年产2500万件精密汽车压铸件项目土建工程施工设计.docx

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年产2500万件精密汽车压铸件项目土建工程施工设计

年产2500万件精密汽车压铸件项目

施

工

组

织

设

计

宁波建工股份有限公司

二O一O年七月二十八日

第四章主要施工方案30

第一节工程测量方案30

附件表：

1、拟投入本工程的主要施工机械设备表

2、计划开、竣工日期和施工进度网络图

3、劳动力计划表

4、施工现场平面布置图

5、地下室挖土分块布置及叠袋式挡土墙剖面图

6、地下室砼浇筑平面示意图

7、施工总进度计划网络图

第一章工程概况

项目简介

本工程由宁波爱柯迪汽车零部件有限公司年产2500万件精密汽车压铸件项目的机加工车间、压铸车间及生活附房组成，总建筑面积为52800㎡，。

含厂区道路及室外给排水。

本工程位于宁波江北投资创业园区C区内，金山路588号，现建成厂区隔河对面。

本工程设计合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，设计标高±0.00相当于黄海高程3.20米。

室内外高差0.20米。

单体项目名称

建筑面积（m2）

占地面积（m2）

备注

机加工车间

37551.17

9418.17

3-4层

压铸车间

8187.39

7688.39

1层

生活附房

7046.51

1025.1

5层

一、结构工程

1、桩基

（1）本工程桩基根据宁波市工业建筑设计研究院有限公司提供的《宁波市爱柯迪汽车零不见有限公司岩土工程勘察报告》进行设计。

本工程位于宁波江北投资创业园区C区，金山路588号，现建成厂区隔河相对面

（2）本工程采用预应力混凝土管桩，图集号2002浙G22，，为摩擦端承型桩，采用静压法沉桩，标高及压桩力双控制，并以压桩力抬架控制为主，以5层粘土层做为桩基持力层，桩进入持力层不小于2米。

其中压铸车间单桩承载力特征值Ra=530KN，预应力管桩型号为PC-AB-400（75）-10，10，9，共211根；

生活附房单桩设计承载力特征值为660KN，桩型号为PC-A-500（100）-10，10，9，计193根，桩型号为PC-A-400（75）-10，10，9，计46根；

机加工车间单桩竖向承载力特征值Ra=860KN，1～10轴间桩长30m，预应力管桩型号为PC-AB-600（100）-15，15，计324根；11～24轴间桩长为28m，预应力广桩型号为PC-AB-600（100）14，14，计525根，共849根。

桩顶设计标高从-1.650m到-3.400m不等。

（3）桩施工前应打试桩，并按1.7倍Ra值选用配重（或根据打试桩选择合理的配重）。

（4）桩的检测：

高应变总桩数5%并不少于5根，低应变检测，两桩以上每个承台不少于1根，低应变检测总数不小于总桩数的20%。

（5）施工时应控制挤土对邻近建筑的影响，合理安排打桩顺序及施工速率，必要时采取有效措施，确保相邻建筑的安全。

2、基础及地下室

无地下室基础垫层：

100厚大片，上浇捣100厚C15混凝土垫层，承台基础梁、循环水池150厚大碎石垫层，100厚小碎石垫层，100厚C15混凝土垫层，底板厚为350，外池壁厚为300，内池壁厚为250。

地下室部分150厚C15素混凝土垫层。

3、混凝土强度等级

垫层为C15，基础、柱、梁采用C25，生活附房承台采用C30，桩加工车间承台为C30，基础至22.100（25.100）柱为C40，地下室底板为C30，一至三层为C40，屋面至机房为C25。

其它为C25。

地下室顶板、水池、外墙、底板抗渗等级为P6。

4、钢筋

采用HPB235，HRB335，HRB400级。

5、砌体

（1）砌体的施工质量控制等级为B级。

（2）非承重填充墙砌体：

地面以下均采用MU10混凝土多孔砖M7.5水砂浆砌筑，其余墙体采用加气混凝土砌块砌筑，加气混凝土砌块容重不得大于8.0KNm3，混凝土多孔砖容重不得大于14KNm3。

二、建筑工程

1、地下室防水

（1）本工程地下室防水等级为Ⅱ级，抗渗等级为P6。

（2）侧板及底板做法详见建施-02，施工缝防水参02J301（118）（143），套管防水参02J301（249）。

2、地面

（1）地面、楼面（机加工车间）：

地下室汽车库地面：

1）30厚1：

2水泥砂浆，本色耐磨水泥地坪。

2）C20细石混凝土（掺水泥重量5%防水）找坡，最薄处30厚。

3）现浇自防水钢筋混凝土底板。

4）4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。

5）混凝土垫层。

地下室设备用房地面（机加工车间）：

1）30厚C25细石混凝土，本色耐磨水泥地坪。

2）现浇自防水钢筋混凝土底板。

3）4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。

4）混凝土垫层。

地①（机加工车间地面）：

1）4厚本色耐磨水泥地坪。

2）200厚C25混凝土垫层Φ10单排双向配筋（@200），按规定设置分仓缝。

3）200厚碎石拌石屑压实。

4）素土夯实。

地②（机加工车间地砖地面-卫生间）：

1）10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。

2）2厚特种胶粘结剂。

3）20厚1：

3水泥砂浆找平层。

4）防水涂料隔离层，周边上翻300。

5）最薄处30厚C15混凝土垫层兼找坡层。

80厚压实碎石。

6）素土夯实。

地③（地砖地面-用于办公）：

1）10厚抛光铺地砖面层，纯水泥浆擦缝，水泥浆一道。

2）20厚1：

2水泥砂浆找平层。

3）70厚C15混凝土垫层兼找坡层。

。

4）80厚压实碎石。

5）素土夯实。

（2）地面、楼面：

地①（压铸地面）：

1）12厚1：

2.5水泥白石子（中八厘米石子）。

2）18厚1：

3水泥砂浆找平，干后卧玻璃分隔（1000*1000），水泥浆一道Φ12@200双向配筋C25混凝土垫层除平面图上已注明区域厚度，其他均为250厚，按规定设置分仓缝。

3）200厚碎石拌石屑压实。

4）塘渣压实。

地②（地砖地面-用于办公）：

1）10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。

2）2厚特种胶粘结剂。

3）18厚1：

3水泥砂浆找平层。

4）70厚C15混凝土垫层兼找坡层。

。

5）80厚压实碎石。

6）塘渣压实。

3、楼面

楼①（地砖楼面-用于办公）：

1）10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。

2）2厚特种胶粘结剂。

3）18厚1：

3水泥砂浆找平层。

4）现浇钢筋混凝土楼板。

楼②（车间楼面）：

1）4厚本色耐磨水泥地坪。

2）30厚C25细石混凝土随捣随抹平，内铺钢板网。

3）刷纯凝结界面剂一道。

4）现浇钢筋混凝土楼板。

楼③（地砖楼面-卫生间）：

1）10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。

2）2厚特种胶粘结剂。

3）防水涂料隔离层，周边上翻300，最薄处18厚1：

3水泥砂浆找坡层。

4）纯水泥浆一道。

5）钢筋混凝土楼板。

楼④（地砖楼面-用于办公）：

1）10厚防滑铺地砖面层，纯水泥浆擦缝。

2）水泥浆一道。

3）20厚1：

2水泥砂浆结合层。

4）现浇钢筋混凝土楼板。

4、屋面

屋①（不上人屋面）：

1）30厚C25细石混凝土随捣随抹。

2）油毡一层（隔离层）。

3）4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。

4）20厚1：

3水泥砂浆。

5）40厚挤塑聚苯板（PO=28）。

6）20厚1：

3水泥砂浆找平层。

7）钢筋混凝土楼板。

5、外墙

外墙①（涂料墙面）：

1）外墙涂料二度罩面（色见立面图所注，施工时做色块再定）。

2）8厚1：

2水泥砂浆压光。

3）12厚1：

3水泥砂浆找平。

6、内墙

内墙①（用于卫生间）：

1）5厚瓷砖贴面高2400，白水泥擦缝。

2）8厚1：

0.3：

3水泥白灰膏砂浆结合层。

3）6厚1：

3水泥砂浆打底或划出纹道。

内墙②（用其它内墙）：

1）白色乳胶漆二度罩面。

2）满刮腻子二道。

3）2厚细纸筋灰抹光。

4）18厚1：

1：

6混合砂浆分层赶平。

内墙③（用于地下室）：

1）刷白色内墙防霉涂料二度。

2）8厚1：

2.5水泥砂浆找平压光。

3）12厚1：

3水泥砂浆打底。

4）钢筋混凝土墙（抗渗）。

5）4厚高聚物改性沥青防水卷材一道。

6）50厚聚苯乙烯泡沫塑料保护层。

7）回填土。

7、天棚

天棚①（用于地下室）：

1）刷白色内墙防霉涂料二度。

2）8厚1：

2.5水泥砂浆找平压光。

3）12厚1：

3水泥砂浆打底。

天棚②：

1）2厚细纸筋灰抹光。

2）3厚1：

0.5水泥纸筋灰抹平。

3）板底基层处理。

三、给排水工程

1、给水系统

（1）本工程市政供水压力约为0.30MPa。

（2）屋顶水箱和卫生间给水由市政压力和水量直接供给。

2、污废水系统

（1）污废合流，排入室外污水管井（喷淋试水排至室外雨水井）。

（2）生活污废水经化粪池处理、厨房污水经隔油池处理后方可排入市政管道。

3、雨水系统

（1）本工程设独立的雨水系统，雨水有组织排至底层，排入市政雨水道或就近河流。

室外雨污分流。

（2）中间内檐沟采用压力流雨水系统（详见雨水虹吸设计说明），外檐沟采用重力流雨水系统。

（3）除特殊说明外，组合型雨水斗均采用87型ABS雨水斗，安装详见01S302。

4、消火栓和灭火器系统

（1）本工程为二级丁类厂房，可燃物较少，室内不设置消火栓。

灭火器火灾类型为A类，设置等级为类轻危险级，每处设置三具MFABS磷酸铵盐灭火器。

（2）地下室为Ⅲ类停车库，室内消防用水量15LS，室外20LS。

消防用水由市政压力和水量直供。

（3）地下室消火栓的布置保证同层有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，总共为三个分区。

（4）消火栓箱：

薄型，箱内设有Dg=65mm消火栓口一个，L=25m水龙带一条，Dg=19mm水枪一支，消防软管卷盘。

箱体采用与灭火器连体式。

5、自动喷水灭火系统

（1）火灾危险级别为中危险Ⅱ级，喷水强度8Lmin.m2，作用面积160m2，设计流量30LS，火灾延续时间1小时。

（2）地下室设置110T喷淋用消防水池，自动喷水系统供水设备：

主泵型号XBD3.430-100L，Q=301S，P=0.3Mpa，N=18.5KW；屋顶设置18T临时高压水箱。

（3）本厂房共设置一个湿式报警阀于泵房内。

车库范围均设置直立型喷头。

（4）室外设置消防水泵接合器，接至湿式报警阀前。

（5）自动喷水灭火系统安装见04S206。

喷头为玻璃球闭式喷头，喷头公称动作温度为68℃。

主要组件型号与技术参数：

1）闭式喷头，公称口径为15mm（12″），连接螺纹R12″，流量系数K=80。

2）自喷系统水流指示器前信号阀为YXF型遥控信号阀（明杆式闸阀）。

3）管路上排气阀为ARSX-0025型微量排气阀。

4）屋顶消防水箱的自喷稳压管采用DN100管径接至室外泵房内报警阀前。

（6）布置直立型喷头的场所，当风管、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。

四、电气工程

1、本工程设计包括红线内的以下电气系统：

（1）220380V配电系统。

（2）电力配电系统。

（3）建筑物防雷，接地系统。

2、220380V配电系统

（1）负荷分类及容量：

应急疏散指示照明为二级负荷，其余均为三级负荷。

（2）供电电源：

供电电源为220380V。

电源从室外变电所引来。

（3）供电方式：

本工程采用放射式供电方式。

（4）照明配电：

1）光源：

主要采用大功率节能灯和节能荧光灯。

灯具配带节能型电子镇流器，功率因数不应小于0.9。

2）照明、插座回路未注明，均为三根线（一根接地线）；至单联单控开关，未注明为二根线。

3）厂房为机加工车间，照明照度为200Lx，照明功率密度为8Wm2车库照度为75Lx照度要求大于200Lx的场所可增加局部照明。

3、导线选择及敷设

（1）室外电源进线电缆采用YJV-1KV电缆，均穿钢管暗敷。

（2）照明线路选用BV-450V750V聚氯乙烯绝缘铜芯导线。

均穿PVC管暗敷。

4、建筑物防雷

（1）本工程防雷等级为三类。

（2）接闪器：

在屋顶采用φ12热镀锌圆钢作避雷带，并与屋面金属物焊接连通，屋顶避雷带连接线网格不大于24m*16m或20m*20m。

（3）引下线：

利用建筑物钢筋混凝土柱子两根φ16以上主筋通常焊接作为引下线，双面焊接倍数为6D，引下线间距不大于25m。

（4）接地极：

利用桩、承台、地梁主筋。

（5）引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。

（6）凡突出屋面的所有金属构件、金属屋架等均与避雷带可靠焊接。

（7）室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

5、接地及安全措施

（1）本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。

（2）。

（3）本工程采用总等电位联结，总等电位由紫铜板制成，。

具体做法参见国标图集《等电位联结安装》02D501-2。

（4）过电压保护：

在电源总配电柜内装第一级电涌保护器。

（5）本工程接地型式采用TN-S系统，电源在进线处做重复接地，并与防雷接地共用接地极。

接地电阻小于1欧姆。

五、地下室通风排烟工程

1、通风设计

（1）地下室汽车车库部分设计排风换气次数为4次。

砼采用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。

砼运输过程中应防止漏浆和离析。

5、砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。

一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。

砼采用机械振捣，再用小滚筒来回滚压，边振捣边滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。

6、砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐。

待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、起层、无铁板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂。

7、待砼终凝后，必须立即覆盖草袋浇水养护15d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏在上继续施工。

5、分格缝处理

1、分格缝的处理采用油膏嵌填。

嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10％）时进行。

雾天、砼表面有冰冻或有霜露时不得施工。

2、所有分格缝应纵横相互贯通，如何间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。

3、分格缝必须干净，缝壁和缝两外侧50-60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。

4、嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。

凡已涂刷基层处理剂，不得漏涂。

凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填油膏，不宜隔天嵌填。

6、成品保护

屋面施工完毕后，做好产品的保护工作，并对屋在进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间隔地连续浇水2h以上，或作好不少于一次连续下雨2h以上的观察记录，以无渗漏为合格。

观察记录邀请建设监理方代表在场，检查合格后在观察记录上签字。

第十一节装饰工程施工方案

一、室外装饰工程

（一）墙基体的检查验收

室外装饰工程施工前，在主体分部工程验收的基础上，进一步对墙基体进行全面检查，认真处理好各项遗留问题，其主要内容有：

1、结构柱梁面作全面检查与成品保护的抽查。

2、对门窗的安装位置进行最终校验，门窗口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线；门窗口的下框要拉水平通线，以免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致。

误差超过标准要求的应提前予以修正。

3、门窗框与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序提前认真完成，并按门窗安装分项工程的“保证项目”、“基础项目”作检查验收。

4、墙面的灰尘、污垢和油渍等应清刷干净。

脚手架孔、施工洞口堵塞严实、外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。

5、在填充墙墙体上抹灰时，由于混凝土与砖墙两种不同基本材料的吸水和收缩性能不一致，此部位容易产生抹灰层表面裂缝的质量通病，故宜在此部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍“过渡层”（厚5～7毫米），每侧超过接缝不小于100毫米，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业。

（或铺钉一条钢丝网后再抹底灰）。

（二）质量设计，坚持“两遍完成”

外墙面装饰工程施工前，必须在单位工程施工组织设计（施工方案）的基础上，由项目负责人认真编制质量设计，确定合理的施工顺序和方法，提出对装饰工程的质量有关分项应达到的质量目标和工序质量控制的具体要求，以确保装饰工程质量。

根据质量设计的有关要求，先做样板，待样板检查验收达标后再全面施工。

为了确保外墙面装饰工程的质量，对粉刷工序要坚持“两遍完成”。

饰面基层施工前应先在墙面、大角、柱、垛、门窗口、阳台和腰线等弹出控制线，找规律、贴灰饼、冲筋。

底子灰抹完后要认真检查，其质量达到或基本接近相应面层质量标准后，再进行下一道工序。

弹分网格线，粘分格条，做装饰面层或排砖弹线镶贴面砖等，一般均不采用从上到下“一次完成”的做法。

（三）外墙抹灰施工

1、一般规定

（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

（2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

（3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经设计要求选用。

（4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

（5）木结构与砖结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，外墙应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。

（6）外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。

阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。

（7）外墙窗台、窗眉、雨蓬、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

（8）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

（9）大面积的抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

（10）本工程按高级抹灰施工：

阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。

修整，表面压光。

（11）凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

（12）为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

（13）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

（14）抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制淋制时必须用孔径不大于3mm*3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。

熟化时间：

常温下一般不少于15天。

用于罩面时，不应少于30天。

使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

（15）施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。

2、墙面抹水泥砂浆

（1）基层处理：

吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。

抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:

2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。

（2）抹水泥砂浆面层：

中层砂浆抹好后第二天，用1:

2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。

操作时先浆墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。

（四）外墙涂料

1、施工顺序：

墙面抹灰基层面干燥→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗及交接部位遮盖→调料→先上后下分部位涂料→清理余灰及修正→逐层拆外架。

2、操作要点：

涂料工程的质量对提高单位工程观感质量和保证墙面极为重要，对此要求做到：

①涂料前对基层进行全面检查验收。

管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在涂料前认真处理，检查合格后方可进行作业。

杜绝涂料后进行其他修补工作的现象。

②对外墙涂料抹灰基层，要求无空鼓裂缝、表面平整、线脚顺直。

③涂料前对基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除。

④选用符合设计要求和质量可靠的涂料材料，耐碱、耐光，经得起时间考验的同一批号的优质喷料。

做到一次性来料到场，避免欠缺补料，防止颜色深浅不一致现象产生。

⑤先做涂料样板，经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

⑥水泥砂浆抹面的基层，要求充分干燥，含水率不大于10%。

⑦带色涂料时应经常搅拌，保证颜色一致，稠度严加控制，确保不流坠，不显露喷纹。

再施喷过程中，不得随意稀释。

⑧在涂料施工时用遮盖物保证保护门窗及不同色的线条。

外墙面装饰施工工艺程序（涂料面）

验收

二、室内装饰工程

（一）主体结构中间验收

室内装饰工程施工前应对主体结构进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，主要内容有：

1、对门窗的规格、型号及其安装位置进行最终校验，对在结构施工中受碰撞的立口要对框的正、侧面垂直度进行核验，核对口的上下宽度，对角线等允许偏差尺寸是否达到规范标准的要求。

2、门窗口与墙体间的缝隙要分层嵌塞密实，由施工员指派专人作为一道工序认真完成，具体作法与要求详见“缝隙嵌填”部分。

木门框在易碰撞部位应设铁皮保护，固定框边的钉头必须砸扁入框。

3、对混凝土表面缺陷要进行认真修补，用1:

3水泥砂浆分层补平蜂窝麻面，凸出部位应予剔平。

梁、板支撑台的缝隙要用水泥砂浆捻实，堵严脚手架孔和过墙洞，剔除外露钢筋头。

框架结构中的隔断墙与梁、楼板交接处应用斜砖砌严，不得平砌留缝。

4、墙面的窗帘钩、通风篦子及其预埋件位置及标高应准确无误，箱、盘、盒安装完毕后的空隙用高标号砂浆分遍填塞牢固，表面抹压平整，并由有关专业人员核对。

配电箱背后露明部门钉钢丝网，接线盒用纸堵严，暗配管要提前疏通清扫。

5、室内装饰工程施工应待屋面放水工程完工后，并在不致被后续工序损坏和玷污的条件下进行，以免因工序颠倒而造成并必要的返修和污染，影响装饰工程质量。

（二）样板房

室内装饰工程施工前，应预先做出样板间。

样板间经有关单位和人员验收达标后，再进入正常施工。

（三）内墙面抹灰工程

1、墙面

校正门窗樘→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面→贴灰饼及冲筋→满嵌门窗堂边缝→抹底灰二遍成活→修整墙面及四个阴角→抹罩面灰。

2、做水泥护角

室内墙面、柱面的阳脚（高度不低于2米）和门窗洞口的两个竖边（全高），应做水泥护角。

做法一般采用1:

3水泥浆打底，1:

2水泥砂浆罩面、压光、做明护角。

护角厚度与墙面一致，一般宜做小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）将角器上下捋成。

水泥护角的宽度：

在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为50毫米。

在门窗洞口的两个竖边，靠框口处的一面抹至框边，另一侧面的宽度为50毫米，在其边部呈45o斜槎与白灰砂浆交接，水泥护角表面光滑顺直，与白灰墙面面层接槎平顺，手摸无挡手感，清晰美观。

门窗口两侧朱泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框更应加强施工工程中的成品保护，以免水泥砂浆对门窗框表面造成污染。

3、抹底灰

墙面抹底灰前，先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10毫米，对基层凹凸较大的部位必须剔除凿铺平，过深的凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平（不要一次完成，以免产生墙面收缩裂缝），然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。

一般情况下，冲筋完2小时后即可抹底灰（间隔时间不宜过长）。

先薄博一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平。

对底子灰做全面检查（及时做好跟踪检查工作），是否方正，阴角交接处、墙面与顶板交接处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部，方法是将周边50毫米范围内的白灰砂浆清理干净，然后用1:

1:

6水泥白灰砂浆把洞、箱、盒、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子略搞出2毫米，做好这些部位的细部至关重要。

抹底子灰时还要注意埋设在墙上的过墙套管