采煤机岗位描述.docx
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采煤机岗位描述
采煤机司机
欢迎各位领导来到我的岗位检查指导工作，我是XX，是综采一队一名采煤机司机，经过特殊工种专业技能培训取得了岗位安全资格证书，下面我将对我的岗位进行描述，我的岗位描述包括以下十一个部分，请各位领导批评指正！
1、岗位简述；
2、本岗位工作职责及工作标准；
3、岗位生涯设计及人生格言；
4、设备的结构、性能、主要技术特征、主要特点及适用范围等内容描述；
5、岗位常见故障描述；
6、设备操作要求（包括起动和停车）描述；
7、开机前对设备和周围的环境检查描述；
8、岗位危险预知和危险源辨识描述；
9、设备维修及保养；
10、事故案例的描述；
11、常用急救知识；
12、所在岗位或矿井发生灾害避灾路线描述等。
一、岗位简述
工作岗位：
410综采工作面位于二号井田四盘区的东南部，其东北部与201工作面相邻，西南部与北二2号辅运大巷相邻，东南部与408工作面采空区紧邻，西北部为未采区。
工作面的开采深度为320～600m，对应的上部地表为中～低山林区，沟壑纵横，地形较为复杂，上覆岩层厚度为320～600m，无建筑及其它设施，回采对地表影响很小。
工作面顺槽长度2650m，工作面长度260m，面积68.9万m2，顺槽断面为矩形，走向方位69°。
留保护煤柱150m，可采长度2500m，煤层平均厚度5.2m，地质储量490.8万吨，可采储量439.9万吨。
二、本岗位工作职责及工作标准；
《煤矿安全规程》对本岗位的具体要求
第五十一条采煤工作面的伞檐不得超过作业规程的规定，不得任意丢失顶煤和底煤。
工作面的浮煤应清理干净。
支架、输送机和充填垛都应保持直线。
第六十九条使用滚筒式采煤机采煤时，应遵守下列规定：
（一）采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。
（二）工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
（三）工作面倾角在15度以上时，必须有可靠的防滑装置。
（四）采煤机必须安装内、外喷雾装置。
截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2兆帕，外喷雾压力不得小于1.5兆帕，喷雾流量应与机型相匹配。
如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于兆帕。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
（六）采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。
（八）更换截齿和滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
岗位工作标准
1、严格执行交接班制度、逐项交接；
2、按照操作程序对机组进行全面检查，确保机组正常运转；
3、冷却喷雾效果佳；
4、开试前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和滚筒运转范围内无障碍后，方可送电试机；
5、开机，保证工作面的顶底板平；如果运输机机头机尾不在同一高度，必须将底板从机头到机尾割成一条斜线，严禁出现台阶或多个台阶，保证每20米底板凹凸落差不得大于50毫米及两个以上（包括两个）凹凸，确保采煤机牵引阻力小、导向滑靴不受损坏，确保运输机槽的连接不受损坏、刮板与刮板链正常运转。
岗位生涯设计：
人生格言：
四、设备的结构、性能、主要技术特征、主要特点及适用范围等内容描述；
（一）设备简介
MG900/2215-WD型采煤机是一种多电机驱动、电机横向布置，采用机载式交流变频调速装置的新型无链电牵引采煤机。
该机型适用于工作面倾斜角度小于15度的硬煤层中使用，采高范围适应于2.7～5.3米厚煤层。
整机主要由下列几部分组成：
1、截割部：
分左右，由左右滚筒、左右摇臂、内外喷雾冷却装备等组成起截煤和装煤的作用。
2、牵引部：
分左右，左牵引部由牵引减速箱、调高泵站、行走箱、左支撑腿、滑靴等组成；右牵引部由牵引减速箱、高压电气箱、行走箱、右支撑腿、滑靴等组成。
牵引部是机器行走的执行机构。
3、机身中部：
由中间框架、组合控制箱等组成。
这是机器控制和保护装置的首脑部分。
4、破碎机构：
由臂架、破碎电机、破碎传动机构、破碎滚筒、护罩（分左右、选用）组成，用以破碎大块煤。
5、液压系统：
由泵电机、双联齿轮泵、液压泵站、过滤器等组成，用以实现摇臂、破碎机、顶护板的升降。
6、喷雾冷却系统：
由喷雾泵站、反冲洗过滤器、节流阀、减压阀、安全阀、流量计、流量压力开关等组成，用以冷却和喷雾降尘。
7、操作系统：
本系列采煤机有三种操作方式：
（1）手动操作：
操作点在调高泵站和电控箱面板上；
（2）左右端头站操作：
电按钮集中在端头站上，并分别固定在机器两端；
（3）无线电离机操作：
司机随身携带无线电遥控器，可以在离机身一定范围内的任何位置操作机器。
这三种操作的功能均能实现对整机的不同程度的各种控制，如各电机的开停，控制摇臂、破碎机、顶护板的升降，机器的牵引方向和速度，以及停机等。
主要特点
1、采用多电机驱动，截割电机横向布置在摇臂上。
摇臂与机身通过销轴铰接，没有动力传递，全部采用正齿轮传动，结构简化；
2、采用分体式直摇臂结构，左右摇臂除过渡架不能通用外，其余部分可以互换；
3、主机身分三段，取消底托架结构，采用圆柱定位销与高强度液压螺栓联接，简单可靠，装拆方便；
4、采用交流变频调速技术，实现牵引速度无级变速。
电牵引传动效率高、牵引力大，本采煤机最大牵引力为1142千牛；
5、牵引传动箱与液压泵站布置在一个箱体内，结构紧凑；
6、采用大节距、承载能力大的无链牵引结构，安全可靠；
7、该机控制齐全、既可手动操作，也可离机无线电遥控，并设有主电机和牵引电机的功率、过热、过电流保护，油压保护，水压保护等多种保护功能；
8、主电机、牵引电机、泵电机均可在采空侧拆装，维修方便；
9、采用网络结构式采煤机工况监测和故障诊断的专用数字信号处理系统；
10、采煤机各种操纵开关、控制按钮、显示装置均设在采空侧，操作安全方便；
11、设有内、外喷雾装置，冷却、降尘效果好；
12、摇臂减速箱内部设冷却水管，冷却效果更突出。
行星头外齿圈循环冷却；
13、自带破碎机，可破碎机前大块煤以防止大块煤堵塞机身下面的过煤通道。
（二）截割部特点
截割部是采煤机的工作部件，其组件主要有：
过渡架、截割电机、摇臂减速箱、带柔性轴的操作离合器、截割滚筒、冷却和喷雾装置等。
截割电动机直接横向安装在摇臂箱体内，摇臂减速箱内的机械传动部分含行星减速器，与传统的采煤机机型相比没有固定减速箱、摇臂回转套，结构简单、紧凑。
两个摇臂分别与过渡架连接，再分别用销轴同左、右牵引减速箱铰接。
同时通过摇臂回转腿上的直径180孔用销轴与安装在牵引减速箱上的调高油缸铰接，通过油缸活塞杆的伸缩，实现左、右滚筒的升降。
截割部有如下特点：
1、摇臂回转采用销轴结构，摇臂与机身没有机械传动，自成独立传动部件；
2、摇臂齿轮减速都是简单的直齿传动，传动效率高；
3、截割电动机和摇臂一轴齿轮之间，采用细长柔性扭矩轴联接，可补偿电动机和摇臂一轴轴齿轮位置的少量偏差，不影响动力传递，在滚筒受到较大的冲击载荷时对截割传动系统的齿轮和轴承起到缓冲作用，提高可靠性；
4、摇臂采用直摇臂形式，左右摇臂除过渡架不能通用外，其余都可通用；
5、摇臂外壳上、下有冷却水套，齿轮减速箱内部设两组冷却水管，用以降低摇臂内油池的温度；
6、输出端采用560×560毫米方形联接套和滚筒连接，其直径可根据煤层厚度在直径2.7米中选取。
截割电动机为矿用隔爆型三相交流异步电动机，用于环境温度小于40度有甲烷或爆炸性煤尘工作面。
横向安装在采煤机摇臂上，中间空心轴上的内花键与细长柔性扭矩轴相联，外壳水套冷却。
安装时，注意电动机冷却水口与摇臂壳体相对，接线盒为左、右对称结构,使左、右截割电动机通用。
接线喇叭口可以改变方向，方便电缆线引入。
拆装时，可以利用电动机联接法兰上的顶丝螺孔顶出，从采空侧抽出，拆装方便。
使用时注意：
开机前应先检查冷却水的水量，先通水后起动电动机，严禁断水使用。
当电动机长时间运行后，不要马上关闭冷却水，发现有异样声响时，应立即停机检查
滚筒担负着落煤、装煤的作用。
主要由滚筒筒体、截齿、齿座和喷嘴等组成。
滚筒与摇臂行星减速器出轴采用方形联接套联接，联接可靠，拆卸方便。
滚筒筒体采用焊接结构，螺旋叶片上设有内喷雾水道和喷嘴，压力水从喷嘴雾状喷出，直接喷向齿尖，以达到冷却截齿降低煤尘和稀释瓦斯的目的。
为延长螺旋叶片的使用寿命，在其出煤口处采用耐磨材料喷焊处理。
为适应较高牵引速度的要求，采用新型大镐形齿以及与之相配套的大齿座。
齿座采用了特殊材料和特殊加工工艺，强度高，截齿固定方便、可靠。
滚筒属于易损件，正确维护和使用滚筒，对延长其工作寿命，提高截割功率利用率是十分重要的，所以开机前必须做到如下几点：
1、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否处于良好状态，若发现截齿刀头严重磨损，应即时更换，若喷嘴被堵，亦应即时更换，换下的喷嘴经清洗后可复用；
2、检查滚筒上的截齿和喷嘴是否齐全，若发现丢失，则应即时补上；
3、截齿和喷嘴的固定必须牢靠；
4、检查喷雾冷却系统管路是否漏水，水量、水压是否符合要求；
5、固定滚筒用的螺栓是否松动，以防滚筒脱落；
6、采煤司机操作时，做到先开水，后开机。
停机时先停机后停水，并注意不让滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。
（三）牵引部的特点
牵引部分为左牵引部和右牵引部两部分。
左右牵引箱不对称，左牵引部由牵引电机、机械传动系统、泵站电机、泵箱及阀组等组成；右牵引部由牵引电机、机械传动系统、电控箱等组成。
传动系统由牵引减速箱和行走箱两部分组成。
牵引减速箱内有牵引电动
机、两级直齿传动和两级行星机构。
行走箱内有驱动轮、惰轮（只有高型有惰轮）、行走轮和导向滑靴。
牵引电动机输出的动力经减速后，传到行走箱的行走轮，使其与刮板输送机的销轨相啮合，使采煤机行走。
通过导向滑靴在销轨上的限位对采煤机进行导向，并保证行走轮与销轨正常啮合。
本牵引传动装置有如下特点：
1、采用强力销轨式无链牵引系统，承载能力大，导向好、维修方便；
2、采用双浮动、三行星轮和四行星轮行星减速器，轴承寿命和齿轮的强度裕度大，可靠性高；
3、行走箱与牵引减速箱分开，能方便地配套不同槽宽的刮板输送机和选用不同的无链牵引系统，或改变机面高度；
4、导向滑靴回转中心与行走轮中心同轴，保证行走轮与销轨的正常啮合。
（四）液压系统
本液压系统为开式系统，由35千瓦电动机带动双联齿轮泵工作。
双联齿轮泵中，靠轴端为大泵，靠后端为小泵。
大泵供液压系统主油路工作，小泵供检测油路工作。
在所有油缸不工作时，大泵输出的油液通过二位三通换向阀回油池，小泵通过低压溢流阀溢流后回油池。
（五）主要技术特征
型号
内容
参数
MG900/2215-GWD
采高范围米（m）
2.7-5.3
适合倾角度（°）
小于等于≤15 °
截深（mm）
800，1000
机面高度（mm）
2203
两摇臂回转中心距离（mm）
8560
配套滚筒直径（mm）
2700
最大采高（mm）
5300
下切深度（mm）
445
摇臂结构形式
分体式直摇臂
摇臂长度（mm）
3100
摇臂总摆角（°）
60.4°
上摆（°）
42.4°
下摆（°）
18°
截割功率与供电电压
2×900kW（千瓦）,3300V
滚筒转速（r/min）
滚筒直径（mm）
24.21；
28.34；
截割速度（m/s）
3.42,4.00
牵引与调速型式
销轨式、交流变频调速
牵引功率与供电电压
2×110kW,380V
牵引速度（m/min）
12/21,10/17.5
牵引力（kN）
952/543,1142/653
破碎功率与供电电压
160Kw,3300V
泵站电动机型号
YBCB-35G
泵站电动机功率（kw）
35
供电电压、额定电流及频率
3300V,400A（安）,50Hz
喷雾方式
内、外喷雾
冷却方式
截割、牵引、破碎、泵站电机、摇臂水套、变频箱用水冷
喷
雾
泵
喷雾泵型号
PB-320/10
最高工作压力（MPa）
10
额定工作流量（L/min）
320
供水管型号
KJ38/100
配套电缆型号
主电缆
UGFP3×120＋1×50＋6×6
整机重量（t）
~130
（六）、适用范围:
1、海拔高度不超过2000米;
2、周围环境温度不高于+40度，不低于-5度；
3、在无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中；
4、在有瓦斯和爆炸性混合物的矿井中；
5、采取防滴水措施的地方
五、岗位常见故障描述
1、摇臂不能调高
a.调高泵损坏；
b.系统主管路损坏漏油；
c.安全阀失灵，压力达不到规定压力值；
d.油缸泄漏严重，或内部咬死，前者不起压，后者不调高。
2、摇臂调高速度下降
a.系统存在泄漏，如油缸内部窜油，接头漏油或胶管破损，密封损坏；
b.调高泵容积效率过低，排出油量减少；
c.安全阀密封不好，不打开也有较大泄漏。
油缸或管路中有空气。
3、摇臂锁不住，有下沉现象
a.液力锁阀芯有泄漏；
b.液力锁安全阀调定压力低，安全阀有泄漏；
c.油缸活塞内部窜油。
处理方法：
急时检查，更换损坏组件。
六、设备操作要求描述；
1、启动操作：
采煤机主机送电顺序：
拉开闭锁按钮—送电—启动油泵—启动各主电机，各个按钮都设置在主接触器箱面板上，具体操作如下：
a、将隔离开关手把打在合“ON”的位置上。
b、将主电源“断电（急停）”闭锁按钮拉出，使其处于解锁（闭合）状态。
c、接通主电源
按下主电源“送电”按钮，这时采煤机通电，泵电机运行
d、分别启动各个主电机
每个操作人员应当了解，6台高压电机的启动按钮，带有压死保护机制，这要求进行启动操作时按下启动按钮的时间必须控制在规定的1-4秒内，长时间按压属无效启动信号，将导致操作被锁定到故障状态，也同样会导致故障锁定，需要用“停止”按钮来解除锁定。
如果启动前发现漏电现象，也同样会导致故障锁定，需要用“停止”按钮来解除锁定。
另外电机启动过程带有电流错峰延时，当一台电机正在启动过程中，其它电机的启动操作将被强制推后。
a、左截割电机
按下左截割电机“启动”按钮1-3秒，如回路正常，左截割电机在预警结束后5秒即启动投入运行。
b、右截割电机
按下右截割电机“启动”按钮1-3秒，如回路正常，右截割电机在启动预警结束后5秒即启动投入运行（保持和前一截割电机启动时间间隔）；按下右截割电机“启动”按钮，右截割电机将停止运行。
c、牵引送电
按下“牵电”变频器得电。
d、牵引
按下“左牵”或“右牵”按钮，变频器工作，机器按所选定的方向牵引，且按住按钮的时间越长，则牵引速度越快，按住时间越短则牵引速度越慢。
煤机司机上岗必须精力集中，割平顶底板，及时抬落刀，掌握好采高，严禁割铲煤板，支架前梁，端头支柱，管线或其它设备。
2、正常割煤时，要抽专人看管电缆卡子，拖移装置，及时清理电缆槽内的煤矸和其它杂物，随时观察煤机电缆、水管是否受力破损，电缆卡子有无断裂，发现问题立即停机处理。
3、回采过程中，司机要随时观察各仪表指示，各部位传动和运转声音是否正常，发现煤机在非正常状态下运转应立即停机，闭锁检查处理，否则不准开机。
4、班中割煤时，必须喷雾降尘，内喷雾压力不得少于2兆帕，外喷雾压力不得小于1.5兆帕，当内喷雾不能正常喷雾时，外喷雾压力不得少于兆帕。
5、交接班，班中应检查齿轨的情况，必须紧固，完整。
6、任何人不得以任何理由和借口，甩掉煤机液压电气或其它各种保护，保护失灵时，立即停机检查处理。
7、煤机司机离开煤机或靠近滚筒3米内人作业或检修煤机时，必须停机，开关停电挂牌，并摘掉滚筒离合器，并且由工长安排专人维护好煤机周围的顶板和煤帮。
8、煤机进入两端头割煤时，班长应指定专人监护，维护好端头顶板，撤除或吊挂好滚筒截割范围内的单体，各种管路或其它设备。
工作面正对滚筒5米范围内不得有人，以防甩出矸煤块伤人。
9、煤机牵引速度应控制在适宜速度以下（一般不超过12分每秒），防止因速度过快造成压死运输机或损坏煤机。
10、歪架、咬架、顶板不好时严禁开机。
11、采煤机要与运输机实行电气联锁，煤机司机要能停止运输机。
12、工作面遇有坚硬夹矸时，应采用松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
13、采煤机停机操作
a.按一下“牵停”，采煤机停止牵引；
b.按一下“左截停”，左截割停止运行；
c.按一下“右截停”，右截割停止运行；
d.按下总停按钮，则采煤机整机断电，停止工作；
e.长时间停机或换班时，必须将采煤机后退500毫米后，平放两摇臂，打开隔离开关，将截割电机离合器手把脱开，关闭水阀开关。
14、交接班或班中长时间停机时应把煤机停在顶板完好地带、严禁煤机长时间停在端头和顶板不好地段。
15、采煤机操作一定要按程序进行：
送水—送电—起左截割电机—起右截割电机—起破碎机--牵引送电—牵启--方向—继续按住方向键加减速的顺序进行，正常情况下应先按“牵停”再按“左截停”、“右截停”（破碎电机工作时还应按下“破停”），最后按下“总停”按钮切断整机电源。
16、开机前，必须检查机器附近有无人员工作，并要传话确定两滚筒无人工作后再开机；
17、采煤机在启动前，必须先通水，后开机；停机时，先停机后断水。
18、操作过程中随时注意滚筒位置，要防止割顶，割底，割支架前梁或丢顶漂底等。
19、需随时注意电缆和水管工作状态，防止电缆和水管挤压等事故的发生。
20、注意观察油压油温及机器的运转情况，如有异常，应立即停机检查。
21、发现运输机推移出现死弯或运行前方出现障碍（如支架前梁处于不正常位置，前方向顶板冒落预兆，片帮及大块矸等），应立即停机处理。
22、当采煤机需要改变牵引方向时，先按下“牵停”，采煤机停止牵引，然后再按与原方向相反方向即可。
23、经常注意监听各部运转声响，显示屏显示及信号指示，发现异常应停机检查处理，处理不好，不准开机。
24、发现遥控操作手柄，按钮失灵，应停机检查处理，严禁乱敲乱砸，强行使用。
七、开机前对设备和周围的环境检查描述；
1、开机前，司机应严格按班检制详细检查煤机各种螺丝是否齐全、坚固。
滚筒截齿是否完好，冷却喷雾管路是否畅通，各仪表指示是否正常，各部油位是否正常，只有确认煤机达到完好状态时，才准开机。
2、开机应坚持先送水后送电，先断电后停水。
严禁无水或水压不足开机。
3、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源，割煤时必须喷雾降尘。
八、岗位危险预知和危险源辨识描述；
我把我所在岗位的危险源做一描述：
A：
采高与顶板情况；
B:
防止顶板来压掉矸，煤机无法通行;
A:
喷雾情况；
B:
防止冷却喷雾效果差，煤尘大；
A:
煤帮护帮和护帮板全部伸出情况；
B:
进入采煤机靠进煤帮侧检修，防止片帮伤人；
A:
靠近滚筒更换截齿，煤机停电，闭锁情况；
B:
采煤机误启动，防止滚筒启动伤人；
A:
有害气体情况；
B:
导致工作人员中毒。
九、设备维修机保养
我队采煤机的维护具体体现是严格执行“四检”,即班检、日检、周检、月检。
采煤机在采完一个工作面后应升井大修，大修要求对采煤机进行解体清洗检查，更换损坏零件，测量齿轮啮合间隙等。
对液压元件应按要求进行维护与装拆及试验。
电气元件检修更换时，应作电气试验。
机器大修后，主要零部件应作性能试验、整机空运转试验，并检测有关数据，符合要求后，方可下井。
十、事故案例分析
XX工作面冒顶伤人事故案例
一、事故经过：
1998年7月10日，XX煤矿综采一区采煤司机张某进入煤墙处理煤机滚筒上缠绕的网时，不幸被掉落的矸石砸成重伤。
1998年7月10日中班，开完班前会后，班长分工将张某、刘某分在一起开煤机。
生产班接班后从溜子尾开机割煤，割完第一刀，第二刀从溜子头返机至20#架处（工作面机尾煤墙挂有防偏帮网），由于煤机右滚筒割到没有提前回收的帮网，张某立即停机到煤壁侧处理右滚筒的网时，不幸被冒落的约0.42立方米（1500X700X400mm）顶炭砸倒,摔在溜子上，造成右胸骨、两手腕、右下肢股骨骨折。
二、事故原因：
（一）没有认真执行进入煤墙前，，靠近煤壁作业时未采取拉架或伸前梁等防护措施，忽视安全，是造成事故的直接原因。
（二）操作人员违章进入无支护空顶区域，并单独作业
三、防范措施：
1、强化职工安全思想教育，增强安全意识，提高遵章作业的自觉性，牢固树立“安全第一”的思想。
2、加强现场管理，严格必须将支架护帮板升出制度。
人员进入作业地点前必须认真检查现场的支护情况，采取必要的护帮护顶措施，确认安全后作业。
3、加强互保联保意识，人员进入机道及煤壁侧作业时，必须设专人监护安全。
深刻接受这次事故教训，迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动，加大现场安全管理力度。
九、常用急救知识；
1．扭伤及肌肉扯伤时，要使受伤处休息，可用冷敷减轻痛楚，在承托受伤部位的同时可用绷节扎紧。
2．骨折：
骨折部位一般都有疼痛、肿胀、畸形、功能障碍等症状，骨折端刺破大血管时还有大出血。
骨折或疑为骨折时，要避免移动伤者或伤肢，对伤肢加以固定与承托（有出血者要先止血后固定），使伤员在运送中不因搬运、颠簸而使断骨刺伤血管、神经，免遭额外损伤，加重病情。
3．颅脑创伤：
轻者为脑震荡，一般无颅骨骨折，有轻度头痛头晕，有昏迷也不超过30分钟。
重者颅骨骨折，脑挫伤、脑出血、 昏迷不醒。
对。
颅脑刨伤病人，要分秒必争，通知医院前来及时抢救，要保持安静卧床，不作不必要的搬动和检查，保持呼吸道通畅。
4．颈椎损伤：
跌倒时可引起腰椎、胸椎、颈椎损伤，以后者最为严重、如：
跌倒时头部着地可造成颈椎脱位、骨折，多伴有脊髓损伤，四肢瘫痪。
必须第一时间通知医院从速前来抢救。
现场急救时，应让伤者就地平躺或将伤员放置在硬质木板上，颈部两侧填充沙袋，使颈椎处于稳定状态，保持颈椎与胸椎轴线一致，切勿过伸过屈或旋转。
止血的方法
1、加压包扎止血法：
用消毒纱布或干净的毛巾、布块折叠成比伤口稍大的垫盖住伤口，再用绷带或折成条状布带或三角巾紧紧包扎，其松紧度以能达到止血目的为宜。
此种止血方法，多用于静脉出血和毛细血管出血，当伤口在肘窝、腋窝、窝、腹股沟时，可在加垫后屈肢固定在躯干上加压包扎止血。
加压包扎止血法适用于上下肢、肘、膝等部位的动脉出血，但有骨折或可疑骨折或关节脱位时，不宜使用此法。
（1）头顶出血压迫法：
方法是在伤侧耳前，对准下额关节上方，用拇指压迫颞动脉。
（2）头颈邯出血压迫法：
方法是用拇指将伤侧的颈总动脉向后压迫，但不能同时压迫两侧的颈总动脉，否则会造成脑少血坏死。
（3）面部出血压迫法：
用拇指压迫下颌角处的面动脉
（4）头皮出血压迫法：
头皮前部出血时，压迫耳前下颌关节上方的颞动脉。
头皮后部出血则压迫耳后突起下方稍外侧的耳后动脉。
（5）腋窝和肩部出血压迫法：
在锁骨上窝对准第一肋骨用拇指向下压迫锁骨下动脉
（6）上臂出血压迫法：
一手将患肢抬高，另一手用拇指压迫上臂内侧的肱动脉。
（7）前臂出血压迫法：
用拇指压迫伤侧肘窝肱二头肌腱内侧的肱动脉末端。
（8）子掌出血压迫法：
用两手指分别压迫腕部的尺动脉、挠动脉。
（9）下肢出血压迫法：
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