维修工考试题答案.docx
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维修工考试题答案
成都中鑫矿渣微粉有限公司
维修工考试题
姓名得分
一、填空题:
1、金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能、和工艺性能等。
2、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点,可以将焊接方法分为平焊、立焊、倒焊三大类。
3、按照切割金属过程中加热方法的不同,可分为火焰切割、电弧切割、冷切割三类。
4、钢板厚度在6mm以下,除重要结构外,一般不开坡口。
5、气焊气割常用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等,常用的助燃气是氧气。
6、氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器,它由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。
7、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊、和仰焊等多位置焊接。
8、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。
9、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。
10、焊接作业时,可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10米。
11、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法。
12、钢材的碳含量愈大,其焊接性能愈差。
13、根据现行国家规定,氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色,而相应的工作压力为和。
14、焊接厚度在4—7mm时选用3.2mm的焊条直径。
15、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。
16、手工弧焊时采用防护用具,除工作服,工作帽外,还有面罩、焊工手套、护脚和绝缘鞋等。
17、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。
18、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸。
19、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。
20、钳工操作过程中,常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。
21、划线可分为平面划线和立体划线。
22、键是用来连接轴和轴上零件,主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。
23、丝锥是加工内螺纹的工具,有手用丝锥和机用丝锥。
24、游标卡尺是一种中等精度的量具,可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。
25、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。
26、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件,有时还可以作为安全装置中的过载剪断元件。
27、轴承种类很多,按工作元件间的摩擦性质分,有滑动轴承和滚动轴承;按承受载荷的方向分,有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。
28、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精度。
29、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承,一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。
30、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类。
二、判断题:
1、焊接就是通过加热或加压,或两者并用,并且使用或不用填充材料,使工件达到结合的方法。
对
2、钢和铁都是黑色金属,都是以铁为主要元素的合金。
错
3、焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度无明显影响。
错
4、氧气瓶表面为天蓝色,并用黑漆进行标明“氧气”。
对
5、氧气胶管、乙炔胶管,两者可以互换使用。
错
6、乙炔在常温、常压下无色、无味、易燃的气体。
错
7、焊接电弧虽能放出热量,还能发光,但对人体无危害。
错
8、焊机机壳漏电,是导致焊工产生触电的主要原因。
对
9、焊前预热既可以防止产生热裂纹,又可以防止产生冷裂纹。
对
10、为了防止触电,弧焊变压器二次线圈一端和焊件同时接地。
错
11、焊条直径根据被焊焊件的厚度进行选择。
对
12、焊机的二次线不够长时,可以利用厂房内的金属结构,管道等搭起来作导线使用。
错
13、开坡口的目的主要是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。
对
14、无论焊接哪能种金属,焊接火焰选用中性最为合适。
错
15、电焊机外壳必须牢靠接零或接地。
对
16、圆柱销一般依靠过盈固定在孔中,用以定位和连接。
对
17、钻削圆锥孔时,按圆锥销大头直径尺寸选用钻头。
错
18、钻孔时,冷却润滑的目的应以润滑为主。
错
19、装配工作好坏,对产品质量可能有一定的影响。
错
20、配合件的过盈量及配合尺寸较小时,一般采用热胀冷缩法装配。
错
21、过盈连接一般属于可拆卸连接。
错
22、测量工件尺寸时,应按工件尺寸与大小和尺寸精度要求选用量具。
对
23、量块可以对量具和量仪进行检验校正。
对
24、机械制造中常用mm作为计量单位。
对
25、配合制是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。
对
26、细螺纹主要用于连接。
错
27、对于加工要求较高的工件尺寸,可用游标卡尺进行测量。
错
28、测量误差与测量器具、测量方法、测量环境、测量人员有关。
对
29、位置公差包括直线度、平面度、圆柱度、圆度。
错
30、成套套筒扳手是由一套尺寸相等的梅花套筒组成。
错
三、问答题:
1、金属用气割进行切割需满足什么条件?
答:
(1)、金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点;
(2)、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点;(3)、金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应;(4)金属的导热性不应太高;(5)金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。
2、气焊与气割的优缺点是什么?
答:
(1)、气焊的优点是:
设备简单、使用灵活;对铸铁及某些有色金属的焊接有较好的适应性,在电力供应不足的地方需要焊接时,气焊可以发挥更大的作用。
其缺点:
生产效率低;焊接后工件变形和热影响区较大;较难实现自动化。
(2)、气割的优点:
设备简单、使用灵活。
其缺点:
对切口两侧金属的成份和组织产生一定的影响,以及引起被割工件变形等。
3、减压器的作用是什么?
答:
由于气瓶内的压力较高,而气焊和气割时所需的压力却较小,所以需要用减压器来把储存在气瓶内的较高压力降为低压气体,并应保证所需的工作压力自始至终保持稳定状态。
总之,减压器是将高压气体降为低压气体,并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。
4、焊接时,焊芯有什么作用?
答:
焊接时,焊芯有两个作用:
一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能,二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属合形成焊缝。
5、交流弧焊机与直流弧焊机的优、缺点?
答:
交流弧焊机的主要优点是成本低、制造维护简单,噪声较小;缺点是不能适应碱性焊条,且焊接电压、电流容易受电网波动的干扰。
直流弧焊机的优点是电弧稳定,焊条适应性强;缺点是成本较高,制造维修较复杂,重量较重。
6、手弧焊机使用注意事项?
答:
(1)、应按照焊机铭牌上规定的技术数据使用;
(2)、焊机应放在通风干燥处,搬动时要避免剧烈振动;(3)、当调节电流或变化极性时,最好在空载状态下进行;(4)不允许焊机长时间短路,特别是在不焊接的时间里,不要让焊钳与焊件接触造成短路;(5)、焊机使用完毕或临时离开工作场地时,必须及时切断焊机电源;(6)、焊机发生故障时,应立即将焊机的电源切断,然后及时进行检验和修理,不得在损伤状态下工作;(7)、定期清理焊机,除去尘粒。
7、预防弧光辐射的措施?
答:
(1)、焊工操作时,必须使用带有电焊防护玻璃的面罩。
面罩应轻便、成形合适、耐燃、不导电、不导热、不漏光。
(2)、焊工操作前,应穿好工作服,防止弧光灼伤皮肤。
(3)、操作引弧时,焊工应注意周围人员,以免强烈的弧光伤害他人;(4)在厂房内和人多的地方进行焊接时,应用屏风和隔板遮光,避免周围人员受弧光伤害。
(5)重力焊或装配定位焊时,要特别注意弧光的伤害,因此要求焊工,装配工应戴防光眼睛镜。
8、预防电焊触电的一般措施?
答:
(1)、电焊机外壳必须靠接零或接地;
(2)、在搬运、检修时必须切断电源后才能进行;(3)、在推拉闸刀时,应戴好干燥的电焊手套;(4)、焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。
(5)、焊工在工作时,必须穿好干燥的工作服,手套和绝缘鞋。
(6)、焊接电缆应完整绝缘,避免电缆被压死或被电弧、炽热的焊缝金属等烧坏绝缘层。
(7)、更换焊条时,应带好电焊手套,身体避免与焊件接触。
(8)、在潮湿的地方焊接时,应用干燥木板或橡胶片等绝缘物做垫板。
(9)、光线暗的地方或夜间操作时,所用的照明电压不大于36伏。
(10)、在金属容器内、结构架上不允许用简易的无绝缘外壳的焊钳。
(11)、焊工应熟悉和掌握有关电的基本知识,预防触电及触电后急救方法等知识,严格遵守有关部门规定,防止触电事故。
9、气割操时应作注哪些意事项?
答:
(1)、切割氧气压力的大小应掌握适当。
(2)、预热火焰能率的选择不应过大或过小。
(3)、切割速度适当,熔渣和火花垂直向下飞去。
(4)、割炬要保持清洁,不应有氧化物铁渣的飞溅物粘在嘴头上,尤其是割嘴内孔要保持光滑。
10、焊工作业时,为了防止火灾和爆炸发生,必须采取哪些安全措施?
答:
(1)、焊接或气割之前,要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品,如有应将这些物品搬离焊接、气割工作地点5米以外。
(2)、严禁在有压力的容器和管道上进行焊接和气割工作。
(3)、焊补贮存过易燃物的容器时,焊前必须将容器内的介质放净,并用碱水清洗内壁,再用压缩空气吹干,应将所有孔盖完全打开,确认安全可靠方能焊接。
(4)、进入容器内工作时,严禁将焊、割炬放在容器内,而焊工擅自离去。
(5)、高空作业时,应特别注意下方是否有易燃易爆物品,防止金属火花飞溅引起火灾。
(6)、焊完后剩余的焊条头及焊件不得随意乱扔,要妥善处理。
(7)、工作完毕时,应检查工作场地附近是否有引起火灾的隐患,只能确认安全后才可离去。
11、低碳钢、中碳钢的焊接特点?
答:
(1)、低碳钢焊接性能良好,焊接时一般不需要采用特殊工艺措施即可获得满意的焊接接头。
但在焊接厚度大于50mm的结构时,焊后应进行热处理以消除残余内应力。
在低温下焊接大刚度的结构时,焊前应进行适当预热。
(2)中碳钢与低碳钢相比,由于含碳量高,塑性降低,所以焊后在近缝区易产生淬硬组织及冷裂纹,焊缝金属热裂倾向也较大。
所以应采取一定的工艺措施。
12、游标卡尺使用注意事项?
答:
(1)、测量前,工件必须去毛刺、倒棱角,并擦拭干净;
(2)、测量时,应将量爪测量面擦试干净并轻推游标的滚花螺钉,使卡尺测量面靠紧件被测面,不能歪斜;(3)、读数时,游标卡尺置于水平位置,使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线表面垂直;(4)、使用后,应用清洁的棉布擦试干净,量爪测量面需涂防锈油,不要将两量爪测量面完全贴合,放入游标卡尺盒中并收好。
132、划线的作用?
答:
划线的作用是确定各加工面的加工位置和余量,零件在加工时有一个明确的界线,并能及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失;在板料上划线、下料还可以做到正确排料,合理用料。
14、“测量”与“检验”有何区别?
答:
所谓测量,就是将被测量(如长度、角度等)和作为计量单位的标准量进行比较,以确定其量值的过程,其实质是将被测量与计量单位进行比较,并以计量单位的倍数作为被测的量值。
检验是指确定测量对象是否在规定的极限范围内,不一定测出具体的数值的行为。
测量和检验是对产品进行质量管理的重要手段,是贯彻标准的技术保证。
只有严格、正确地进行测量和检验,才能保证产品质量,使其具有互换性。
15、表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切相关的关系,主要表现在哪几方面?
答:
(1)、对耐磨性的影响;
(2)、对配合性质的影响;(3)、对接触面刚度的影响;(4)、对抗疲劳性能的影响;(5)对抗腐蚀性的影响;(6)、对密封性能的影响。
16、普通螺纹结合的基本要素?
答:
(1)、可旋入性。
指同一规格的内、外螺纹件在装配时不经挑选就能在给定的轴向长度全部旋合。
(2)、连接可靠性。
指用于连接和紧固时,应具有足够的连接强度和紧固性,确保机器或装置的使用性能。
17、制定装配工艺规程的基本原则?
答:
(1)保证产品装配质量;
(2)、合理安排装配工序,尽量减少装配工作量,减轻劳动强度,提高装配效率,缩短装配周期。
(3)尽可能少占车间生产面积。
18、螺母和螺钉的装配要点?
答:
(1)、螺杆不产生弯曲变形,螺钉头部、螺母底面应与连接件接触良好;
(2)、被连接件应均匀受压,互相紧密帖合,连接牢固;(3)、成组螺栓或螺母拧紧时,应根据被连接件形状和螺栓分布情况,按一定的顺序逐次(一般为2—3次)拧紧螺母。
在拧紧长方形布置的成组螺母时,应从中间开始,逐渐向两边对称地扩展,在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时,必须对称地进行(如有定位销,应从靠近定位销的螺栓开始),以防止螺栓受国不致,甚至变形。
拆卸顺序与拧紧相反。
19、松键连接所用的键有哪几种?
其特点是什么?
答:
松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键及滑键等。
特点是:
靠键的侧面来传递扭矩,只能对轴上零件作周向固定,而不能承受轴向力。
松键连接能保证轴与轴上零件的较的同轴度,在高速精密连接中应用较多。
20、装配零件的清理包括什么?
答:
零件的清理包括:
清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等,特别是要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物角落。
清理后用毛刷或压缩空气清理干净。
清理时要注意保持重要配合面的精度。
21、装配前零件清洗时注意事项?
答:
(1)、对于橡胶制品,如密封圈等零件,严禁用汽油清洗,以防发涨变形,而应使用酒精或清洗液进行清洗;
(2)、清洗零件时应根据不同精度零件选用棉布或泡沫塑料擦拭。
滚动轴承不能使用棉纱清洗;(3)、清洗后的零件应等油滴干后,再进行装配。
(4)、零件清洗分两次进行,第一次清洗后应检查零件配合面有无碰损和划伤,齿轮棱角有无毛刺;螺纹有无损坏。
对有毛刺和轻微碰损的部位应进行修整,无问题后再进行二次清洗。
22、设备拆卸的步骤和原则是什么?
常用的拆卸方法有哪些?
答:
为了拆卸工作顺利进行,必须在拆卸前熟悉待修设备的图样资料,分析了解设备的结构特点,传动系统,零、部件的结构特点和相互间的配合关系。
明确它们的用途和相互间的作用,确定合适的拆卸方法,选用合适的拆卸工具。
一般是从外部拆至内部,从上部拆到下部,先拆成部件或组件,再拆成零件的原则进行。
常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法、破坏法等。
23、拆卸滚动轴承时应注意的事项有哪些?
答:
轴承的拆卸方法与其结构有关,对于拆卸后还要重复使用的轴承,拆卸时不能损坏轴承的配合面,不能将拆卸作用力加在滚动体上。
圆柱孔轴承的拆卸,可以用压力机,也可以用拉出器。
圆锥孔轴承直接装在锥形轴颈上,或装在紧定套上,可拧松锁紧螺母,然后利用软金属棒和手锤向锁紧螺母方向,将轴承敲出,装在退卸套上的轴承,先将螺母卸掉,然后用退卸母将退卸套从轴承座圈中拆出。
24、为什么要调整滚动轴承的游隙?
答:
游隙过大,将使同时受负荷的滚动体减少,单个滚动体负荷增大,降低轴承寿命和旋转精度,引起振动和噪音。
受冲击载荷时,尤为显着。
游隙过小,则加剧磨损和发热,也会降低轴承寿命。
因此,轴承在装配时,应控制和调整合适的游隙,以保证工作延长使用寿命。
其方法是使轴承内、外圈作适当的轴向相对位移。
25、滑动轴承与滚动轴承各有什么特点?
答:
滑动轴承的主要特点是平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力,能承受较大的冲击载荷。
滚动轴承的特点是它具有摩擦小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便等优点。
26、修理钳工操作安全技术是什么?
答:
(1)、设备修理前,在制定修理方案的同时,必须制定相应的安全措施。
在施工中要组织好工作场地,注意将待修的设备切断电源,挂上“有人操作、禁止合闸”的标志。
(2)、使手电钻时,应检查是否接地或接零线,并应配戴绝缘手套、胶靴。
使用手持照明灯时,电压必须低于36V。
(3)、修理中,如需要多人操作时,必须有专人指挥,密切配合。
(4)修理中,不准用手拭摸滑动面、转动部位或用手试探螺孔。
(5)、使用起重设备时,应遵守起重工安全操作规程。
(6)、高空作业必须戴安全帽、系安全带。
不准上下投递工具或零件。
(7)、试车前要检查电源接法是否正确,各部分的手柄、行程开关、撞块等是否灵敏可靠,传动系统的安全防护装置是否齐全,确认无误后方可开车运转。