
190
190
200
200
40
50
60
80
110
120
170
190
190
200
200
设备
50
70
90
120
130
190
210
210
220
230
注：
保冷材料组合及相应厚度详见表-3。
保冷厚度表-2
（保冷防结露：
IW）
夏季空调室外干球计算温度：
32.1度最热月平均相对湿度（7月）：
71%
年平均风速：
1.8m/s
公称直径
（inch）
操作温度（°）
20
0
-20
-40
-60
-130
-140
-150
-160
-170
<1
50
50
50
50
50
50
50
60
60
70
1.1/2
50
50
50
50
50
50
60
60
70
70
2
50
50
50
50
50
70
70
70
80
80
3
50
50
50
50
50
70
80
80
80
80
4
50
50
50
50
50
80
80
90
90
90
6
50
50
50
50
60
90
90
90
100
110
8
50
50
50
60
70
90
90
100
110
110
10
50
50
50
60
80
90
110
110
110
120
12
50
50
50
70
80
110
110
110
120
120
14
50
50
50
70
80
110
120
120
120
130
16
50
50
60
70
80
120
120
120
130
140
18
50
50
70
80
80
120
120
130
140
140
20
50
50
70
80
80
120
130
140
140
140
24
50
50
70
80
90
130
140
140
150
150
26
50
50
70
80
90
130
140
150
150
160
30
50
50
70
80
90
140
140
150
150
160
32
50
50
70
80
90
140
150
150
160
160
36
50
50
70
80
90
150
150
160
160
160
38
50
50
80
80
100
150
150
160
170
170
40
50
50
80
80
100
150
160
160
170
170
设备
50
50
80
90
110
170
180
180
190
190
注：
保冷材料组合及相应厚度详见表-3。
保冷厚度表-3
（保冷材料组合及相应厚度）
总厚度
（mm）
内层厚度
（mm）
中间层厚度
（mm）
外层厚度
（mm）
PIR
PIR
泡沫玻璃
20
20
30
30
40
40
50
50
60
60
70
70
80
30
50
90
40
50
100
30
70
110
40
70
120
50
70
130
60
70
140
30
40
70
150
30
50
70
160
40
50
70
170
50
50
70
180
50
60
70
190
50
70
70
200
50
80
70
210
50
90
70
220
50
100
70
230
50
50+60
70
保温厚度表-1
（保温代码：
IH、E）
年平均温度：
8.9度
最热月平均相对湿度（7月）：
71%
年平均风速：
1.8m/s
公称直径
（inch）
操作温度（°）
50
100
150
200
250
300
350
1/2
30
30
50
60
60
70
80
3/4
30
40
50
60
70
80
80
1
30
40
50
60
70
80
90
1.1/2
30
50
60
70
70
90
90
2
30
50
60
70
80
90
100
3
40
50
70
80
90
100
110
4
40
60
70
80
90
100
110
6
40
60
80
90
100
110
120
8
40
60
80
90
110
120
130
10
40
60
80
100
110
120
140
12
40
70
80
100
110
130
140
14
40
70
80
100
120
130
140
16
50
70
90
100
120
130
150
18
50
70
90
100
120
130
150
20
50
70
90
110
120
140
150
22
50
70
90
110
120
140
150
24
50
70
90
110
120
140
160
28
50
70
90
120
130
150
180
32
50
70
90
120
130
150
180
36&flat
60
80
100
130
150
170
190
保温厚度表-2
（人身防护：
HP）
公称直径
（inch）
操作温度（°）
100
150
200
250
300
350
1/2
30
30
30
30
40
50
3/4
30
30
30
30
40
50
1
30
30
30
30
40
50
1.1/2
30
30
30
30
40
50
2
30
30
30
30
40
50
3
30
30
30
30
40
60
4
30
30
30
40
50
60
6
30
30
30
40
50
60
8
30
30
30
40
50
60
10
30
30
30
40
50
70
12
30
30
30
40
50
70
14
30
30
30
40
50
70
16
30
30
30
40
50
70
18
30
30
30
40
50
70
20
30
30
30
40
50
70
22
30
30
30
40
50
70
24
30
30
30
40
60
70
28
30
30
30
40
60
70
32
30
30
30
40
60
70
36
30
30
30
40
60
70
>36&flat
30
30
30
40
60
70
8.9度
7月）：
71%
1.8m/s
年平均温度：
最热月平均相对湿度（
年平均风速：
2）
设备保冷施工:
设备保冷技术要求
（a）
所有的突出在绝热设备外的金属材料都应绝热处理。
突出的材料不局限于设
备的裙座、支耳、支腿、鞍座、预焊件和空间结构、平台支耳、管道支吊架
取样及非绝热的仪表。
透过保冷层的各金属部件在保冷完毕后最低应有
300mn长金属外露。
（b）
用于设备表面的弯曲保温块，应尽量减少在现场接缝的数量，同时其曲率要
适合于设备的表面。
弯曲保温段应进行多层施工，应保证所有连续的端面接
缝交错排列，以尽量减少表面和保冷块之间的间隙，第二层的所有接缝应与
第一层的接缝错开。
在进行下一层施工前，每层应用箍带固定。
保冷内层应
用宽度为13mmi/2英寸）的不锈钢箍带固定，封条的中心线间距应约为300mm
（12英寸），并在现场应尽量减少对保冷块的切割。
接缝胶应涂在容器未保冷突出部位和保冷材料之间。
（d）
所有保冷材料的接缝应紧密接合，在涂接缝胶前，应使保冷端面相互靠紧。
（e）
支撑环和保冷材料底部的收缩空隙应填保温材料。
在保冷支撑处的收缩缝应
用保温材料填充。
（f）
容器底部出口管线和裙座支撑容器的导淋管线的保冷厚度应与连接管线的保
冷温厚度一致。
浮动环应安装在保冷材料的上面，定位于端盖的中心位置，避免与管口或其
它金属接触。
应使用宽度为19mm3/4英寸）不锈钢压紧箍带，按照沿设备圆周测量的300mm
（12英寸）的中心间距加以固定。
（i）
立式设备裙座应进行内外保冷，裙座内部和外部保冷材料的厚度应与壳体的
保冷材料的厚度一致。
裙座保冷离切线的距离应至少为保冷厚度的
4倍。
裙
座的暴露保冷应进行密封并设挡水板，防止湿气侵入。
（j）
对于在设备上的规范检查牌、冲压标识、铭牌和数据牌等，应该用可拆除防
潮保冷块进行保冷处理。
如果采用的是双联牌，应该安装在保护层的外面,
以防止对防潮层造成破坏。
可拆除保冷块的接触面应该用填缝胶将接触面的整个厚度密封好。
（I）附件的防潮层应至少在未保冷表面上再延伸出150mm（6英寸）。
（m对于带有支撑环的垂直管线和设备，除了最低处的支撑环之外，每个支撑环
应设置一个收缩缝。
每一个收缩缝在接缝移动方向上都应填充弹性玻璃纤维。
管道/设备表面与PIR内层之间典型收缩间隙要求见下表。
操作温度
（°）
最小间隙（mm）
设备外径范围
<8”
8”〜16”
16”〜22”
>22”
-170〜-76
2.0
4.0
6.0
7.0
-75〜-40
1.0
2.0
3.0
4.0
注意：
预制的PIR横截面直径等于间隙加上管道/设备的外径，最大间隙不
超过最小间隙的1.25倍。
（2）立式容器的标准保温详图
高压泵外保冷示意图
-.L?
/M
FiT己
3
n.
sHSumiiaMVPECC
I*"-L
JAOteiINGWEAliCR
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在冷凝器保冷安装示意图
IlfilAAlKlNThCKNESS
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PWHWrWDuRBmUEfr
IMSluHOhiSjWBTntCups-
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（3）卧式容器的标准保温示意图
BoltLencth
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bl
@EC中国核工业第五建设有限公司
中国核建七Hh材At4U七lEAAhhbUSTItVFriFIhCOhiaTftJCTIO+4COl.LTO.
绝热施工方案
3）
InsulationBoxCover
华气安塞液化天然气项目I
i
r./-,II
总盒'.r-i
:
>w;i"ihI
管道保冷施工
管道保冷技术要求
（a）
在管道保冷施工前，应按照设计要求及管道工作温度和直径要求对保冷厚度
进行检查。
保冷管道上的附件、管道端部、仪表和有盲板的部位，必须进行
绝热密圭寸。
（b）
保冷层的粘贴应符合下列规定：
合格、粘贴牢固，无断裂，粘结剂在制品端、
侧面和与主体结合面的规定部位上，无漏涂现象，设备裙座、支座管座、支
吊架等附件保冷层的粘贴符合施工规范的规定。
单层保冷，管子上采用保冷块，接缝要错开，弯头、三通及管件保冷块应与
附近垂直管段保冷块相同。
（PIR应在工厂进行预制，其环向和横向接缝须留
有25mm深的契口）
对于多层保冷的外层和单层保冷材料当外径不大于500mm的保冷块应采用
13mm宽X0.5mm厚的不锈钢箍带紧固，当外径大于500mm的保冷块应采用
19mm宽X0.5mm厚的不锈钢箍带紧固，密圭寸厚度0.8mm不锈钢箍带间距
250mm
（e）
所有箍带的重叠长度应至少为其长度的50%。
箍带在扎紧时不能压坏保冷材
料。
对于垂直管道，应在每一保冷支撑环处和/或垂直管道的顶部安装伸缩节。
在直管上应以7.3m（24英尺）的间距安装防潮节，并在阀门、法兰和在改
变方向的管道上安装湿气阻隔环。
（i）
（j）
（I）
（m
弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以
与表面紧密配合。
应在法兰安装阀每一侧的管道保冷端面或法兰接头的每一侧留出足够的空
隙，以便能够拆除螺栓，同时将阶梯式防潮加节环安装到法兰或阀门的保冷
层内。
对于低温应用阀门，应将阀帽/阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰
上进行全厚度保冷。
管道保冷材料应紧靠在管托上，低温管托的环向和纵向保冷接缝应用接缝料密
封。
预制管托纵向防潮搭接处应用防潮码蒂脂密封，环向搭接处应用防潮码蒂脂密
封并加固。
压敏性自粘性胶带的使用：
除了最外层PIR以外，内层和中间层应采用19mm
宽压敏性自粘性胶带做固定，每隔400mn长度一道，一米上放置至少三道。
必须在环向至少有30%勺搭接，接缝不用粘合或密封。
管道保冷采用带契口的预制PIR保冷材料进行，保冷的分层应严格按照规范的
分层表执行，且管道保冷用PIR产品规定如下:
内径＜16”（＜406mm,但不包括406mm）:
在环向和横向均带契口的半圆管
壳;
内径＞=16”（＞=406mm,包括406mm）横向和环向方向带契口弧板，在现
场拼接；
在安装过程中，每层保冷材料应有合适的错缝，上下相邻二层保冷材料必须错缝，错缝宽度不小于100mm，并且上、下相邻二层不可以有贯穿缝出现。
（2）平行管道保冷施工工艺
直管保冷示意图（下图以此为单层保冷、双层保冷和多层保冷管道直管段安装示意
图）
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