维修工考试题答案.docx

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维修工考试题答案

成都中鑫矿渣微粉有限公司

维修工考试题

姓名得分

一、填空题：

1、金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能、和工艺性能等。

2、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为平焊、立焊、倒焊三大类。

3、按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切割、电弧切割、冷切割三类。

4、钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。

5、气焊气割常用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等，常用的助燃气是氧气。

6、氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。

7、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊、和仰焊等多位置焊接。

8、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。

9、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。

10、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10米。

11、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。

12、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差。

13、根据现行国家规定，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，而相应的工作压力为和。

14、焊接厚度在4—7mm时选用3.2mm的焊条直径。

15、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。

16、手工弧焊时采用防护用具，除工作服，工作帽外，还有面罩、焊工手套、护脚和绝缘鞋等。

17、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。

18、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。

19、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。

20、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。

21、划线可分为平面划线和立体划线。

22、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。

23、丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥。

24、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。

25、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。

26、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件，有时还可以作为安全装置中的过载剪断元件。

27、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。

28、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。

29、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。

30、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类。

二、判断题：

1、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料，使工件达到结合的方法。

对

2、钢和铁都是黑色金属，都是以铁为主要元素的合金。

错

3、焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度无明显影响。

错

4、氧气瓶表面为天蓝色，并用黑漆进行标明“氧气”。

对

5、氧气胶管、乙炔胶管，两者可以互换使用。

错

6、乙炔在常温、常压下无色、无味、易燃的气体。

错

7、焊接电弧虽能放出热量，还能发光，但对人体无危害。

错

8、焊机机壳漏电，是导致焊工产生触电的主要原因。

对

9、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。

对

10、为了防止触电，弧焊变压器二次线圈一端和焊件同时接地。

错

11、焊条直径根据被焊焊件的厚度进行选择。

对

12、焊机的二次线不够长时，可以利用厂房内的金属结构，管道等搭起来作导线使用。

错

13、开坡口的目的主要是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。

对

14、无论焊接哪能种金属，焊接火焰选用中性最为合适。

错

15、电焊机外壳必须牢靠接零或接地。

对

16、圆柱销一般依靠过盈固定在孔中，用以定位和连接。

对

17、钻削圆锥孔时，按圆锥销大头直径尺寸选用钻头。

错

18、钻孔时，冷却润滑的目的应以润滑为主。

错

19、装配工作好坏，对产品质量可能有一定的影响。

错

20、配合件的过盈量及配合尺寸较小时，一般采用热胀冷缩法装配。

错

21、过盈连接一般属于可拆卸连接。

错

22、测量工件尺寸时，应按工件尺寸与大小和尺寸精度要求选用量具。

对

23、量块可以对量具和量仪进行检验校正。

对

24、机械制造中常用mm作为计量单位。

对

25、配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。

对

26、细螺纹主要用于连接。

错

27、对于加工要求较高的工件尺寸，可用游标卡尺进行测量。

错

28、测量误差与测量器具、测量方法、测量环境、测量人员有关。

对

29、位置公差包括直线度、平面度、圆柱度、圆度。

错

30、成套套筒扳手是由一套尺寸相等的梅花套筒组成。

错

三、问答题：

1、金属用气割进行切割需满足什么条件？

答：

（1）、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；

（2）、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；（3）、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；（4）金属的导热性不应太高；（5）金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

2、气焊与气割的优缺点是什么？

答：

（1）、气焊的优点是：

设备简单、使用灵活；对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性，在电力供应不足的地方需要焊接时，气焊可以发挥更大的作用。

其缺点：

生产效率低；焊接后工件变形和热影响区较大；较难实现自动化。

（2）、气割的优点：

设备简单、使用灵活。

其缺点：

对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响，以及引起被割工件变形等。

3、减压器的作用是什么？

答：

由于气瓶内的压力较高，而气焊和气割时所需的压力却较小，所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力降为低压气体，并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。

总之，减压器是将高压气体降为低压气体，并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。

4、焊接时，焊芯有什么作用？

答：

焊接时，焊芯有两个作用：

一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属合形成焊缝。

5、交流弧焊机与直流弧焊机的优、缺点？

答：

交流弧焊机的主要优点是成本低、制造维护简单，噪声较小；缺点是不能适应碱性焊条，且焊接电压、电流容易受电网波动的干扰。

直流弧焊机的优点是电弧稳定，焊条适应性强；缺点是成本较高，制造维修较复杂，重量较重。

6、手弧焊机使用注意事项？

答：

（1）、应按照焊机铭牌上规定的技术数据使用；

（2）、焊机应放在通风干燥处，搬动时要避免剧烈振动；（3）、当调节电流或变化极性时，最好在空载状态下进行；（4）不允许焊机长时间短路，特别是在不焊接的时间里，不要让焊钳与焊件接触造成短路；（5）、焊机使用完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源；（6）、焊机发生故障时，应立即将焊机的电源切断，然后及时进行检验和修理，不得在损伤状态下工作；（7）、定期清理焊机，除去尘粒。

7、预防弧光辐射的措施？

答：

（1）、焊工操作时，必须使用带有电焊防护玻璃的面罩。

面罩应轻便、成形合适、耐燃、不导电、不导热、不漏光。

（2）、焊工操作前，应穿好工作服，防止弧光灼伤皮肤。

（3）、操作引弧时，焊工应注意周围人员，以免强烈的弧光伤害他人；（4）在厂房内和人多的地方进行焊接时，应用屏风和隔板遮光，避免周围人员受弧光伤害。

（5）重力焊或装配定位焊时，要特别注意弧光的伤害，因此要求焊工，装配工应戴防光眼睛镜。

8、预防电焊触电的一般措施？

答：

（1）、电焊机外壳必须靠接零或接地；

（2）、在搬运、检修时必须切断电源后才能进行；（3）、在推拉闸刀时，应戴好干燥的电焊手套；（4）、焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。

（5）、焊工在工作时，必须穿好干燥的工作服，手套和绝缘鞋。

（6）、焊接电缆应完整绝缘，避免电缆被压死或被电弧、炽热的焊缝金属等烧坏绝缘层。

（7）、更换焊条时，应带好电焊手套，身体避免与焊件接触。

（8）、在潮湿的地方焊接时，应用干燥木板或橡胶片等绝缘物做垫板。

（9）、光线暗的地方或夜间操作时，所用的照明电压不大于36伏。

（10）、在金属容器内、结构架上不允许用简易的无绝缘外壳的焊钳。

（11）、焊工应熟悉和掌握有关电的基本知识，预防触电及触电后急救方法等知识，严格遵守有关部门规定，防止触电事故。

9、气割操时应作注哪些意事项？

答：

（1）、切割氧气压力的大小应掌握适当。

（2）、预热火焰能率的选择不应过大或过小。

（3）、切割速度适当，熔渣和火花垂直向下飞去。

（4）、割炬要保持清洁，不应有氧化物铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。

10、焊工作业时，为了防止火灾和爆炸发生，必须采取哪些安全措施？

答：

（1）、焊接或气割之前，要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品，如有应将这些物品搬离焊接、气割工作地点5米以外。

（2）、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接和气割工作。

（3）、焊补贮存过易燃物的容器时，焊前必须将容器内的介质放净，并用碱水清洗内壁，再用压缩空气吹干，应将所有孔盖完全打开，确认安全可靠方能焊接。

（4）、进入容器内工作时，严禁将焊、割炬放在容器内，而焊工擅自离去。

（5）、高空作业时，应特别注意下方是否有易燃易爆物品，防止金属火花飞溅引起火灾。

（6）、焊完后剩余的焊条头及焊件不得随意乱扔，要妥善处理。

（7）、工作完毕时，应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患，只能确认安全后才可离去。

11、低碳钢、中碳钢的焊接特点？

答：

（1）、低碳钢焊接性能良好，焊接时一般不需要采用特殊工艺措施即可获得满意的焊接接头。

但在焊接厚度大于50mm的结构时，焊后应进行热处理以消除残余内应力。

在低温下焊接大刚度的结构时，焊前应进行适当预热。

（2）中碳钢与低碳钢相比，由于含碳量高，塑性降低，所以焊后在近缝区易产生淬硬组织及冷裂纹，焊缝金属热裂倾向也较大。

所以应采取一定的工艺措施。

12、游标卡尺使用注意事项？

答：

（1）、测量前，工件必须去毛刺、倒棱角，并擦拭干净；

（2）、测量时，应将量爪测量面擦试干净并轻推游标的滚花螺钉，使卡尺测量面靠紧件被测面，不能歪斜；（3）、读数时，游标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线表面垂直；（4）、使用后，应用清洁的棉布擦试干净，量爪测量面需涂防锈油，不要将两量爪测量面完全贴合，放入游标卡尺盒中并收好。

132、划线的作用？

答：

划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量，零件在加工时有一个明确的界线，并能及时发现和处理不合格毛坯，避免加工后造成损失；在板料上划线、下料还可以做到正确排料，合理用料。

14、“测量”与“检验”有何区别？

答：

所谓测量，就是将被测量（如长度、角度等）和作为计量单位的标准量进行比较，以确定其量值的过程，其实质是将被测量与计量单位进行比较，并以计量单位的倍数作为被测的量值。

检验是指确定测量对象是否在规定的极限范围内，不一定测出具体的数值的行为。

测量和检验是对产品进行质量管理的重要手段，是贯彻标准的技术保证。

只有严格、正确地进行测量和检验，才能保证产品质量，使其具有互换性。

15、表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切相关的关系，主要表现在哪几方面？

答：

（1）、对耐磨性的影响；

（2）、对配合性质的影响；（3）、对接触面刚度的影响；（4）、对抗疲劳性能的影响；（5）对抗腐蚀性的影响；（6）、对密封性能的影响。

16、普通螺纹结合的基本要素？

答：

（1）、可旋入性。

指同一规格的内、外螺纹件在装配时不经挑选就能在给定的轴向长度全部旋合。

（2）、连接可靠性。

指用于连接和紧固时，应具有足够的连接强度和紧固性，确保机器或装置的使用性能。

17、制定装配工艺规程的基本原则？

答：

（1）保证产品装配质量；

（2）、合理安排装配工序，尽量减少装配工作量，减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。

（3）尽可能少占车间生产面积。

18、螺母和螺钉的装配要点？

答：

（1）、螺杆不产生弯曲变形，螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好；

（2）、被连接件应均匀受压，互相紧密帖合，连接牢固；（3）、成组螺栓或螺母拧紧时，应根据被连接件形状和螺栓分布情况，按一定的顺序逐次（一般为2—3次）拧紧螺母。

在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从中间开始，逐渐向两边对称地扩展，在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须对称地进行（如有定位销，应从靠近定位销的螺栓开始），以防止螺栓受国不致，甚至变形。

拆卸顺序与拧紧相反。

19、松键连接所用的键有哪几种？

其特点是什么？

答：

松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键及滑键等。

特点是：

靠键的侧面来传递扭矩，只能对轴上零件作周向固定，而不能承受轴向力。

松键连接能保证轴与轴上零件的较的同轴度，在高速精密连接中应用较多。

20、装配零件的清理包括什么？

答：

零件的清理包括：

清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物角落。

清理后用毛刷或压缩空气清理干净。

清理时要注意保持重要配合面的精度。

21、装配前零件清洗时注意事项？

答：

（1）、对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防发涨变形，而应使用酒精或清洗液进行清洗；

（2）、清洗零件时应根据不同精度零件选用棉布或泡沫塑料擦拭。

滚动轴承不能使用棉纱清洗；（3）、清洗后的零件应等油滴干后，再进行装配。

（4）、零件清洗分两次进行，第一次清洗后应检查零件配合面有无碰损和划伤，齿轮棱角有无毛刺；螺纹有无损坏。

对有毛刺和轻微碰损的部位应进行修整，无问题后再进行二次清洗。

22、设备拆卸的步骤和原则是什么？

常用的拆卸方法有哪些？

答：

为了拆卸工作顺利进行，必须在拆卸前熟悉待修设备的图样资料，分析了解设备的结构特点，传动系统，零、部件的结构特点和相互间的配合关系。

明确它们的用途和相互间的作用，确定合适的拆卸方法，选用合适的拆卸工具。

一般是从外部拆至内部，从上部拆到下部，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。

常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法等。

23、拆卸滚动轴承时应注意的事项有哪些？

答：

轴承的拆卸方法与其结构有关，对于拆卸后还要重复使用的轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合面，不能将拆卸作用力加在滚动体上。

圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用拉出器。

圆锥孔轴承直接装在锥形轴颈上，或装在紧定套上，可拧松锁紧螺母，然后利用软金属棒和手锤向锁紧螺母方向，将轴承敲出，装在退卸套上的轴承，先将螺母卸掉，然后用退卸母将退卸套从轴承座圈中拆出。

24、为什么要调整滚动轴承的游隙？

答：

游隙过大，将使同时受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命和旋转精度，引起振动和噪音。

受冲击载荷时，尤为显着。

游隙过小，则加剧磨损和发热，也会降低轴承寿命。

因此，轴承在装配时，应控制和调整合适的游隙，以保证工作延长使用寿命。

其方法是使轴承内、外圈作适当的轴向相对位移。

25、滑动轴承与滚动轴承各有什么特点？

答：

滑动轴承的主要特点是平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。

滚动轴承的特点是它具有摩擦小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便等优点。

26、修理钳工操作安全技术是什么？

答：

（1）、设备修理前，在制定修理方案的同时，必须制定相应的安全措施。

在施工中要组织好工作场地，注意将待修的设备切断电源，挂上“有人操作、禁止合闸”的标志。

（2）、使手电钻时，应检查是否接地或接零线，并应配戴绝缘手套、胶靴。

使用手持照明灯时，电压必须低于36V。

（3）、修理中，如需要多人操作时，必须有专人指挥，密切配合。

（4）修理中，不准用手拭摸滑动面、转动部位或用手试探螺孔。

（5）、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。

（6）、高空作业必须戴安全帽、系安全带。

不准上下投递工具或零件。

（7）、试车前要检查电源接法是否正确，各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确认无误后方可开车运转。