0#块施工工艺工法后附图片.docx
《0#块施工工艺工法后附图片.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《0#块施工工艺工法后附图片.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
0#块施工工艺工法后附图片
0#块施工工艺工法
1前言
1.1工艺工法概况
连续（刚构）桥主梁0#块由于结构受力复杂、梁段高、节段长、混凝土数量大、各向预应力管道密集交错，给施工带来较大的困难。
实施过程中，应根据结构的施工重难点，制定可靠、可行、经济、实用的施工方法和操作工艺，严格过程控制，确保按照设计及规范要求施工。
主梁0#块采用的施工方法一般为支架现浇或以桥墩为依托，在墩位设置牛腿支撑、采用型钢或常备式构件拼装支承托架，在托架上铺设模板浇注0#块。
1.2工艺原理
采用支架或托架为主要承载结构，在其上搭设工作平台并完成：
安装模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、张拉预应力筋、压浆等相关工序作业，完成连续（刚构）桥主梁0#块现场浇注施工；在连续梁0#块施工中增加了支座临时锁定方案。
2工艺特点
落地支架要求地基条件较好，支架搭设高度不大时可采用碗扣搭设，无须大型施工机械，支架搭设高度较大时，可采用落地钢管墩支架，施工工效快，可充分利用承台基础。
墩旁托架充分利用墩身结构，通过预埋牛腿安装施工托架，并以此为施工平台和承载结构，施工方法简单，节省大量支架周转材料，适合高墩0#块施工，有一定的先进性。
3适用范围
3.10#块施工方法选择原则为墩高小于20m时可采用落地支架法，当墩高大于20m时则采用墩旁托架法。
3.2当0#块长度较短，若在其梁段长度上拼装挂篮有困难时，可考虑主梁l#节段与0#块同时浇注施工。
3.3可按照设计要求进行一次性或分次浇注梁体混凝土，两次浇注时间不能过长，以防止上下两层混凝土因收缩量差异出现拉裂。
4主要技术标准
《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）
《铁路桥涵施工规范》（TB10203）
《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415）
《城市桥梁工程施工与质量验收标准》（CJJ2）
《钢结构设计规范》（GB50017）
《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166）
5主梁0#块施工方法
0#块的施工方法分为落地支架现浇和墩旁托架现浇两种。
托架一般采用在墩身预埋钢板，墩身施工完成后，安装牛腿形成托架。
托架应有足够的刚度和承载能力，为增强托架的稳定性，应在牛腿间设平联。
托架上设横梁，纵桥向铺设槽钢或工字钢，在其上横桥向再铺设方木作为分配梁，最后在方木上铺设底模模板、安装侧模、绑扎钢筋以此为平台完成0#块施工。
满布支架采用碗扣脚手搭设，在碗扣支架上下各放置顶托和底托，以便调整支架高度和方便支架拆除。
支架搭设要求牢固、安全稳定、有足够的承载力。
支架搭设完毕后需进行预压，以测试支架的弹性变形值和消除非弹性变形，确定施工参数和验证支架承载能力及安全稳定性，确保支架的使用安全。
较连续刚构0#块施工中，连续梁0#块施工增加了支座安装与支座临时锁定内容。
6工艺流程及操作要点
6.1施工工艺流程
6.1.1墩旁托架施工流程
墩旁托架一般采用在墩身预埋钢板锚筋，牛腿支架由型钢组拼而成。
托架应有足够的刚度和承载能力，在铺设底模前托架结构应按规范要求对其进行预加载，据以考核结构的安全度，同时消除非弹性变形、测定结构的弹性变形值，确定立模标高。
施工偏差和定位要求应符合有关规范的规定，以确保施工质量。
图1施工工艺流程图
6.1.2落地支架施工流程
落地支架分为满布式支架和钢管墩支架等。
都是自地面开始向上搭设支架形成箱梁施工作业平台。
图2施工工艺流程图
6.2操作要点
6.2.1支（托）架搭设、预压
根据设计文件及规范要求，临时托架或支架需在0#块施工之前进行模拟加载试验，检验支架各部分的承载能力及受力变形情况。
临时支架的下沉量及弹性、塑性变形采用高精度水准仪测量。
通过临时支架的挠度变形情况，对支架的安全性进行综合评价，同时确定立模标高。
加载过程分别按设计荷载的50％、100％、120％三种工况进行加载试验。
6.2.2临时固结
对于连续梁桥，为承受悬臂施工中T构梁体重量及不平衡弯矩，需设置临时支座或墩旁钢支撑。
设置原则：
64m及以下跨度梁跨可考虑在墩顶设置临时支座，大于64m的梁跨原则上应采用墩旁钢支撑。
1墩顶临时支座
一般在墩顶设两排4个临时支座。
临时支座设在相应正式支座近梁体中心线内侧，临时支座底部为20cmM30硫磺砂浆，其内部布置加热电阻丝，以便于箱梁落于正式支座时，软化硫磺砂浆，临时支座硫磺砂浆层上面为M30混凝土。
各临时支座横桥向靠外侧分别设置精轧螺纹钢筋，上、下端分别锚固于梁体与墩身内，以增加抗震、防滑能力并承受一定的拉力。
临时支座设计时应对锚固方法及固定结构强度进行详细的分析计算。
2墩旁临时钢管支撑
墩旁临时支撑一般采用大直径无缝钢管，内填高强混凝土。
钢管结构的大小、尺寸，应根据主梁悬臂浇注过程中的不平衡弯矩等因素确定。
支撑可支承在承台顶面或承台外专设的基础上，基本要求是受力时不得发生不均匀沉降，结构自身受力行为良好。
6.2.3支座安装
永久支座安装前，按规定复查其规格及产品合格证，并进行配套检查，同时对支承垫石顶面进行凿毛，对锚栓孔位置、孔径大小与深度进行检查并将孔内清理干净，对支座中心放线。
支座安装过程中，上、下板整体吊装。
为防止上、下板间相互错动，先予以临时固定，支座下板按设计标高进行调整后。
将下锚栓旋紧螺母后在预留孔内填塞环氧树脂砂浆，支座按设计中心线布置，支座顶面四角高差不得大于2mm。
支座安装预偏量设置，应根据合龙段施工时的温度计算确定预偏量。
6.2.4模板工程
1底模安装
0#梁块施工，应严格按照结构尺寸要求控制顶面分配梁的标高，模型安装时应精确测量定位后进行锁定。
为保证梁体的外观质量，模板的板面要求要平整、必须严格打磨干净并保证有一定的光洁度，严密不漏浆，保证混凝土表面的美观。
底模的高度调节及卸架可采用杂木楔，还应按设计要求设好预拱度。
木楔高度调节好后，应将两块木楔用钉子连接，以防止木楔脱落。
2侧模安装
0#段的侧模有条件时可采用挂篮的外模，辅以木模拼装。
若采用木模，板面之间要求平整，接缝采用平缝，模板缝隙采用双面胶密封，防止漏浆。
侧模制作时，根据0#块的侧面面积，加工成一定大小面积的整体模型，利用塔吊安装。
内模可采用组合钢模板或木板，模型内部在拉筋附近设置钢管内支撑，以控制结构尺寸准确。
模型安装应派专人检查安装质量，结构尺寸应符合设计要求，线条流畅。
3端模安装
端模安装是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键环节之一。
端模可采用钢板或木板制作，将设计预应力管道、钢筋的位置准确布置在端模上，然后割出预应力管道和钢筋的预留孔，预留孔的直径应大于预应力管道和钢筋直径2～3mm。
应在底模和侧模内侧准确放样出端模的设计位置线，采用外支撑加固定位。
在安装纵向预应力管道和钢筋时，将其从端模预留孔的相应位置穿人和穿出。
在混凝土浇注前，用棉纱堵塞端模上预留孔的缝隙，以防止漏浆。
4模型加固
侧模可采用对拉螺杆和钢管内支撑加以固定，以保证混凝土浇注时不发生涨模。
端模采用外支撑加固定位。
模型安装完成后必须经过技术人员、测量人员和技术负责等验收合格，保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求后方可浇注混凝土。
5拆模
混凝土强度达到2.5Mpa后，对表面进行拉毛处理，桥面结构的接缝处混凝土作凿毛处理。
混凝土强度达到设计强度的50%，方可拆端模。
混凝土强度达到设计强度的75%，方可拆侧模等承重模板。
拆模时应避免损坏梁面棱角，拆除后做好保护工作，防止梁面污染。
6.2.5钢筋及预应力工程
钢筋的制作应严格按照设计图和规范施工。
因0#块的钢筋型号繁多，加工好后的各种型号钢筋要有标示牌，部分腹板钢筋为平均值，下料时应分别计算，以免在制作、安装的过程中出错。
普通钢筋与预应力管道干扰时，应首先保证管道的基本坐标位置，移动普通钢筋，若普通钢筋移动困难时，可断开普通钢筋，采用桥接钢筋加强，以绕过预应力管道。
安装顶板钢筋时同时安装防撞护栏的预埋钢筋、桥面泄水管等。
压浆完成后，外露锚头封锚时先将锚槽处的水泥浆等杂物清理干净，并将端面混凝土凿毛，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，绑扎封锚钢筋，浇注封锚混凝土，洒水养护。
6.2.6混凝土工程
1原材料
1）水泥
水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批检查验收，对水泥应进行复查试验。
袋装水泥应防止受潮，堆垛高度不宜超过10层，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
水泥受潮或存放时间超过3个月，应重新取样试验，并按其复检结果使用。
同一结构部位应使用同一种水泥，以保证混凝土外观、色泽一致。
2）细骨料
细骨料应级配良好、质地坚更、颗粒洁净，最大粒径不小于5mm。
混凝土用细骨料的质量标准为：
含泥量≤3％（其中泥块含量≤1％），云母含量<2％，轻物质含量<1％，硫化物和硫酸盐<1％等，重点控制砂的细度、含泥量、坚固性等指标。
3）粗骨料
粗骨料应采用连续级配与单级配合使用，对粗骨料每批检验不超过400m3。
粗骨料最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小距离的1/2。
粗骨料质量技术要求为：
C55～C40混凝土石料压碎指标≤12％；片状颗粒含量≤15％；含泥量≤1％；泥块含量（按质量计）≤0.5％；小于2.5mm颗粒含量≤0.5％；硫化物及硫酸物（按质量计）≤1％；材料必须做碱活性试验。
4）拌和水
拌和水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类、游离酸类等，pH值小于5的酸性水及硫酸盐量超过水质量0.27mg/cm3的水不得使用。
供饮用的水一般满足施工要求。
所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并有合格证的产品。
不同品种的外加剂应分别放，做好标记，在运输和存放过程中不得混入杂物和遭受污染。
2配合比设计
梁体多为高强（高性能）混凝土，根据其结构特点及施工工艺要求，梁体混凝土应具有良好的工作性（流动性、黏聚性、保水性及坍落度等）。
混凝土按以下原则配制：
1）满足高强（高性能）混凝土的各种特性指标；
2）混凝土初凝时间不小于10h，3d强度达到80％（普通高强混凝土）、90％（高性能混凝土）；
3）弹模指标3d达到设计要求；
4）泵送混凝土的人模坍落度．普通高强混凝土不小于14cm，高性能混凝土不小于18cm，扩展度不小于50cm。
3混凝土浇注顺序
0#块混凝土的顺序：
中部底板→悬臂端底板→中部腹板→悬臂端腹板→墩顶隔板→顶板的顺序施工，尽量做到对称施工。
沿线路前进方向左右对称浇注，以墩顶为界两悬臂端及墩顶隔板要求前后对称浇注。
4混凝土施工及养护
混凝土浇注时设专人进行混凝土振捣。
采用插人式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50～100mm距离，插入下层混凝土50～100mm，每处振动应垂直、自然地插入混凝土中，该处振捣完毕后应边振动边慢慢拔出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋和其他预埋件。
每一振动部位，必须振动到该处混凝土密实为止，一般以混凝土不再下沉及冒泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
设专人进行混凝土养护，混凝土浇注完毕后采用草帘、麻袋等对混凝土外表面进行覆盖，浇注后8h左右开始对混凝土进行洒水养生，并随时保持混凝土表面湿润，养生时间不得少于14d。
6.2.7临时支座（撑）拆除
待边跨合龙段终张拉，并压浆完毕后，即可解除中支墩的临时支墩约束，进行体系转换。
在移除临时支墩后，应注意梁体的外观质量，对梁体底板临时支座（撑）位置的混凝土应打磨平整。
7劳动力组织
人员配备见表1。
表1所需劳动力
序号
作业组
主要作业内容
人数
技术员
技工
普工
1
技术组
施工、技术指导
10
2
试验组
各种材料试验
5
3
作业组
0#块作业
4
10
20
4
钢筋组
钢筋加工、制作
4
5
15
5
模型组
模型加工、安装及混凝土施工
2
6
20
6
张拉组
预应力张拉、压浆
2
2
8
8主要机具设备
所需机具设备见表2。
表2主要拼装设备配置表
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
汽车吊
30t
1台
协助安装支架
2
转载机
ZL50
1台
构件倒运
3
翻斗车
20t
2台
支撑系统构件倒运
4
卷扬机
5t
4台
支架桁梁吊装
5
卷扬机
3t
4台
支撑体系装拆
6
穿心张拉千斤顶
YC70
2台
7
可读液压千斤顶
50t
12台
8
液压千斤顶
50t
16台
9质量控制
9.1易出现的质量问题
0#块施工过程中，混凝土表面出现裂纹、0#块标高不能满足设计要求为容易出现的质量问题。
9.2保证措施
9.2.1开工前应编制详细的施工组织设计，并报监理工程师审批。
9.2.2各种施工用的原材料应有材质证明，并按要求对进场材料进行检验，杜绝不合格的材料用于工程内。
9.2.3支架搭设后预压以消除非弹性变形。
9.2.4梁体钢筋规格、位置、尺寸正确，钢筋焊接、搭接，满足规范要求。
9.2.5梁体外模安装平整，接缝严密。
泵送混凝土人模，连续浇注混凝土，混凝土捣固密实，浇筑完成后及时做好混凝土养护工作。
9.2.6灌注时应随时检查模型系统的变形情况，并根据情况采用相应的处理措施。
9.2.7混凝土配合比设计满足缓凝、早强、高流态及良好工作性能的要求。
10安全措施
10.1主要安全风险分析
0#块高度一般较高，施工的主要安全风险为防高空坠落，作业平台四周须设护栏，夜间施工应有良好的照明设施，确保施工安全。
10.2保证措施
10.2.1施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全检查要求后方可施工。
10.2.2手持式电动工具应按（GB3789-1993）的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。
10.2.3从事施工的作业人员定期进行体检，发现有不宜高空作业的病症，不准安排作业。
10.2.4所有进场的施工人员必须戴安全帽，并按规定配戴劳动保护用具。
10.2.5作业人员严禁酒后上班、不得穿拖鞋、易滑鞋上班或进人现场。
10.2.6搭设支架应牢固可靠，铺设作业平台时施工人员应拴好安全带，并要稳固可靠。
从事架子施工的人员要取得特种作业证方能上岗。
10.2.7施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护栏、安全网等必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。
10.2.8作业的料具应放置稳妥小型工具应随时放入工具箱内，禁止将杆件、扣件、模板等向下抛掷。
11环保措施
11.1保护原有植被。
对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍代。
11.2永久用地范围内的裸露地表用植被加以覆盖。
11.3营造良好环境。
在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
11.4工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。
11.5靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。
11.6施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。
12应用实例
12.1工程简介
泸州泰安长江大桥位于泸州市江阳区泰安镇，是西南出海大通道泸州绕城公路跨越长江的一座特大桥。
主桥为208+270+25+30m预应力混凝土独塔双索面斜拉桥,主塔为“H”型索塔。
主桥主梁采用预应力钢筋混凝土，横断面为单箱三室流线形箱梁,梁宽29.5m，轴线处梁高3m，顶板厚20cm，底板厚25cm，斜腹板厚23cm，斜拉索外侧设宽2.4m的人行道悬臂。
梁顶设2%双向桥面横板。
12.2施工情况
1#-1′#段底部所处标高为261.92m,高度较高，故采用牛腿支架法施工。
下横梁两侧各预埋牛腿支架9套，所设支架满足施工要求。
牛腿支架上平扣[250槽钢，用角铁或钢管将槽钢连接,防止槽钢失稳。
槽钢上立方木，铺竹胶板作为底模和1#-1′#段的施工平台。
模型为组合钢模和厚35mm木板，外模布置四排通拉条,上口用钢管固定为设计尺寸,1#-1′#段箱内搭钢管架子，分四层，两头用顶托调节其高度,与通拉条成为一个整体固定住内外模型,内模与外模间设计混凝土宽度用木撑做成标准尺寸撑住。
浇注混凝土时，逐层去掉，不能遗落到混凝土里。
12.3工程结果评价
泸州泰安长江大桥是我集团公司及桥梁公司首次在长江上修建，并是我集团公司及桥梁公司首次修建不等跨预应力混凝土斜拉桥，在今后同类型桥梁施工中可发挥很大作用。
在施工过程中有效地克服了施工中遇到的困难及难点，确保了主桥的顺利实施。
使我们积累了不少经验，总结了一套系统的施工方法，为以后类似的工程中，打下了坚实的基础。
12.4建设效果及施工图片
图3钢筋绑扎图40#块施工
升级会员 