实验室装修施工方案.docx
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实验室装修施工方案
实验室装修施工方案
1.1、吊顶施工方案
一、材料
1、骨架材料
UC型、U型、T型轻钢龙骨,木龙骨和T型铝合金吊顶龙骨及其配件等。
2、罩面材料
石膏板、埃特板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、金属装饰板等。
二、安装工艺
1、工艺流程
2、根据设计要求,选用罩面板、骨架主体及配件等。
并准备好固结材料和施工机具。
3、确定吊顶的标高。
在结构基层上,按设计要求弹线,确定龙骨及吊点的位置。
4、吊顶加工与固定
龙骨与结构连接固定的方法,可采用:
1)在吊点位置钉入带孔射钉,然后用配件连接固定;
2)在吊点位置预埋胀管螺栓,然后用吊杆连接固定;
3)在吊点位置预留吊钩或埋件,然后将吊杆直接与预留吊钩固定或与预埋件焊接连接,再用吊杆连接固定龙骨。
采用吊杆时,吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm,以便于有较大的调节量。
5、龙骨的安装与调平
1)骨安装顺序,应先安装主龙骨后安次龙骨,但也可主、次龙骨一次安装。
2)人的吊顶的悬挂,既要挂住龙骨,同时也要阻止龙骨摆动,所以还要用一吊环将龙骨箍住。
3)将大龙骨与吊杆(或镀锌铁丝)连接固定,与吊杆固定时,应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。
然后按标高线调整大龙骨的标高,使其在同一水平面上。
大龙骨调整工作,是确保吊顶质量的关键,必须认真进行。
大的房间可以根据设计要求起拱,一般为1/200左右。
大龙骨的接头位置,不允许留在同一直线上,应,适当错开。
4)中小龙骨的位置,一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线,用挂件固定,并使其固定严密,不得有松动。
为防止大龙骨向一边倾斜,吊挂件安装方向应交错进行。
中(次)龙骨垂直于主龙骨,在交叉点用中(次)龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上,吊挂年上端搭在主龙骨上,挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。
5)横撑下料尺寸要比名义尺寸小2~3mm,其中距视装饰板材尺寸决定,一般安置在板材接缝处。
横撑龙骨应用中龙骨截取。
安装时将截取的中(次)龙骨的端头插入挂插件,扣在纵向龙骨上,并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内,组装好后,纵向龙骨和横撑龙骨底面(即饰面板背面)要求一平。
灯具处理:
一般轻型灯具可固定在中(次)龙骨或附加的横撑龙骨上;重型的应按设计要求决定,而不得与轻钢龙骨连接。
安排灯位时,应尽量避免使主龙骨截断,如果不可避免,应将两段龙骨在上部再连接。
6、安装罩面板:
在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面板。
三、施工重点注意的问题
1、基准点和标高尺寸要准确。
2、吊点分布要均匀,在一些龙骨的接口部份和垂载部位,要增加吊点。
3、灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。
要求不破坏吊顶结构,不破坏顶面的完整性,与吊顶面衔接平整。
四、质量要求
1、吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等,应符合设计要求;
2、罩面板与龙骨应连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,接缝应均匀一致;
3、搁置的罩面板,不得有漏、透、翘角现象。
1.2、墙面抹灰
一、一般规定
1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2、抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。
3、抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。
4、砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰,内外墙应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。
混凝土面应先用1:
1:
1水泥聚合物砂浆(水泥:
107胶:
细砂)甩浆做结合层。
6、室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:
2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于1.8m,每侧宽度不小于50mm。
7、外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗。
阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。
8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后,得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。
11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。
12、凡面层灰浆要压光的,最后一次压光,应在灰浆初凝后(即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。
13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面,因此,外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮护。
14、抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。
15、抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛,并贮存在沉淀池中。
熟化时间:
常温下一般不少于15天。
用于罩面时,不应少于30天。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
16、施工前,应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行。
二、墙面抹水泥砂浆施工
1、基层处理:
吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。
抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同,但底灰和中层灰用1:
2.5水泥砂浆涂抹,施工前湿润墙面,并用木抹子搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛。
2、抹水泥砂浆面层:
中层砂浆抹好后第二天,用1:
2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度5~8mm。
操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直后,用铁抹子压实压光。
三、质量标准
1、保证项目
(1)、所用材料品种。
质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层,空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷(空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计)。
2、基本项目
(1).一般抹灰层表面应符合下列规定:
合格:
表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正。
优良:
表面光滑、洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。
(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
合格:
尺寸正确,边缘整齐、管道后面平顺。
优良:
尺寸正确、边缘整齐、光滑;管道后面平整。
(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:
合格:
护角材料、高度符合施工规范规定;门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
优良:
护角符合施工规范规定、表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
(4)、分格条(缝)的质量应符合以下规定:
合格:
宽度、深度基本均匀,楞角整齐,横平竖直。
优良:
宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐。
横平竖直、通顺。
(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:
合格:
滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm。
优良:
流水坡向正确;滴水线顺直;滴水槽深度、宽度均不少于10mm,整齐一致。
3、允许偏差
一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。
1.3、墙面乳胶漆
一、作业条件
1.墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。
2.抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥。
3.门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。
4.冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃。
二、操作工艺
1.工艺流程:
清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆
2.清理墙面:
将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净。
3.修补墙面:
用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净。
4.刮腻子:
刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:
水泥:
水=1:
5:
1耐水性腻子。
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
5.刷第一遍乳胶漆:
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下。
先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
6.刷第二遍乳胶漆:
操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底。
漆膜干燥后,用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净。
7.刷第三遍乳胶漆:
做法同第二遍乳胶漆。
由于乳胶漆膜干燥较快,应连续迅速操作,涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。
三、质量标准
1.保证项目:
材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底。
2.基本项目:
属中级油漆基本项目标准。
1)透底、流坠、皱皮:
大面无,小面明显处无。
2)光亮和光滑:
光亮和光滑均匀一致。
3)装饰线:
分色线平直,偏差不大于1mm(拉5m线检查,不足5m拉通线检查)。
4)颜色刷纹:
颜色一致,无明显刷纹。
四、成品保护
1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污。
2.涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏。
3.涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
五、应注意的质量问题
1.透底:
产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。
2.接槎明显:
涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。
3.刷纹明显:
涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。
4.分色线不齐:
施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷。
涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致。
1.4、金属门窗制作安装
金属门窗制作安装工艺标准
一、金属门窗制作安装分类
金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门、塑钢窗等。
二、金属门窗制作安装工艺流程
三、金属门窗制作安装施工工艺
1、测量洞口尺寸
制作翻样图前,必须对洞口尺寸进行复核测量。
最合适的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。
当洞口尺寸过小时,应适当扩大,当洞口尺寸过大时,则要根据实际情况,采取措施,使洞口尺寸在大于门窗框1-2cm的范围之内。
2、现场翻样
(1)根据施工图中样式、尺寸,确定金属门窗框的几何尺寸,并制成翻样图。
(2)翻样图要根据建筑环境、造价、设计要求、建筑档次等因素,注明使用型材的品牌,玻璃的类型或单、双层,小五金的选定。
3、外加工
(1)送加工的翻样图,必须明确金属门窗的几何尺寸,样式,平推还是平移,是否需要增加增强材料,玻璃的类型、小五金的选择等内容。
(2)加工完毕的金属门窗,必须按照翻样图的要求,验核门窗的几何尺寸、式样、增强材料,玻璃的类型,小五金以及拼角焊接等质量情况。
4、门的安装
(1)连接点位置的布置连接点的布置主要考虑:
1)使门扇作用于门框的力完全直接传递到墙面;2)保证金属门与墙体之间的微小位移不会影响门的性能及连接本身。
因此,连接点的布置要注意以下几点:
铰链水平位置上设点;相邻两连接点之间的距离不应≥700mm;沿框角水平,垂直各150mm的位置要设点;在横档或竖挺的位置不能设连接点。
(2)在确定连接点的部位,两侧墙体上钻孔,预埋膨胀螺栓。
(3)将金属门框放入门洞中,抄平,对中后用木楔定位。
定位后,要反复测量门框的几何尺寸,尤其是要测量矩形对角线,两对角线误差要小于2mm。
还要复核门框的垂直度和水平度。
完全符合要求后才能进入下一道工序。
(4)连接铁固定:
将预先固定在窗框凹槽中的因定铁翻出,并与墙上的膨胀螺栓进行连接固定。
5、框墙间隙处理
框墙间10mm-20mm的间隙用发泡剂进行填充,由于发泡剂发泡后内部为蜂窝状结构,本身具有一定的弹性,能适应金属门在温度影响下膨胀收缩变形。
而且,发泡剂的粘性和膨胀性使它能很好地与框墙连成一体,能有效地防止水的渗入和加强此部位的气密性。
因此,今后框墙间隙的处理不再采用传统的水泥砂浆嵌缝。
凝结后的发泡剂两侧要缩进窗框4mm左右,外面用弹性腻子批嵌。
四、金属门窗制作安装施工质量标准
金属门窗制作安装施工质量应符合设计要求,金属门窗表面应平整、光滑、色泽一致、无锈蚀,大面应无划痕、碰伤,漆膜和保护层连接完好。
金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,采用密封胶密封,密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。
金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
排水孔位置和数量应符合设计要求,排水孔顺畅。
金属门窗安装质量标准
项次
项目
留缝限值
(mm)
允许偏差
(mm)
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
──
2.5
用钢尺检查
>1500mm
──
3.5
2
门窗槽对角线长度差
≤2000mm
──
5
用钢尺检查
>2000mm
──
6
3
门窗框的正、侧面垂直度
──
3
用1m垂直检验尺检查
4
门窗横框的水平度
──
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
──
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
──
4
用钢尺检查
7
双层门扇内外框间距
──
5
用钢尺检查
8
门窗框、扇配合间隙
≤2
──
用钢尺检查
9
无下框时门扇与地面间留缝
4~8
──
用钢尺检查
金属门窗、门扇、窗扇和门窗框,漆面制作应在喷漆车间进行,室内溶剂型涂料挥发性有机化合物(TVOC)和苯限量,符合中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制标准》中的有关规定。
1.5、喷刷涂料
一、基层处理
(1)顶棚基层处理
由于本工程混凝土达到清水结构面的平整度,故结构面不抹砂浆灰,仅
采用粉刷石膏打底,薄薄满刮5mm厚,操作要点如下:
1、搭脚手架:
铺好脚手板后,约距顶板高1.8m左右。
2、基层处理:
将表面尘土、污垢清扫干净。
3、弹线、套方、找规矩:
根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线,作为顶板抹灰水平控制线。
4、刮涂:
在顶板混凝土湿润的情况下,采用粉刷石膏打底,厚度约为3mm,操作时需用力压,以便底灰与混凝土面抓牢并挤入顶板细小孔隙中;最后用软刮尺刮抹顺平,用铁抹子或塑料刮片压光。
再用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子,第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平,第二遍腻子要注意找平大面,然后用0~2号砂纸打磨。
(2)内墙面基层处理
混凝土墙面同顶板抹3mm厚粉刷石膏,ALC加气混凝土墙面抹5mm厚粉
刷石膏,施工操作要点同顶板,但是混凝土结构面(墙、顶板)与ALC加气混凝土砌块基面交接处,必须用玻纤网布粘贴,作为防裂增强处理。
如下图所示:
二、涂刷前的准备工作
(1)主要材料准备
使用前,必须先将桶内的涂料进行充分搅拌,使其均匀后方可涂刷,冬期施工若发现涂料有凝冻现象,可用加温处理,加温时可将涂料桶放在热水盆或桶内,搅拌涂料至凝冻完全消失。
若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠,要根据不同涂料进行稀释处理。
(2)机械、工具准备
涂料进行喷涂施工时,需用最高气压1MPa排气量、0.6m3的空气压缩机,空气压缩机的排气量是关系到施工工效的主要因素,排气量大,一台空压机上接的喷斗就多,涂料喷涂的工效就快。
一般排气量为0.6m3的空压机可接2~3个喷斗,同时,需高压气管100m左右。
(3)喷涂施工前
喷涂施工前,应将不喷涂的部位,用塑料布或其他材料完全遮挡好,以防止破坏或弄污其他饰面。
(4.)涂刷天气条件要求
涂刷材料的施工应在室内大于5的温度下进行。
潮湿的雨天最好不要施工。
如必须施工,就应选择耐潮湿的涂料品种,并应关上门窗进行施工。
三、乳液型涂料(乳胶漆)的施工工艺---喷斗喷涂
各种乳胶漆在涂刷施工时,可用手工排笔刷漆法,也可用机械喷涂法。
喷涂的空气压缩机压力控制在0.5~0.8MPa,排气量为0.6m3,根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门,以将涂料喷成雾状为准。
喷涂时,手握喷斗要稳,出料口与墙面要垂直,喷斗距墙面距离500㎜左右,离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。
喷斗要垂直墙面,不可上下倾斜,以免出现虚喷发花,要求一道紧挨一道,不应漏喷,挂流。
发现漏喷时应及时补喷,开始喷时不要过猛,无料时要及时关掉气门。
1.6、地面找平层施工工艺
一、施工准备
1、材料要求
1水泥:
不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2砂:
中砂或粗砂,含泥量不大于3%,不含有机杂质,级配要良好。
3石子:
卵石或碎石,粒径5--10mm,含泥量不大于2%。
2、主要机具
一般应有手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺和木抹子等。
二、作业条件
1铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。
当其下一层有松散填充料时,应予铺平振实。
2有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。
3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝土垫层时,应予湿润,当表面光滑时,应划(凿)毛。
铺设时先刷一遍水泥浆,其水灰比宜为0.4--0.5,并应随刷随铺。
三、操作工艺
1、工艺流程
2、基层清理
将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。
洒水湿润:
在抹找平层之前,应对基层洒水湿润。
3、冲筋贴灰饼
根据+1000mm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的,应按设计要求做泛水坡度。
4、拌制水泥砂浆
操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料,每盘投料顺序为:
石子→水泥→砂→水→外加剂。
应严格控制用水量,搅拌要均匀,按规定制作试块。
5、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位,必须满足排水要求。
大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检查平整度。
.
6、养护
找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养护时间一般不小于7d。