操作规程.docx

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操作规程

皮带工岗位操作规程

１、主要职责

1.1负责本岗位附属设备照明设施、安全设施的维护和管理、设备及环境卫生的清理。

1.2负责入磨物料的搭配均化指令的执行工作，确保物料的使用处于受控状态。

1.3负责皮带机零配件的提出与更换。

2、开车前的准备程序

2.1检查皮带机各部托辊转动是否灵活，滚筒的调整上杆的坚固螺丝是否拉紧，定位螺丝是否牢固，安全装置是否可靠，发现问题及时处理。

2.2检查电动滚筒油标是否在中间刻度，各轴承的润滑油是否充足。

2.3检查皮带机挡辊是否齐全好用，皮带是否跑偏，发现跑偏要及时判断原因，妥善处理。

3、开车程序

接到开车信号后，待上料提升机开机后，通知上料时，再开启皮带机。

４、正常操作程序

4.1运行中经常检查各部设备运转情况是否正常，检查电动滚筒运转声音是否正常，发现问题要及时处理。

4.2严格执行润滑“五定”制度，保证设备可靠运行。

4.3改向滚筒表面不准有挂料现象。

其它托辊运转必须灵活，经常检查清理下料溜子是否挂料和存料。

4.4检查下料溜子下料量是否按指定搭配比例下料。

发现下料溜子下料量变化时，要及时进行调整，确保比例稳定不变。

4.5与上料提升机配合，保持磨头仓料位稳定在1/2左右。

仓满停机和仓内料位偏离要求值时要及时停止工开始上料，防止仓满压料或空仓影响配料。

4.6保持设备及周围环境卫生。

认真搞好交接班工作。

5、异常情况处理程序

5.1当皮带机因料大压住时，必须先清除物料或杂物后再开车，不准带料晃车，同时检查滚筒上有无防涔油和是否缺托辊，查明原因要及时处理。

5.2发现皮带撕裂或跑偏要及时查明原因，必要时可先停机再检查处理。

当皮带接头等处发现裂开，应立即停车处理，以防撕坏。

5.3如果发生重大设备或人身事故应立即停车处理，并报告班长。

6、停车程序

7、停车后的操作程序

7.1检查上、下托辊、挡辊的磨损情况，如有产生磨损或转动不灵活要及时更换。

7.2检查皮带接头是否连接完好，如有开裂应及时处理。

7.3认真清理设备及周围的积灰杂物，保持卫生清洁，搞好交接班工作。

提升机岗位操作规程

1、主要职责

1.1负责将物料从皮带提升到物料库提升机的操作及设备的维护和保养工作。

1.2负责向物料库提料的控制工作，和保持料位稳定在1/２以上稳定料位工作。

1.3负责与上料岗位联系上料和通知仓满停止上料工作。

1.4负责所属机电设备的照明设施和安全设施的维护工作。

1.5负责每次上料后的设备和周围环境卫生工作，搞好岗位交接班，防止留死角、漏油、漏灰和漏料问题。

２、开车前的准备工作程序

2.1检查提升机的减速机油油槽和轴承是否缺油，上链轮和下链轮轴承是否缺油。

发现缺油及时加注。

2.2检查提升机链条、链扣、链斗是否有严重磨损问题，上链轮链槽和下链轮有无磨损或磨偏。

检查减速机齿轮是否严重磨损。

发现事故问题及时报告班长处理。

2.3检查减速机地脚、电机地脚、上链轮、下链轮轴承地脚和各接手销等螺丝有无松动，发现松动及时紧固。

2.4检查照明设施和安全设施是否齐全，发现缺项及时补装。

检查提升机链子是否过长，发现过长一定要找维修工及时处理。

清理工作现场的障碍物。

2.5与磨工联系，确定开磨时间后，提前向磨头仓备料，为开磨作好准备工作和与上料其它岗位的联系工作。

３、开车程序

４、正常操作程序

4.1定期检查提升机链条、链扣和链斗的连接情况，链扣螺丝有无丢失，并检查它们的磨损情况。

发现有严重磨损的一定要及时更换，缺螺丝要补上，链子过长及时摘除。

4.2定期检查减速机齿轮带油情况是否正常，齿轮磨损情况和啮合情况及其轴承响动情况，发现有问题及时采取适当措施处理。

4.3定期检查减速机、电机、提升机上链轮、下链轮油等，地脚螺丝有无松动，电机与减速机之间的三角带是否完整好用，及减速机上链轮接手十字滑块磨损情况，发现问题及时处理。

4.4随时检查料仓料位是否在１/２以上，并随时与微机、磨机及上料皮带等岗位保持联系，仓满及时停止上料。

4.5每次上料后要保持设备及工作场地环境卫生清洁，搞好设备设施和岗位卫生的交接班工作。

4.6要定期协助电工给电机注黄油，保持良好的工作状态。

５、异常情况处理程序

5.1发现提升机链扣断要及时通知皮带工停机，同时停提升机，并找维修工及时上链扣，发生链节断和链斗脱离单个链扣也要同样处理。

5.2发现减速机齿轮磨损严重，有推齿危险时，或其轴承异常响动并燥热时，及时通知有关岗位停止上料，并同时停机检修。

5.3提升机运转中出现链斗碰撞外壳响动时要及时通知皮带岗位停机，防止压住提升机。

已经压住的提升机要在停皮带机后，及时清理下链轮两侧压料，清理干净后再开机。

5.45提升机链子出槽卡住时，要及时停机防止闷烧电机，同时通知皮带要停机，并通知班长找维修工及时处理。

６、停车程序

与开车程序相反。

７、停车后的操作程序

7.1检查链条、链扣、链斗磨损情况，发现严重磨损要及时更换。

7.2检查减速机齿轮和轴承，发现有严重磨损在及时更换。

7.3检查上链轮、下链轮及其轴承磨损情况，发现磨损严重及时处理，发现轴承进灰要及时清洗。

7.4检查电机与减速机，皮带轮磨损和三角带磨损情况，及三角带是否少于三根，减速机上链轮接手十字滑块是否磨损严重，必要时必须更换。

7.5检查减速机内油是否有油污，发现油变质要及时更换。

7.6停机后，要及时清理设备及环境卫生，搞好其它相关设备的检查和维护，并认真进行交接班。

破碎工岗位操作规程

１、主要职责

1.1负责水泥磨石膏、矿碴供应工作，保质，保量。

1.2负责破碎机的维护和保养工作。

1.3负责本岗位及提升机的卫生清理工作。

２、开车前的准备程序

2.1检查破碎机电机地脚是否松动。

2.2检查破碎机腔内是否有料卡住，发现问题及时处理。

2.3检查提升机、电机、减速机等部位螺丝是否松动或掉落，减速机是否缺油，上下链轮是否缺油，发现问题及时采取措施。

2.4检查提升机、链条、链节螺丝是否松动，链子是否过长。

2.5检查各处溜子是否畅通，有料必须清理干净。

3、开车程序

提升机－破碎机

4、正常操作程序

4.1经常检查破碎机、电机地脚是否有振动或螺丝松动现象。

发现问题及时找维修工处理。

4.2经常检查破碎机轴承温度是否过热。

破碎粒度不得超过50mm，发现粒度过大及时调整。

4.3经常检查提升机工作情况，检查螺丝、皮带、减速机、电机等工作情况，发现问题脉理处理。

4.4上料时所有物料必须经破碎机，以免带入大块石膏影响料盘工作。

5、异常情况操作程序

5.1发现破碎机有异常声音必须停车检查处理。

5.2发现各电机过热及时检查，在正常负荷的情况下过热，通知电工检查。

5.3发现提升机、减速机有异常声音和螺丝有脱落等异常现象必须及时处理。

5.4发现各部件有磨损严重的，必须通知班长报车间待处理。

6停车程序

与开车程序相反。

７、停车后的操作程序

7.1停机后全面检查各部件磨损及各部件螺丝是否有松动或掉落现象。

7.2清扫好本岗位及设备卫生。

7.3检查提升机、减速机油量是否充足。

磨机工岗位操作规程

1、主要职责

1.1负责磨机和磨头、磨尾、传动齿圈、齿轮和轴承、联轴器等装置各部仪表和电动机的安全运转的看护，检查和维护工作。

1.2负责减速机的安全正常运转的检查、维护和看护工作。

负责减速机内油料的更换及机内清洗工作，严格执行润滑“五定”制度，保证设备可靠运行。

1.3负责磨机各部地脚螺栓及紧固螺丝的松动检查和紧固工作。

负责磨机零配件的更换及研磨体的添加工作。

负责提出磨机检修需要配件和材料的计划工作。

1.4负责协助电器和仪表部门进行校验和维护及检修工作。

及时提出各部仪表、警报及保护装置的校验和检修计划。

1.5负责磨尾输送机的运行看护、检查和维护保养工作及开停机工作。

1.6认真搞好交接班工作，要交清和接严本岗位所有设备、仪表及电器和安全设施，并搞好设备及环境的清洁卫生工作。

２、开车前的准备程序

2.1开磨前必需向磨瓦内注油，并检查轴、油圈、测温仪表和水冷却系统是否正常，发现问题及时处理。

并封严加油口，防止进灰进水。

2.2检查减速机内油量和油质是否正常。

协助电工检查电器仪表是否完整通畅好用，并进行必要试车，发现问题及时进行处理。

2.3检查各部地脚螺栓、紧固螺栓有无松动、缺损，并及时紧固处理。

检查出磨输送机是否完好，有无运转故障隐患。

发现有问题立即解决。

2.4开磨前要与班长取得联系，并通知储库、水泥提升机、料盘和配料岗位，并开动附属设备。

2.5开磨前应先开动附属设备。

检查电机与减速机联轴器胶圈、销螺丝是否齐全，检查齿轮罩密封是否严密，油量和油质是否符合要求，是否有油污。

发现问题及时排除。

2.6检查磨上、下并清除附近障碍物，检查各处安全防护装置是否完整，撤出磨机附近人员。

警铃提示和通知开车。

３、开车程序

由班长统一指挥，并通知其它各岗位，先开磨尾附属设备，然后由看磨工进控制室开磨。

４、正常操作程序

4.1坚持巡检制度，每十五分钟巡回检查一次磨两端轴和瓦及油温，磨头、磨尾的紧固螺丝和地脚螺丝及衬板、隔仓板和护板螺丝。

随时检查磨音情况是否正常，看护磨机电流是否正常。

大瓦油温不得超过55℃,各处螺丝不得松动，发现问题应立即处理。

检查完毕应盖好检查口，防止进灰。

4.2大瓦内串水管和磨体淋水管必须保持时刻畅通，严禁折压胶管，看护好上水泵，严禁断水。

冬季可撤出冷却水但必须将瓦内水吹净，注意把冷却水的接头接严密，不得有漏油、漏灰和漏水现象。

4.3定期检查和更换磨内各种配件、易损件，磨损量应控制在50%以内，更换配件要牢固可靠，不得有松动现象，并且坚持转动半小时再紧固制度。

4.4定期检查传动齿轮的啮合情况和没润滑情况，发现油量不足要及时添加，发现油质混有污泥及时更换。

定期检查磨尾筛板磨损情况和杂质出料槽是否位置正确、完整好用，发现问题及时处理。

4.5每班要清理磨尾拔气筒两次，必须保持内部排气畅通，防止影响磨内物料流动，从而影响磨机产量和质量。

4.6认真进行交接班，做好记录，并认真在交班前清扫设备及环境各部位卫生，经常保持设备环境清洁。

5、异常情况的处理程序

5.1发现瓦温升高，应及时调整冷却水量。

当瓦温达到75℃时，应在加凉油以后，停车检查过热原因，及时处理或进行晾凉处理。

5.2发现磨内有异常响动（如串仓、掉衬板、筛板等）应立即停磨，进行处理。

5.3发现大齿圈紧固螺丝、销栓螺丝松动应立即停车处理，发现减速机有异常噪声也应停车检查处理。

5.4如发现磨电机铜环与碳刷打火，电线有过热橡胶味或磨机电流摇摆偏高，进相机碳刷打火，或是柜上电源接线端子过热发红要及时停磨并通知电工处理。

5.5遇到严重设备事故和人身事故时，应马上停车处理，保护现场，采取适当措施防止事故扩大，并同时向有关人员报告。

6、停车及停车后的操作程序

6.1停车程序：

停给料机－停磨机－停磨尾输送机－停水泥提升机－库上绞刀。

6.2停车后，应关闭磨体淋水管。

冬季长时间停磨，必须把轴瓦串水管闭掉，并把瓦内水用风吹净，时间短时，可设专人管理防止断水冻裂瓦。

6.3检查磨头、磨尾、磨体各部紧固螺栓有无松动，检查磨内衬板、隔仓板、筛板、入口螺旋、球锻等情况有无异常，发现问题及时处理。

6.4检查传动齿轮及轴承磨损情况和所有各部位地脚螺丝，有无松动情况发现异常及时报告或处理。

检查磨机要与电工联系好，挂上“有人工作，禁止合闸”牌并断电，方可进行检修。

开车时必须由看磨人员开车，其它人员严禁启动磨机。

6.5停磨后要彻底清理拔气筒及楼盖上积灰，并清理岗位设备及环境卫生，防止堆死角、过过场和留垃圾等现象。

并检查和更换磨尾输送机磨损件和螺丝等，检查其减速机齿轮轴承等磨损情况，发现磨损严重及时更换，防止留隐患。

6.6检查大小齿轮工作面，磨损不得大于齿厚的50%。

检查大齿圈的对口销子、对口螺丝、法兰螺丝等有无松动，发现异常及时报告班长和设备管理人员进行处理。

6.7协助电工检查及更换控制柜各电器元件和清除积灰，配合其进行轴承或换油工作。

6.8检查处理要有记录。

认真搞好交接班，交清接严各种设备物品。

选粉机岗位操作规程

１、主要职责

1.1负责选粉机、磨出口提升机、粗粉绞刀和照明设施及安全设施的维护、保养和管理工作，负责设备及其周围卫生的清理。

1.2负责检修配件及材料的提出，配合维护和更换。

掌握设备性能和部件功能。

1.3协助机电维修人员进行本岗位的机电设备的检修工作。

2、开车前的准备程序

2.1检查各紧固件是否松动，安全罩是否齐全，检查大、小风叶和固定回风叶螺栓是否齐全、坚固可靠，发现问题及时解决，不留隐患。

2.2检查绞刀和选粉机各部溜子是否漏料和畅通，检修是否彻底，发现问题及时解决。

2.3检查提升机链条、链扣和链斗是否检修的完全彻底，绞刀是否完好，发现问题要及时处理。

清除工作场所杂物，与相关岗位取得联系，确认已全部准备无误方可开车。

3、开车程序

回粉绞刀－选粉机－出磨口提升机

4、正常操作程序

4.1运行中，定期认真检查选粉机、提升机和绞刀的传动部位的所有紧固螺栓是否松动，发现松动及时紧固。

4.2严格执行润滑“五定”制度，保证设备可靠运行。

4.3定期检查粗细粉出口物料流量大小、料湿度和料溜子通畅等情况。

发现物料循环负荷率不适当，料湿度过大，溜子内料流不畅通，要及时采取妥善措施处理。

4.4与配料岗位经常保持联系，检查和掌握选粉机在喂料量变化和研磨体级配变化时选粉情况，及时为车间提供选粉机的工作性能和状况。

4.5定期检查选粉机绞刀和提升机的运转声响有无异常，发现异常要马上进行判断，检查或停车报告班长。

4.6认真做好岗位设备及其环境的卫生清扫工作，认真搞好交接班工作。

5、异常情况处理程序

5.1运行中选粉机电流不得大于额定值。

发现过大要马上查找原因，并进行处理。

发现选粉机振动增大应立即进行风叶挂灰处理。

5.2如果发现选粉机绞刀或提升机内有异常声音，要马上进行检查，确定发生异常响动的原因，并及时解决处理。

5.3如发现重大设备和人身事故应立即停车报告班长。

5.4发现选粉机出粉口料湿度大时，要及时通知磨机发送磨内通风。

6、停车程序

磨出口提升机－选粉机－回粉绞刀

7、停车后的操作程序

7.1认真检查选粉机内大、小风叶、回风叶是否牢固可靠，是否齐全，有无磨损严重的，发现磨损严重要及时更换。

调整风叶时，必须保持等分对称更换增减风叶，对称的各风叶规格、重量必须保持一致，确保平衡运行。

7.2检查内锥体下部风窗是否积挂物料，撒料盘内锥体护板不准有磨缺或磨漏现象。

发现磨缺或磨漏要及时补焊或更换。

7.3进入选粉机或提升机检查时必须与电工联系好断电挂牌，并有专人负责监护。

7.4检查提升机链条、链扣和链斗、链轮以及绞刀是否有严重磨损，如存在发生停机的隐患，要及时更换或处理。

7.5检查提升机电机和减速机、绞刀减速机、选粉机减速箱和主轴等的轴承或齿轮是否有严重磨损，发现严重磨损件要及时更换，不能留隐患。

7.6认真清扫设备及周围环境卫生，不准有积灰和杂物，不准留死角。

认真搞好交接班。

包装工岗位操作规程

１、主要职责

1.1负责袋装水泥袋重合格率指标的完成。

即每20袋水泥净重不少于1000kg。

1.2负责完成包装袋破损率指标。

1.3负责包装机的各部分设备的维护、保养及卫生清理工作。

2、开车前操作程序

2.1开机前首先检查袋重计量装置是否准确、灵敏，包装机零部件是否正常，安全防护装置是否牢固，包装机的料路是否通畅。

2.2班前不准喝酒，上岗时必须穿戴好劳动保护用品。

2.3纺织袋必须检查准确无误，禁止散放。

2.4开恩一前准备工作做好后，按联系铃通知有关岗位作业人员后方可开机，开机时要认观察电流表是否正常。

3、正常操作程序

3.1开机后，运转中的危险部位不得随意接近或通过，发现问题要通知停车处理。

3.2挂袋时要挂牢，以免袋子脱落水泥喷出，击伤眼睛和其它部位，出灰孔堵塞必须停机处理。

开车时禁止向零部件上加石墨粉。

3.3装袋完毕需停包装机时，应先按联系铃，通知有关岗位作业人员后，方可停车。

4、故障处理方法

4.1发现料路、计量装置等设备一般使用故障时需及时自行处理。

4.2电器设备故障要立即停机找电工处理，不准自行乱动。

4.3机械设备出现严重故障要及时找维修工来协助办理。

5、停机后的操作程序

5.1停机后要及时用风吹净设备上的灰尘，检查各润滑点是否缺油，然后把周围卫生清扫干净，并认真搞好交接班。

5.2检查安全防护装置是否齐全牢固，防止缺项。

检修工操作规程

1、主要职责

1.1负责车间设备、机械的生产维护和停车检修工作，确保设备的完好率和运转率。

1.2负责车间安全生产机械及安全设施的维修工作。

1.3负责车间机械的安全生产和文明生产。

杜绝检修不彻底、不全面、和本痊主义留隐患问题。

2、正常工作前的准备程序

2.1工作前要穿戴好劳动保护用品，准备和检查维修所用工具有无损坏和是否齐全恰当。

注意作业场所有无不安全因素，并准备好防范措施。

2.2上班前和班中严禁喝酒。

上班前要保证充足睡眠，在班内保持有充沛的精力。

2.3横过铁路要“一站”、“二看”、“三通过”，不准在主和枕木上行走，严禁钻车、扒车。

2.4高空作业。

作业前必须要拴好安全带，遇到五级以上大风天气，严禁室外高空作业。

2.5检修准备前，必须拉闸断电，挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并设有专人监护工作现场。

2.6因工作需要，在易燃易爆等危险场所作业前，必须做好安全预防工作，要切实采取有效的防范和保护措施，必要时要撤离危险场所检修。

3、正常工作要求

3.1工作中，要严格执行机电设备车、钳、铆、焊、锻、起重等工作的安全技术操作规程，杜绝违章作业现象的发生。

3.2高空作业时，严禁从空中投各种物品。

3.3检查或检修完毕或开车前，必须通知岗位工到岗位并交待工作。

同时认真检查工作现场及有关部位，确保没有不安全隐患后，方可收工和开车。

3.4因工作需要在易燃易爆物品等危险场所工作时，必须时刻注意防范和预防工作，工作后的现场必须认真检查，确认没有不安全隐患后方可收工。

3.5电焊机的电源线长度不许超过三米，氧气瓶和乙炔瓶的距离不许小于5米。

不准将电焊机停放在易燃易爆过热的地方作业，用完电焊机后应及时切断电源。

乙炔瓶附近不能有易燃物。

3.6使用电钻时，不许戴手套，不许用手拿着被钻工件。

检修与皮带传动轮有关的机械时，不许单人进行，必须在有专人卡制带轮的情况下进行。

检修绞刀、上联轴器销子时，不能用手试销子也已　是否对准，以防盘动绞刀时伤及手指。

3.7打大锤时，打锤者不许戴手套，必须站在实地上。

打锤时要注意周围人员安全。

3.8焊补装过易燃易爆物的容器时，必须对其进行多次清洗，将所有的孔盖打开，用长木棒点火试一下，试火人员应有所警惕和隐蔽，确保无危险时，再补焊。

操作人员严禁站在用试火容器的两侧。

3.9检修或焊接或安装时不准许上、下相通两层同时作业。

3.10检修安装设备时要严格执行安装指导书，不许违章作业。

3.11检修作业，必须按车间统一安排日常备件制作和检修计划进行，具体检修作业由班长统一安排。

做好备件的准备工作，辅机检修要尽可能抓住输送物料间歇时进行。

4、本岗位的事故处理程序

4.1发生人身事故时，负伤人员或最先发现人员应立即报告班长、车间主任，并逐级上报有关部门，对重大伤亡事故要保护好事故现场。

4.2发生重大设备事故时，应保持好事故现场，不经有关部门批准，本岗位无权自行处理。

4.3对即将发生的或已经发生的设备故障，应该立即采取正常措施处理，如果处理不了就立即停机上报有关部门，不准乱动。

4.4在处理设备故障时，必须停车作业，发现有正在发生的设备或人身事故采取紧急停车措施，并立即报告有关部门处理。