压力管道压力试验作业指导书.docx
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压力管道压力试验作业指导书
压力管道压力试验作业指导书
1、目的
为了确保压力管道压力试验作业的规范，试验结果的真实可靠，特制订此作业指导书。
2、范围
本指导书适用于公司压力管道安装旆工中的压力试验工序。
3、编制依据和引用标准
SH3501-2002石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG20225-95化工金属管道工程施工及验收规范
CJJ33-2005城镇燃气输配工程施工及验收规范
SYJ4002-90长输管道站内工艺管线工程旆工及验收规范
SY0401-98输油输气管道线路工程施工及验收规范
SY／T6149-95天然气运行管线试压技术规范
GB／T16805-1997液体石油管道压力试验
GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范
GB5027398工业锅炉安装工程施工及验收规范
HT／QC09-01-02作业指导书编制导则
4、作业内容和要求
压力管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检验管道系统各连接部位是否满足有关技术标准、施工设计文件对其强度、严密性的要求。
4.1压力管道试压项目
压力管道试压项目按表1的规定进行。
表1压力管道试压项目
工作介质性质
设计压力
（表压）
（MPa）
强度试验
严密性试验
其它试验
液压
气压
一般
＜0
作
任选
真空度
0
-
充水
-
-
＞0
作
任选
-
有毒
任意
作
作
作
-
剧毒及甲、乙类火灾危险
＜10
作
作
作
泄漏量
＞10
作
作
作
-
4.2试压条件及要求
4.2.1管道已安装完毕，并符合设计要求和施工验收规范。
4.2.2支、吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠；膨胀节已设置了临时约束装置。
4.2.3热处理和无损检验工作结束，并经检验合格。
4.2.4管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除。
4.2.5所有的焊接法兰与披罩法兰及其它接头处均能保证便于检查。
4.2.6在试压前将不宜和管道一起试验的阀门、仪表和配件等拆卸下来，妥善保管，装上临时短管或盲板。
4.2.7具有完善的，并经批准的试验方案或作业指导书。
4.2.8试验用压力表已经校正，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的l.5～2倍，压力表设置不少于2块，分别安装于管道两端；温度计要安装在无阳光照射的地方，其分度值不能高于1℃。
4.2.9对输送剧毒流体的管道及高压管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查。
4.2.9.1管道组成件的质量证明书。
4.2.9.2管道组成件的检验和试验记录。
4.2.9.3管予加工记录。
4.2.9.4焊接检验及热处理记录。
4.2.9.5设计修改及材料代用文件。
4.2.10重要的穿越跨越管段，要单独先进行耐压试验，合格后，与干线连接，再进行整体试压。
4.2.11应约请建设单位（包括工程监理）、安全监察部门对压力试验进行监督、检查。
4.3试验介质
4.3.1一般压缩空气管道用水作为介质进行强度和严密性试验。
4.3.2煤气管道和天然气管道用气体（如压缩空气或其它惰性气体）作介质进行强度和严密性试验。
4.3.3氧气管道、乙炔管道和输油管道先用水作介质进行强度试验，再用气体介质进行严密性试验。
4.3.4各种化工管道的试验介质，应按设计规定采用。
4.4压力试验
4.4.1液压试验
4.4.1.l根据水源、排水条件等因素，管道分段作耐压试验时，每段以10～15Km为宜，每段自然高差不得大于30m。
4.4.1.2液压试验应用洁净水，当对有奥氏体不锈钢管道及设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
4.4.1.3液压试验的压力
1）管道强度、严密性试验的压力按设计的规定进行。
2）当设计无规定时，液压试验压力应按表2的规定进行。
表2液压试验压力（MPa）
管道级别
设计压力
强度试验压力
严密性试验
中低压
地上管道
P
1.5P
P
埋地管
钢
P
1.5,且不小于0.4
不大于系统内阀门的单体试验压力
P
铸铁
P≤0.5
2P
P
P＞0.5
P+0.5
P
高压
P
1.5P
P
4.4.1.4液压试验程序
1）先用水冲洗，清除管内杂物。
2）试压用电动试压泵，注水时，打开排空阀，排尽管道内的空气。
3）强度试验：
试压缓慢分阶段进行，当升压至强度压力的l／3时，停压15分钟，无压降；再升至强度试验的压力2／3时，停压15分钟，无压降；最后升至强度试验的压力，稳压4小时，其压降不大于1％，强度试验为合格。
3）严密性试验：
强度试验合格后，将压力降至设计压力进行严密性试验，稳压24小时，无泄漏，其压降不大于1％，严密性试验为合格。
4.4.1.5在试压期间，发现泄漏要打上标记，降至大气压后立即处理，处理后应重新试压，直到合格。
4.4.1.6试验结束后，将水及时排放，及时填写《管道系统压力试验记录》并签证。
4.4.2气压试验
4.4.2.1气压试验的介质一般用压缩空气或氮气等惰性气体进行，用于脱脂管道的介质必须
是干燥无油的气体。
4.4.2.2放散口选择地势开阔，周围建筑少，人流稀少的地点。
放散管口应顾气流方向斜指天空。
4.4.2.3气压试验的压力
1）管道强度、严密性试验的压力，按设计的规定进行。
2）当设计无规定时，管道强度、严密性试验的压力，应按表3的规定进行。
表3气压试验压力（MPa）
管道级别
设计压力
强度试验压力
严密性试验
真空
-
0.2
0.1
中低压
地上管道
P
1.15P
P
埋地管
钢
P
1.15P,且≥0.3
不大于系统内阀门的单体试验压力
-
铸铁
P≤0.5
1.15P
-
P＞0.5
-
高压
P
1.5P
P
a.气密性试验压力在设计压力P≤0.005MPa时，取0.02MPa，设计压力P≥0.005MPa时，试验压力为1.5P，且≥0.2MPa。
b.需作气压试验的铸铁管道，必须在水压强度试验合格后方可进行。
其气压试验压力为：
地面管道不大于0.15MPa，埋地管道不大于0.4MPa，试验时不得敲击管道。
4.4.2.4气压试验的程序
1）试验前须用压缩空气清除管内杂物。
2）气压试验采用空压机加压，加压时要均匀缓慢上升。
3）强度试验
a.当强度试验压力大于3MPa时，分3次升压，即在压力分别为30％、60％试验压力时，停止升压，并稳压半小时后，对管道进行观察，若未发现问题，便可继续升压至强度试验压力。
b.当强度试验压力为2～3MPa时，分两次升压，在压力为50％试验压力时，稳压半小时进行观察，若无问题，可继续升压直至强度试验压力。
c.在强度试验压力下稳压4小时，并沿线检查，管道无断裂，无变形，无渗漏，其压降小于1％，管道强度试压合格。
3）严密性试验：
将管道压力降到设计压力，使管道内气体温度和周围环境温度相同后（一般需24小时），稳压24小时，经检查无渗漏，其压降小于1％，管道严密性试验合格。
4.4.2.5在试压期间，发现渗漏要打上标记，降至大气压后立即处理，处理后应重新试压，直到合格。
4.4.2.6管道压力试验完毕，须及时拆除所有临时盲板，核对记录，填写《管道系统压力试验记录》并签证。
4.4.3真空试验：
真空管道系统经严密性试验合格后，在联动试运转时，应以设计压力作为试验压力进行真空度试验，试验时间为24h，以增压率不大于5％为合格。
增压率按下式计算：
△P=（p1-p2）／p1×100％
式中：
△P-24h的增压率：
p1-试验初始压力；
p2-24h的实际绝压。
4.4.4剧毒及甲乙类火灾危险介质管道的泄漏性试验
4.4.4.1进行泄漏性试验的压力等于设计压力，但不得低于0.2MPa：
泄漏性试验可结合试车工作一并进行。
4.4.4.2泄漏性试验应在系统吹洗合格后进行，试验介质宣采用空气。
4.4.4.3经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过的压力管道，可不进行泄漏性试验。
4.4.4.经24h后，计算出每小时的平均泄漏率，且应符合表4的要求。
表4允许泄漏率
管道环境
每小时平均泄漏（%）
剧毒介质
甲、乙类火灾危险介质
室内及池沟
0.15
0.25
室外及无围护结构车间
0.30
0.30
泄漏率按下式计算：
A=（1-）%
式中：
A-每小时平均泄漏率（%）
P1-试验开始时的绝对压力（Mpa）；
P2-试验结束时的绝对压力（Mpa）；
T1-试验开始时的绝对温度（K）：
T2-试验持续时间（h）。
为保证试验的准确性，应选择可以代表整个系统状况的测压点和测温点，必要时可选择两对以上的测点，取其平均值计算泄漏率。
4.4.4.5泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
4.4.4.6管道泄漏量试验完毕后，应及时缓慢泄压，及时核对记录，填写《管道泄漏性试验记录》并签证。
5、质量记录
附录一：
管线试压检查记录
附录二：
管道试压记录
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