东方家园长沙店基础底板施工方案.docx

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东方家园长沙店基础底板施工方案

内部资料注意保存

东方家园长沙

ZJWS/QA-DFJY01

基础底板

施工方案

受控印章：

受控编号：

发布日期：

2003年07月25日执行日期：

2003年08月01日

中建五局三公司东方家园长沙店项目部

—、工程概况：

东方家园长沙店工程位于长沙市芙蓉区火星大道东侧。

东西长144.6m，南北长113.4m，整个平面呈矩形状，总占地面积达16800多平方米。

基础采用人工挖孔灌注桩，共设331根桩，桩基已基本完工。

基础底板厚500m，砼总浇筑量近10000m3。

设三条后浇带，分成六块，最大一块面积为65m×50m，面积仍达3250m2，一次砼浇筑量约为2000m3。

后浇带宽2m，二侧砼浇筑14天后方可浇筑。

二、施工组织与部署

1、施工段的划分：

基础底板施工以设计图后浇带为界，共分为六个施段，由二个相对独立的作业队进行平行施工。

具体分段如图所示：

2.施工机械部署：

配置2台350L搅拌机、2—3台混凝土输送泵、2-4套钢筋加工设备、30T汽车吊一台。

4、施工用水、用电见临时用水用电方案。

5、施工人员部署：

序号

岗位

姓名

备注

1

项目经理

陈富仲

2

项目执行经理兼项目总工

罗进军

3

项目副经理

易良云

陈勇

兼Ⅰ区区段长

王宇峰

兼Ⅱ区区段长

4

综合技术员

周前明

5

钢筋工长

兰光玲

6

计量兼试验员

黄耘

7

资料员

李群

8

安全员

张振翔

9

设备员

易良云

10

材料员

廖玉栋

李众军

11

施工技术员

胡力

蒋建宇

12

质检员

高峰

聂润余

13

预算员

陈石云

14

财务会计

沈利双

15

保卫

胡运文

三、主要施工方法

一）桩承台定位

由于工程的垫层已经部分施工完毕，垫层上因桩基施工积有厚厚的泥土和未清运的堆积余土及浇筑桩砼时未清理的砼块，施工放线前必须将垫层清理干净，并将余土及垃圾集中后，用龙门吊和手推车运至地面，然后用环保渣土运输汽车运至场外政府指定的弃土区。

放线时根据业主提供的控制点，用经纬仪投测至基坑，根据投测的控制线用经纬仪配合钢卷尺测分轴线，然后用钢卷尺测分出桩承台线。

二）基坑降水

三）桩承台和底板侧模砖胎模砌筑

施工工艺：

挖桩承台（电梯井、集水井）土方→破桩砼护壁→破桩头砼→作桩承台垫层砼→砌桩承台砖胎模→桩承台内侧和上口抹灰→土方转运及现场清理。

1.承台土方垂直开挖，承台开挖尺寸为（承台长+300）×（承台宽+300）。

承台偏位在规范允许范围内的不予以处理，桩偏位严重的通知甲方协同处理。

电梯井、集水坑等的土方开挖放坡系数为1：

1，不施工坡的一面工作面按每边300。

开挖出的土方人工运至弃土区，通过龙门吊运上载重汽车，外运出施工现场。

2.破桩、破护壁前，必须测定桩顶标高和桩护壁的标高，并请甲方进行确认。

3.垫层施工前，在承台底作好垫层顶标高（或控制标高）的标记。

4.砖胎膜高度在300以下的采用120砖墙，M5水泥砂浆砌筑；砖胎膜高度在300-1000采用240砖墙，M5水泥砂浆砌筑；砖胎膜高度在1000以上时，砖胎膜底部采用370砖墙砌，M5水泥砂浆砌筑。

5.砖胎膜内侧抹20厚1：

3水泥砂浆。

6.钢筋绑扎前，必须将垫层清理干净。

7.基坑的排水通过现场排水沟汇集排水井，最后用水泵抽入城市排水管网。

四）钢筋制作与绑扎

施工工艺：

钢筋加工设备进场安装→钢筋原材料进场交验及取样送检→钢筋料表制作与复核→钢筋半成品加工→承台钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→柱、剪力墙插筋→钢筋验收

由于本工程占地面积大，钢筋用量达1250t，板筋多为三级钢。

钢筋进场后，通过汽车吊吊至基坑底，钢筋在基坑底进行加工，加工完毕后通过人工二次转运至施工现场，平均运距约80米。

1.A区底板钢筋加工时，钢筋加工设备放在B区，B区底板钢筋加工时，钢筋加工设备放在C区，C区钢筋加工完毕后，钢筋加工设备移至靠火星大道一侧的临建内。

A区顶板施工完毕后，钢筋加工设备移至A区顶板。

2.钢筋进场后,物资设备部与甲方核对钢筋的数量、规格、型号、品种、质量及质量证明进行钢筋的交验。

交验完毕后，由材料员通知试验员对钢筋原材料进行取样，试验员进行取样送检。

3.劳务队收到图纸后，区段长负责督促劳务队制作钢筋料表；钢筋工长同时制作钢筋料表，并负责劳务队钢筋料表的复核。

4.钢筋的连接：

由于甲方提供的变压器功率较小，施工工期又十分紧张，所以底板钢筋主分采用搭接连接，部分采用闪光对焊。

钢筋接头位置要相互错开，同一截面的接头不能超过50%。

5.钢筋料表经复核无误后，劳务队进行钢筋加工。

6.承台钢筋可以根据设计图纸先作成钢筋笼，然后绑上垫块后直接放在桩上。

保护层厚度承台、底板均为40mm，垫块采用40mm厚砂浆垫块,每平方米一个。

7.底板钢筋主要分为柱上板带钢筋和跨中板带钢筋；

-

轴柱上板带为双层Ф18@125，跨中板带为双层Ф16@125；

-

轴柱上板带为双层Ф20@125，跨中板带为双层Ф18@125。

马凳钢筋间距1m,马凳钢筋制作高度为45cm。

底板钢筋的绑扎采用梅花绑。

8.柱插筋插到承台底部，插筋符合03G101-1。

9.内、外剪力墙钢筋留设插筋，大于φ16的钢筋用电渣压力焊连接。

10.底板钢筋绑扎前应用粉笔在垫层上按钢筋的间距画好钢筋的位置。

绑扎用顺扣或十字扣除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。

板中直径大、间距密的钢筋应设置于底部。

绑扎负弯矩筋每个扣均要绑扎。

11.钢筋自检合格后，施工员填写隐蔽验收记录，质检员填写施工质量验收评定记录及报验表报请监理、甲方进行钢筋隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。

五）外剪力墙、电梯井、集水坑、排水沟吊模的支设

1、集水坑、排水沟模板采用12厚单面覆膜竹胶合板，背楞采用60×80木方，间距250mm，钢管对撑加固。

2、电梯井模板采用12厚单面覆膜竹胶合板，纵楞采用60×80木方，横楞采用钢管。

通过焊接钢筋卡将模板定位，并在底板钢筋上焊接钢筋支撑（突出底板50），再用钢管斜撑在钢筋支撑和横楞上以加固模板。

3、外剪力墙模板采用12厚单面覆膜竹胶合板，背楞采用60×80木方，间距250mm，用钢筋卡限位，上部钉横向拉条加固。

六）混凝土浇注

施工工艺：

报混凝土浇注申请→施工员报混凝土需要计划→输送管道布设→混凝土开盘鉴定→混凝土浇注→混凝土见证取样→混凝土收平→输送管道拆除清洗→混凝土覆盖养护

1、混凝土浇注前的准备

1）钢筋隐蔽验收合格后，施工员向甲方提出混凝土浇注申请，由甲方会同监理公司签发混凝土浇注令后，施工员报混凝土需用计划，经工程技术部批准后，区段长通知混凝土公司按计划要求送混凝土。

2）蔽验收合格后，施工员组织劳务队布设输送管道，并检查施工用电用水情况，检查机械设备的状态并，向劳务队作书面交底。

3）凝土开盘前，施工员通知甲方到混凝土公司进行混凝土开盘鉴定，以确保混凝土的质量。

2、混凝土浇注一般要求：

1）混凝土浇筑采用斜面分层浇筑。

底板砼首先采用插入式振动器振捣。

2）浇筑方向及宽度的确定：

采取从短边开始，往长边方向浇筑，浇筑时必须精确地确定浇筑每一幅混凝土的宽度，以满足浇第二幅时，已浇的第一幅尚未初凝。

3）混凝土浇注的质量必须符合施工验收规范的要求。

4）混凝土浇注施工缝的留设：

底板留设在膨胀带位置；柱、内剪力墙留设在底板顶面；外剪力墙位置施工缝留设在底板顶面以上500mm。

为了加快施工进度和满足防水的要求，建议外剪力墙施工缝留设在底板顶面，并在施工缝的位置增设BW止水条。

3、混凝土的养护：

采用覆盖麻袋并浇水的自然养护法，即在砼浇筑后8～12h内用麻袋进行覆盖，并及时浇水养护，以保持砼有足够湿润状态。

4、底板混凝土平整度控制施工技术措施：

1）每次引测标高时，水平仪的后视点必须是依据甲方提供的水准点测放的并经甲方确认的测量控制点，不允许再测设后视转点，且所使用的测量仪器必须在校检的有效期内。

2）地下室垫层施工，采用水泥砂浆灰饼控制垫层标高，灰饼间距2m×2m，灰饼顶标高与垫层顶标高齐平。

3）钢筋绑扎时，严格控制马蹬筋的高度和上层筋的标高，混凝土浇注前，复核上层筋顶标高。

4）底板浇筑砼前，在柱或剪力墙或框架柱的竖向钢筋上抄出水平标高控制点，用红油漆标识。

竖向钢筋采用箍筋点焊固定，以防标高点位移，标高点位于底板结构层以上500mm处。

顶板浇筑砼前，在顶板钢筋上每隔3m（双向）焊接标高控制钢筋桩进行砼摊铺面的粗略控制。

5）底板砼浇筑时，标高点之间拉细钢丝做为水平控制线，用钢卷尺往下量测，以确定砼顶面。

如混凝土浇筑面积过大，拉钢丝控制面小时，可在底板钢筋上焊接钢筋桩，桩顶平砼面，钢筋标高桩间距以2m为宜（双向）。

6）砼振捣时，先用扦入式振动器振捣，待冒出原浆时，再用长约2m铝合金刮杠根据标高控制点的将砼面赶平。

5.混凝土浇注组织措施：

1）人员组织：

①混凝土浇注人员采用两班轮流作业，每班工作12小时。

每班人员配置如下：

工种

每台泵所

需人数

每班人数

总人数

备注

施工员

1

2

材料设备员

1

2

电工

1

2

机操工

1

2

4

布管、移管

4

8

16

卸料

1

2

4

砼振捣

2

4

8

砼平锹

6

12

24

砼收平

4

8

16

砼养护

1

2

4

钢筋修复

1

2

4

护模

1

2

4

合计

②混凝土浇注前，施工员必须组织劳务队进行技术交底。

③凡是参与混凝土施工的劳务人员证件必须齐全，施工前必须接受项目三级安全教育，否则不能进入施工现场进行施工。

④混凝土施工期间，值班的施工员、材料员、电工不得无故擅离施工现场。

2）机械设备组织

①　提前通知砼浇拌站本次砼浇筑量，要求搅拌站落实砼运输所需车辆。

②　砼浇筑现场准备二台输送泵。

③对施工用电设备和线路检查，保证其能正常运转。

四、安全要求

从安全角度分析本工程的特点主要是：

临边线长、施工面大，因此临边安全防护、施工机具安全防护、操作人员安全管理应作为本工程安全管理的重点。

一）组织管理措施

1、制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。

2、施工现场的各项安全管理工作采取定期和不定期检查相结合的方法，围绕临边的防护、电气线路、机械动力、违章作业等方面进行检查，防止物体打击、触电、机械伤人等事故的发生。

对于检查中发现的事故隐患要限期整改，并由项目质安员跟踪检查。

3、由于工程施工期间正值暑期，必须采取防暑降温措施，保证施工人员和现场作业人员的身体健康。

4、实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育。

建立严格的安全管理制度和奖罚条例，严格执行公司的《主要安全管理文件汇编》中的各项条款。

二）安全技术措施

1、临时用电安全防护：

场内用电按平面图统一布置。

临时用电方案由公司项目管理部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用沿基坑明线敷设，确保安全用电。

所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，保证夜间有足够的照明。

2、基坑临边防护：

沿基坑上口四周用钢管搭设1.2米高安全防护栏，满挂安全网，下设30CM高踢脚板。

4、基坑护壁沉降位移监测：

在基础施工期间，基坑周边各种动载和静载不可避免，容易导致边坡失稳，施工过程中必须加强监测，以防突发事故。

5、临时围墙的破损修复

施工现场现有围墙为可拆式薄铁皮围挡，施工过程中容易损坏和松动，应经常检查和及时修复。

五、成品保护

分部分项工程或部位

成品保护措施

定位桩、水准桩

用砼保护，然后用砖砌体围护并作出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移

钢筋工程

柱筋绑扎要搭设临时架子，不准蹬踩，板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块间距不应大于1000×1000，避免钢筋被踩踏变形。

在施工过程中。

如钢筋发生变形和位移，须及时修复。

在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。

模板工程

模板支设完毕后，后道工序的作业人员不准松动和拆除模板的钢筋紧固件及支撑。

运输材料、机具设备时，不得撞击模板及支撑体系。

砼工程

砼浇筑后，须待其强度达到1.2Mpa后,方可在其面上施工操作，浇筑时，如遇大雨，必须对已浇砼加以覆盖。