实验室装修施工方案.docx

1、实验室装修施工方案实验室装修施工方案1.1、吊顶施工方案一、材料1、骨架材料UC型、U型、T型轻钢龙骨，木龙骨和T型铝合金吊顶龙骨及其配件等。2、罩面材料石膏板、埃特板、装饰吸声罩面板、塑料装饰罩面板、纤维水泥加压板、金属装饰板等。二、安装工艺1、工艺流程2、根据设计要求，选用罩面板、骨架主体及配件等。并准备好固结材料和施工机具。3、确定吊顶的标高。在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置。4、吊顶加工与固定龙骨与结构连接固定的方法，可采用：1）在吊点位置钉入带孔射钉，然后用配件连接固定；2）在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；3）在吊点位置预留吊钩或埋件，然后将吊杆直接与预

2、留吊钩固定或与预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不应小于30mm，以便于有较大的调节量。5、龙骨的安装与调平1）骨安装顺序，应先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。2）人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。3）将大龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过都位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应，适当错开。4）中

3、小龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂年上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内。5）横撑下料尺寸要比名义尺寸小23mm，其中距视装饰板材尺寸决定，一般安置在板材接缝处。横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的

4、应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。6、安装罩面板：在安装罩面板前必须对棚内的和种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。三、施工重点注意的问题1、基准点和标高尺寸要准确。2、吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部份和垂载部位，要增加吊点。3、灯盘、灯槽、空调风口篦子、自动喷淋头、烟感器等设备与吊顶面的关系要处理得当。要求不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。四、质量要求1、吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，应符合设计要求；2、罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平

5、整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致；3、搁置的罩面板，不得有漏、透、翘角现象。1.2、墙面抹灰一、一般规定1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5、木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，内外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。混凝土面应先用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂）甩浆做结合层。6、室内墙面、柱面和门

6、洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm 。7、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。8、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。9、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。11、厨厕、浴室天面等凡有坡水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的坡水坡度。12、凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁

7、抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。13、为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。二、墙面抹水泥砂浆施工1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底

8、灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。三、质量标准1、保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200CM2者可不计）。2、基本项目(1).一般抹灰层表面应符

9、合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐

10、。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。3、允许偏差一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。1.3、墙面乳胶漆一、作业条件 1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。 二、操作工艺 1.工艺流程： 清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍

11、乳胶漆刷第三遍乳胶漆 2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻

12、子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头

13、，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 三、质量标准 1.保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 2.基本项目：属中级油漆基本项目标准。 1)透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 2)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 3)装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 4)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 四、成品保护 1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 2.涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3.涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等

14、已完工程。 五、应注意的质量问题 1.透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 2.接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3.刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4.分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。1.4、金属门窗制作安装金属门窗制作安装工艺标准

15、一、金属门窗制作安装分类金属门窗包括钢门窗、铝合金门窗、不锈钢门、塑钢窗等。二、金属门窗制作安装工艺流程三、金属门窗制作安装施工工艺1、测量洞口尺寸制作翻样图前，必须对洞口尺寸进行复核测量。最合适的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。当洞口尺寸过小时，应适当扩大，当洞口尺寸过大时，则要根据实际情况，采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框1-2cm的范围之内。2、现场翻样（1）根据施工图中样式、尺寸，确定金属门窗框的几何尺寸，并制成翻样图。（2）翻样图要根据建筑环境、造价、设计要求、建筑档次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的类型或单、双层，小五金的选定。3、外加工（1）送加工的翻样图，必须明确金属门窗的几

16、何尺寸，样式，平推还是平移，是否需要增加增强材料，玻璃的类型、小五金的选择等内容。（2）加工完毕的金属门窗，必须按照翻样图的要求，验核门窗的几何尺寸、式样、增强材料，玻璃的类型，小五金以及拼角焊接等质量情况。4、门的安装（1）连接点位置的布置 连接点的布置主要考虑： 1）使门扇作用于门框的力完全直接传递到墙面； 2）保证金属门与墙体之间的微小位移不会影响门的性能及连接本身。因此，连接点的布置要注意以下几点：铰链水平位置上设点；相邻两连接点之间的距离不应700mm；沿框角水平，垂直各150mm的位置要设点；在横档或竖挺的位置不能设连接点。（2）在确定连接点的部位，两侧墙体上钻孔，预埋膨胀螺栓。（

17、3）将金属门框放入门洞中，抄平，对中后用木楔定位。定位后，要反复测量门框的几何尺寸，尤其是要测量矩形对角线，两对角线误差要小于2mm。还要复核门框的垂直度和水平度。完全符合要求后才能进入下一道工序。（4）连接铁固定：将预先固定在窗框凹槽中的因定铁翻出，并与墙上的膨胀螺栓进行连接固定。5、框墙间隙处理 框墙间10mm-20mm的间隙用发泡剂进行填充，由于发泡剂发泡后内部为蜂窝状结构，本身具有一定的弹性，能适应金属门在温度影响下膨胀收缩变形。而且，发泡剂的粘性和膨胀性使它能很好地与框墙连成一体，能有效地防止水的渗入和加强此部位的气密性。因此，今后框墙间隙的处理不再采用传统的水泥砂浆嵌缝。凝结后的发

18、泡剂两侧要缩进窗框4mm左右，外面用弹性腻子批嵌。四、金属门窗制作安装施工质量标准金属门窗制作安装施工质量应符合设计要求，金属门窗表面应平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，大面应无划痕、碰伤，漆膜和保护层连接完好。金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，采用密封胶密封，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。金属门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。排水孔位置和数量应符合设计要求，排水孔顺畅。金属门窗安装质量标准项次项目留缝限值(mm)允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查1500mm3.52门窗槽对角线长度差2000mm5用钢尺检查2000mm63门窗框的正、侧面

19、垂直度3用1m垂直检验尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门扇内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2用钢尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48用钢尺检查金属门窗、门扇、窗扇和门窗框，漆面制作应在喷漆车间进行，室内溶剂型涂料挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量，符合中华人民共和国国家标准GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制标准中的有关规定。1.5、喷刷涂料一、基层处理 （1）顶棚基层处理 由于本工程混凝土达到清水结构面的平整度，故结构面不抹砂浆灰，仅采用粉刷石膏打底，薄薄满刮5mm厚，操作要点如下： 1

20、、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。 2、基层处理：将表面尘土、污垢 清扫干净。 3、弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，作为顶板抹灰水平控制线。 4、刮涂：在顶板混凝土湿润的情况下，采用粉刷石膏打底，厚度约为3mm，操作时需用力压，以便底灰与混凝土面抓牢并挤入顶板细小孔隙中；最后用软刮尺刮抹顺平，用铁抹子或塑料刮片压光。再用配好的腻子在墙面批嵌两遍腻子，第一遍应注意把水气泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍腻子要注意找平大面，然后用02号砂纸打磨。 （2）内墙面基层处理 混凝土墙面同顶板抹3mm厚粉刷石膏，ALC加气混凝土墙面抹5mm厚粉刷石膏，施

21、工操作要点同顶板，但是混凝土结构面（墙、顶板）与ALC加气混凝土砌块基面交接处，必须用玻纤网布粘贴，作为防裂增强处理。如下图所示：二、涂刷前的准备工作 （1）主要材料准备 使用前，必须先将桶内的涂料进行充分搅拌，使其均匀后方可涂刷，冬期施工若发现涂料有凝冻现象，可用加温处理，加温时可将涂料桶放在热水盆或桶内，搅拌涂料至凝冻完全消失。 若涂料因水分或溶剂蒸发后变稠，要根据不同涂料进行稀释处理。 （2）机械、工具准备 涂料进行喷涂施工时，需用最高气压1MPa排气量、0.6m3 的空气压缩机，空气 压缩机的排气量是关系到施工工效的主要因素，排气量大，一台空压机上接的喷斗就多，涂料喷涂的工效就快。一般

22、排气量为0.6m3 的空压机可接23个喷斗，同时，需高压气管100m左右。 （3）喷涂施工前 喷涂施工前，应将不喷涂的部位，用塑料布或其他材料完全遮挡好，以防止破坏或弄污其他饰面。（4.）涂刷天气条件要求 涂刷材料的施工应在室内大于5的温度下进行。潮湿的雨天最好不要施工。如必须施工，就应选择耐潮湿的涂料品种，并应关上门窗进行施工。 三、乳液型涂料（乳胶漆）的施工工艺-喷斗喷涂 各种乳胶漆在涂刷施工时，可用手工排笔刷漆法，也可用机械喷涂法。 喷涂的空气压缩机压力控制在0.50.8MPa，排气量为0.6m3，根据气压、喷嘴直径、涂料稠度调整喷斗的气节门，以将涂料喷成雾状为准。 喷涂时，手握喷斗要稳

23、，出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距离500左右，离墙过近时将出现过厚、流挂、发白等现象。 喷斗要垂直墙面，不可上下倾斜，以免出现虚喷发花，要求一道紧挨一道，不应漏喷，挂流。发现漏喷时应及时补喷，开始喷时不要过猛，无料时要及时关掉气门。1.6、地面找平层施工工艺一、施工准备1、材料要求1水泥：不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。3石子：卵石或碎石，粒径5-10mm，含泥量不大于2%。2、主要机具一般应有手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺和木抹子等。二、作业条件1铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。当其下一层有松散填充

24、料时，应予铺平振实。2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。3用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润，当表面光滑时，应划（凿）毛。铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并应随刷随铺。三、操作工艺1、工艺流程2、基层清理将结构层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润：在抹找平层之前，应对基层洒水湿润。3、冲筋贴灰饼根据+1000mm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的，应按设计要求做泛水坡度。4、拌制水泥砂浆操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料，每盘投料顺序为：石子水泥砂水外加剂。应严格控制用水量，搅拌要均匀，按规定制作试块。5、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆，用抹子摊平，然后用短木杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。6、养护找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d。