软土地基处治施工首件施工总结.docx
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软土地基处治施工首件施工总结
一、工程概况
本工程位于成渝高速公路复线（重庆境）项目F施工合同段K31+400～+450段，该段为分离式路基，属于路基土石方工程软土地基处治段，主要工程项目中水田淤泥层较厚，淤泥层采用全部挖除，换填挖方中石方处理，并反复碾压直到地基稳定，再在片石层上满铺碎石和砂各10cm厚并铺一层双向钢塑土工格栅后方可填筑路堤。
本段作为我标段整个路基软土地基处治的首件工程,更对以后的同类施工起着样板引路的作用,特编制此施工总结。
二、机构组成
（一）本工程主要人员表（表3-1）
表3-1施工主要负责人配备表
序号
姓名
职责
备注
1
王江
总负责人
项目副经理
2
李林林
质检负责人
项目安质部部长
3
邹永红
技术指导
项目工程部部长
4
马坤
工点负责人
施工队队长
5
陶歆启
工点质量负责人
项目工程部助工
6
张达
工点技术负责人
项目工程部助工
7
刘艳丽
试验
试验室主任
9
谢利
施工安全
项目安质部安全员
10
司机9人，技工24人，小工11人
（二）主要施工机械设备（表3-2）
表3-2机械设备配置表
设备
名称
品牌
规格
型号
数量
挖掘机
PC220
1.0m3
2台
装载机
ZL50G
162KW
1台
自卸汽车
KL91491
20T
6台
推土机
TY220
162KW
2台
压路机
22T
1台
破碎机
1台
三、质量保证体系
（一）、质量自检体系
成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量管理组织机构，项目经理部设高级质检工程师具体实施该项工作，施工队设专职质检员，各施工班组设兼职质检员。
组长：
由项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量工作会议；组织质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖惩规定，对质量问题，组织分析原因和落实措施；推行全面质量管理。
副组长：
配合项目经理抓好本合同段的施工质量管理工作，督促安全质量部制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。
安全质量部：
落实质量管理领导小组的各项指令，制定切实可行的质量管理措施，对施工队的工程质量进行检查、指导。
施工队：
负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现。
专（兼）职质检员：
负责施工的各工序质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。
（二）、质量保证体系措施
项目经理部设专职的质量监察部，负责本合同段工程的全部质量管理工作。
建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。
按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。
在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师组成质量监察部负责质量管理工作。
各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。
质量监察部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。
施工队每天进行中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
（三）、落实情况
班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
四、片石换填工程施工工艺
（一）施工准备
1、试验工作方面
所有用于换填的片石材料强度必须经过试验人员的检验，达到设计要求强度20MPa后方可运至施工现场。
2、测量放样方面
全面复测所有路段边线并做好控制桩交接工作，确保准确无误；同时要求施工队参与，做到交接清楚。
（二）软基换填施工方法
1、淤泥质土层开挖
施工前按图恢复中线，复测断面、测设出换填范围，见附件。
路基开挖前应进行场地清理，清除路基用地范围内的树木，灌木丛及构筑物。
开挖前应作好接水沟。
施工期间应修建临时排水设施。
临时排水设施应与永久排水设施相结合,流水不得排入农田、耕地、污染自然水源，也不得引起淤积和冲刷。
开挖采用挖掘机分层开挖，装载机装碴，自卸车外运弃碴。
先将软土或淤泥挖除干净，并将底部平整。
若软土底部起伏较大，可设置台阶或缓坡。
若基底处于平坦地带，施工前应采取集水井抽水法防护措施，保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态，尽量将积水排除干净，按照要求挖除全部淤泥软土。
决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。
并将软土或淤泥运至指定的弃土场堆放，以防止对周边环境造成污染。
软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。
开挖至设计标高后，如地基土仍为淤泥质土层时，报请监理工程师，变更设计方案。
挖掘机对淤泥质土层清除完成后，对基础标高进行测量。
2、换填
⑴、换填片石准备
换填采用片石作为换填料，片石浸水强度>20MPa。
软基换填采用的片石一般不小于30cm且不大于80cm，片石采用运输车运至施工现场。
⑵、摊铺、整平
采用挖掘机摊铺片石，摊铺使用推土机整平，分层填筑，其每层片石松铺厚度不得超过70cm,摊铺片石摆放大面向下，小面向上。
摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙以小石块或碎石崁塞。
⑶、碾压
采用22T振动压路机进行碾压，压实作业遵循先压路基中间，后压路基边缘，先稳压后振动的操作规程进行碾压。
碾压作业时，行间（横向）重叠0.2至0.3m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀，摊铺完成后先用压路机静压2遍，然后振动碾压2遍，直到压层顶面稳定，无下沉，无明显轮迹为止，达到石块紧密、平整、无弹簧现象。
然后开始下一层片石摊铺。
（4）检测
压实度检测采用沉降观测法，以重型振动压路机压实，当压实层顶面稳定，无轮迹，可判为密实状态。
在检测路段选择检测点，用白灰做出明显标记，先记录初始高程，然后用压路机振动压实2遍后，再观测检测点的高程，如前后两次检测点高程差在3mm以内，可判定沉降稳定，压实度满足要求。
沉降观测检测点的抽检频率参考灌砂法的检测频率。
检验合格后方可填筑碎石垫层。
如检验后不符要求，查明原因，采取措施或继续碾压，直到合格。
本段分3层填筑，检测结果附后，均为合格。
（5）碎石、砂及土工格栅
片石换填2m后，再在片石层上满铺碎石和砂各10cm厚，碎石和砂采用自卸车运输至施工现场，推土机摊铺，采用压路机静压2遍，振动碾压3遍，静压1遍，碾压完成后铺一层双向钢塑土工格栅后方可填筑路堤。
五、质量控制
（一）工程质量控制总体部署
⑴、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。
⑵、制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。
⑶、根据需要，项目部将选派技术骨干到工地现场，协助施工单位进行现场管理，工程部、技术部、质安科全面配合项目经理部对工程质量进行全面控制。
（二）工程质量保证体系
项目经理部成立以项目经理为首的质量保证体系，项目工程师具体负责工程质量的全面管理，施工方案的评审，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。
本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。
严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相扯皮，推却责任造成工程事故或经济损失。
（三）现场材料质量管理
严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作。
所有用于抛石挤淤的片石材料强度必须经过试验人员的抽检，达到设计要求强度并征得监理同意后，材料方可运至施工现场，不合格的材料坚决予以退回。
六、施工记录
1、清淤前将水田积水沿红线挖沟排除，并根据积水挖横向排水支沟，尽量将水排除。
2、清淤过程中未存在死角，并经监理工程师检查合格。
3、该段填料是采用巴岳山隧道弃渣，所以部分填料粒径过大，已采取清除或者破碎处理，破碎后的填料最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并均匀分布，以便达到要求的压实度。
4、第一次压实后，人工整平，以保证均匀一致和平整。
每层碾压松铺厚度严格按计划松铺厚度控制，从第三遍开始，每碾压一遍后，均实测片石回填层顶面标高，以获得正确的压实层沉降差。
5、片石换填2m后，再在片石层上满铺碎石和砂各10cm厚，碎石和砂采用自卸车运输至施工现场，推土机摊铺，采用压路机静压2遍,碾压完成后铺一层双向钢塑土工格栅。
七、施工进度控制
K31+400～+450段片石换填，2010年11月9日上午完成测量放样，11月9日至11日上午完成清淤，11日下午至12日片石换填完成，13日完成砂石反滤层及土工格栅的铺设。
八、施工安全及文明施工
（一）安全施工
1、织体系保证措施
项目部成立由项目经理为组长的安全领导小组，成员由各业务部门的负责人及安全员组成。
项目部设专职安全员，专职安全员必须经过培训，持证上岗。
2、保证措施
⑴、认真贯彻国家及当地政府关于安全生产的法律、法规和规定,贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
⑵、加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，建立各级安全生产责任制，分级管理，层层签订安全生产责任书，落实安全生产责任制。
⑶、建立安全生产定期和不定期检查制度。
项目部每月对安全生产情况进行一次检查，每季度一次大检查，队每周、工班每天进行一次自检，评比打分，兑现奖罚。
⑷、抓好安全施工岗位培训。
开工前，对所有上岗人员实行安全意识和安全技术知识教育，特殊工种人员一律持证上岗。
⑸、开展安全达标竞赛，落实奖罚措施。
⑹、随时接受业主、监理单位及当地安全检查部门对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题，及时整改，确保安全生产。
3、生产具体措施
⑴、安全生产设备和器材管理措施
对安全器材的摆放和使用明确位置和人员，并使每个人都熟知。
定期和不定期检查上述器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能立即投入正常使用。
⑵、机械设备安全保证措施
①机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶证后上岗操作。
②机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。
③机械设备发生事故后及时检修，绝不带故障运行。
④机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
⑶、物资材料安全保证措施
①工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，做到分类堆放，标牌清楚，消防器材齐全。
②仓库设专人负责保管。
⑷、施工现场安全保证措施
①考察熟悉施工区域内的周围环境，地下管线、地质的分布的情况，并有专人负责安排指挥。
②所有现场施工人员必须佩戴安全帽，特种作业人员穿戴专门的防护用品。
③对于被允许的参观或检查人员，必须穿戴足够的防护用品才能进入施工现场，无关人员不得进入施工现场。
④所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
⑤现场施工道路的交叉处、过桥处以及道路转弯处设立安全标志，现场设置安全警示牌、安全规章制度牌，提醒施工人员加强安全意识和规范操作。
⑥大型机械作业时，不准许任何人在机械的回旋范围内停留。
⑦劳动分工后，应尽量稳定下来，不随意调换工种，以免操作不熟练而发生意外。
⑧夜间施工必须配置足够的照明，沟槽边设置明显的警示标志和隔离栏。
⑨所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。
生活用水妥善管理，保证饮水卫生。
食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。
⑸、紧急救援措施
做好紧急抢救预案，备好抢救物资，各人明确岗位职责。
同时与当地医疗保健和消防等部门密切联系，万一发生意外的不安全事故，能及时得到救护，做到有备无患。
（二）文明施工保证措施
1、施工保证措施
⑴、认真贯彻国家及地方政府有关文明施工的指示精神，并制定文明施工办法，搞好文明施工。
⑵、经常开展文明施工教育，讲究职业道德，树立良好的企业形象。
⑶、各单项工程在批准的施工现场范围内组织施工，个别情况需扩大施工场地时，按照当地有关规定，到有关部门办理审批手续。
⑷、施工现场在醒目处设置施工标示牌，并在标示牌上标明工程项目名称、工程简介、开竣工日期、建设单位、设计单位、监理单位和施工单位的名称及项目负责人、技术负责人、质量负责人、现场负责人的姓名等。
⑸、材料堆放整齐、有序，并设置醒目标识牌。
进场道路布置合理，并有专人负责养护。
⑹、施工现场设五牌一图，即：
工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌和施工平面图。
⑺、制定严格的生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生。
⑻、施工管理人员及作业人员穿戴整齐，行为文明，佩戴统一的工作卡。
注重仪容、仪表整洁，树立良好的现代企业工人形象。
2、保护体系及措施
⑴、坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，防止污染和破坏自然环境，同时认真学习当地的环保法规，并且严格遵守和执行。
⑵、成立环境保护领导小组，由项目经理任组长，办公室主任任副组长，有关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构。
⑶、防止水土流失和废料废方处理：
工地设置污水过滤池和生活垃圾堆放场。
⑷、控制扬尘：
施工时，道路经常洒水保持湿润；对于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿。
运输时应用帆布、蓬布及类似遮盖物覆盖。
九、施工中好的技术、材料、工艺
该段施工中，发现一些可以在以后施工中好的工艺：
片石分层填筑，按填筑路基方法分层碾压，并控制好回填标高，碾压达到要求后铺碎石、砂，碎石、砂找平后方可进行土工格栅的铺设，土工格栅搭接长度不低于20cm。
并且要平顺整齐。
十、施工中的体会、经验及教训
从本段清淤换填中体会及吸取的经验：
1、清淤地段表面水需排干，并边清淤边换填。
2、机械最佳组合方式
自卸车卸料—推土机摊平—光轮压路机碾压
3、压路机速度
压路机碾压作业时最佳行驶速度为2～4km/h。
4、压实遍数
压实遍数为光轮压路机6遍。
5、检测
采用沉降观测法检测
十一、技术参数指标、评述总结
（1）换填片石
换填采用的片石：
片石浸水强度>20MPa。
换填采用的片石都不小于30cm且不大于80cm。
（2）摊铺、整平
采用挖掘机摊铺片石，摊铺使用推土机整平，分层填筑，其每层片石厚度不超过70cm,摊铺片石摆放时按照大面向下，小面向上的原则。
摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙都用小石块或碎石崁塞。
（3）碾压
采用22T振动压路机进行碾压，先压路基中间，后压路基边缘，先稳压后振动的操作规程进行碾压。
碾压作业时，行间（横向）重叠0.2至0.3m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀，摊铺完成后先用压路机静压2遍，然后振动碾压2遍，再静压2遍直到压层顶面稳定，无下沉，无明显轮迹为止，达到石块紧密、平整、无弹簧现象。
然后开始下一层片石摊铺。
（4）碎石、砂及土工格栅
片石换填2m后，在片石层上满铺碎石和砂各不小于10cm厚，推土机摊铺，采用压路机静压2遍。
碾压完成后铺一层双向钢塑土工格栅后，土工格栅施工满足设计及规范要求，见表11-1。
表11-1加筋工程土工合成材料实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
权值
1
下承层平整度、拱度
符合设计、施工要求
每200m检查4处
1
2
搭接宽度（mm）
+50、-0
抽查2%
2
3
搭接缝错开距离（mm）
符合设计、施工要求
抽查2%
2
4
锚固长度（mm）
符合设计、施工要求
抽查2%
3
十二、施工总结
该段清淤换填完成后，我部对本清淤换填段从施工工艺流程、人员安排、机械设备组合、换填材料、压实遍数、压实度（沉降量）及表观质量检测进行了总结，该段清淤换填符合质量检验评定标注，并经监理确认，为合格工程。
十三、首件工程成果的推广和应用
通过首件工程成果，对其它管理者和施工人员进行培训
⑴、组织本合同段的其它项目施工及管理人员到首件工程现场进行培训，由首件工程的实施者讲解操作工艺和质量要求。
⑵、通过首件工程内业资料的填报和整理，让施工单位充分了解内业资料的组成、填报格式和要求，便于以后在内业资料方面做到统一化、规范化。
⑶、通过首件工程的实施，让承包人逐步熟悉监理程序、要求标准和相关要求。
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