管道工程监理细则.docx

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管道工程监理细则

管道工程监理细则

管道工程监理实施细则

一、编制说明

2011年金坛市政工程项目管道施工量大线长，且管径多，管材不一，施工中又有较多不确定因素。

为确保管道工程施工质量，根据施工规范、设计文件和质量评定标准等规范性文件，再结合我们以往对管道施工管理的经验和本工程特点，特制定本监理实施细则。

二、编制依据

1、给水排水管道工程施工与验收规范（GB50268-2008）；

2、给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50269-2002）；

3、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；

4、建设工程监理规范；

5、2011年金坛市政工程项目公路工程项目招标文件及施工设计图纸；

6、2011年金坛市政工程项目监理规划。

三、管道施工工艺流程图

四、管道施工工序、检测、职责表

责任人工序质量控制要点

五、监理工作内容

检测

五、管道监理工作内容

1、测量放样的监理

1.1仪器、人员准备

项目部必须配备数量和质量都满足本工程要求的测量仪器和专职测试人员，特别是仪器必须要进行标定，总监办应重点对仪器、人员准备工作进行检查，不符合要求的，应及时要求项目部纠正。

1.2导线桩、水准点交接工作

导线桩、水准点交接工作是在监理工程师在场的情况下由设计单位直接向项目部交桩，交桩后，总监办和项目部一起对全线的导线桩和水准点进行复核联测，并及时进行加密测量。

1.3测量放样

1.3.1 检查承包人的测量人员对图纸熟悉情况，测量所需用的有关数据是否正确。

1.3.2复核性检查临时水准点闭合差、导线方位角闭合差。

1.3.3检测管道中线的控制点、中心桩、中心钉高程、坡度板设置位置与高程、沟槽边线。

1.3.4检查管道与原有管道衔接高程。

1.3.5将所有放样、复核情况形成书面资料，包括计算书和图纸上报总监办审核；

1.3.6中线控制桩上必须写明编号，水准基点桩上须写明编号，上述两项控制桩均应同时填入记录簿中；

1.3.7管道临时控制桩必须埋设在管沟外且不受施工影响的位置。

直线部分宜与中线垂直，曲线部分宜与该点的切线垂直。

临时控制桩要保护好，参照半永久性埋设方法；

1.3.8平面和高程控制桩在整个施工过程及竣工后的养护中，都是不可缺少的。

因此，项目部必须派专人妥善保管，并随时检查、复测。

2、管道沟槽质量监理

2.1施工前质量控制

2.1.1施工单位应提交以下资料

2.1.1.1测量放线成果。

2.1.1.2施工方案。

2.1.1.3配合比设计。

2.1.1.4成品，半成品出厂合格证。

2.1.1.5水泥出厂合格证，化验单。

2.1.1.6钢筋出厂合格证，试验报告。

2.1.1.7砖出厂合格证，试验报告。

2.1.1.8机械设备年检证明。

2.1.1.9现场组织机构及人员证明

2.1.2应督促施工单位完成以下工作

2.1.2.1探明地下管线、设施情况，并加以保护。

2.1.2.2探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。

如：

坑槽支护、排水、降水。

2.1.2.3与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。

2.1.2.4落实机械、设备、人员、材料的组织。

2.1.2.5落实安全、文明施工、环保的保证措施。

2.1.2.6落实与其它管线施工单位的协调、沟通。

2.2施工中质量控制

2.2.1开挖断面应符合设计和规范要求

2.2.2督促施工单位注意以下内容：

2.2.2.1有地下管线、设施段避免使用机械开挖。

2.2.2.2开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。

2.2.2.3弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。

2.2.2.4机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。

2.2.2.5软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。

采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。

2.2.2.5.1降低地下水位的方法有：

排水井排水、井点排水及深井泵排水等。

2.2.2.5.2沟槽支护方法有：

单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。

2.2.2.6沟槽内作业人员均需佩带安全帽。

2.2.2.7沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。

2.2.2.8已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。

2.3施工后质量控制

2.3.1沟槽充许偏差应符合验收标准。

2.3.2施工单位应提交资料并签证。

2.3.2.1沟槽开挖隐检记录。

2.3.2.2沟槽开挖分项工程报审表。

2.3.2.3工序质量评定表。

3、管线敷设的质量监理

3.1平基、管座施工中质量控制

3.1.1检查沟槽开挖分项质量证明及签证。

3.1.2检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。

3.1.3督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。

3.1.4检查支模是否符合要求。

3.1.5督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。

3.1.6施工单位现场制作砼试件。

3.1.7雨天施工须有防雨遮盖.

3.2平基、管座施工后质量控制

3.2.1充许偏差应符合设计和规范要求.

3.2.2施工单位提交以下资料及签证：

  3.2.2.1砼试件试验报告。

  3.2.2.2隐蔽记录。

　3.2.2.3分项工程报审表。

3.2.2.4工序质量评定表。

3.2.2.5排水管道基底情况检查表

4、管道安装的质量监理

4.1管道安装施工中控制

4.1.1检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。

4.1.2检查进场管材是否符合质量要求。

4.1.3检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。

4.1.4检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。

4.1.5管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。

4.1.6检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

4.1.7检查相邻管错口是否符合规范要求。

4.1.8检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。

4.1.9管道接口是否按规定进行。

4.2管道安装施工后控制

4.2.1安管充许偏差应符合下表

4.2.2施工单位提交以下资料并签证。

  4.2.2.1隐蔽工程记录

  4.2.2.2分项工程报审表

  4.2.2.3工序质量评定表

5、闭水试验质量监理

5.1闭水试验施工中质量控制

闭水试验一般要求：

5.1.1在管道回填前进行。

5.1.2在管道灌满水后24h进行。

5.1.3上游水头2m或至井口。

5.1.4两井间上游管口砌砖封口3天后进行。

5.1.5允许渗水量符合规范要求。

5.1.6闭水不合格时，查找原因，重新再做。

6、管沟回填质量监理

管沟回填是土方施工中的关键，为保证路基强度和稳定，在施工中项目部一定要精心施工、精心管理，做到万无一失，应消除那种认为管沟回填工程量小、操作空间小而往往被忽视的观念，为防止造成不均匀沉降等质量弊病，总监办将对这些要害部位派驻监理人员全过程旁站监理。

6.1管沟回填应选择透水性好的材料，选择机具应适应回填操作空间，并用人工配合；

6.2回填土方时，必须注意两边对称同时进行，直至顶部，特别要注意顶部机械碾压时必须要保证至少有50cm土方；

6.3管沟回填应分层回填。

6.4回填施工中质量控制

6.4.1管道安装隐检记录。

6.4.2闭水试验结果。

6.4.3回填材料合格证。

6.4.4督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。

6.5回填施工后质量控制：

6.5.1回填土压实标准应符合设计或规范要求。

6.5.2审查回填土的压实、实验报告。

六、管道施工质量控制要点

本工程沿线含各类管线。

由于专业工种较多，施工组织复杂，在施工质量控制方面，监理工作应注意以下问题：

1、排水管线施工质量控制：

本工程所述排水管线包括污水、雨水管道。

1.1对原材料成品的检查验收：

各类管节，如混凝土及钢筋混凝土管、UPVC管以及接口胶圈等，除对外表认真检查验收外，还应做好强度等工艺性试验。

到场的水泥、砂石（商品砼）等原材料质量均应具备合格证明并满足设计要求。

1.2沟槽开挖：

根据土质及开挖深度，确定沟槽断面开挖尺寸，边坡坡率；规划挖出土方的堆放；施工中要视地下水位高低，组织好施工排水，不得带水作业；随时检查坑壁土质及有无险情；挖到坑底设计标高后，检查地基土质，如有异常应与设计单位联系处理，经检查验收后，浇筑混凝土管基，管基的尺寸特别是厚度必须满足，严禁基坑泡水。

1.3管节铺设：

管节的起吊、落槽，无论采用机械或人工，必须严格按操作规范，统一号令、专人指挥，确保安全，管节落于管基上应平稳两侧卡牢，检查、调整轴线和标高符合设计要求，浇筑管座混凝土。

管节节口处理，污水管、雨水管，采用橡胶圈接口或水泥砂浆抹带接口及钢丝网水泥砂浆抹带接口。

连接时管节内缝应填实抹平，不得高出管壁；胶圈接口中胶圈位置，插入深度，抹带接口的宽度、厚度都必须做到位。

1.4检查井施工：

井底基础与管道基础应同时浇筑；井落底、流槽应符合要求；爬梯安装应牢固。

随机检查井身尺寸、砌筑外观、井底标高、内外粉刷和井圈施工或安装等施工质量符合设计要求。

1.5闭水试验：

污水管进行闭水试验时，应先作好准备工作，再进行灌水浸泡24H后进行试验，检查试验的水位、检查堵口、管道、井身等有无渗漏，待水位稳定后测定30min的渗水量。

如不能达标则因找出原因进行整改。

1.6沟槽回填：

一般为管两侧同时回填，用木夯轻夯而后用汽（电）动打夯机夯实回填中，要控制好虚铺厚度，分层夯实，以满足不同部位（胸腔、管顶）的不同压实度要求。

回填过程中监理人员现场旁站监督。

2、给水管线施工质量控制要点

2.1原材料如铸铁管橡胶圈及闸阀配件等，应符合设计要求，具有出厂合格证；

2.2管道轴线、标高（纵坡）以及沟槽开挖、管基处理、垫层设置均应检验合格，符合设计要求，施工中要作好排水作业并防止浮管，、以利管节安装；

2.3管道接口中钢管焊接后需进行油渗或超声波探伤试验，其它接口如胶圈或法兰及闸阀安装必须符合施工规范的规定；

2.4按规定要求进行水压实验，试压前充分作好准备工作，对所有的后背、接口、闸阀等进行认真检查、确认安全可靠，方可进行水压实验，加压试验时附近不得站人，以确保安全。

2.5对跨河段的随桥架设的上水管，应做好预埋件的检查验收，管道安装时做好现场吊装安全监护。

3、通信、电力管线施工质量控制要点：

3.1对原材料、如通信的PE管，及电力的CPVC管、M-PP管等进行检查、验收；对管轴线及路由等进行复测。

3.2沟槽开挖后，碎石垫层、混凝土管基要捣实拍平，敷设管节时，在适当距离用管夹夹住管子，使其在沟中央并保证管子间隙。

混凝土包封厚度符合设计要求，混凝土浇筑预留试压块，以便日后检验。

电力排管如采用抗渗等级混凝土时，配比设计应满足特殊要求。

3.3管道铺设后要用封头堵塞，防止杂物等进入管孔内。

4、燃气管线施工质量控制要点：

燃气管线施工质量控制，除对管材的验收和测量放线复测外，主要还有以下几点：

4.1沟槽开挖按设计要求断面开挖。

在地下水位较高地区或雨季开挖时，应采取降低地下水位或排水措施，及时清除沟内积水。

4.2局部超挖部分应回填夯实，当沟底无水时，超挖在0.15M内者，可用原土回填夯实，并不低于原天然土的密实度，超挖大于0.15M时用石灰土处理。

当沟底含水量较大时用天然砂回填。

沟槽边坡不允许有明显凹凸现象，沟槽底严禁有石块、砖瓦块、垃圾等硬物存在。

管底地基软弱时，按设计要求处理。

4.3管节连接，采用钢管焊接时，应进行焊缝检测并应符合有关规定，法兰连接也应符合规定。

连接后按规定进行强度和气密性试验。

4.4沟槽回填，应先填实管底，同时回填管节两侧并捣实，然后回填管顶以上0.5M处。

回填土应用人工夯实，压实度应满足设计有要求。

4.5管道铺设及回填，应注意保护管节及附属设备，特别是管道防腐，严禁损坏，如有损坏者应及时修补。

以上管线工程，管线种类较多，管线一般集中在两侧的非机动车道及人行道的范围内，场地狭窄，要特别注意施工组织的审查及施工中的协调。

开工前要组织各有关单位商讨，充分听取各专业单位的意见，根据各管线施工时间、工期，管线材料的供应和运输条件等，确定统一的施工组织计划。

由于管线间距较小，埋设深度也各不相同，有条件时邻近管线组织同槽开挖。

施工断面上，挖出土方、施工机械、材料堆放应周密布置。

按照管线开挖深度，按先深后浅的原则组织施工。

施工过程中由监理人员全面组织协调，保证各类管线施工顺利进行。

七、管道施工常见通病、原因及对策

市政道路排水系统是城市市政设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。

笔者根据几年来从事市政排水监理工作的经验，对市政排水管道工程施工质量的通病进行了综合分析。

现将最常见的质量通病分成四个方面，分析其产生的原因，并提出防治措施，与同行们探讨。

1、管道位置偏移或积水

1.1产生原因：

　　测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。

1.2预防措施：

防止测量和施工造成的病害措施主要有：

1.2.1施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。

1.2.2施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工；

1.2.3施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。

1.2.4．施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

2、管道渗漏水，闭水试验不合格

2.1产生原因

　　基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。

2.2防治措施

2.2.1管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。

预防措施是：

（1）认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。

当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。

（2）如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。

（3）地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。

2.2.2管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。

因此要求：

（1）所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料；

（2）管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象；（3）安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可使用。

2.2.3管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。

防治措施：

（1）选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工；

（2）抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程认真施工。

2.2.4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：

（1）检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏；抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护；遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝；

（2）与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。

2.2.5规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：

（1）砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；

（2）砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；（3）勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。

管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。

抹面应按防水的5层施工法施工。

（4）一般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。

2.2.6闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。

这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处理。

对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。

严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员处理。

处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。

3、检查井变形、下沉，构配件质量差

3.1产生原因

　　检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。

3.2防治措施

3.2.1认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。

3.2.2检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。

3.2.3检查井井盖与座要配套；安装时座浆要饱满；轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。

4、回填土沉陷

4.1产生原因

　　检查井周边回填不密实，不按要求分层夯实，填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。

4.2预防与处治措施

预防措施：

4.2.1管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压（夯）实机械。

4.2.2沟槽较窄时可采用人工或蛙式打夯机夯填。

不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。

4.2.3填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。

4.2.4控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实。

4.2.5不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水；

4.2.6如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充；4.2.7如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。

八、管道施工安全、环保措施

1、清理场地

1.1清除的丛草，树木严禁放火焚烧，以防引起火灾;

1.2砍伐树木必须遵守下列规定：

1.2.1伐树前周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路，伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；

1.2.2为使树木按预定方向创倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直径的1/4，然后再从剁口上边缘的对面开据，最后应留2~3cm安全距离；

1.2.3大风、大雾和雨天不得进行伐树作业；

1.3拆除建（构）物前，应制定安全可靠的拆除方案。

先将与拆除物有连通的电线、水气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。

拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。

操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位，要防止其他部位发生坍塌。

拆除梁柱之前应先拆除其承包托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法；

1.4清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。

2、土方工程

2.1人工挖掘土方必须遵守下列规定：

2.1.1开挖土方的操作人员之间必须保持足够的安全距离：

横向间距不小于2m，纵向间距不小于3m；

2.1.2土方开挖必须自下而上顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法；

2.2在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施；

2.3高陡边坡处施工必须遵守下列规定：

2.3.1作业人员必须绑系安全带；

2.3.2边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后挖；

2.3.3开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；

2.4采用人工挑、抬、运土，应检查箩筐、土箕、抬扛、扁担、绳索等的牢固程度。

2.5会车时应轻车让重车。

通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。

重车运行，前后两车间距必须大于5m；下坡时，间距不小于10m，并严禁车上乘人，车道应有专人维修；

2.6电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。

操作时应戴绝缘手套，一人操作、一人扶持电缆进行辅助。

辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。

电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。

停用或搬运打夯机时应切断电源；

2.7大型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固；

2.8施工单位应为进场机械提供临时机棚或停机场地。

机械在停机棚内起动时，必须保持通风；棚内严禁烟火，机械人员必须掌握所备灭火器材的使用方法；

2.9在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。

土台半径：

1~1.5m，拉线1.5-2.5m，并视土质决定边坡坡度。

土台周围应插标杆示警；

2.10机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。

驾机人员能接受指挥人员发出的规定信号；

2.11机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上；

2.12配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。

机上、机下人员必须密切配合，协同作业。

当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转扣，辅助人员方可进入；

2.13挖掘机作业

2.13.1发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人；

2.13.2工作位置必须平坦稳固。

工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛；

2.13.3在高陡的工作面上挖掘夹有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。

如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下；

2.13.4对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后再进行维修；

2.13.5严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。

向运土车辆卸土时，降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。

铲斗运转范围内，严禁站人；

3、检查井工程

3.1高边坡防护作业，必须搭设牢固的脚手架；

3.2砌筑工程必须自下而上砌筑。

砌砖改小，不得在脚手架上进行。

护墙砌筑时，墙下严禁站人。

抬运砖上架，跳板应坚固，并应设防滑条；

3.3抹面、勾缝作业必须先上后下。

严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。

架上作业时，架下不准有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾缝。

4、管道工程

检查施工单位安全管理保证体系，严格事前、事中的安全检查、监督检查施工单位上岗人员的资格、培训、教育、交底情况，要求施工单位内部自检自查，使体系有效运行。

4.1事前检查、监督：

4.1.1审核安全生产方案，督促施工单位安全技术交底。

4.1.2检查进场施工设备，与工程不匹配、存在重大安全隐患的设备不能进场。

4.1.3检查施工单位特殊工种持证情况。

4.1.4检查施工临时用电的布设，配电设施设立明显标志、标牌，专人管理。

4.1.5督促检查并协助施工单位完善安全生产保证体系及安全技术措施，完善安全管理程序和制度。

4.2事中检查和监督：

4.2.1强化现场管理，加强旁站监督，勤检勤查，只要工地有施工，就必须有监理人员在现场。

4.2.2监督施工单位严格按施工规范要求施工，对安全风险较大