桥梁表面氟碳涂装施工方案.docx
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桥梁表面氟碳涂装施工方案
*****大桥氟碳涂装施工方案
1工程概况
1.1工程概况
*******大桥位于*********，起点桩号为K3+589.96，终点桩号K4+479.040，全桥总长889.08米，总宽43.5米，单幅净宽20米，由2.25m人行道+4m非机动车道+2m侧分带+11.25m机动车道+0.5m防撞护栏+3.5m中分带+0.5m防撞护栏+11.25m机动车道+2m侧分带+4m非机动车道+2.25m人行道组成。
车行道桥面双向2%横坡，坡向路外，人行道单向2%横坡，坡向路内。
桥型布置为：
主桥上部结构为三跨一联60+105+60米预应力砼变截面拱形连续箱梁。
引桥上部结构为4x30m及3x30m预应力砼连续箱梁。
跨径布置为3x（4x30）+（60+105+60）+（3x30）+（4x30）+（3x30），下部结构为花瓶墩构造。
根据设计图纸及业主要求本工程在成桥后需要进行涂装处理，涂装部位为墩身，箱梁底、侧面及人行道缘石表面，涂装材料采用水性氟碳外墙涂料，全桥共需要涂装面积57555.85m2，涂刷高度自3.5米—13米不等。
1.2地形地貌
本桥梁横跨**河成东西走向，其中东、西两侧引桥在现浇箱梁施工时桥梁下己整平浇筑混凝土垫层，但西侧引桥根据由于河道改移防汛排洪需要，在桥下自4#墩—12#墩已开挖一条宽4米的排洪通道。
主桥除13#墩承台靠河侧边到跨中合龙段部分位于新沟河上，其余部分位于陆地。
2编制依据
2.1**大桥施工图设计（2009.12）及相关变更图纸（说明）；
2.2《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
2.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；
2.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2001）；
2.5《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80－91）；
3施工准备
由于本工程涂装施工涂装面积大，需要的各种材料、人员数量较多，施工过程中与其他工序交叉施工，且绝大部分均属于高处作业，因此在施工之前必须做好充分施工准备，以保证在施工过程中能够正常连续进行。
4施工进度及资源安排
4.1施工进度计划安排
整个涂装施工计划2个月内全部完成，计划于2011年7月上旬开工，到2011年8月底全部完工。
4.2施工人员
涂装劳动力组合表
工种
人数
工种
人数
技术管理人员
20
架子工
10
油漆工
50
机械操作手
2
杂工
10
合计
92
4.3施工所需的主要机械设备
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
QY16
台
2
2
喷枪
套
5
3
浮箱
12*12m
台
1
4
钢管支架
48*3mm
孔
4
5
磨光机
TZL3-HZM-80
台
5
6
高压水泵
台
2
7
空压机
台
5
8
25#工字钢
米
120
5施工工艺及施工方法
桥梁表面涂装处理是整个桥梁施工的最后一道工序，此道工序是关系到桥梁成桥后外观效果好坏的关键控制点，因此必须认真控制对待该工序施工。
根据现场地形地貌及涂装部位要求，对于陆地部分墩身、箱梁地侧面及护栏侧面涂刷采用搭设满堂钢管脚手架，在脚手架上进行施工操作，对于水上部位采用浮箱上汽车吊吊装挂篮平台，施工人员在挂篮内进行操作。
由于桥梁表面涂装作业大部分均处在高处或水上，因此在保证施工质量的同时必须做好安全防范措施。
5.1施工工艺流程图
5.2施工方法
5.2.1支架搭设
对于陆地部分涂装采用搭设满堂式钢管脚手架的方式进行施工，由于桥梁下绝大部分在箱梁施工时地面均已进行硬化，因此脚手架直接搭设在地面上，对于桥下有排洪通道部分，在通道上方横担工字钢，支架搭设在工字钢上，钢管脚手架立杆间距按照1.5米左右，横杆间距按照不大于2米间距进行控制，脚手架顶铺设木板作为操作平台，由于护栏基础侧面也需要进行涂装，因此在支架搭设时，支架宽度每侧需宽出桥梁1.5米，以方便侧面涂装。
支架搭设完成后设置剪刀撑进行加固。
5.2.2基底检查与处理
在脚手架搭设完成后，首先对需要涂装的桥梁表面进行检查和处理，检查混凝土表面有无水迹、杂物、高低不平、错台及麻面、孔洞等，必须对错台处采用磨光机进打磨平整，麻面、孔洞的地方进行修补整平，同时疏通箱梁底板排水孔，彻底将空箱内积水排干，保证需要涂装的表面干燥，然后再将需要涂装的表面彻底进行清理干净，使得需要涂装的混凝土面无浮沉、油污，并保持干燥状态。
5.2.3批腻子
批腻子一般用刮刀或刮板刮在基底上，以填没打磨后所留下的小缺陷，凹点和刮痕使形成平滑表面，以便进行一道涂饰，是装饰性涂料中，一个不可缺少的程序。
根据氟碳涂料施工工艺，批腻子工艺中共分底层找平粗腻子、细腻子、光面腻子等。
1底层找平粗腻子
在基底上第一遍满批腻子后，用刮尺刮平，若还有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。
干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向满批腻子一道，然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗腻子填充后刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍不达到要求，重复上述步骤，直到满足要求为止。
施工时每一次批刮厚度以不大于10mm，完成后平整度要求达到2米靠尺检查不大于2mm。
开始打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。
最后用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕，提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。
每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔4小时。
当腻子表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。
可进入下道工序。
2细腻子
细腻子（平滑腻子）施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。
施工方法是将平滑腻子加入30~40%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮，批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑，满批后，用批刀收平，待干燥后，用180#-240#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。
施工时注意，腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料，调好的浆料必须在规定的时间内用完，每次批刮的厚度不宜太厚，以免破坏找平腻子面的平整度。
细腻子施工完成后，干燥发白时即可砂磨。
3光面腻子
将光面腻子二组份按比例混合均匀后，可以开始批刮，满批光面腻子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大约为0.5mm。
必要时可批刮第二遍光面腻子，但需间隔6小时。
光面腻子干燥后采用280#以上砂纸打磨平整，砂磨后，用抹布除尘。
完工后的表面应光滑细腻，无刮痕、无砂痕。
光面腻子施工时应注意，光面腻子二组份按比例混合均匀，需充分混匀后方可使用，在批刮光面腻子期间和完工后2小时之内应避免被雨水冲刷，配制光面腻子时，宜采用少量多次、现用现配的原则。
混合好的料浆要确保在4小时内用完，未用完的光面腻子必须密封放置，以免吸收空气中的水分反应而胶化，光面腻子为油性腻子，严禁掺水使用。
5.2.4油漆喷涂
1喷涂封闭底漆
封闭底漆喷涂在细腻子施工完，光面腻子施工前进行，封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。
同时还可以增强腻子层的强度。
封闭底漆二组份混合均匀后，需静止15分钟熟化。
用喷枪吹干净细腻子表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。
干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道工序——刮涂光面腻子。
封闭底漆施工时需注意，封闭剂二组份按比例混合，混合均匀后应静止10-15分钟熟化，在喷涂封闭剂之前，应确保细腻子完全干透，当天混合好的封闭剂确保在8小时之内用完，扫涂封闭剂的表面，无需打磨，需干燥12-24小时（视气温情况）之后，才能开始下道工序，渗透底漆的漆膜不宜喷涂得太厚，如果漆膜太厚影响它的干燥固化时间，避免面漆出现水泡现象的发生。
2喷涂中涂底漆
氟碳中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖力、增加漆膜的丰满度，中涂底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化。
用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，调配好的涂料放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，长时间放置后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。
喷涂中涂底漆施工先用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业，先试喷几下，调喷枪，试喷枪：
调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整，先横向走枪一遍，然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1-2个过程。
底漆需至少干燥24小时后，用400#-600#砂纸打磨到完全平整光滑为止，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。
砂磨后，必须用抹布除尘。
着色均匀，无透底发花，表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。
施工过程中需要注意，开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀，底漆按比例混合均匀，先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀，宜采用少量多次的原则配料，一次配料应确保在8小时内用完。
混合好的漆料超过8小时不能再用，禁止水份或汗液滴入漆料中，调整喷枪时，应确保刚喷上的漆膜保持润湿状态而不发生流坠，喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。
喷涂时，喷涂距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素。
喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态，运行时保持平行，能使喷涂距离恒定，喷枪的运行速度一般控制在30-60厘米/秒，施工作业期间，严禁烟火。
3面层喷涂
氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。
在清漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。
放置时间较长时用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。
喷涂时用喷枪吹干净基面的浮灰后，开始喷涂作业，先试喷几下，调喷枪，试喷枪：
调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观察喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作相应调整，先横向走枪一遍，然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样重复1-2个过程整个喷涂应分布均匀，无流挂，发花现象，手感光滑，颜色整体一致。
干燥24小时后，可进入下道工序。
面层喷涂时注意事项与中涂相同。
5.2.5检查、清理、验收
所有工序完成后，要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，清理现场的卫生。
同时做好涂刷面的保护工作，准备验收。
验收完成后进行支架拆除。
5.2.6注意事项
施工温度在5-40℃之间。
温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。
应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：
雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。
温度低于10℃或相对湿度大于80%时不宜施工。
被涂基层的含水率必须小于10%。
找平腻子要刮两遍以上，使平整性不大于2mm，腻子要注意保养和干燥时间，否则会引起水泡和开裂现象。
渗透底漆不要喷涂的漆膜太厚，影响干燥时间。
光面腻子不要一次批刮太厚，可以添加慢干稀释剂来调节干燥速度和粘稠度以便易于施工。
氟碳专用底漆固化比例要掌握好，否则影响干燥速度，要注意好氟碳漆整套体系中漆、固化剂和稀释剂的配套性，严格按配比要求进行配漆。
底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。
混合后要搅拌均匀并熟化后再施工，配好的漆在8小时内必须用完。
涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。
具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用
保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。
如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。
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