化工设备安装交工技术文件.docx

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化工设备安装交工技术文件

化学工业工程建设交工技术文件

项目：

装置：

工号:

建设单位：

施工单位：

交工文件总目录

项目

装置：

工号：

卷号

册号

内容

交工文件目录

项目

装置：

工号：

序号

文件名称

页次

备注

开工报告

项目

装置：

工号：

合同号：

工程地点计划开工日期年月曰

造价合同工期月/天

工程内容：

开工前已达到的条件：

备注：

经双方认定，实际开工日期：

年月日

建设单位签章：

代表：

年月日

承包单位签章

代表：

年月日

中间交接证书

项目

装置：

工号：

单项（位）工程名称交接日期年月日

工程内容：

交接情况（符合设计的程度、主要缺陷及处理意见）：

工程质量鉴定意见：

建设单位签章：

代表：

年月日

承包单位签章：

代表：

年月日

联动试车合格证书

项目

装置：

工号：

装置、车间、工段或生产系统名称

试车日期自年月日至年月日

试车情况：

附件：

建设单位签章：

代表：

年月曰

设计单位签章：

代表：

年月曰

承包单位签章：

代表：

年月曰

工程交接证书

项目

装置：

工号：

工程编号

工程类别

工业/民用工程性质新建/扩建/改建/技改

开工日期

年月曰

完工日期年月曰

批准单位

批准文件号

施工依据

合同文件号

批准设计号

预算编制单位

预算批准单位

工程质量评定：

工程接收意见：

建设单位签章：

代表：

年月曰

设计单位签章：

代表

年月曰

承包单位签章：

代表：

年月曰

工程备忘录

项目

装置：

工号：

事由：

编号：

提出人：

年月曰

会签

建设单位代表：

年月曰

承包单位代表：

年月曰

施工单位代表：

年月曰

技术联系单

项目

装置：

工号：

提出人送达联系单号

内容：

年月曰

答复：

签章

年月日

隐蔽工程记录

项目

装置：

工号：

隐蔽部位：

施工图号：

隐蔽前的检查：

隐蔽方法：

简图说明

建设单位代表：

年月曰

承包单位代表：

年月曰

施工单位：

施工人：

检杳员：

年月曰

基础沉降测量记录

项目

装置：

工号：

位号

名称

参考水准点

标高

测量点位置

安装前

安装后

加负荷

负荷后

日期

标高

日期

标高

负荷量

日期

标高

日期

标高

测量草图：

技术负责人

测量人

焊工登记表

项目

装置：

工号：

序号

姓名

钢印号

合格证号

合格项目（代号）

焊接检查员

制表人

焊接记录表

项目

装置：

工号：

管线号或设备位号

焊缝号

焊工/钢印号

预热温度

焊接日期

备注

记录人

焊缝射线探伤报告

项目

装置：

工号：

管线号/设

备位号

委托单位

试验编号

规格及厚度

焊接方法

执行标准

材质

增感方式

透照方法

底片

编号

缺陷

附注

附注焊工号

附注

1

2

3

4

5

6

7

8

91

）11

12

!

13

1

M

516

i1

71

附注

3

焊工号

返修位置

缺陷代号

1.横裂纹5.未熔合9.气孔13.溢满17.错口

纵裂纹6.条状夹渣10.长形气孔14.缩孔18.表面沟槽

%弧坑裂纹7.分散夹渣11.过熔透15.伪缺陷

4.未焊透8.夹钨12.凹陷16.咬边

审核人：

年月曰

评片：

年月曰

暗房处理：

年月曰

拍片：

年月曰

NDT

NDT

NDT

NDT

超声波探伤报告

项目

装置

工号

委托单位

受检件

名称

试验编号

材质

试块

执行标准

规格

入射点

指示长度

厚度

折射角

最大辐射波咼

（dB值）

耦合剂

表面状态

灵敏度余量

使用仪器

序号

探伤部位

超标缺陷

评级

性质

深度

位置

备注

盖章

审核人

年月日

报告人

年月日

证号

证号

渗透探伤报告

项目

装置：

工号：

委托单位

试验编号

执行标准

材质

规格

表面状态

清洗液

滲透液

滲透时间

显影液

灵敏度

观察

肉眼/放大镜（）

倍

探伤位置

缺陷性质

缺陷长度

缺陷位置

缺陷处理

评定结果

附注：

盖章

审核人

年月日

报告人年月日

证号

证号

磁粉探伤报告

项目：

装置：

工号：

委托单位

试验编号

执行标准

材质

规格

表面状况

仪器型号

灵敏度试片

灵敏度评价

磁粉类型

粒度：

目

浓度：

媒介

磁化方式

电流：

A

时间：

s

探伤部位

缺陷性质

缺陷长度

缺陷位置

缺陷处理

评定结果

附注：

盖章

审核人

年月曰

报告人

年月曰

证号

证号

热处理报告

项目

装置：

工号：

管线号/设备位号

规格

焊缝号

材质

温

度

热处理曲线

时间（h）

（C）

硬度试验

部位

硬度值

焊缝

热影响区

母材

说明：

技术负责人

操作人

（热处理）

（硬度试验）

超深波测厚报告

项目

装置：

工号：

委托单位

受检件名称试验编号

仪器型号

执行标准

测点编号

设计厚度

（mr）

实测厚度

（mm）

测点编号

设计厚度

（mm）

实测厚度

（mm）

测点示意图：

盖章

审核人

年月曰

报告人

年月曰

证号

证号

光谱分析报告

项目：

装置：

工号：

委托单位

试验编号

检验目的

时间名称

规格

编

号

检验结果

评定意见

说明：

盖章

审核人

年月日报告人

年月曰

金相检验报告

项目：

装置：

工号：

委托单位

试验编号

试验标准

试件名称

试验目的

试验前的

技术条件

监定意见

及结论

盖章

审核人

年月曰

报告人

年月曰

材料性能试验报告

项目

装置：

工号：

委托单位

试验编号

试验标

准

试件名称

材质

序

号

拉伸

冲击

试样尺寸：

Xx

弯曲

a—

D-

硬度

（HB

压扁

H=

（Tb

（MPA）

Ts

（MPA）

5

（%）

（%）

温度

「C）

Aku（v）

（J）

aku（v）

（J/cm2）

备注：

盖章

审核人

年月曰

报告人

试验人

年月曰

化学分析试验报告

项目

装置：

工号：

委托单位

试验编号

试验标准

取样部位

材质

化学成份（％）

附注：

盖章

审核人

年月曰

报告人

试验人

年月曰

分析报告

项目：

装置：

工号：

委托单位

试验编号

试验标准

试样部位

规格

化学成份（％）

其它要求

项目

分析结果

项目

分析结果

备注：

盖章

审核人

年月曰

报告人

实验人

年月曰

防腐蚀施工工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

设备位号/管道系统

执行标准

检杳项目

等

级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

设备、管道交接检查

□

C

材料交接检查

□

C

基层表面检查

□

CR

配料比检杳

□

C

绝缘层检查

□

CR

防腐蚀面层检查

□

Br

外观检杳

□

C

设备位号或管线号

基层表面

绝缘层

防腐蚀面层

备注

处理方法

结果

名称

层数/厚度

结果

名称

层数/厚度

结果

技术负责人

质量检查员

施工人

防腐层

电火花检测报告

项目

装置：

工号：

委托单位

试验编号

执行标准

检件名称

防腐区段

防腐等级

防腐厚度

规范（设计）要求值

KV/火花长度

检测结果

检测部位

检测值

检测部位

检测值

检测部位

检测值

检测部位简图：

盖章

审核人

年月曰

报告人

试验人

绝热施工

工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

机械位号/管道系统

执行标准

检杳项目

等

级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

机械、管道交接检查

□

C

材料交接检查

□

C

基层表面检查

□

CR

绝热层检查

□

Br

防潮层检查

□

G

保护层检查

□

Br

机械位号或管线号

基层表面

绝热层

防潮层

保护外壳

备注

处理方法

结果

名称

厚度

（m

m）

结果

名称

厚度

（m

m）

结果

名称

厚度

（mm

）

结果

技术负责人

质量检查员施工人

项目

装置：

工号：

机泵

安装工序质量控制表

项目

装置：

工号：

位号

名称

工作介质

驱动机类型

传动方式

执行标准

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

机器及附件接收

C

基础复查

C

机泵安装

Cr

灌浆前检查

A

拆洗及回装

C（Cr）

联轴节对中

B

传动装置检查

C

润滑油系统检查、注油

C

冷却、密封系统检查

C

试运转

Ar

找正确偏差

对中偏差

位置

允差

0°〜

1800

90°〜

270°

配管前

配管后

水平

位置

允差

ai

已2

已3

a4

ai

a2

a3

a4

中心

径向

标高

轴向

试运转

介质：

持续时间：

从驱动及方向读书

百分表固定端：

联轴节间距：

mm

a=

tg9=

机器轴承温度

前：

C

后：

C

驱动机轴承温度

前：

C

后：

C

压力

进：

MPa

出：

MPa

电机温升：

°C电流（启动/运转）：

A

备注：

机组

安装工序质量控制表

项目

装置：

工号：

位号

名称

执行标准

驱动机

主机

种类

型号

种类

型号

功率

转速

介质

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

机组及附件接收

C

基础复查

C

机组安装

AR

灌浆前检查

AR

联轴节对中

AR

机组安装完整性确认

B

机组拆检组装情况

CR

油系统冲洗

A

油系统整定

B

冷却系统

C

冷凝真空系统

B

控制和保护系统

B

盘车装置检查

C

试运转

AR

加注油情况

部位

油标号

合格证号

注油数量

签名/日期

备注：

机组安装找正记录

项目

装置：

工号：

位号

名称

执行标准

项目

允许偏差

实际偏差（mm

标咼

中心线-

纵向

横向

水平测量（mm/m

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

纵向

允许值

实测量

横向

允许值

实测值

附图：

承包单位代表

施工单位

施工人

建设单位代表

检杳员

大型机械灌浆前

检查记录

项目

装置：

工号：

位号

名称

执行标准

隐敝前检查：

1、垫铁：

布置

2、地脚螺栓3、螺栓

4、垫铁规格：

平垫铁

附图：

接触面焊接

［孔及基础表面清洁

斜

垫铁

NO.

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L

NO.

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