铝合金门窗工程与幕墙工程施工方案.docx
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铝合金门窗工程与幕墙工程施工方案
第一章工程概况
1、工程简介
1.1工程名称：
金领假日公寓（B106-0051地块）施工总承包工程
1.2工程地点：
深圳市福田区皇岗口岸商住服务区福田南路与滨河大道交汇处
1.3工程规模：
本项目包含住宅、单身公寓、公共配套、商业、净菜市场及其地下车库和设备用房。
结构类型为框架剪力墙结构。
总建筑面积：
134011.49m,建筑总高度149.95米。
1.4工程内容：
玻璃幕墙工程：
明框玻璃幕墙、隐框玻璃地弹门；建筑外装饰工程：
格栅、铝单板等外装饰工程、玻璃栏杆、入口处雨蓬等；建筑外门窗工程：
铝合金平开窗、铝合金推拉门、铝合金平开门和铝合金百叶等门窗的安装。
1.5工程概况：
金领假日项目（B106-0051地块），本项目由深圳市皇城地产有限公司开发建设，位于深圳市福田区皇岗口岸商住服务区福田南路与滨河路交汇处，
住宅建筑外门窗组成部分有：
1栋A座，1栋B座（1单元、2单元），1栋C座（1单元、2单元）。
门窗系列主要包括50系列铝合金平开窗及下悬窗、70系列铝合金平开门、95M系列两轨铝合金推拉门、防雨百叶、普通百叶、铝合金玻璃栏杆、护窗栏杆、铝合金及玻璃格栅。
幕墙系列主要包括裙楼玻璃幕墙、裙楼及塔楼屋面铝单板幕墙、裙楼铝合金格栅幕墙。
铝型材采用佛山市三水凤铝铝业有限公司，型材采用氟碳喷涂处理，其中，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不小于1.4mm，幕墙用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不小于2.0mm。
玻璃采用采用“信义玻璃”优质浮法玻璃原片，包括5mm钢化透明玻璃、6mm钢化透明玻璃、（6+9A+6）mm厚LOW-E钢化中空玻璃、（8+9A+6）mm厚LOW-E钢化中空玻璃、（6+12A+6）mm厚LOW-E钢化中空玻璃、（8+1.14PVB+8）mm钢化夹胶透明玻璃。
五金配件采用优质的进口配件。
2、编制本施工组织方案的目的
本施工组织设计方案针对本建筑外墙装饰工程专门制定的，内容包括本工程的施工程序；施工组织；施工计划及各项保证措施等。
本施工组织设计方案经业主及有关管理部门审定后可用于指导该工程外装饰工程的施工。
3、施工目标
3.1质量目标：
严格按规范及招标要求的方案作施工设计，满足设计师、工程监理和业主要求，按设计施工，保证工程验收达到优良，争创深圳市优质工程。
3.2安全目标：
保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌及其它事故。
安全防护及预防保障措施齐全到位。
3.3工期目标：
按本工程实际情况及土建总承包方施工组织的进度安排，结合我司加工、安装施工能力，确定现场施工工期。
3.4文明施工目标：
3.4.1文明施工，须做到临时设备齐全，布置合理，场地干净。
3.4.2现场材料堆放整齐，标识清楚。
3.4.3作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。
3.4.4员工言语文明，无打架斗殴现象。
3.4.5遵照总包方对文明施工的总体要求。
3.5服务目标：
本着信誉和用户至上的原则，我们将自始自终为业主提供我们一切所能尽的服务，与其他工种单位保持友善使用的态度，将工程做到尽善尽美，赢得业主的赞誉与信赖。
第二章工程施工进度计划及控制保证措施
1、工程施工进度要求
依据本工程的实际情况，本建筑外墙装饰工程的施工工期为300日历天。
2、主要施工项目
本工程的外墙装饰施工范围为：
本建筑所有外围建筑门窗，阳台护栏和幕墙工程，以及门窗和幕墙工程的防雷接地、排水等项目，幕墙系统后加锚固钢板采购安装；所有外围建筑门窗和幕墙的材料包括玻璃、铝型材、钢材、不锈钢配件及密封材料等，以及材料的加工、运输、安装、测试、调校等工作；应做好各种封头、收口的处理和幕墙钢结构系统的防锈防腐处理工作。
3、工期总体安排
3.1设计阶段
外墙工程的设计建设方已指定幕墙设计单位进行设计，现整体方案设计及初步施工设计图已基本完成。
此工程确定为我司承包施工，我司已完成对施工图纸的深化设计工作，并经设计公司确认盖章。
3.2物资材料采购供应阶段
3.2.1于8上旬已将需开模的铝型材设计图及密封胶条设计图发至厂家，做好开模前的图纸审查工作和开模试验。
3.2.2于9月上旬将各种订货单交至各供应商，预计用于门窗幕墙三项物理性能测试的材料于9月下旬到厂。
3.2.4各种主要材料第一批到场的时间安装
3.2.4.1上墙铁件：
于9月中旬到场
3.2.4.2铝材：
于9月下旬到场
3.2.4.3玻璃：
于11月中旬到场
3.2.4.4密封胶：
于9月下旬到场
3.2.4.5钢材：
于9月中旬到场
3.3施工准备阶段
3.3.1现场施工条件准备
在业主通知进场后，预计9月我司施工人员将进入现场，整理现场办公室、仓库、临时加工车间等施工管理必要的场所；与施工总包单位建立工作协作机制并了解和熟悉现场施工条件和情况。
3.3.2建筑物外轮廓测量及绘制成果图
建筑物的外轮廓测量进行一次，特殊部位专门测量，并跟随大楼施工的进展，逐步整理数据和绘制成果图，找出问题与施工单位及时协调解决。
当施工封顶后，再整理出整栋大楼的数据和成果图，并作为大楼施工基准线的资料。
3.3.3基准线设置及测量
在正式施工前，应对大楼整体的各个方位的基准线进行设置、检查和定位。
3.3.4幕墙的加工制作
幕墙的主梁、横梁、框料等加工于9月中旬开始，并按工程需要逐步运送至工地现场。
3.3.5技术交底
在初步施工图批准和确认后，于施工人员进场后开始对现场施工管理人员和施工队伍进行针对本工程特点的技术交底和培训。
3.4施工阶段
3.4.1门窗框架和幕墙的骨架安装工期为120天，面板材料的安装为120天。
框架根据现场情况确定开工日期。
3.4.2其它
其它的安装将视整体工程及各工种单位的进度情况进行安装，保证满足总体工程的需要。
3.5工程验收
3.5.1分部工程及隐蔽工程验收，在验收之前2天通知业主、监理、总包等单位，验收资料在验收前一天提交。
分部工程及隐蔽工程的验收时间要安排得紧密合理，以致不影响后续工程的进行。
3.5.2工程验收、竣工
3.5.2.1在工程验收前，应对整栋大楼的外墙幕墙进行清洁。
3.5.2.2工程验收资料于验收前交各有关单位。
3.5.2.3工程验收、竣工时间初定为2019年2月23日。
4、施工进度控制及保证措施
4.1严格按计划、按工期对各个设计、供货、加工和施工阶段的进度进行严格的管理、监控，把公司内部的工作做好，确保工期按时完成。
4.2加强与各分包单位和设计、监理单位的沟通和协调，及时反馈和处理涉及工期问题的信息。
4.3对于有阻工程进度的难点，应及时组织人力、物力、财力进行重点攻关和突破。
4.4工期保证措施
4.4.1设计阶段的进度保证
我司将在以下方面对设计进度进行控制：
4.4.1.1设计总进度计划
设计控制流程图（如下图）：
我司将以项目工程总的进度计划为指导，编制设计进度计划，严格控制从设计开始到施工图交付的总设计时间，实现设计进度控制总目标。
4.4.1.2施工图设计
施工图设计是严格按照被批准的方案设计进行的，它将成为施工的主要依据。
它包括分项工程的施工图或大样图、节点详图、外立面分格图及细部大样图、结构计算书、设计总说明等。
4.4.2材料供应计划
在施工图确认后7天内，我司提出玻璃、型材、等主要材料订单，订立供货合同。
我司的物资供应进度控制流程如下图：
我司将从以下方面对物资材料的供应进行进度控制：
4.4.2.1材料预算或概算进度；
4.4.2.2材料定货或加工进度；
4.4.2.3材料发货和运输周期同进度；
4.4.2.4材料检测或化验时间；
4.4.2.5材料验收入库并分发至使用地点安排。
4.4.3施工阶段的进度保证
结合本工程的实际情况，我公司精心、科学安排计划，合理处理“质量”与“工期”的关系，真正做到包质量、包工期、包安全。
我司的施工阶段进度控制流程如下图：
4.4.3.1组织多方位立体施工
针对本工程现场施工时间的安排时间，我们将充分利用时间统筹方法，合理安排设计、采购、加工、安装的时间，确立各环节的关键路线，按现场能够展开的工作面同时使用多支工程队施工（可根据工程施工需要增加），并且保证工厂内生产能按计划供货。
4.4.3.2尽快确定和现场监理、土建方的合作
在合同签订后立即与土建总承包落实施工方案、进度安排等协调工作，并在各阶段的施工过程中，紧密跟随土建总承包和其他分包单位的进度要求，做到相互协调，及时处理，以取重突出的工作效益，确保各项工期计划得到实现。
4.4.3.3按倒计时法确定进度计划
本工程的工期是我司结合本工程量和我司是一个敢打硬仗的高素质团体来确定和保证的，我司的施工进度计划将细致到每一天的施工量、供货量、劳动力安排等，并切实和现场指挥人员共同落实。
4.4.3.4确保施工进度的组织措施
（1）由项目经理组织各部门负责人认真领会设计意图和设计要求，全面会审图纸，分层、分段、分项详细计算工程量，制订用料计划。
（2）根据合同工期要求，结合本单位劳动力情况、机械设备情况，编制工程人力、设备进场计划，编制工程总组织方案。
（3）在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，并分项详细说明。
4.4.3.5计划保证
（1）项目经理部负责计划的制定、下达、监控、调整及应急处理，确保计划的执行。
（2）各部门有计划管理人员，负责计划落实、执行、协调和反馈。
（3）项目部与各部门之间、各部门与各部门之间有畅通的计划信息沟通通道，确保计划得到严格的执行和高效的动态调整。
下达实施
实施反馈
下达实施
实施反馈
下达实施
实施反馈
下达实施
实施反馈
4.4.3.6严格进行施工技术管理
（1）根据工程特点，分阶段制订各项技术措施，并向有关施工人员进行详细技术交底。
（2）对技术复杂、难度大的工作项目，要制订具体的施工方法，提出质量要求，制订安全技术措施。
4.4.4劳动力计划及对进度计划的保证
我司计划本工程施工进度时，便针对每一设计、加工制作、安装施工、竣工验收等环节，以保证质量和工期为原则，均逐一确定了劳动力人数及工种和管理人员对要求。
5、保证工期的主要控制程序及部位
针对本工程各工序及各分项的实际情况，要确保工期按时完工，除了合理的计划及保证措施外，还要特别注意可能给工期进度造成较大影响的几个程序和部位，并对其加大控制力度。
5.1工程设计贯穿整个施工过程，所以设计过程是一个关键程序，确保设计程序尽早按质完成各项工作，是确保工期的关键。
5.2主要材料、非标产品及远程定购产品的供货。
5.3主要材料的进场报审与送检。
5.4预埋件的制作与安装。
5.5幕墙骨架的制作与安装。
5.6门窗、幕墙的四性性能测试。
5.7玻璃幕墙的安装进度。
5.8屋面施工时间及周期。
5.9台风雨季节的施工及防护。
第三章铝合金门窗工程施工技术及保证措施
一设计组织管理流程图
视察现场作方案设计→设计型材截面→施工图设计→图纸会审→施工技术交底→制造模型作四项性能检测及相溶性实验→确定材料、选样→材料采购单→材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工图案→施工现场技术配合→竣工图编制→竣工验收
二施工组织管理流程图
视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→测量放线定位→
材料进场→框架制作安装、检验→防雷码安装→塞缝→玻璃安装→
灌注密封胶→清洁检查→拆棚→整理竣工资料→竣工验收交付使用
三铝合金门窗工程主要施工技术方案
（一）安装人员和材料进场前，必须了解工地是否已具备安装条件：
如土建洞口是否符合要求，安装门窗所需的三线（垂直线、水平线、窗中线）是否已提供，临时办公场地、材料堆放场地、施工用水电、棚架、土建配合条件等是否满足要求。
条件具备后即可安排进场。
（二）设计人员和施工管理人员在安装前必须向安装班组进行技术交底，有特殊工艺要求的、非常规窗型的必须交待清楚。
（三）安装铝合金门窗采用的是预留洞口的方法，洞口每边预留安装间隙20—30mm。
如洞口不符合设计要求，应通知甲方予以纠正。
（四）对于运往工地的铝门窗产品和外场安装附件，需认真清点数量。
在安装前，需认真检查产品质量，如发现因运输不当引起表面严重划伤、产品扭曲、变形以及规格不当等，应及时反馈信息，不能继续安装。
（五）铝门窗外框和水泥砂浆接触面范围内进行防腐处理，窗框其它部位需用保护胶纸或薄膜胶纸保护，以防水泥砂浆等腐蚀铝材表面。
（六）铝合金门窗安装应符合下列规定：
1、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
2、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
3、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
4、铝合金玻璃栏杆安装应横平竖直，铝立柱与后置钢板及横梁连接牢固可靠，施工时安装人员必须系好保险带，骨架完成后应即时做好产品保护。
（七）铝门窗和玻璃栏杆与墙体的连接安装规定：
1、铝门窗与墙体的连接固定形式应符合设计要求。
采用镀锌埋件和墙体连接，特殊情况也可以采用木牙螺丝+膨胀塞胶直接将窗框和墙体固定。
2、铝门窗每条边框与墙体的连接固定点数不得少于2点，且间距不得大于0.4m，边框端部的第一固定点距端部不大于0.2m。
固定件不能固定在砖缝中。
3、墙体为砼墙体时，固定件和墙体连接可采用镀锌木牙螺丝+膨胀塞胶方式或射（钢）钉方式，墙体为砖墙体时，固定件和墙体连接采用镀锌木牙螺丝+膨胀塞胶方式，严禁采用射（钢）钉方式。
4、铝合金玻璃栏杆与墙体的连接固定形式应符合设计要求。
采用后置钢板与墙体连接，再铝合金扶手通过螺栓与后置钢板连接。
（八）铝合金门窗和铝合金玻璃栏杆防雷处理：
1、本工程二类防雷建筑在45m及以上的外门窗考虑防侧击雷和等电位保护措施工；
2、门窗框与建筑主体结构防雷装置连接导体宜采用热浸锌处理的直径不小于10mm的圆钢，或25*4的扁钢。
门窗框与防雷连接件连接处，宜去除型材表面的非导电防护层，并与防雷连接件连接。
3、防雷连接导体宜分别与门窗框防雷连接件和建筑主体结构防雷装置焊接连接，焊接长度不小于100mm，焊接处涂防腐漆。
铝合金门窗防雷装置接地电阻R＜4Ω。
（九）铝合金门窗塞缝：
1、铝门窗框按要求固定好后，自检合格并经甲方或监理认可后方可进行塞缝工作。
2、塞缝材料一般采用1：
2水泥砂浆。
3、塞缝前，检查保护窗框的胶纸有无脱落现象，如有，及时补上。
接着将洞口四周墙体和窗框上的尘土清扫干净，用水将墙体四周湿润。
将调配好的水泥砂浆塞入窗框和墙体的缝隙处，填塞应严实、饱满。
4、在铝门窗安装过程中使用的调平块为木块等易腐材料时，在塞缝过程中应取出，不得留在缝中。
5、塞缝施工时，注意保护门窗表面，及时清理门窗表面胶纸上的水泥砂浆等。
塞缝时，应保证铝门窗框的水平度、垂直度不被受到影响。
6、门窗塞缝完成后，在门窗框与建筑体接触外侧的四周涂刷120毫米宽1.0毫米厚的JS防水涂料，JS防水涂膜选用深圳黑豹JS-II型（二次涂刷，间隔四小时）；
（十）土建外墙施工基本完成，无腐蚀铝材表面物质产生，按进度要求可安装玻璃和打建筑密封胶时，应先将保护胶纸清除（窗扇部位胶纸保留），并将铝材表面清洁干净。
（十一）打建筑密封胶时，必须了解该胶的性能。
选择无雨干燥天气进行，同时保证墙体是干燥的，将打胶处清扫干净后才打。
土建在进行外墙饰面施工时，可协调土建方在窗框和外墙饰面接触位预留宽5mm，深8mm的缝，以提高建筑密封胶的防水效果。
（十二）铝合金门窗和铝合金玻璃栏杆的玻璃安装及打玻璃胶。
1、未拆排栅之前，应开始安装固定玻璃。
2、安装磨砂玻璃，磨砂面应向室内。
3、玻璃安装时，其底部应垫有橡胶垫块，玻璃应安装在铝框凹槽的中间，并用塔胶条定位，内外侧间隙应不小于2mm。
玻璃不允许和铝材、螺丝头等硬物直接接触。
4、玻璃定位后，应及时将打胶位清洁干净，将玻璃胶打上去。
打胶要均匀、平滑、无缝隙。
对于镀膜玻璃和夹胶玻璃要采用中性玻璃胶，其它玻璃可采用酸性玻璃胶。
5、所有窗框和窗连拼接位、亮子和窗框拼接位、压线碰接位、不同铝材连接接缝位等的室外侧均需打玻璃胶密封。
（十三）铝合金门窗扇安装。
1、现场具备条件装窗扇时，先将该部位胶纸清除，并将铝材表面清洁干净。
2、平开窗扇安装时，应注意调整好窗扇和框的搭接位，再钻定位孔。
3、固定窗铰，要确保框扇搭接均匀，关闭后四周密封，启闭灵活。
4、平开门安装要保证开启方向正确，地弹簧门要保证内外开启灵活。
5、推拉门窗扇安装时要调整好窗轮的高低，以保证推拉畅顺、无阻滞。
（十四）铝合金门窗安装完毕后，进行清洁调整工作。
对开启附件进行调试，发现不妥之处及时调整。
将铝材和玻璃表面进行最后的清洁工作，可采用中性的清洁剂进行清洗。
如有污渍难以清洁，可用天那水进行清洁。
第四章铝合金门窗施工质量保证措施
1、放线检验
放线验线是施工安装的重要环节，是保证工程质量的主要基础工作，垂直线、进出线、水平线等基准线的位置应符合图纸要求。
2、铝合门窗制作安装检验
铝合门窗制作安装应符合下列规定：
a、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
b、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
c、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
d、铝合金门窗允许偏差、限值和检验方法符合下表规定。
项次
项目
允许偏差、限值（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
1
用钢卷尺检查,量里角
＞2000mm
3
2
平
开
窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
1
用拉线和钢板尺检查
6
弹
簧
门
扇
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值
0.3
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）的水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
3、铝合金门窗与墙体的连接固定应符合下列规定：
a、铝门窗与墙体的连接固定形式应符合设计要求。
基本上采用镀锌固定片和墙体连接，特殊情况也可以采用木牙螺丝+膨胀塞胶或膨胀螺栓直接将窗框和墙体固定。
b、铝门窗每条边框与墙体的连接固定点数不得少于2点，且间距不得大于40mm，边框端部的第一固定点距端部不大于20mm。
固定件离墙边缘不得大于40mm，且不能固定在砖缝中。
c、墙体为砼墙体时，固定件和墙体连接可采用镀锌木牙螺丝+膨胀塞胶方式或射（钢）钉方式，墙体为砖墙体时，固定件和墙体连接采用镀锌木牙螺丝+膨胀塞胶方式，禁采用射（钢）钉方式。
4、铝合门窗和玻璃栏杆防雷检验：
a、一般情况下，楼层高度12层以上的外墙铝门窗需进行防雷处理。
采用每樘窗安装一个防雷码和大楼防雷引下线连接。
b、窗框和防雷码连接处必须将沥青等绝缘物清除，以保证导电连通。
防雷码和窗框连接固定点不少于2个点。
c、防雷码和大楼防雷引下线连接采用焊接，焊接长度不小于100mm。
d、防雷码安装好后需进行测试，其电阻值不能超出设计要求，测试通过后方可进行塞缝。
5、铝合金门窗塞缝检验：
a、铝合金门窗框按要求固定好后，自检合格并经甲方或监理认可后方可进行塞缝工作。
b、塞缝材料一般采用水泥砂浆。
c、塞缝前，检查保护窗框的胶纸有无脱落现象，如有，及时补上。
接着将洞口四周墙体和窗框上的尘土清扫干净，用水将墙体四周湿润。
将调配好的水泥砂浆塞入窗框和墙体的缝隙处，填塞应严实、饱满。
d、在铝合金门窗安装过程中使用的调平块为木块等易腐材料时，在塞缝过程中应取出，不得留在缝中。
e、塞缝施工时，注意保护门窗表面，及时清理门窗表面胶纸上的水泥砂浆等。
塞缝时，保证铝门窗框水平度、垂直度不被受到影响。
6、玻璃安装及打玻璃胶检验。
a、未拆排栅之前，应开始安装固定玻璃。
b、安装磨砂玻璃，磨砂面应向室内。
c、玻璃安装时，其底部应垫有橡胶垫块，玻璃应安装在铝框凹槽的中间，并用塔胶条定位，内外侧间隙应不小于2mm。
玻璃不允许和铝材、螺丝头等硬物直接接触。
d、玻璃定位后，应及时将打胶位清洁干净，将玻璃胶打上去。
打胶要均匀、平滑、无缝隙。
对于镀膜玻璃和夹胶玻璃要采用中性玻璃胶，其它玻璃可采用酸性玻璃胶。
e、所有窗框和窗连拼接位、亮子和窗框拼接位、压线碰接位、不同铝材连接接缝位等的室外侧均需打玻璃胶密封。
第五章幕墙加工制作方法及技术保证措施
本工程具有多种形式的幕墙，它们的加工制作方法不尽相同，应根据各自的特点来确定其制作方法和技术保证措施。
1、玻璃幕墙加工
1.1铝型材的加工工序：
1.2生产条件及加工准备
1.2.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；
1.2.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定；
1.2.3铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。
其化学成分应符合国家标准——GB/T3190的规定；
1.2.4检查铝型材表面的氧化膜或喷涂表面是否完好无损伤，膜厚或涂层厚度是否符合设计要求，铝材平直度、壁厚、断面的形位公差是否符合国家及设计要求；
1.2.5铝型材下料前，应认真核对加工图。
1.3加工精度要求
1.3.1截料尺寸精度如下表：
1.3.2截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
1.3.3孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。
1.3.4铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。
1.3.5螺丝孔押中工应符合设计要求。
1.3.6铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：
1.4幕墙构件中铝型材装配精度
1.4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：
1.4.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求;
1.4.3铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。
连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。
螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。
装配后的铝框应进行下列项目检查：
1.4.3.1寸长度差；
1.4.3.2框对角线长度差；
1.4.3.3料之间的装配缝隙；
1.4.3.4相邻铝料之间的平整度。
量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。
在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。
当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。
此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。
1.4.3.5玻璃与槽口的配合尺寸
（1）玻璃与铝框之间的空隙
在水平力（风力和地震力）作用下，玻璃幕墙随主体结构产生侧向位移，铝框由矩
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