达标创优措施计划.docx
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达标创优措施计划
江苏南通三建集团有限公司
江苏省农业科学院现代农业科技创新大楼
达标创优措施计划
一、工程概况
江苏省农业科学院现代农业科技创新大楼工程座落在南京市孝陵卫钟灵街50号，工程项目主要是办公楼、及与之相配套的车库组成，工程地下一层、地上五层。
该工程总建筑面积36357㎡。
二、编制依据
江苏省农业科学院现代农业科技创新大楼工程设计图纸，施工组织设计，国家建筑法和质量管理条例，国家现行规范、规程、标准和国家工程建设标准强制性条文。
山东省地方建筑标准和山东省建筑工程资料管理规程。
三、质量总目标
确保南京市优质结构、争创“扬子杯”。
优质工程品牌符合率95%，质量投诉解决率100%，杜绝重大质量事故。
质量检验批合格点率90%以上；分项、分部工程合格率90%；工程质量一次验收合格率100%；单位工程竣工验收合格率100%。
工程质量履约率100%。
四、质量目标设计：
序号
分部工程
目标
检验批合格点率
备注
1
地基与基础
合格率100%
钢筋工程
≥95%
砼工程
≥92%
2
主体结构
合格率100%
钢筋工程
≥95%
砼工程
≥92%
3
建筑屋面
合格率100%
屋面基层
≥92%
屋面防水
≥95%
4
建筑装饰装修
合格率100%
楼地面基层
≥92%
楼地面面层
≥95%
门窗安装工程
≥92%
内装饰工程
≥92%
外墙装饰工程
≥95%
玻璃幕墙工程
≥90%
金属幕墙工程
≥95%
五、创优领导小组
1、领导小组：
组长：
冯志仁
副组长：
徐斌艳顾斌
组员：
陶三华严登中蒋国银顾海生吴顶周夏胜宾
2、成员职责
项目经理：
负责全面管理工作，代表公司履行工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标；负责项目的日常管理工作，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责，建立相应的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性，对联包方进行监督和评审，主持项目工作会议，审定或签发对内外的重要文件，组织编制培训计划。
工程师：
负责本分部的全面技术质量管理工作，并在施工中监督、检查和指导，保证施工技术、工程质量符合设计和规范要求，对工程质量全面负责。
认真贯彻执行国家颁发的各种施工技术规范，施工工艺质量标准和上级颁发的各项技术质量管理规定。
组织编制施工组织设计、施工方案，技术交底和图纸会审工作，选用最优秀的施工方案，最大限度的节约人力、物力、挖掘降低成本潜力。
随时掌握本单位的工程质量动态，及时组织技术、质量和本单位职工进行质量管理教育，使其不断提高各自的业务工作能力和工作责任心。
组织分部工程质量评定、结构验收和竣工预验收。
组织科技革新和科技推广工作。
并对主管部门的工作质量监督和管理。
依据工程特点，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用。
项目副经理：
协助分部项目经理主管生产，深入现场指挥生产落实工程进展，解决施工中存在的问题。
合理制定生产计划、落实材料、机械设备供应，确保工程顺利进行，完成工期计划指标。
负责项目工程机械调配，协调并解决施工过程中的各种矛盾。
对项目分部生产计划、安全、文明施工负责，确保无事故、无返工浪费，创优质工程。
配合主任工程师编写施组、方案。
参与工程技术和质量管理工作。
并对主管部门的工作质量进行全面监督和管理。
材料员：
负责保证施工物资的供应，落实各项材料计划及委托加工计划，对入场的材料、构配件依据技术及材料标准进行检查验收，不合格品禁止使用。
负责向材料供应方及时索取材料的使用说明书、合格证，材质检测报告等技术资料。
负责对材料供应单位物资、加工能力的考察，确保物资质量符合要求。
工长：
监督、检查并参与专业班组分部分项工程“自检”和“专检”工作。
对本区段各分项工程质量负责。
具体实施施工方案及技术交底，并组织施工班组班前教育，对书面技术交底进行进一步的解释和交底。
深入施工现场检查工程质量，发现问题及时解决，对不合格工序进行返工。
对分管的分项工程进行评定，并组织技术质量人员进行初验。
同时，必须做好施工现场的成品保护工作。
技术员：
参加编制施工组织设计和质量计划，编制施工技术措施或作业指导。
参加图纸会审，负责向施工班组进行技术交底。
及时收集各项技术资料，按要求填写各种施工记、质量记录归档保存，并保证所管场所都得到相应文件的有效版本。
组织自检、互检、交接检及时组织质量分析会，对不合格工序及时调整，对不合格项编写纠正预防措施，上报有关部门。
质量检查员：
严格执行国家有关的规程、规范标准及质量文件，做好质量检验工作。
参与产品质量事故的分析和处理工作。
深入工地，对特殊工序，关键工序进行监控，发现问题及时填写质量信息反馈单，上报有关领导，协助施工队长、工长落实好纠正和预防措施。
对已完分项工程进行报验隐检。
整理有关质量记录。
仓库保管员：
按材料计划进购物资，并索取质量合格证或产品合格证及使用说明并妥善保管，如果没有合格证或质量有怀疑的通知质检，技术人员对材料进行二次检验。
负责进场物资的质量验收、记录、标识工作。
做好不合格材料的退库工作。
资料员：
负责施工组织设计、施工方案、技术交底、隐预检单等技术文件资料的收集、登记、整理、编目、归档工作。
负责材料合格及各类试验资料的收集、整理、编目工作。
负责编制资料目标设计。
各种技术资料，保持清晰，易于识别及检索。
六、创优过程控制及措施
（一）施工组织设计和施工方案编制管理
1、《江苏省农业科学院现代农业科技创新大楼工程施工组织设计》由项目经理主持、项目总工程师组织各项目分部进行分工编制，经项目总工程师审核后上报集团公司总承包部总工程师审批后下发实施。
2、施组论证工作在施组审批前由项目总工程师支持，主管生产的领导、相关部门及各项目分部的技术质量负责人参加。
3、施组的编制工作应在开工前完成，要明确反映上级的指示文件及其他有关编制依据，以确保在施工中的贯彻执行。
4、季节性施工方案，由各项目分部技术负责人组织技术科及相关部门在进入各季节施工前一个月编制，经项目总工程师审批后下发实施。
5、专项施工方案，由各项目分部技术部门在各分项工序施工前编制，相关部门配合、督促，经项目总工程师审批后下发实施。
6、专项施工方案的编制要求：
⑴符合施工组织设计、国家现行规范，规程、标准和设计图纸及设计变更洽商的要求。
⑵专项施工方案针对项目任务、施工部署、施工组织、施工方法、工艺流程和材料、质量等具体内容，要有指导性、针对性、可操作性、符合现场实际情况。
⑶专项施工方案中工序质量标准、保证措施明确。
混凝土结构工程质量必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求。
现场施工组织合理，机械调配、成品措施、安全防护措施得当。
⑷专项施工方案完成时间要求在本工序前一周。
（二）技术交底管理
1、施工组织设计及项目部季节性施工方案由项目总工程师组织召开交底会，向项目部相关部门及各项目部进行交底。
2、专项施工方案、分项工程技术措施由向各项目分部主任工程师组织向各作业队进行交底。
3、施工技术交底由项目分部技术部门组织工长、技术员向作业队技术、质量员、作业班组进行交底。
4、技术交底必须以书面形式进行交底、签字齐全并存档。
5、施组（方案）一经交底，各项目分部应按施组（方案）要求，积极组织工程、技术、物资、劳动管理和附属加工企业部门在规定的期限内履行各自的业务职责，按要求分段进行中间检查，检查施工组织设计的落实执行情况，保证整个施工活动按施组安排进行。
（三）原材料进场质量控制
1、材料选用
工程所有材料尤其主要材料必须经项目部核定，并经业主、监理、设计认可后方可采购。
材料采购前特别是大型材料和重要材料应先对生产厂家（供货商）进行考察。
2、材料进场质量验收严格执行《总包项目部工程施工质量验收程序》
⑴所有材料必须先报验后进场
进场材料报验流程图
⑵材料进场报验，由项目分部填写《工程物资进场报验表》并附以下材料：
出厂质量证明文件；
进场数量清单，物质进场验收记录；
进场复试报告和生产厂家备案资料等。
所需材料必须为原件，能够如实反映材料实际情况，如不得不使用复印件，则必须注明原件存放单位，抄件人，年月日，并加盖原件存放单位公章。
资料填写，必须项目齐全、字迹清晰、与实际物资和质量保证资料相符，经总包项目部技术质量部审核报监理工程师审批，并经总包、监理检查验收合格后方可使用。
3、进场材料必须进行标识，由项目分部物资部门负责：
材料的检验和试验状态分为以下四种：
未经检验、试验；
已经检验、试验、待定；
经检验、试验合格；
经检验、试验不合格；
所有不合格物资，绝对不能用于工程，并及时清退出场。
（四）创优过程控制及质量验收标准
1、事前控制
⑴贯彻质量方针，提高全员质量意识；
⑵建立和完善质量保证体系，制定严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度；
⑶针对工程特点，根据质量目标，编制工程创优计划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作；
⑷从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。
实行质量岗位责任制，各项目分部应制定钢筋工程、模板施工、混凝土工程、钢结构工程、防水工程的质量管理办法奖罚措施；
⑸进行设计交底，图纸会审，确定工艺流程；审核将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料运用技术及范围；
⑹检查测量标桩、定位线和高程水准点；
⑺根据工程结构特点、质量目标及工期等方面要求，选用一流的施工队伍组织施工；
2、过程控制
⑴各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”“三检”制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态；
⑵严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强各工序间的衔接，达不到要求的决不能进行下道工序，直至符合要求达到优良标准为止；
⑶分项工程验收：
坚持“三检制”原则。
检验批在施工班组自检合格并填好记录的基础上交工长；再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录，检验合格后，报监理工程师进行复验并作好记录。
对于施工中出现的质量问题，召集有关人员开现场质量问题分析会，严格执行“三不放过”原则；
⑷积极开展劳动竞赛，实行挂牌制度、奖罚制度，对于施工质量最好的班组要给予一定的奖励，以提高他们的劳动积极性，对于质量差的班组要坚决给予处罚，对于那些屡教不改、施工质量无明显改观的班组，责令其退出施工现场，不再使用；
⑸材料外委托加工定货：
由项目分部技术部门提供翻样单或定货计划表（如是商品混凝土，还需提出技术指标要求），材料部门根据技术部门提供的资料联系分承包方、供货方。
对于重要材料或物资的供应厂家（如商品混凝土搅拌站等），应由甲方、监理会同总包项目部技术、质量人员对厂家进行考察，择优选用；
⑹材料入场后由材料部组织牵头、生产、质量、技术人员参与，共同对进场材料进行验收，并及时索要材料出厂合格证、检验报告等资料，资料不全或材料与样品不符合者应立即退回，并取消该材料供应商的供货资格；
⑺现场的一切施工生产均以签字齐全的技术交底为依据，工长、班组长如有疑义应在签字之前提出，一旦签字确认后不得随意更改，若有变更，需见书面通知；
⑻坚持“样板引路”原则：
施工生产坚持样板层、样板工序引路制度。
取长补短，最终统一用料、做法，按统一标准在本工程实施，避免施工中的返工与材料浪费现象的发生，预防和消除质量通病。
3、事后控制
⑴按规定对已完成的单位工程进行检查、验收；
⑵整理本工程所有的技术资料、分类、编目、组卷、归档；
⑶对本工程进行保修、维修。
4、技术资料的收集管理
⑴洽商、图纸变更签字齐全后，总包项目部应及时下发到各项目分部，项目分部接到洽商、图纸变更后应立即向各相关人员进行交底，并将洽商内容在图纸相应部位作标识；
⑵技术员根据工程进度提前编制施工方案、技术交底，签字齐全后下发实施，一份交资料员归档；
⑶试验员应随时掌握工程进展及材料进场情况以便及时送检试件。
试验单取回应及时交资料员归档和向监理报验，原件自存，复印件报监理；
⑷商品混凝土资料：
及时向商品混凝土厂家索要开盘鉴定和混凝土配合比通知单，并在45天之内要回混凝土的出厂合格证（60d强度报告的要在65d以内）混凝土进场后要做现场坍落度检测，并做好记录；
⑸物资、设备入场后由材料部门负责收集资料交资料员归档和报验，原件自存，复印件报监理；
⑹资料填写要真实、及时、准确、规范；
（五）主要施工项目控制要点
1、钢筋工程
A．钢筋加工、连接
⑴钢筋加工：
所有钢筋均统一在钢筋加工厂加工成型。
加工好的成品及半成品钢筋必须按翻样编号、规格码放整齐。
钢筋底部用方木垫起，并用编织布覆盖防止雨水及其他腐蚀性物质侵蚀，造成钢筋生锈。
⑵钢筋连接方式
≥Φ18的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接；<Φ18钢筋分别采用绑扎连接。
钢筋接头位置、搭接锚固长度严格按图纸及规范执行。
B．钢筋保护层控制
（1）墙、柱及梁侧均采用塑料卡环控制保护层厚度，具体做法为塑料卡环卡在墙外排钢筋、柱及梁纵向受力钢筋上，梅花型布置，间距不大于1000mm。
塑料卡环颜色必须和混凝土颜色一致。
底板、地梁采用与构件混凝土强度等级相同的砂浆垫块控制保护层厚度，垫块尺寸50×50mm，垫在梁箍筋及底板下层钢筋的下面，垫块呈梅花型布局，间距不大于800mm。
C．钢筋位置控制
（1）墙、柱插筋安装
根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋安装。
墙、柱插筋的型号、规格、数量、间距及伸入基础底板的深度要符合设计及规范要求，并绑扎牢固，位置准确无误。
为了保证柱子插筋位置的正确，上部绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。
对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。
（2）框架柱钢筋安装
1、柱子纵筋采用加工定形井字型水平定位筋控制柱端位置及保护层厚度。
2、柱子主筋保护层厚度应符合工程图纸要求。
3、柱子箍筋安装前，根据图纸要求间距，计算好柱子箍筋数量并用粉笔在调整好的柱子立筋上画出箍筋的间距线（注意抗震加密区箍筋加密）。
柱箍筋的第一道起步筋距离楼板50mm。
4、柱子箍筋安装采用缠扣绑扎，火烧丝丝头均要朝内。
主筋与箍筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处沿柱子立筋交错布置。
柱子箍筋端头弯成135度，平直部分长度不小于10d（d箍筋直径）。
（3）墙体钢筋安装
1、先安装暗柱钢筋。
然后安装墙板钢筋。
控制墙体厚度的横档钢筋长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。
钢筋的间距控制在2m以内，第一根水平钢筋距离地面50mm。
距离暗柱的第一道起步墙体竖筋与暗柱的距离也为50mm。
2、墙体钢筋的所有交叉点均应逐点绑扎，绑扣向内按倒，以防外露生锈。
3、墙体主筋的保护层厚度要符合图纸要求。
4、为保护门窗洞口的标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。
5、梁及连梁的纵向受力钢筋入墙内长度应符合设计要求。
箍筋应按设计或规范要求间距及数量设置。
梁两侧第一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm，另外梁两侧在墙或柱内各设一道箍筋距门窗洞口边距离为50mm。
（4）梁钢筋安装
1、梁纵向受力钢筋的锚固长度满足设计及规范要求，保护层厚度应符合工程图纸要求。
a）纵向受力钢筋为双排时，用分隔钢筋垫在两层钢筋之间，分隔钢筋直径与纵向受力钢筋相同，但不小于Φ25，间距1000mm。
b）梁箍筋安装前，根据图纸要求间距，计算好梁箍筋数量并在梁主筋上用粉笔做标记（注意抗震加密区箍筋加密）。
c）箍筋的弯钩叠合处沿梁主筋交错布置。
梁箍筋端头弯成136度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
d）梁端第一道箍筋设置在距离墙、柱边缘50mm处。
主次梁交接处，次梁箍筋应按照图纸要求进行加密或安装吊筋。
e）所有的绑扎丝尾部向里按倒，以防外露。
（5）板钢筋安装
1）、在模板上弹好主筋、分布筋间距线，弹线用的颜色颜料必须与混凝土颜色一致。
2）、按照划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
同预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3）、板筋第一道起步筋距墙边或梁边的距离为50mm。
4）、绑扎板筋一般采用顺扣或八字扣，双向板相交点要全部绑扎，所有的绑扎丝尾部向里按倒。
以防外露。
5）、板上下层钢筋之间必须加通长钢筋焊制马凳，间距1000mm，以确保上层钢筋网的位置。
马凳高度h=板厚—板筋保护层厚度*2—上网钢筋直径—下网下铁钢筋直径。
6）、楼梯层间休息平台筋采用预留的方式，即支楼梯墙体模板前预留休息平台筋。
预留筋最小长度为30cm，且采用焊接接头与板筋连接（焊接10d），但两相邻位置应按50%错开。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±10
尺量
长
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
20
3
箍筋、横向筋
焊接网片
间距
±10
尺量
（连续5个间距）
网格尺寸
±10
4
保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
板、墙
±3
5
钢筋电弧焊连
接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d-0
量规或尺量
宽度≮0.3d
+0.2d-0
长度
+5-0
6
梁、板受力钢筋
搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
2、模板工程
本工程地下室及裙楼墙、柱、梁、板、模板均采用胶合板；标准层柱、墙体模板采用全钢大模板。
1）模板加工
（1）、模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。
模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面。
（2）、模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。
2）模板安装
（1）、顶板模板
A流程：
铺支支撑垫板—支设架子支撑—安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧—铺设顶板模板并按设计及规范要求起拱—校正标高—模板清理—办理预检；
B顶板模板采用多层木胶合板模板，主龙骨采用50×100mm木方，间距800mm，次龙骨采用50×100mm方木，间距300mm。
支撑体系选用满堂红脚手架，间距800×800mm，上下层立杆要对中；
C顶板模板采用硬拼，保证拼缝严密、不漏浆。
顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
D后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模。
后浇带支撑上下层必须对齐，支撑在楼板上垫不短与于600mm长的50*100木方。
E楼板模板主次龙骨摆放就位后，分别拉两对角线及中线通线，用以检查其标高及平整度，并通过调节脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。
（2）柱模板
1、流程：
模板制作—弹柱位置线—剔除接缝混凝土软弱层—沿柱皮外侧贴海绵条—安装柱模—安装柱箍—安装斜支撑—办理预检
2、柱断面大于700㎜时，须设M14对拉螺栓，螺栓间距500×500mm；
3、模板下口用401胶粘贴5×50海绵条，防止漏浆，海绵条距实体边线10mm；
4、覆膜多层木胶合板模板四角采用企口设计，面板缩进背楞15mm；
5、柱模拆除应在保证混凝土面不至被破坏时进行；
（3）梁模板
1、流程：
梁模板制作—弹线—安装模板支撑—调整标高—安装梁底模（按要求起拱）—安装梁钢筋—安装梁侧模—校合梁载面面尺寸并加固—办理预检
2、梁底模应按设计及规范要求起拱，起拱高度为跨长度的1/1000—3/1000
3、当梁高大于700mm时，加穿梁螺栓，采用M14对拉螺栓，间距为竖向600mm*600mm
4、框架梁模板支设
5、梁板节点模板支设
6、梁侧模安装后加固前拉通线检查，保证梁角线顺直
7、梁端两侧模板留清扫口
（4）墙体模板
1、流程：
模板制作—楼板上弹墙外边缘线、模板外控制线—剔除接茬混凝土软弱层—安装门窗洞口模板并在与墙体模板接触的侧面加贴海绵条—沿墙皮外侧10mm贴海绵条—安装—侧模板—穿对拉螺栓套管并固定—安装另一侧墙体模板—安装对拉螺栓及背楞—安装斜撑及地锚—校正加固—办理预检
2、在进行穿墙螺栓紧固时，应注意施工缝隙模板的连接处必须严密，牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象
3、多层木胶合模板板间接缝采用硬拼，裁边处采用封口漆封边。
4、清水混凝土墙体采用“三节鞭”对拉螺栓，在对拉螺栓上套Φ20mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套一塑料帽，在塑料帽外加一海绵止水垫，确保孔眼不变形不漏浆（见下图）
5、地下及地上部分超高墙体施工时模板应分多次支设。
在上一次浇筑墙体顶部用无齿锯切出一条通线，将通线上部浮浆及松动的骨料剔凿干净，模板应采用下包口形式，并贴海绵条，严防漏浆，清水混凝土墙体在通线上贴模板放一通长的塑料条，拆模后在墙上留有一通长装饰小槽。
6、模板下口用401胶粘贴5*50海绵条，防止漏奖，海绵条距实体边线10mm。
7、各种预留线盒、管道洞口盒必须加固严密，洞口平直方正。
8、墙柱模拆除应在保证混凝土面不至被破坏时进行。
模板工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1.
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2.
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3.
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
5.
层高垂直度
层高不大于5m
5
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
7.
相邻两板表面高低差
2
尺量
8.
表面平整度
5
靠尺、塞尺
9.
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
11.
预埋铁件中心线移位
2
拉线、尺量
12.
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，0
14.
预留孔洞
中心线位移
10
拉线、尺量
尺寸
+10，0
16.
门窗洞口
中心线位移
3
拉尺、尺量
宽、高
±5
对角线
6
19.
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
3、混凝土工程
A．混凝土浇筑
（1）墙、柱混凝土浇筑前，对根部或顶部施工缝部位混凝土应进行凿毛处理，具体方法：
1、墙、柱根沿模板边线在楼面上用切割机切10mm深缝，缝内混凝土面进行剔凿直至露出密实的混凝土面为止。
2、每次浇筑墙、柱混凝土时，均保持顶面高于楼板下皮或梁底20mm。
拆模后在距离顶面15mm部位沿墙面通长方向或柱四周用切割机切10mm深缝，缝以上混凝土进行剔凿，直至露出密实的混凝土面为止。
（2）浇筑墙、柱混凝土前，墙、柱底铺30—50mm厚与混凝土同配比的砂浆。
砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被混凝土安全覆盖为准。
（3）墙、柱混凝土应分层浇筑，分层厚度为500mm，用定形标尺杆控制（夜间施工配备照明灯具）墙刚体、顶板混凝土振捣时，振捣点布置间距为500mm。
振捣混凝土时振捣棒采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时混凝土面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。
（4）墙、柱混凝土浇
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