乘用车生产企业及产品准入管理规则.docx
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乘用车生产企业及产品准入管理规则
乘用车（含轿车）生产企业及产品准入管理规则
说明：
1.以下内容中所提乘用车是包括轿车、SUV、MPV、微型客车等的四个车型；
2.改装类乘用车生产企业是指没有底盘生产资质，只能在二或者三类底盘上进行改装的生产企业；
一、企业基本情况
表1企业基本信息表
企业名称
企业性质
国有□ 集体□ 中外合资□ 有限公司□
股份公司□其他□
企业隶属
的集团
名称：
性质：
所占股权及股比：
注册地址
生产地址及相应产品类型
1.
2.乘用车
3.
法人代表
产品商标
《公告》排序序号
《公告》产品类别
企业现有职工人数
专业技术人员总数（人）
合资企业与中、外出资方（集团化企业与母公司）之间的管理模式和工作机制描述：
产品的技术来源和特性说明：
企业生产条件和能力说明：
产品在本企业生产过程的说明（请附流程图）：
表2与整车、主要总成相关的资产情况（不含土地价值）
序号
项目
金额
（万元）
备注
1
注册资本
2
固定资产现值
固定资产原值（万元）：
3
流动资金（均值）
4
固产资产贷款
5
流动资金贷款
6
总资产
资产负债率%：
7
净资产
8
产品研发机构固定资产投入
占净资产的%：
9
生产设备及工装固定资产投入
占净资产的%：
10
其它
表3建议乘用车生产企业最低起步要求（轿车和SUV、MPV、微型客车分别填写）
序号
项目
最低起步要求
备注
1
注册资本（万元）
2
固定资产（万元）
3
产品研发机构资产（万元）
4
生产设备固定资产（万元）
5
生产规模（万辆）
6
冲压生产大型覆盖件明细
生产设备要求
生产能力
7
焊接生产分焊线、总线名称
生产设备要求
生产能力
8
涂装生产线前处理、中涂、面漆等生产设备要求
生产能力
9
部件总成装配线名称及产能
整车装配线工位数及产能
物流方式
10
底盘制造工艺
生产线名称及生产设备要求
生产能力
11
上述生产线外协工序
12
借用集团公司生产条件
注：
企业生产一个以上品种时，填表时请注明，同时说明相关条件应如何考虑。
表4主要自制总成部件及零件明细及和工艺要求
序号
自制总成部件及零件
生产能力
生产设备和工艺水平
1
2
3
4
5
6
7
8
9
二、企业的生产能力和条件
1、企业现状
表5：
车间生产能力和条件一览表
序号
项目
冲压车间
焊装车间
涂装车间
总装车间
发动机车间
1
建筑面积（万m2）
生产面积
（万m2）
2
投资
（万元）
3
3
主要生产设备（台）
模具及胎具数（套）
专用验具（套）
4
机械输送装置
5
分装线名称、工位数及节拍
6
总装线工位数及节拍
7
自制合件/构件数量
8
自制件明细
9
废固、废气、污水、噪声的管理方案及控制措施
注：
企业若有其他车间的设置，请自行增加一列或多列说明。
2、企业建议
三、企业设计开发的能力
表6企业设计开发的能力调查表
序号
设计开发主要方面
现状
建议
1
开发机构的设置及构成
开发团队情况、人员构成及工作领域
开发机构的固定资产和近三年开发投入状况
2005年后，采取委托开发、联合开发、技术转让等方式开发产品的状况
集团公司的资产关系
2
产品开发流程及要求
产品设计规范（设计手册）及内容
工艺设计规范（设计手册）及内容
3
与产品开发相关的设备设施及开发工具（设计软件）
4
产品试制试装方面的能力条件（样车试制、主要结构件试制、合件试装、整车试装、整车调试方面）
5
整车及主要总成部件的试验验证能力
6
产品知识产权
7
正向开发能力体现在哪些方面
逆向开发能力应该具备哪些基本条件
乘用车企业是否应同时具备正向开发、逆向开发的能力
8
合资企业、国有企业、民营企业、股份制企业，是否均要求全面的设计开发能力？
9
集团公司、下属企业应分别至少具有哪些开发能力？
10
企业在整车、系统、部件、零件设计开发时，哪些项目允许采用联合开发、委托开发的型式？
11
11
设计开发能力的基本要求
1产品策划的基本特点和要求有哪些？
2概念设计与造型设计的主要内容、基本步骤、开发工具和技术手段等有哪些？
3结构设计与拆解分析的主要方式、步骤、分析软件？
4系统与部件的开发方法、选型原则？
5建模设计、结构设计、仿真设计、硬件在环仿真设计等设计方法和工具，在整车、系统、部件、零件开发中是否均适用？
6样件试制、整车试制至少应具备哪些工艺和设备？
7样车试装能力的基本要求，主要装配工艺及设施设备。
8-1样车（包括系统、整车）试验验证能力至少应具备哪些方面？
8-2自主开发产品应至少具有哪些试验验证设备？
8-3全新开发试验、本地化设计、改进设计至少应开展哪些试验验证工作？
8-4哪些验证试验必须进行、不能用计算或类比方法替代？
9整车台架试验与道路试验的替代关系，至少应该进行的整车试验项目有哪些？
10-1数据库是否建立？
10-2利用什么管理系统？
10-3与企业资源管理系统之间形成何种关系？
10-4生产过程开发的基本要求？
10-5关键重要工序的识别方法和工序名称？
11过程设计开发的方法？
12
.设计开发工具、设计手册及流程
1贵公司使用的开发工具（设计程序）主要有哪些？
2设计开发所依据的设计手册（设计规范、作业指导书）、设计流程至少包括哪些内容？
3整车匹配设计能力及特征
4八大系统设计能力及特征，包括驾驶室（车身）/车架、发动机、变速器、传动系统、制动系统、转向系统、悬架及行驶系统等。
5电子控制系统设计能力及特征，包括发动机ECU系统、ABS系统、整车电子控制系统等。
6NVH设计、EMC设计能力及特征
7总线及通讯协议设计能力及特征
8上述设计采用何种验算与分析技术？
9上述七个方面的设计活动，企业整车开发中应至少具有什么系统的开发能力？
13
技术引进产品国产化设计流程和基本要求
四、企业产品的生产一致性保证能力
表7产品生产一致性保证能力调查表
序号
产品生产一致性保证能力
主要方面
现状
建议
1
质量管理体系建立、认证情况
2
人力资源管理、岗位培训、评价、聘用、考核机制。
3
产品监视、测量（检验或试验）等活动安排
仪器、设备和辅助检具的配置
检验设备（包括有关的程序、软件）定期检定或校准的控制情况。
4
合格证管理制度和合格证信息数据库管理情况。
5
整车和关键零部件总成等产品可追溯体系管理方案
6
供应链管理方案
7
关键、重要工序过程能力要求
8
对不合格品的管理要求
9
生产一致性保证能力的管理要求
10
物流管理
11
产品技术状态管理
五、企业的产品营销和售后服务能力
表8产品营销和售后服务能力调查表
序号
产品营销和售后服务能力
主要方面
现状
建议
1
销售和售后服务管理体系的建设标准和网络建设
2
人员（售后技术服务人员、销售顾问、维修人员、产品使用人员）的培训
3
维修服务手册
4
备件管理手册
5
索赔件管理要求
6
客户信息反馈系统
7
产品召回管理要求
8
客户管理手册
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