乘用车生产企业及产品准入管理规则.docx

1、乘用车生产企业及产品准入管理规则乘用车（含轿车）生产企业及产品准入管理规则说明：1.以下内容中所提乘用车是包括轿车、SUV、MPV、微型客车等的四个车型； 2.改装类乘用车生产企业是指没有底盘生产资质，只能在二或者三类底盘上进行改装的生产企业；一、企业基本情况表1 企业基本信息表企业名称企业性质国有 集体 中外合资 有限公司股份公司 其他企业隶属的集团名称：性质：所占股权及股比：注册地址生产地址及相应产品类型1. 2.乘用车3.法人代表产品商标公告排序序号公告产品类别企业现有职工人数专业技术人员总数（人）合资企业与中、外出资方（集团化企业与母公司）之间的管理模式和工作机制描述：产品的技术来源和

2、特性说明：企业生产条件和能力说明：产品在本企业生产过程的说明（请附流程图）：表2 与整车、主要总成相关的资产情况（不含土地价值）序号项目金额（万元）备注1注册资本2固定资产现值固定资产原值（万元）：3流动资金（均值）4固产资产贷款5流动资金贷款6总资产资产负债率%：7净资产8产品研发机构固定资产投入占净资产的%：9生产设备及工装固定资产投入占净资产的%：10其它表3 建议乘用车生产企业最低起步要求（轿车和SUV、MPV、微型客车分别填写）序号项目最低起步要求备注1注册资本（万元）2固定资产（万元）3产品研发机构资产（万元）4生产设备固定资产（万元）5生产规模（万辆）6冲压生产大型覆盖件明细生产

3、设备要求生产能力7焊接生产分焊线、总线名称生产设备要求生产能力8涂装生产线前处理、中涂、面漆等生产设备要求生产能力9部件总成装配线名称及产能整车装配线工位数及产能物流方式10底盘制造工艺生产线名称及生产设备要求生产能力11上述生产线外协工序12借用集团公司生产条件注：企业生产一个以上品种时，填表时请注明，同时说明相关条件应如何考虑。表4 主要自制总成部件及零件明细及和工艺要求序号自制总成部件及零件生产能力生产设备和工艺水平123456789二、企业的生产能力和条件1、企业现状表5：车间生产能力和条件一览表序号项目冲压车间焊装车间涂装车间总装车间发动机车间1建筑面积(万m2)生产面积(万m2)2

4、投资（万元）33主要生产设备（台）模具及胎具数（套）专用验具（套）4机械输送装置5分装线名称、工位数及节拍6总装线工位数及节拍7自制合件/构件数量8自制件明细9废固、废气、污水、噪声的管理方案及控制措施注：企业若有其他车间的设置，请自行增加一列或多列说明。2、企业建议三、企业设计开发的能力表6 企业设计开发的能力调查表序号设计开发主要方面现 状建 议1开发机构的设置及构成开发团队情况、人员构成及工作领域开发机构的固定资产和近三年开发投入状况2005年后，采取委托开发、联合开发、技术转让等方式开发产品的状况集团公司的资产关系2产品开发流程及要求产品设计规范（设计手册）及内容工艺设计规范（设计手册

5、）及内容3与产品开发相关的设备设施及开发工具（设计软件）4产品试制试装方面的能力条件（样车试制、主要结构件试制、合件试装、整车试装、整车调试方面）5整车及主要总成部件的试验验证能力6产品知识产权7正向开发能力体现在哪些方面逆向开发能力应该具备哪些基本条件乘用车企业是否应同时具备正向开发、逆向开发的能力8合资企业、国有企业、民营企业、股份制企业，是否均要求全面的设计开发能力？9集团公司、下属企业应分别至少具有哪些开发能力？10企业在整车、系统、部件、零件设计开发时，哪些项目允许采用联合开发、委托开发的型式？1111设计开发能力的基本要求1产品策划的基本特点和要求有哪些？2概念设计与造型设计的主要

6、内容、基本步骤、开发工具和技术手段等有哪些？3结构设计与拆解分析的主要方式、步骤、分析软件？4系统与部件的开发方法、选型原则？5建模设计、结构设计、仿真设计、硬件在环仿真设计等设计方法和工具，在整车、系统、部件、零件开发中是否均适用？6样件试制、整车试制至少应具备哪些工艺和设备？7样车试装能力的基本要求，主要装配工艺及设施设备。8-1样车（包括系统、整车）试验验证能力至少应具备哪些方面？8-2自主开发产品应至少具有哪些试验验证设备？8-3全新开发试验、本地化设计、改进设计至少应开展哪些试验验证工作？8-4哪些验证试验必须进行、不能用计算或类比方法替代？9整车台架试验与道路试验的替代关系，至少应

7、该进行的整车试验项目有哪些？10-1数据库是否建立？10-2利用什么管理系统？10-3与企业资源管理系统之间形成何种关系？10-4生产过程开发的基本要求？10-5关键重要工序的识别方法和工序名称？11过程设计开发的方法？12.设计开发工具、设计手册及流程1贵公司使用的开发工具（设计程序）主要有哪些？2设计开发所依据的设计手册（设计规范、作业指导书）、设计流程至少包括哪些内容？3整车匹配设计能力及特征4 八大系统设计能力及特征，包括驾驶室（车身）/车架、发动机、变速器、传动系统、制动系统、转向系统、悬架及行驶系统等。5 电子控制系统设计能力及特征，包括发动机ECU系统、ABS系统、整车电子控制系

8、统等。6 NVH设计、EMC设计能力及特征7总线及通讯协议设计能力及特征8上述设计采用何种验算与分析技术？9上述七个方面的设计活动，企业整车开发中应至少具有什么系统的开发能力？ 13技术引进产品国产化设计流程和基本要求四、企业产品的生产一致性保证能力表7 产品生产一致性保证能力调查表序号产品生产一致性保证能力主要方面现 状建 议1质量管理体系建立、认证情况2人力资源管理、岗位培训、评价、聘用、考核机制。3产品监视、测量（检验或试验）等活动安排仪器、设备和辅助检具的配置检验设备（包括有关的程序、软件）定期检定或校准的控制情况。4合格证管理制度和合格证信息数据库管理情况。5整车和关键零部件总成等产品可追溯体系管理方案6供应链管理方案7关键、重要工序过程能力要求8对不合格品的管理要求9生产一致性保证能力的管理要求10物流管理11产品技术状态管理五、企业的产品营销和售后服务能力表8 产品营销和售后服务能力调查表序号产品营销和售后服务能力主要方面现 状建 议1销售和售后服务管理体系的建设标准和网络建设2人员（售后技术服务人员、销售顾问、维修人员、产品使用人员）的培训3维修服务手册4备件管理手册5索赔件管理要求6客户信息反馈系统7产品召回管理要求8客户管理手册