泵房施工方案.docx
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泵房施工方案
铁东路北段北仓雨水泵站工程
施工组织设计
一、综合说明
1.1工程质量目标
本工程将严格按照ISO－9001质量管理体系进行施工，确保工程质量。
工程质量标准达到国家质量验收规范合格标准。
1.2工程概况：
铁东路北段北仓雨水泵站位于天津市北辰区外环线以南，望江路以东。
该雨水泵站设计流量：
Q＝19m3／s，近期设计流量：
8.5m3／s。
土建部分：
本泵站主体分为上部结构和下部结构。
下部结构包含雨水泵站一座以及进水交汇井、出水闸井各一座，为地下三层框架结构，长×宽为32.70×38.90m，深度12.40m，泵房地下内部结构为梁、板、隔墙结构体系；泵房上部结构为一层框架结构，丙类抗震设防建筑，抗震烈度为7度，耐火等级为二级，建筑耐久年限为50年，建筑面积665m2。
管道部分：
进水管为d2800平口管长度30米，水泥沙浆抹带接口，明开槽施工；出水管为2-d2800，长度67米；4-d2000，长度616米，均为顶管施工，采用承插口钢筋混凝土顶管专用管。
泵房工艺部分：
该泵站设计安装水泵为8台900HD-10型立式混流泵，近期安装4台。
A．本施工组织设计的编制依据为：
9.2，1、天津市中心城区快速路配套雨水泵站工程施工招标文件
9.3，2、招标人提供的施工图纸
9.4，3、主要规程、规范
4、现场勘探所掌握的资料
B．编制原则：
1．严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
2．遵守招标文件各项的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等方面的工程目标。
3．在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有先进、可靠、经济合理的特点。
4．充分研究现场施工环境，妥善处理与周边接口问题，使施工对周边影响最小化。
5．施工组织编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工组织设计具有突出重点、内容全面，思路清晰的特点。
二、施工现场平面布置
在进行现场平面布置时，充分考虑施工的便捷，以及文明施工的需要。
在进场前，安排专职人员联系水电，为施工做好准备。
施工现场布置原则：
根据施工现场设计规划的平面和施工工期的要求进行布置。
临时设施布置
工程中设材料、工具库、现场办公室等临时设施以及临时用电、用水线路等。
临时用地表
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
钢筋加工区
100
加工区域内
2006.5.25～2007.5.15
木工棚
300
加工区域内
2006.5.25～2007.5.15
生活房屋
300
生活区内
2006.5.15～2007.6.20
职工食堂
40
办公区内
2006.5.15～2007.6.20
会议室
60
办公区内
2006.5.15～2007.6.20
办公用房
120
办公区内
2006.5.15～2007.6.20
厕所
40
生活区内
2006.5.15～2007.6.20
浴室
20
生活区内
2006.5.15～2007.6.20
门卫房
20
办公区内
2006.5.15～2007.6.20
项目班子主要管理人员管理体系
本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
全面履行与业主签订的合同。
项目经理部严格按照以ISO-9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。
本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。
以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。
管理人员网络图如下：
项目经理：
项目工长：
器材员：
机械员：
资料员：
电气工长：
试验员：
钢筋工长：
安全员：
质量员：
技术副经理：
生产副经理：
安全员王恩有
抽样员郭新明
三、劳动力计划
本工程将选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍来负责该工程的施工。
分别安排土建队伍负责主体结构的施工；安排装饰队伍进行内外装修施工；安排专业设备安装施工队伍进行工艺部分的施工，各个施工队伍在项目部的统一安排下，完成相应的工程施工。
施工高峰时施工人员约150人，劳动力计划见下表。
工种
按施工阶段投入劳动力情况
钢筋工
30
30
10
2
架子工
2
10
4
4
5
模板工
5
20
20
10
5
砼工
5
10
10
10
4
10
焊工
5
5
5
10
1
瓦工
2
6
10
10
20
10
机械工
2
6
6
6
6
6
1
电工
2
3
3
3
3
3
1
抹灰工
10
5
20
5
壮工
15
20
30
30
30
20
10
四、施工进度总体计划
施工进度计划编制的原则：
根据工程总工期的要求进行编排，于2006年5月15日开工，2007年7月15日前达到竣工验收标准。
施工部署：
第一步：
基坑打桩、降水、开槽、支护2006.5.15～2006.6.20；
第二步：
泵站主体地下部分施工2006.6.18～2006.8.31；
第三步：
泵站主体地上部分施工2006.9.1～2006.9.30；
第四步：
泵站主体装饰装修2006.10.1～2006.11.20；
第五步：
泵站进出水管道施工2006.12.1～2007.3.1；
第六步：
进水交汇井、出水闸井施工2007.2.10～2007.4.10；
第五步：
出水八字施工2007.3.1～2007.4.1；
第六步：
设备安装2007.4.5～2007.5.31；
第七步：
施工庭院工程2007.5.25～2007.7.15。
五、施工进度、施工工期保证措施
本工程工期短，工作量大，为确保按期完成本工程，特制订以下工期保证措施：
对于一些不可抗力造成的工期延误，要及时研究补救措施，确保工程按期完成。
六、主要施工机器、设备
工程中所需要的施工机具及设备见施工机具设备一览表。
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号
规格
数
量
国别产地
制造年份
额定功率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
挖掘机
EX300
1
日本
1998
1m3
1m3
各种基础
2
挖掘机
R200LC
2
韩国
1999
1m3
1m3
各种基础
3
打桩机
0.6t
2
北京
1998
234kw
0.6t
钢板桩
4
吊车
QY25
1
山东
2000
25t
25t
泵站工程
5
装载机
ZL50G
1
徐州
1996
5t
3m3
基础
6
混凝土输送泵
HBT60C
1
中联
1997
60m3
60m3/h
泵站工程
7
自卸汽车
解放120
15
一汽
2000
136kw
12t
泵站工程
8
潜水泵
d100
20
天津
2000
1.2kw
5m3/min
基础排水
9
钢筋调直机
GT4/14
1
天津
2000
5.5kw
良好
泵站工程
10
钢筋弯曲机
GW40
1
天津
2000
2.2kw
良好
泵站工程
11
钢筋切断机
GQ-40
1
上海
1999
5.5kw
良好
泵站工程
12
电焊机
BX3-300
10
天津
1999
5.5kw
良好
泵站工程
13
平刨机
M506
1
天津
2000
3kw
良好
泵站工程
14
圆刨机
MJ225
1
天津
2000
3.5kw
良好
泵站工程
15
振捣器
ZB50
10
天津
2002
5.5kw
良好
泵站工程
16
振捣器
ZB20
5
天津
2002
1.2kw
良好
泵站工程
17
发电机
GF75
2
天津
2000
75kw
75kw
泵站工程
七、施工方案或方法
7.1基础施工方法
泵站地下结构：
基坑深12.5m，局部地梁设深为13.7米采用单独局部开槽施工。
本工程地下土质情况良好，故本泵站工程采取局部放坡钢板桩支撑槽施工，进出水管处放坡坡度为1：
2，槽底距离基础边留宽度为1.2米的施工作业面。
开槽时第一步先由现状地坪整体下挖4米放坡开槽，再由槽底边向槽内量取宽度4米作为挖掘机施工作业面；第二步在平面图中圆弧段部分做工字钢钢板桩支撑，钢板桩长12m，间距0.5m，第三步由挖掘机作业面边线开槽至泵站基坑底；为了保证钢板桩的整体稳定性加强整体支护能力，在钢板桩身上下加两道混凝土空间拱，同时在基坑内做两段施工梁，梁位置见泵站开槽平面图，梁顶标高为底板下皮。
（泵站基坑开槽示意图见下）
7.2泵站主体基坑降水
为了降低地下水，在基坑内部打直径500mm、深16m的大口井8口。
为了防止循环水，搞好文明施工，在大口井外围设直径30cm临时排水管道，并对应大口井处砌50×50×50cm的沉淀井，将抽出的水集中排入下水管道
基坑内打大口井8口，底标高-11.7m，水泵位置设在标高-10.7m处。
基坑北侧设水位观测井1口，深15m。
大口井打完即开始降水。
下部挖槽及其他分项工程施工中，注意对大口井进行保护。
1）大口井降水设计
本工程基坑深度H1=12.5m，考虑到天津的地质、水文情况，决定采用直径为500mm的大口井进行降水施工，共设置8个大口井。
基底设置贯通的排水盲沟。
（大口井及盲沟布置见泵站开槽图）
经水位高程控制计算：
大口井深计取为16.00m。
2）大口井施工要求：
9.2.1，①凿井：
按设计井位，采用泵吸收循环钻机成井，井径误差小于7.5mm，井体保持圆正垂直，孔深不小于设计值。
9.2.2，②、换浆：
井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深为16米。
9.2.3，③、吊放井管
井管采用水泥砾石滤水管，采用汽车吊分节下放，每节长度2m，外包一层尼龙网，接头处用尼龙网裹严。
井管高出地面不小于200mm，并加以临时保护。
9.2.4，④、填滤料
井管下入立即填滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。
滤料填至井口下1m处，其上用粘土封填。
滤料为2~4mm干净石屑，杂质含量不大于3%。
9.2.5，⑤、洗井
把污水泵放入井底口复抽洗，直至水清砂净。
洗井在成井6小时内进行，保证渗水效果。
洗井过程中观测水位及出水量变化情况。
9.2.6，⑥、盖井盖
用500×500×100mm的钢筋砼块保护井口，井口周边砌垫5皮砖。
7.3泵站主体土方开挖
泵站挖土采用挖掘机挖土，自卸汽车运土的方法。
在进出水管道两侧，设置坡道，详见泵站开槽图示。
施工过程中依据“分层开挖：
先四周后中间；先撑后挖：
快撑慢挖、先短后长、对角上撑；严禁超挖、严禁堆载”的原则作业。
基坑开挖时请有监测资质的单位按规范要求对基坑实施监测，随时掌握监测数据指导基坑施工，确保基坑安全。
土方开挖时以水准仪控制挖槽高程，禁止超挖,开挖面应平整。
挖土过程中，每挖一步土，在基槽边线内2m位置处做一圈400×600临时排水沟，沟底高程一致，30m设一集水井，井底低于排水沟深度大于600mm，预防控制槽底可能出现的明水。
开挖时，采用8t自卸汽车外运，车辆运行路线距基坑边>3.5m，运输车在现场开行速度不得超过5km/h。
第一步开挖到0.3mTD，挖深4m,基坑深度相对较浅。
采用两台普通挖掘机进行挖槽，第二步开挖到基底-8.2mTD,采用一台加长臂挖掘机配合两台普通挖掘机挖土。
开挖深度距槽底30cm时采用人工挖土清槽。
7.4施工监控量测
现场监控是指在基坑开挖之前、开挖支护施工过程中及开挖支护之后（主体结构尚未施作），对基坑地层及地下水动态、支护结构的变位和应力及基坑开挖对周围环境的影响进行观察、监控和量测，并通过对检测结果的处理，分析地层、支护结构的安全稳定性，判断基坑施工对周围环境的影响程度，并通过监测结果的信息反馈，修正设计参数，优化施工工艺，变更施工方法。
其主要作用如下：
1）通过监控量测了解基坑周围土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度基可能产生失稳的薄弱环节。
2）通过监控量测了解支护结构的受力和变位状态，并对其安全稳定性进行评价。
3）通过监控量测，了解施工降水效果及对周围地下水位的影响程度。
4）通过监控量测，收集数据，为以后的类似工程设计、施工及规范修改提供参考和积累经验。
八、施工质量保证措施
8．1基础质量保证措施：
在整个施工过程中，由技术组对每道工序的各个环节进行全面认真的质量检测，要严把工程质量关，切实搞好全面质量监督，确保工程。
施工中必须注重过程控制，各道工序须经检验合格并经监理工程师验收后方可进入下道工序。
施工中，安排专人对地下水位进行监控，及时整理水位观测记录。
根据水位观测记录查明降水过程中的不正常状况及其产生的原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水效果。
8．2基础排水和防止沉降措施：
本工程基础排水采用大口井与坑内集水井、盲沟相结合的排水方法，确保基坑内地下水
位低于基底不小于500mm，大口井采用圆500无砂混凝土管。
8．3电气线路工程质量保证措施
1）进入施工现场后，专业技术人员及班组长必须对照现场情况熟悉本专业施工图纸，有问题的地方立即联系业主及设计院组织详细的图纸汇审。
对于专业之间交叉配合的问题，在前期施工准备过程中，专业技术人员就要做到心中有数。
2）材料检验
所有材料进入现场，必须报请甲方会同监理进行检验，对于甲供设备，要有甲方、监理及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查，材料检验遵循以下原则进行：
A.线管、型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤，焊接钢管进行抽验煨弯试用，没有因焊接质量问题而产生裂纹及弯扁缺陷方可入库。
B.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层无划伤、无锈蚀，包装完好，配件齐全。
C.配电箱、盘、柜外包装完好，拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管，重要元器件必须配备出厂合格证。
盘内元件齐全，接线固定牢固。
D.电线、电缆需要有有效生产许可证及合格证方可入库，不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。
另外，对于防火电缆，包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。
E.弱电设备到货后所有设备及材料在装运及卸车过程中均要注意避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放，堆放整齐，标志清晰，二次倒运方案可靠，安全搬运。
3）预留、预埋
预留孔洞应在土建绑扎钢筋前确定好位置，根据箱体、设备几何尺寸留出大小位置。
4）钢管明配
在配管前应按设计图纸确定好配电设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。
然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。
测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
九、地下管线、地上措施、周围建筑物保护措施
9.1施工前仔细查看图纸及调查现场情况，再地下管线、地上设施的位置悬挂标识牌。
9.2在进行施工前，安排专人与有关部门以及建设单位联系，摸清地下管线情况。
9.3施工前对施工范围内的管线以及地下障碍物进行刨验。
9.4施工进行中，现场设专人对地下障碍物进行检查，发现情况及时处理。
9.5施工中，委托专业人员对周围建筑进行沉降观测，防止周围建筑物发生沉降。
十、主体结构主要施工方法或方案和施工措施
10．1钢筋工程
10.1.1底板钢筋的绑扎：
根据测绘院给定的基础控制点放线,验线合格后，在垫层上弹出钢筋位置线，保护层采用与砼配比相同的砂浆垫块，每平方米一个。
底板上皮钢筋采用直径18钢筋蹬子架立。
底板钢筋均采用绑扎连接，其搭接长度满35d设计要求。
底板钢筋绑扎先绑下皮筋，在下皮筋上摆放钢筋马蹬。
再绑上层筋的纵横两方向的定位筋，并在定位筋上划出分档标志，在绑其余纵横方向的上层钢筋。
柱墙主筋插铁伸入基础的长度满足设计要求。
根据弹好的柱墙位置线，将柱、剪力墙钢筋与承台梁、地梁钢筋焊接生根，以防柱筋、剪力墙的钢筋移。
详见下图
10.1.2柱钢筋的绑扎：
根据设计图纸要求，计算好箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后接柱子钢筋，将已套好的箍筋向上移动，由下往上逐个缠扣绑扎牢固。
主筋与箍筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎牢靠。
主筋与箍筋非转角部分的交点成梅花式交错绑扎。
上口做定型封口箍筋，以确保钢筋位置准确无误。
地下室柱筋采用闪光对焊焊接接头。
柱筋保护层垫块绑在柱筋外皮上，间距1m左右一个。
10.1.3剪力墙钢筋的绑扎：
先立2～４根竖筋，与下层伸出的钢筋搭接绑扎，划出水平筋的分档标志，然后于齐胸处和下部绑两根横筋，并在横筋上划出分档标志，接着绑扎其余的竖筋，再绑扎其余的横筋。
墙筋应逐点绑扎，钢筋外皮应绑扎砼保护层垫块，每平方米一个。
墙水平筋在两端头、转角处、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均按设计要求施工。
墙筋采用搭接接头，搭接长度满足35d设计要求。
10.1.4梁筋绑扎：
首先在梁底模上划好箍筋的位置线，箍筋弯勾的重叠处，在梁中交错绑扎，弯起钢筋的位置要准确，在梁柱节点处，其伸入的锚固长度应符合设计要求。
主次梁筋，要求主筋上放好垫块，每米一个。
10.1.5楼板钢筋的绑扎：
楼板钢筋绑扎前，应清扫模板上的一切杂物。
在模板上划好主筋及分布筋位置线。
绑扎时，先绑受力筋，在绑分布筋。
绑扎采用八字扣，除外围两根采用逐点绑扎外，其余均隔点绑扎。
梁筋绑扎时防止破坏防水层。
10.1.6混凝土中钢筋保护层厚度
顶板、楼板30mm，底板40mm，梁、柱、墙35mm。
10.1.7绑扎接头面积率
梁板为25％，柱、墙为50％，接头位置错开不小于500mm且不小于35d。
10.2模板工程
本工程的模板体系采用胶合模板与钢模板相结合。
胶合模板用于支设异形模板。
胶合模板肋采用50×100mm方木，50mm面与模板接触，模板肋中距250m；钢模板主要用于墙体模板、及楼板模板，以600mm宽板面的钢定型模板为主，局部配以小模数钢定型模板。
模板支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架。
螺栓步距表（hi）
螺栓顺序号
由上至下
螺栓步距（hi）mm
总高（mm）
1
700
700
2
600
1300
3
600
1900
4
600
2500
5
500
3000
6
400
3450
墙、柱、深梁模板采用对拉螺栓控制截面宽度，螺栓直径12mm，水平间距700mm，垂直步距见螺栓步距表。
深梁处对拉螺栓焊止水片，螺栓两端穿50×50×25mm木挡片，待拆模时剔除补膨胀砂浆。
模板后背全部采用双向双排脚手管、用3形扣件、对拉螺栓紧固。
楼板模板支撑采用满堂红脚手架，立杆间距700×700mm，脚手架纵横布置剪刀撑。
以螺旋顶丝调整模板标高平整，顶丝上托100×100mm或双层100×100mm方木，方木上铺钢模板。
梁板支模图
梁底模板采用5cm厚白松板制作。
梁净跨2～4m，跨中起5～10mm拱；梁净跨4～8m，跨中起拱1～2/1000mm；本工程的模板体系采用胶合模板与钢模板相结合，胶合模板肋采用5×10cm方木，5cm面与模板接触，5×10cm方木中距不大于25cm。
模板支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架。
墙、柱、深梁模板加固采用对拉螺栓，螺栓直径12mm，水平间距600×700mm。
深梁处对拉螺栓焊止水片，螺栓两端穿5×5×2.5cm木挡片，待拆模时剔去补膨胀砂浆。
内衬墙螺栓不焊止水片。
电机层以上结构，使用的螺栓不焊止水片。
模板后背全部采用双排脚手管加固，外用3形扣件对拉螺栓连接。
见下图：
模板的拆除
拆模时砼强度应达到以下要求：
A．不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
B．承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：
项目
结构跨度（m）
按设计强度取百分率（％）
板
L≤2
50
2＜L≤8
75
梁
L≤8
75
L＞8
100
悬梁
L＞2
100
L≤2
75
表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。
10.3砼工程
本工程混凝土全部采用商品混凝土，泵送到部位。
泵站主体底板为大体积混凝土施工。
10.3.1混凝土工程主要施工内容
1）钢筋混凝土底板：
厚度0.8米，为大体积混凝土，混凝土量1200m3，混凝土一次浇注完毕。
2）水泵层钢筋混凝土（-7.300mTD～-4.620mTD）
主要构件形式：
墙体、梁、楼板，混凝土一次浇注完毕。
水泵层混凝土为C30S6。
3）电机层钢筋混凝土（-4.620mTD～0.180mTD）
主要构件形式：
墙体、梁、楼板，混凝土一次浇注完毕。
电机层混凝土为C30S6。
4）地坪层钢筋混凝土（0.180mTD～4.540mTD）
主要构件形式：
柱、梁、楼板，混凝土一次浇注完毕。
地坪层混凝土为C30S6。
原材料的要求
1）水泥：
采用矿渣硅酸盐P.O42.5级以上，在不影响抗渗性能的情况下，尽量降低水泥用量。
2）细骨料与粗骨料：
选用石子、砂，大小须符合各种混合物的需要。
石子应具有良好的形状，细长或片状石不可多于10%，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。
3）外加剂的选用：
为满足低水灰比和泵送要求、早期强度要求，选用高效减水剂、微膨胀剂、抗冻剂、矿粉以改善砼性能。
混凝土碱含量不大于3Kg
砼浇筑前的准备工作
1）对施工人员进行技术交底。
2）检查模板及其支撑（见模板工程）。
3）请监理对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
4）通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级，搅拌量，浇筑时间。
A.砼的泵送与振捣
混凝土分层浇注时，在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
待强度达到拆模不伤棱角时方可拆除侧模，拆模后可以培土养护，使混凝土表面保持湿润并加强成品保护。
B.砼的养护
安排专人负责浇水c.浇水养护时间14昼夜。
C.试块留置原则
不同强度等级的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组标养抗压试块。
留置同条件试块，放置在结构件边进行自然养护。
混凝土试块的留置：
试块4组。
其中3组为同条件养护试块，1组为标准养护试块。
抗渗试块的留置：
浇筑量为500m3，
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