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《安全生产技术》

安全生产技术

第一章机械电气安全技术

主要内容

第一节、机械电气行业安全概要

第二节、通用机械安全技术

第三节、电气安全

第四节、机械电气防火防爆

第五节、安全技术规程、规范与标准

第一节机械安全

•了解机械产品主要类别

•了解机械设计本质安全要求、机械安全装置类别

•熟悉空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术与安全管理要求

•掌握常用机械的危险因素

•熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施

•掌握机械伤害的主要类型、原因分析和预防对策

•掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求

•掌握机械制作生产过程对工作场所的安全要求

二、机械设备的危险部位及防护对策

•

（一）机械设备的危险部位

•机械设备可造成的伤害形式：

碰撞、夹击、剪切、卷入

•

（二）机械传动机构防护对策

•传动机构类型及危险部位

•齿轮传动：

两轮开始啮合的地方最危险

•皮带传动：

皮带进入皮带轮的位置及皮带接头处最危险

•联轴器：

裸露的突出部分，钩住衣服造成伤害

安全技术措施：

•直接安全技术措施：

在设计阶段消除机械本身的不安全因素

•间接安全技术措施：

在机械设备上采用和安装有效的防护装置

•指导性安全技术措施：

在安装、使用、维护机械时制定安全规定和设置标志

2、皮带传动机构的防护

•皮带传动机构的特点：

传动平稳、噪声小、结构简单；但皮带摩擦易产生静电，不适宜容易发生燃烧或爆炸的场所。

•传动机构距离地面2m以下，应设防护罩；

•皮带传动机构的防护可采用全遮盖，或采

用防护栏杆。

三、机械伤害的类型及预防对策（掌握）

•机械装置在正常工作状态、非正常工作状态及非工作状态都可能发生危险。

•正常工作状态:

执行预定功能所必须具备的运动要素

•非正常工作状态:

包括故障状态和维修保养状态•非工作状态：

静止状态

（二）机械伤害预防对策

•1实现机械本质安全

•☉消除产生危险的原因（本质安全）•☉减少或消除接触机器的危险部件•☉使人难以接近机器危险部位•☉提供保护装置或者防护服•2保护操作者和有关人员安全

•☉通过培训，提高辨识危险及避免伤害的

能力•☉使用警示标志

（三）通用机械安全设施技术要求

•1、安全设施设计要素

•设置安全装置应考虑的要素：

•强度、刚度、稳定性和耐久性•对机械可靠性的影响•可视性•对噪声等有害因素的控制

2机械防护装置的一般要求

•

（1）应该结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘•

（2）应该有足够的可靠性，在规定寿命内强度、刚性足够；安全防护装置应与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用前，设备不能运转；•（3）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身故障时的报警装置；•（4）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能中止设备的一切运动；其形状应区别于一般开关，颜色为红色；其位置应易于触及•（5）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序才能重新启动。

四、机械安全设计与机械安全装置

（一）本质安全

本质安全是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消

除隐患的一种实现机械安全的方法。

1）采用本质安全技术

☉避免锐边、尖角和凸出部分

☉安全距离原则

☉限制有关因素的物理量

☉使用本质安全工艺过程和动力源

（二）失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险

（三）定位安全

把机械的部件安置到不可能触及的地点

（四）机器布置

☉空间☉照明☉管线布置：

☉维护时的出入安全

（五）机械安全装置

•2、连锁安全装置：

只有安全装置关合时机器才能运转；而只有机器的危险不见停止运动时，安全装置才能开启。

•5、隔离安全装置：

一种阻止身体的任何部

分靠近危险区域的设施。

五、机械生产动力设施危险点安全技术管理

动力站房：

锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站

（一）煤气站安全技术

煤气危害：

有毒、易燃、易爆。

煤气站可能发生的事故：

中毒、火灾爆炸。

1、煤气站及煤气发生炉

•（4）带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求

•（5）煤气发生炉空气进口管道上必须设控制阀和

逆止阀，管道末端应设防爆阀和放射阀

•（6）煤气发生炉各级水封应保持有效水位高度，且溢流正常

•（8）水煤气、半水煤气的含氧量达到1％时，必须停炉

2、信号：

煤气发生炉出口处应设置声光报

警装置；排送机与鼓风机应连锁。

•3、电气装置：

煤气站应有双路电源供电，不能实现双路电源供电时，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。

•4、放射管：

煤气站的生产、输送系统均应

按照规定设置放散管，且其高度至少应高出房顶4米以上并具备防雨和防倾倒措施

（二）制氧站安全技术管理

氧的特性：

化学性质活跃，能助燃，促进一些物质自燃氧气站的主要事故类型：

火灾和爆炸

1、站（房）建筑的布局

空分设备的吸气口应超出制氧站屋檐1m以上且离地面垂直高度必须大于10m。

空气应洁净，其烃类杂质应控制在允许范围内独立站、灌瓶间、实瓶间、储气囊间应有隔热设施和防止阳光直射库内的措施。

储瓶间应为单层建筑，地面平整、防滑、耐磨和不产生撞击火花。

2、设备设施

•空分系统中应无积灰，并定期检查；

•空分装置中的乙炔、碳氢化合物以及油含量应定期监测分析，并作好记录；

•与纯氧接触的工具、物质严禁黏附油脂；

•氧气放散管应避开热源和采取防雷措施；

•氮气排放管应有防止人员窒息的措施。

3、瓶库

•实瓶库存量不应超过2400只；

•空、实瓶同库存放时，应分开设置，其间

至少1.5米以上具有明显标志和可靠的防倾

倒装置。

（三）空压站安全技术管理

•空压站事故类别：

贮气罐内气体压力大，易导致爆炸事故（物理爆炸、化学爆炸）

2、安全阀、压力表：

灵活可靠，并定期检验，每年检验一次并铅封，作好记录和签名。

3、安全防护：

空压机皮带轮防护罩可靠；操作间噪声低于85dB（A）

4、贮气罐的安全要求

贮气罐无腐蚀、贮气罐支撑平稳、焊接处无裂缝，运行中无剧烈晃动

（四）乙炔站

乙炔特点：

爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能量小主要事故：

火灾爆炸

1、总体要求：

（2）建立健全安全管理制度：

出入站房必须登记，交出火种，穿戴符合规定；严格执行巡回检查制度

2、管道系统

•管道、阀门应严密可靠，与乙炔长期接触

的部件材质应为含铜量不高于70％的铜合金

•管道应有良好的导出静电的措施，应有定

期测试记录。

•管道系统必须合理设置回火防止器，并保

证可靠有效。

3、电石库房及破碎系统

•库房通风良好，保持干燥，严禁积水、漏

雨和潮湿

•电石桶应保持严密，不允许空气与桶内电

石长期接触

•人力破碎时，应穿戴好劳保用品；机械破

碎时应采用除尘装置，并及时清除粉末状电石，并采用电石如水法处理它们

4、安全措施

•☉乙炔发生系统检修前，必须采用惰性介质进行彻底置换，采样化验合格后方可检修

•☉低压乙炔发生器平衡阀应完好

•☉浮筒气柜设极限位置联锁报警装置，并

根据环境条件设置喷淋装置

5、消防设施

•严禁使用水、泡沫灭火器扑灭着火电石，严禁四氯化碳等卤族类物质进入站房

六、机械制造场所的安全技术

（一）采光要求

厂房宽度大于12m，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不应小于开间长度的一半。

多跨厂房相连，相连各跨应有天窗,跨与跨之间不得有墙封死.车间通道照明灯应覆盖所有通道,覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度.

（二）通道☉

•通道包括厂区主干道和车间安全通道•厂区主干道的路面要求:

•车辆双向行驶的干道宽度不小于5m,有单向行驶标志的主干道宽度不小于3m；进入厂区门口、危险地段设置限速限高牌、指示牌和警示牌。

•车间安全通道要求：

•通行汽车的宽度>3m；通行电瓶车、铲车的>1.8m；通行手推车、三轮车的>1.5m；一般行人通道的>1.0m。

（三）设备布局要求

设备分为大型设备（外形尺寸大于12m）、中型设备（6～12m）和小型设备（小于6m）

☉设备间距：

大型≥2m；中型≥1m；小型≥0.7m。

大小设备间距按最大的尺寸要求布置。

☉高于2m的运输线应有牢固的防护网罩，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对于低于2m的运输线的起落段两侧应加设防护栏，高度不低于1.05m。

（四）物料堆放要求

（3）产品坯料限量存入：

白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。

（4）物料、工件摆放不得超高；在垛底与垛高之比为1：

2的前提下，垛高不超过2m，砂箱堆垛不超过3.5m。

（五）地面要求

☉生产区域地面要求平坦、整洁。

☉生产区域内设置的深大于0.2m，宽度大于0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏和盖板，夜间应有照明。

☉作业场所地面的废油、废水及废物及时清理。

☉车间人行道及其他地面应平坦，无绊脚物。

第二节、通用机械安全生产技术

•一、了解金属切削机床的危险因素、故障检测和防护措施

•二、熟悉锻压机械、冲床、剪床的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，冲压伤害的防护技术与应用。

•三、掌握起重机械主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测及起重运输作业的安全技术。

•四、熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求

•五、了解焊接设备使用的安全要求

第二节、通用机械安全生产技术

一、金属切削机床及砂轮

1.金属切削机床的危险因素（了解）

1）静止部件的危害因素2）旋转部件的危害因素3）内旋转咬合4）往复运动或滑动的危害5）飞出物

3.机床运转时出现的异常

☉温升异常☉机床转速异常☉机床在运转时出现振动和噪声☉机床出现撞击声

☉机床的输入输出参数异常☉机床内部缺陷

3.金属切削机床常见危险因素的防护措施（了解）

（1）设备可靠接地，照明采用安全电压；

（2）楔子、销于不能突出表面。

（3）用专用工具，带护目镜。

（4）尾部安防弯装置及设料架。

（5）零部件装卡牢固。

（6）及时维修安全防护、保护装置。

（7）选用合格砂轮，装卡合理。

（8）加强检查，杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。

二、锻压、冲剪机械

（一）锻压机械

1、锻压机械的危险因素（热锻）

☉高温热辐射；☉噪声和振动；☉烟尘。

事故类型：

机械伤害、灼烫、触电

（二）.冲压机械的危险因素及安全技术要求

1、冲压机械的危险因素

☉设备结构具有的危险☉动作失控☉开关失灵☉模具的危险

2、冲压机械的安全技术要求

☉改进冲压作业方式☉改革冲模结构☉实现机械化自动化☉设置模具和设备的防护装置

（3）冲压设备的防护装置

☉机械防护：

推手式、拉手式安全装置和摆杆护手装置☉双手按钮式、双手柄式安全装置☉光电式安全装置

三、起重机械

（一）.起重的分类和特点

☉轻小起重设备：

千斤顶、滑车、电动或手动葫芦等☉升降机：

载人（或货）电梯

☉起重机桥架类型起重机（桥式、门式、缆索起重机）臂架类型起重机（门座起重机、塔式、流动式起重机）

（二）起重机的挠性构件及其卷绕装置

•1、钢丝绳

•

（1）构造和种类

•按照捻绕方式分为同向捻（顺绕）钢丝

绳和交互捻（交绕）钢丝绳

•顺绕钢丝绳：

挠性和耐磨性好，容易打

结常用于小车的牵引绳，不宜用于提升。

•交绕钢丝绳：

没有打结问题，广泛用于

起重机上。

按照断面结构分为普通型和复合型

•普通型：

由直径相同的钢丝绳构成，钢丝

间是点接触。

寿命短，用于起重吊装和捆扎

•复合型：

钢丝直径不同，相邻钢丝间是线接触，寿命长，主要用于起重机械的工作机构

（2）钢丝绳的安全检查和更新标准

•钢丝绳使用时，每月至少润滑2次。

•钢丝绳的更新标准由每一捻距内钢丝折断数决定。

•复合型钢丝绳中，断丝数的计算方法：

细丝一根算一根，粗丝一根算1.7根。

（三）起重机械的取物装置

•1.吊钩种类

•中小起重量的吊钩是锻造的，称为锻钩。

大起重量的吊钩采用钢板铆合，称为板式吊钩

2、吊钩的危险断面

•Ⅰ-Ⅰ（E）断面主要承受剪切应力和拉弯组合应力

•Ⅱ-Ⅱ（C）断面受拉应力和力矩作用

•Ⅲ-Ⅲ（A）断面：

拉应力

•Ⅰ-Ⅰ（E）断面和Ⅱ-Ⅱ（C）断面是受力最大断面，Ⅲ-Ⅲ（A）断面也应校核。

3、吊钩检查

•

（1）锻钩检查

•用煤油洗净钩体，用20倍放大镜检查钩体是否有裂纹，着重检查危险断面和螺纹根部槽处。

•在Ⅰ-Ⅰ断面由于摩擦经常出现沟槽，当危险断面磨损量达到原尺寸的10%时应报废，不允许焊条补焊后再使用。

•吊钩装配部分每季度至少检修一次。

（2）板钩检查

•用放大镜检查吊钩的危险断面、铆钉、衬套、销子等紧固件的磨损情况。

•衬套磨损量超过原厚的50%,销子磨损量超过名义直径的3~5%，需要更新。

•（3）吊钩负荷试验

•以额定载荷的1.25倍作为试验载荷，试验时间不应少于10min。

（四）.起重机械的制动装置

制动器的作用

支持---保持不动

制动---用磨损消耗部分动能

落重---制动力与重力平衡，重物以恒定速度下降。

按照操作情况不同，制动器分为常闭式、常开式和

综合式三种。

起重机一般多用常闭式，特别是起升机构和变幅机

构必须采用常闭式

四、木工机械

（一）木工机械的危险特点

☉木工机械刀具运动速度高

☉手工送料，易切断手指

☉没有安全防护装置和装置失灵

☉木工机械生产过程中噪声大、振动大、工人劳

动强度大，工人易疲劳

（二）.木工机械的安全防护装置

☉凡外露的皮带盘、转盘、转轴等部位应装设防护罩；工机械应装吸尘排屑装置、消声或通风装置；☉每台木工机械的刀轴和电器应有联锁装置；☉木料有反弹危险的地方，应装防弹装置；☉专门设置遇事故需紧急停机的安全控制装置；

五、焊接设备

•

（一）气焊于气割

•主要危险：

火灾爆炸；高温；金属熔渣飞

溅；烟气；弧光•电石（CaC2）危险特性：

遇水生成的乙炔与空气混合形成爆炸性混合物；水量不足且散热不好局部过热引起乙炔分解，也可引发爆炸。

1、电石储存和使用

•（5）电石库应备有黄砂和干粉、二氧化碳

等不含水的灭火器。

•（7）开启电石桶时应使用不发火花的鈹铜合金工具；使用铜质工具时，其含铜量应低于70%。

2、乙炔发生装置

•乙炔发生器本体与安全阀、回火防止器（水封安全阀）、安全膜（或卸压孔）应完好。

•乙炔发生器、回火防止器内水量符合要求，水温不超过60℃，气体温度不超过90℃。

•乙炔发生器的压力不得超过150kPa

•乙炔发生器内部冻结，只能用热水和蒸汽解冻，不能用明火和电加热器加热。

•乙炔发生器内的电石块度宜采用25～80mm，不宜使用15mm以下的。

3、氧气瓶

•压力达到1.5MPa，有爆炸危险性

•氧气瓶或减压器冻结时，只能用温水解

冻。

•氧气操作人员不应穿有油污的工作服和手套，不使用有油污的工具•氧气瓶内的氧气不能用尽，充气前应留有100~150kPa的压力。

（二）电焊

•电焊危险因素：

电击、弧光伤害、灼伤、火灾爆炸

•电焊种类：

电弧焊和电阻焊

•电弧焊接注意事项：

•移动弧焊机必须停电进行•弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩等电焊作业防火防爆

•离焊接作业点5m以内及下方不得有易燃物品，10m以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。

•不得带压焊接压力容器

•焊接盛装有可燃气体或液体的容器前，打

开盖反复清洗容器内残留的危险物质

•不得在储存汽油、煤油等易燃品的容器上

进行焊接作业

第三节、电气安全技术

一、电气安全要素

（一）电气事故的种类

按照电能形态，电气事故可分为触电事故、电击事故、静电事故、电磁辐射事故和电

气装置事故。

电流对人体的作用

•影响电流对人体的损伤程度的因素：

电流大小、电流持续时间、电流种类、电流途径、人体健康况。

•流过人体的电流按大小分为：

感知电流、摆脱电流和室颤电流。

•感知电流：

引起人有感觉的最小电流，工频电流0.5~1mA•摆脱电流：

触电后自行摆脱带电体的最大电流，5~10mA•室颤电流：

引起心室发生纤维性颤动的最小电流，50mA

1、触电事故

•触电事故分为电击和电伤

•电击是电流直接作用于人体所造成的伤害。

电击分为直接接触电击和间接接触电击。

•直接电击是指触及正常状态下带电的带电体时发生的电击。

•间接接触电击是指触及正常状态下不带电而在故障状态下意外带电的带电体时发生的电击电伤

•指电流的热效应、化学效应、机械效应给

人体造成的伤害，往往在机体表面留下伤痕，造成电伤的电流比较大。

•电伤包括电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。

电弧烧伤是最危险的电伤。

2、雷击事故

•3、静电事故

•4、电磁辐射危害事故

5、电气装置故障事故

•电气装置故障引发的事故包括异常停电、异常带电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、电气火灾等。

•异常停电是指正常生产过程中供电突然中

断。

•异常带电是指正常情况下不应带电的生产设施意外带电。

二、触电事故预防技术

•

（一）直接接触电机预防技术（了解）

•1、绝缘

绝缘电阻用欧兆表测量。

绝缘电阻不低于

每伏工作电压1000Ω

•2、屏护•3、间距

•安全距离的大小绝对于电压高低、设备类型、环境条件和安装方式。

（二）间接接触电击预防技术

1、保护接地系统（IT系统）

原理：

将电气设备在故障情况下可能出现危险电压的金属部分经接地线或体同大地连接起来，把故障电压限制在安全范围。

适用于各种不接地电网。

在380V不接地低压系统中，一般要求保护接地电阻小于等于4欧姆

2、TT系统

T－配电网直接接地T－电气设备外壳接地

采用TT系统必须装设漏电保护装置或过电流保护装置。

TT系统主要用于低压用户。

3、保护接零（TN系统）

重复接地

保护零线

其基本作用是当某带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单独短路，短路电流能促使线路上过

电流保护装置迅速动作，从而把故障部分断开电源，消除触电危险。

保护接零用于用户装有配电变压器，且其低压中性点直接接地的380/220v三相四线电网。

TN系统分为TN-S，TN-C-S，TN-C

•TN-S系统是PE线与N线完全分开，安全性最好，在有爆炸、火灾危险的地方应用。

•TN-C-S是干线部分的前一段PE线与N线共

用为PEN线，后一段PE线与N线分开。

厂内低压配电场所及民用楼房采用TN－C-S。

•TN-C是干线部分的PE线与N线完全共用，

用于触电危险性小、用电设备简单的场所。

保护接零注意事项：

•1）不允许只接地不接零•2）重复接地合格

•重复接地作用：

减轻PE线和PEN线断开或接触不良的危险性，进一步降低漏电设备对地电压，改善架空线路的防雷性能和缩短漏电故障持续时间

•重复接地的电阻不超过10Ω•4）工作接地合格•工作接地的电阻不超过4Ω，高土壤电阻率地区不超过10Ω

（三）其它电击预防技术

•1、双重绝缘和加强绝缘

•双重绝缘是指工作绝缘（基本绝缘）和保

护绝缘（附加绝缘）•工作绝缘是指带电体与不可触及的导体之间的绝缘

•保护绝缘：

不可触及的导体与可触及的导

体之间的绝缘。

2、安全电压

•工频安全电压有效值的限值是50V,特低电

压是42V、36V、24V、12V、6V。

•特别危险环境使用的携带式电动工具应采

42V；•有电击危险环境使用的额手持照明灯采用36V或24V

•金属容器内、隧道内、水井内及周围有大面积接地导体的地点应使用12V照明电压

•水上作业采用6V安全电压。

3、电气隔离

•4、漏电保护

•漏电保护装置的用途：

防止接触电击，防止漏电火灾，监测一相接地故障。

三、雷电危害

（一）雷电的种类和危害

1、种类☉直击雷☉雷电感应☉球雷☉雷电冲击波

2、雷电的危害

•雷电流幅值大、陡度大、冲击过电压高。

•雷电具有电性质、热性质、机械性质多方面破坏作用。

•

（1）火灾和爆炸•

（2）触电•（3）设备和设施的损坏•（4）大规模停电

（二）防雷技术

•1．防雷建筑物分类

•建筑物按其火灾和爆炸的危险性、人身伤亡的危险性、政治经济价值分为三类。

•

（1）第一类防雷建筑物。

指制造、使用或贮存炸药、火药、起爆药、火工品等大量危险物质，遇电火花会引起爆炸，从而造成巨大破坏或人身伤亡的建筑物．

•

（2）第二类防雷建筑物。

指对国家政治或国民经济有重要意义的建筑物以及制造、使用和贮存爆炸危险物质，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物。

•（3）第三类防雷建筑物。

指需要防雷的除第一类、第二类防雷建筑物以外需要防雷的建筑物。

2．直击雷防护

•第一类防雷建筑物、第二类防雷建筑物、第三类防雷建筑物的易受雷击部位，遭受雷击后果比较严重的设施或堆料，高压架空电力线路、发电厂和变电站等，应采取防直击雷的措施。

直击雷防护的主要措施：

装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带。

避雷针分独立避雷针和附设避雷针。

独立避雷针不应设在人经常通行的地方。

避雷针的保护范围按滚球法计算．

3．二次放电防护

•在任何情况下，第一类防雷建筑物防止二次放电的最小距离不得小于3m，第二类防雷建筑物防止二次放电的最小距离不得小于2m，不能满足间距要求时应予跨接。

4．感应雷防护

•有爆炸和火灾危险的建筑物、重要的电力设施应考虑感应雷防护。

为了防止静电感应雷的危险，应将建筑物内不带电的金属装备、金属结构连成整体并予以接地。

为了防止电磁感应雷的危险，应将平行管道、相距不到100mm的管道用金属线跨接起来。

5．雷电冲击波防护

•变配电装置、可能有雷电冲击波进入室内的建筑物应考虑雷电冲击波防护。

•为了防止雷电冲击波侵入变配电装置，可在线路引入端安装阀型避雷器。

阀型避雷器上端接在架空线路上，下端接地。

•正常时避雷器对地保持绝缘状态；当雷电冲击波到来时，避雷器被击穿，将雷电引入大地；冲击波过去后，避雷器自动恢复绝缘状态。

6．人身防雷（ZW）

•雷暴时，应尽量减少在户外或野外逗留，在户外或野外最好穿塑料等不浸水的雨衣；如有条件，可进入有宽大金属构架或有防雷设施的建筑物、汽车或船只。

•雷暴时，应尽量离开小山、小丘、隆起的小道，应尽量离开海滨、湖滨、河边、池塘旁，应尽量避开铁丝网、金属晒衣绳以及旗杆、烟囱、宝塔、孤独的树木附近，还应尽量离开没有防雷保护的小建筑物或其他设施。

•雷暴时，在户内应离开照明线、动力线、电话线、广播线、收音机和电视机、收音机和电视机天线以及与其相连的各种金属设备。

•雷雨天气，应注意关闭门窗。

四、静电事故预防

（一）静电的特性及危害（了解）

1、静电的特点

（1）静电电压高。

2）静电泄漏慢。

由于积累静电的材料的电阻率都很高，其上静电泄漏很慢。

（3）静电的影响因素多。

2、静电的危害

工艺过程中产生的静电可能引起爆炸和火灾，也可能给人以电击，还可能妨碍生产。

（二）防静电措施

•1、环境危险程度控制•2．工艺控制•3、接地•4、增湿•5、抗静电添加剂•6、静电中和器•7、加强静电安全管理

五、电气装置安全

（一）变电站安全

变电站设备：

变压器、户感器、电流电容器、高低压开关等。

1、变电站位置

避开易燃易爆环境；避开地势低洼处；避开容易沉积粉尘和