高边坡技术交底汇总.docx

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高边坡技术交底汇总

XXXXXXXX工程XXXX标段

（KXX+XXX～KXX+XXX）

高边坡施工技术交底

签字一览表

交底内容

高边坡施工

交底人

复核人

接收人员一览表：

序号

姓名

职务

日期

序号

姓名

职务

日期

1

9

2

10

3

11

4

12

5

13

6

14

7

15

8

16

技术交底书

项目名称

XXXXXXXX

施工单位

XXXXX

交底内容

高边坡施工

施工里程

KXX+XXX～KXX+XXX

交底内容：

1、工程概述

本标段右线K16+310～K16+450段为路堑段，边坡开挖高度达32米。

设计采用三级台阶开挖支护，坡率从下至上分别为1：

0.75、1：

0.75，1：

0.75，边坡防护第一、二、三级为锚杆框架梁结构，框架内进行植生袋植灌木绿化。

2、地质情况

该地段主要为石质挖方段，开挖坡率较陡大于1:

1，岩体呈强风化，岩性以灰岩为主，次为白云岩，岩体极为破碎。

二、主要工程项目及数量

高边坡防护主要工程项目包括：

锚杆混凝土框架护坡、框架内植生袋植灌木绿化。

各工程项目工程数量见下表：

序号

起讫桩号

处理长度

锚杆框架（锚杆+框架）

备注

Ⅰ级钢筋

Ⅱ级钢筋

C25混凝土

C25片石砼

钻孔

水泥砂浆

设计边坡

（m）

（kg）

（kg）

（m3）

（m3）

（m）

（m3）

1

K16+310

~

K16+333

23

916.7

5939.2

36.4

2.0

403.2

4.3

两级坡

2

K16+333

~

K16+375

42

2357.7

15251.3

108.2

5.3

171.6

11.3

三级坡

3

K16+375

~

K16+450

75

2750.2

17817.6

109.2

6.0

1209.6

13.0

两级坡

三、高边坡施工要求

高边坡施工要求边挖边支护，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。

考虑到边坡开挖高度太高，为保证边坡施工过程中的稳定，在坡顶及各级边坡平台布设2~6个沉降及水平位移监测点，加强施工监测。

如监测数据变化较大时，及时采取加强措施或更改施工方法。

为保证高边坡开挖及支护施工安全，边坡开挖及支护应避免在雨季施工，尽量在雨季来临之前施工完毕。

1、在施工前详细复查该地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。

2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。

采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑坡口桩。

3、根据坡口桩放出路堑开挖线，进行清表、清杂等。

4、开挖中如发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修正施工方案，报监理工程师审批后实施。

因深挖路堑工程量大、施工环境复杂（临近既有线），技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，科学施工。

5、石方开挖：

石方开挖根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。

对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，可采用爆破作业开挖。

在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师的指令执行。

石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。

路堑既长又深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。

开挖时，边坡预留2-3m采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。

6、为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡拟采用挖机配合破碎锤施工，必要时采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。

深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则。

开挖前路堑开挖段采用高出原地面2.5m高钢管半封闭围挡封闭后，在围挡内边堆填弃土，弃土表面修整成垂直于开挖坡面的斜坡面，用于防止及缓冲开挖坡面的石块下落后的冲击力。

同时在围挡上布设竹排，围挡要求竖向间距不得大于1.5m，横向间距不得大于60cm，钢管埋入土层的深度不得小于60cm，保证防护能够抵抗落石的冲击能力，围挡内侧竹排全封闭，顶面高出钢管至少50cm。

必要时钢管内倾斜80~85°，开挖时及时清除坡面开挖土石方，防止堆积过厚，同时做好防落平台。

在施工生产区域应在主要进出口处设有明显的施工警示标志和安全文明生产规定、禁令。

与施工无关的人员、设备不得进入施工区。

7、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血、病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。

进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。

在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下面休息或停留。

8、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷

四、锚杆框架梁具体施工工艺及要求

1、锚杆施工工艺流程

2、1.1锚杆孔测量放线

3、按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±30mm。

竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计及监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

4、 1. 2钻孔设备

5、    钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成。

 1.3钻机就位

    利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±30mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。

锚杆与水平面的交角z不大于45°，一般在15°～20°，必要时根据围岩的节理裂隙发育情况，经过监理工程师的认可做适当的调整。

 1.4钻进方式

    钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故

1.5钻进过程

    钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

  1.6孔径孔深

    钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。

为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.5m以上。

  1.7锚杆孔清理

    钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

 1.8锚杆孔检验

    锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

1.9锚杆体制作及安装

    锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。

1.10锚固注浆

    注浆采用二次高压劈裂注浆。

一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力不低于0.25MPa。

注浆材料宜选用水灰比0.35～0.45、灰砂比为1：

1的水泥砂浆， M20水泥砂浆。

    二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

1.11框架制作

    框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。

横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。

框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用沥青青木板填塞。

2．框架梁技术要求

1、框架以四根肋柱为一片，施工时应一次性浇筑完成。

每片之间预留5~10cm伸缩缝。

2、若坡面不平整时，应人工修正使整个框架外侧符合设计坡度，纵横筋底面与坡面之间的空隙用相同标号混凝土浇筑，使纵横筋、顶底梁紧贴坡面。

3、锚杆框架梁的伸缩缝位置、边部窗格大小可根据地形情况确定、恰当的进行调整，使其达到整体美观。

4、锚杆框架梁伸缩缝宽度、窗格大小必须相同。

完成后的锚杆框架梁表面要平整，棱线顺直，外观色泽一致。

五、施工安全技术措施

石方爆破作业以及爆破器材的管理、加工、运输、使用、检验、和销毁等工作必须严格遵守国家现行的《爆破安全规程》，主动接受当地公安部门的监督管理。

光面爆破应严格控制钻眼间距和炸药用量。

施工机械作业时，除按规范操作外并应按事先设计的行走路线进行，其工作位置应平坦稳固，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。

挖方高边坡实行“随开挖、随加固、随防护”，施工时严格按照设计方案进行施工。

高边坡施工人员必须戴好安全帽，系好安全带，绑挂安全带的绳索应牢固地拴在可靠的安全桩上，绳索应垂直，不得在同一个安全桩上拴2根及以上安全绳或在一根安全绳上拴2人以上。

高边破施工应设置安全通道；开挖工作面应与装运作业面相互错开，严禁上、下交叉作业。

边坡上方有人工作时，边坡下方不准有人停留或通行。

清理边坡上突出的块石和整修边坡时，应从上而下顺序进行，坡面上的松动土、石块必须及时清除。

严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象危及施工安全时，应立即停止施工，撤出人员和机具，并报告监理办和指挥部处理。

滑坡地段的处理，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖。

施工中要设专人观察，严防塌方。

遇有大雨、大雪、大雾及六级（含六级）以上大风等恶劣天气时，应停止作业。

高边坡路堤下方有道路的，施工时应设置警示标志。

施工机械靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全

距离，并应有专人指挥，指挥人员不得进入机械作业范围内。

弃土下方和有滚石危及范围的道路，应设警告标志、作业时下方

禁止车辆、行人通行。

弃渣时，应有专人指挥机械的运输车辆，运输车辆不得直接在坡顶边缘卸喳，应在坡顶边缘一定安全距离的位置卸喳，再由推土机或装载机弃喳推出边缘。

六、安全专项施工措施

1、须按设计规范施工。

2、作业要严格操作规程。

3、开工前检查：

施工机械是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。

4、施工安全注意事项

（1）、设须有专人警戒。

（2）、挂红黄绿旗及警示牌。

（3）、急弯处及陡坡地段挂标志警示牌。

（4）、严禁穿硬底、带钉、易滑、高跟、拖鞋或赤脚进入施工现场。

（5）、施工现场材料、设备摆放有序、整齐。

（6）、现场施工人员须戴防尘口罩。

（7）、施工翻斗车不能行车载人及超载超速。

其余各施工机械不能超速及违章作业。

前后两车（机械）间距不应小于10m。

（8）、路堑开挖严禁采取掏底开挖（忌挖神仙洞）。

以免坍塌。

（9）、严禁在松动危石下、未熄火的大型机械旁作业和休息。

（10）、弃土场的选址需避免泥石流沟。

（11）、严禁在山坡上同一地段的上下同时作业。

（12）、人工挖掘作业人员横向间距不应小于2m，纵向间距不应小于3m。

（13）、滑坡地段开挖，须从两侧向中部自上而下开挖。

禁止全面拉槽开挖。

（14）、根据设计横断面及规范要求的超填宽度，精确放出路堤坡脚。

地面横坡较陡时，按路基纵向、横向衔接部设计图组织施工，以防止路基填筑产生纵、横向裂缝。

（15）、在施工时，注意排水工作，施工前做好坡顶截水沟。

七、危险因素及应对措施

一、预防措施

1、危险源的综合预防、控制措施

（1）、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。

前期控制：

工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

施工过程控制：

在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

（2）、加强安全生产的综合管理。

认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

2、具体预防措施

（1）、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。

对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。

使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。

使用中要经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。

各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

（2）、预防坍塌和滑坡事故的防护措施

为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

高边坡监测：

用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。

路堑高边坡监测：

监控内容

监测方法

监测目的

地表监测

水平位移监控

全站仪

观测地表位移、变形发展情况

垂直变形监控

水准仪

裂缝监控

标桩、直尺

观测裂缝发展情况

地下位移监控

钻孔斜测仪

监控地下岩体位移，证实和确定正在发生位移的构造物特征，确定潜在滑动面深度，判断主滑方向。

必要时采用。

地下水位监控

人工测量

观测地下水变化与降雨关系，评定边坡排水措施的有效性。

必要时采用。

支挡结构变形、应力

斜测仪、分层沉降仪、压力盒、钢筋应力计

支挡构造物岩土体的变形观测，支挡构造物与岩土体间接触压力观测。

必要时采用。

（3）、爆破施工的安全防护措施

1）施工管理

建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，爆破总负责喻凯、各工区负责人为现场负责人、工区专职安全员和专业爆破员。

建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料。

多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员回收，做到集中发料，统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。

安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。

爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。

专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

3）安全技术措施

针对该段地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况的制定爆破方案。

爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。

在离周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。

爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。

在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破作业规程进行处理。

另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。

现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。

使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

4）、预防触电事故的防护措施

根据国家JGJ-88规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。

施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。

电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。

必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。

对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。

经检测合格后方能投入使用。

专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电

系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。

配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。

安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。

配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。

照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。

在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。

任何场合均不能拖地。

线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。

使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。

凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

八、防噪声污染的各项措施

（一）人为噪声的控制措施

工地现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。

尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

（二）加强噪声作粘时间的控制

凡在居民稠密区进行加强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取防噪声措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县环保局备案后方可施工。

（三）加强噪声机械的降噪措施

1、牵扯到产生强噪声的成品，半成品加工、制做作业（如预制构件，木门窗制做等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。

2、尽量选用低噪声成备有消声降噪声设备的施工机械。

施工现场的强噪声机械（如：

搅拌机、电锯、电刨，砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

（四）加强施工现场的噪声监测

加强施工现场环境噪声的监测，采专人管理的原则，根据测量结果，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

九、高边坡施工应急预案

1.目的：

为了预防和控制高边坡施工人员及机械设备发生安全事故，在发生安全事故紧急情况时能够及时响应，最大限度的减少安全事故的发生及人员、机械设备的损伤，根据公司《应急预案和响应管理程序》的要求，特制定本预案。

2.范围：

本预案适用于合巢段改建工程第NO2.1合同段K16+310-K16+450高边坡施工工程建设施工现场。

3.应急响应组织机构与职责:

3.1项目部应急指挥领导小组是进场公路1标高边坡施工事故应急响应的最高指挥机构。

3.2应急情况时，指挥机构的分工及职责如下：

3.2.1总指挥一名:

由项目部应急指挥领导小组负责人:

戚乐方。

负责应急响应的总体决策及指挥。

3.2.2副指挥2名：

李传恒、许鹏。

负责现场指挥与协调。

3.2.3通信组：

、邹孔昌、仇杰。

负责组织力量及时与外援急救力量联络，请求必要的接应支援。

3.2.4急救组：

邹济、赵贤兵（发生高边坡施工安全事故的单位及相关部门），负责组织力量对发生的安全事故进行救援。

3.3服务组赵振格、张慧、赵皖森、廖晓文、苏燕、张本胜（相关部门），负责及时疏散人员，疏通道路以及安全隐患排除工作，防止二次事故发生，并与相关部门联系，通报情况，请求必要的接应支援。

3.4各部门及相关方负责人负责本项目部日常安全工作教育，紧急情况时采取相应应急措施，配合事故应急处理的各项工作。

4.应急设施的配置和管理:

4.1应急设施的配置

挖机4台，推土机2台，装载机2台，吊车2台，钢管400米，方木300根，铁锹50把，镐50把，绳子200米，及小型机具。

硬板担架1副，氧气瓶1只，急救箱1只（药品应定期核查及更换）。

4.2应急设施的管理

应急设施的管理由项目部相关部门负责，具体包括应急设施的添置、更换、维护和检修。

5.常见潜在的安全事故诱发因素:

5.1机械设备的违章操作及无证操作

5.2高边坡无安全防护措施

5.3开挖等易发生石块滚落至坡脚时无专人负责看守

5.4无人协调指挥高处作业

5.5疲劳和带病作业

5.6突发天气变化及地质原因引起的机械倾覆

5.7同一坡面上下同时施工

6.应急处理程序:

6.1施工队若发生高边坡人员、机械设备倾覆等安全事故，现场监控的专职安全员应立即向项目部领导简要汇报人员伤害和机械损伤情况、事故经过。

事故现场应立即停止施工作业，组织人员进行救助，必须分秒必争。

6.2如果是机械倾覆应先打开门窗救出遇险人员，离开受损设备至安全距离，根据伤员受伤情况立即对