二氧化碳 施工方案.docx

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二氧化碳施工方案

高浓度CO2捕集与地质封存技术集成和工程示范（自筹）

施

工

方

案

岳阳建华工程有限公司鄂尔多斯分公司

二○一三年九月二日

目录

一、综合说明部分……………………………………………………………

二、施工方案部分……………………………………………………………

三、质量保证措施……………………………………………………………

四、安全技术措施……………………………………………………………

五、吊装施工措施……………………………………………………………

六、施工机具及技措用料……………………………………………七、工程量及施工安排………………………………………………………

一、综合说明部分

应中国神华鄂尔多斯煤制油分公司技改方面要求，对CCS单元增设原料气管线。

1、工程特点

1、施工特点

（1）因所配管线全部位于近10多米高的管廊上方，受到施工高度高、场地狭窄、管线错综复杂等条件的限制，施工难度较大。

（2）施工工期短，工程量大，吊装作业，因此潜在安全隐患多，给施工增加了一定的难度。

2、施工原则

（1）安全第一：

装置或者管线局部可能存在泄露等安全隐患问题，加之作业场地狭窄，潜在的危险因素较多，因此现场施工作业必须有可靠的作业程序和安全防护措施，以保证作业人员和施工设备的安全。

（2）施工保护：

本次施工作业，尤其是管廊上施工作业时，特别要注意位于下层管廊的现有管线或者电缆桥架，必须采取铺防火毯等一系列的安全保护措施。

尽最大努力，排除一切可能的危险因素。

2、编制依据

1、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010

2、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH/T3022-2011

3、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

4、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

4、《钢制化工容器制造技术要求》HG29584-98

5、《钢制压力容器—分析设计标准》JB4732-1995

6、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

7、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002

8、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

3、拟达到的质量目标

施工中始终以创优质工程为目标，坚持“质量第一，凭质量赢得信誉，靠质量赢得用户”的方针，保证质量，保证工期。

依靠科技进步，质量、工期、服务并举，创优质、争信誉、求效益。

3.1质量目标

创优质工程，一次检验合格率95％以上；

质量事故实现“零”目标。

3.2进度目标

科学管理，精心组织，确保施工在合同工期内优质、高效、圆满完成。

3.3安全目标

重大事故（伤亡、交通、设备、火灾爆炸）为零

一般轻伤事故为零

职业病发病率为零

一般火灾事故为零

4、承建优势

壳牌岳阳煤气化分公司相同项目的施工经验

一流的项目管理

精良的施工、试验设备

先进、成熟的施工技术

可靠的质量信誉

良好的安全和文明施工业绩

二、施工方案部分

1、概述

此次高浓度CO2捕集与地质封存技术集成和工程示范（自筹）部分的具体工作量，包括：

DN400法兰2片、DN400弯头19个、φ406*6-8管道296米。

保温管托制作/安装：

采用δ12钢板长400mm*宽300mm做管托滑动底板，δ12钢板长400mm*高150mm做腹板（双腹板），δ6的不锈钢板500*80弧形条做焊接过度段（2条）组成保温滑动管托共计50个。

管道三角支撑制作/安装：

管廊上无管道安装位置，在管廊立柱上接原二氧化碳放空总管支架安装三角支架，采用20#工字钢制作长1000mm*斜长2700mm三角架，用180mm*200mm*12mm钢板做连接板（双面连接）共计15个。

龙门框架制作/安装：

管道进入CCS装置新增加龙门框架，采用20#工字钢制作高3500mm*宽2000mm双腿龙门架1个。

由于这次施工时间紧、任务重，除了精心做好施工前的各项准备工作外，还应与工艺、设备专业做好协调工作，以免在施工过程中因工艺条件不合格等因素影响施工进度。

对吊装作业、管道的安装要科学管理、精心组织，严把质量关，在安全第一的前提下高效、优质、圆满完成施工任务。

争创让业主满意的优良工程。

2、管道施工准备工作

2.1根据施工要求，进行现场施工技术交底。

收集图纸并保存原设计图纸以及交工技术文件，包括设计变更、重复利用图纸等，核实罐体及管道的具体位置是否与图纸相符。

2.2按要求办理检修作业票、动火作业票、占道票、高空作业票等各项作业证，严格按照公司的规章制度贯彻执行。

2.3场地清理。

对装置和施工场地进行彻底清理。

5、管道安装

5.1管道安装施工工艺流程图

5.2施工准备

5.2.1施工前，施工技术人员应认真熟悉施工图，熟悉利管材、管件标识，领会设计意图，掌握管道施工方法、施工质量和施工HSE要领。

施工技术人员要到现场认真核对设计图纸中罐体、管道、管件、阀门等材料的数量、规格、型号、材质、方位与现场实际是否相符。

5.2.2施工技术人员应根据工程概况、设计文件、施工图及施工标准、规范要求和安装的罐体的规格、型号、材质等精心编制好施工方案、焊接工艺、吊装方案和施工计划及主要控制点，并向施工人员进行详细的技术、安全交底。

5.2.3合理配置资源，准备好施工机具，认真做好切割机、电焊机、千斤顶、吊车、平板车、倒链等机具、设备的检查修理工作，确保其性能良好，计量器具应按规定进行校验，并在有效期内。

5.2.4管道焊接前检查《焊接工艺评定》是否满足现场所有材质焊接要求，焊工应持证上岗，焊接项目相符，证件必须在有效期内。

5.3新到材料的检验

5.3.1应对所有新到施工材料的规格、型号、标识、材质、外观质量及制造厂质量证明书按照设计要求予以确认，不合格的材料不得运往施工现场；检查设备的基础位置、外形尺寸、标高、地脚螺栓的位置及高度等，不合格的应予以改正。

5.5新管道安装

5.5.1对所有新到施工材料的规格、型号、标识、材质、外观质量及制造厂质量证明书按照设计予以确认。

5.5.2利用吊车、平板车等，将新管道运至安装现场。

5.5.3设备安装就位后，检查设备水平度，通过垫铁调整、并紧固地脚螺栓。

5.5.4管道安装允许偏差见下表规定。

管道安装允许偏差（mm）

项目

允许偏差

坐标

架空及地沟

室外

25

室内

15

埋地

60

标高

架空及地沟

室外

±20

室内

±15

埋地

±25

水平管道平直度

DN≤100

2L‰，且≤50

DN＞100

3L‰，且≤80

立管垂直度

5L‰，且≤30

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

注:

L—管子有效长度；DN—管子公称直径。

5.6相关设备恢复

5.6.1法兰恢复

设备安装就位后,回装接管口法兰；法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。

螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。

5.6.2恢复接管

恢复相应的管道，要求内壁错边量不超过壁厚的10％，且不大于2㎜。

5.7竣工验收

设备安装施工完后，按合同、施工验收规范进行竣工验收。

并做好相关记录。

三．质量保证措施

1.施工人员应认真、全面的熟悉图纸等技术资料，施工前施工作业人员进行详细的技术交底。

2．认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”的全面质量管理要求，强化工序交接制度，以确保工程质量，争取一次交验合格率达100%。

3.严格材料、外购件检验制度，所用钢材、构配件、焊材必须符合设计要求，并附有产品质量证明书，焊条应在有专人烘烤、管理发放和回收。

必须要时进行复检确定，认真贯彻检查确认制度。

4.遵循检测、检验规则，提高检测、检验质量，施工中所使用的计量仪器应按计量管理制度进行检定，在周检期内的合格计量器具方可使用。

5.加强现场焊接管理工作，严格遵守焊接工艺规程，焊工必须持有效的操作证；如因气候等原因形成不允许施焊环境，必须采取措施或停止施焊，以确保质量。

6.施工班组应由专人认真填写自检原始记录数据，以便核查及交工资料整理。

7.搞好工程质量和工程验收。

工程完工后按有关要求及时向神华煤制油分公司提交竣工资料。

四、安全技术措施

1．建立健全HSE保证体系，严格执行HSE生产责任制，充分发挥HSE监督作用。

2．施工人员严格遵守“三不伤害”原则，即不伤害自己、不伤害他人，不被别人伤害。

3．施工人员进入现场必须穿戴安全帽、工作鞋、工作服；高处作业下设安全网，2m以

上高处作业必须系好安全带，安全带要高挂低用，5米以上作业必须办理高处作业票；

特殊作业人员按规定用好劳保护品,患有高血压、心脏病和癫痫病及恐高症等的人员，不

得从事高处施工作业。

4．施工现场地质复杂，吊车站位处要保证足够的地耐力要求，防止吊车支腿不稳发生吊

车倾斜、倒塌事故，吊装时现场设专人指挥，吊臂和重物下严禁站人。

吊车起吊设备时，

必须做好试吊后方可正式吊装。

并在吊装区域设警戒绳。

5．现场用电应由专人统一管理，禁止非专业人员随意接电。

电动工具必须接零接地，负荷线设置漏电保护器。

电工应经常对电气设备进行检查、维修、保养，使之处于良好的安全运行状态。

每日施工作业完毕后应将电源开关关闭，以免发生触电事故。

6．加强安全教育，每天班前会上，班长及HSE监督员要进行当天作业内容的HSE交底；

分析可能出现的事故，采取相对措施。

7．施工作业用的脚手架、跳板，易发生滑脱造成伤亡，每个工作班前、雨后必须检查；

支撑必须牢固，合格后方可使用。

施工时及时设置安全网。

8．所有现场施工焊机必须接地，现场所有的用电设备必须做到“一机一闸一保护”。

电动工具使用前，应检查是否有漏电现象，否则不得使用。

9．施工用机械设备要有专人管理，定人定机操作，操作时必须戴好防护用品。

带电设备

必须有接地装置，搬动移位前，必须切断电源。

10．各工种的工具及材料要堆放整齐，不使用的材料及时拉出施工现场，做到工完、料

净、场地清，保持施工现场的文明、整洁。

11．使用角向磨光机时应检查砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目镜和口罩。

更换砂轮片时应先切断电源方可更换。

12．焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，

气体软管应耐压合格，无破损，电气焊作业时应采取必要措施防止火花飞溅引起火灾、爆炸事故。

13．氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有5米的距离，气瓶距明火应保持在10米以上的安全距

离，在电源线及管线底下禁止放置乙炔气瓶。

氧气、乙炔气带不得与电焊把线、砂轮线及其它带电线路交混在一起。

14．起重作业要做到有专人指挥，旗哨统一，雨、雪、雾和大风天气严禁进行吊装作业。

15．现场施工作业时，不得往上或往下抛掷工具或物件，必要时用麻绳系牢后传递。

16.所有施工人员严禁班前饮酒。

17．进入容器作业必须办理容器作业票，并由专人监护，行灯电压不得超过12V。

18．现场发生安全事故必须及时报告，并根据事故情况及时拨打火警或急救电话。

19．其它未尽事宜执行《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999的要求。

五、吊装施工措施

1、吊装施工方案必须经过审核、批准后，才能进行下一步工作。

依据吊装施工方案，对所有现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。

2、按照设备安装要求，清除一切有碍于起重作业的障碍物。

3、钢丝绳、卡环、绳卡等起重机、具的采购、维护、检查、使用应符合SH/T3536-2002《石油化工工程起重施工规范》规定。

4、起重机械的设置应符合SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》相关规定。

5、设备吊装前，应专人负责，对各起重机、具，各捆绑点进行严格检查、确认；同时，进行试运转，保证起重机、具的设置运转正常。

六、施工机具及技措用料

施工机具及技措用料

1．主要施工机具一览表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

汽车式起重机

25吨

台

1

2

平板车

10吨

台

1

3

手拉葫芦

10吨

台

3

4

电焊机

台

3

5

焊条烘干箱

烘干、恒温

套

1

6

气焊工具

套

2

7

枕木

2000x200

根

10

8

钢丝绳

φ12.5、φ25.4

根

若干

七、工程量及施工安排

名称

材质

规格型号

单位

数量

备注

管线安装

TP304

Φ406×5.0

米

290

90°无缝弯头

TP304

DN400-Φ406×5.0LR

个

21

45°无缝弯头

TP304

Φ406×5.0Φ406×5.0

个

1

法兰

TP304

WN-RF-PN2.0-Φ406×5.0

个

2

工期安排

4天

2天

2天

2天

2天

2天

2天

2天

管线预制

管线安装

八、JHA危险评估分析报告

1、为了确保设备拆除的安全，组织安全员、技术员和具有丰富经验的施工人员，结合施工现场的具体情况进行编制，在编制过程中做到不夸大危险，不忽略隐患，使风险得到客观、充分、有效地评估和控制。

HSE危险源风险分析表（JHA）

序号

隐患或风险

可能性

严

重性

风险性

对危害的控制方法

剩余危险

一、起重机存在缺陷

1

性能达不到要求

2

3

6

1.按照吊装方案要求选择起重机

1

2.起重机要按期参加年检并且合格

3.起重机有安全作业许可证

4.定期对起重机进行保养

5.定期进行荷载试验并做好记录

6.禁止超负荷运转

7.起重机司机每日进行班前自检、自查

8.按起重机操作规程进行作业。

9.大件设备吊装前，对起重机进行检查。

2

传动系统运转不正常

2

3

6

1.起重机定期检查，发现隐患及时消除

1

2.加强日常保养，保持车况良好

3.严禁起重机带病作业

4.严禁起重机超负荷作业

3

控制系统失灵、失效

2

3

6

1.定期检查起重机安全防护装置

1

2.保持起重机控制线路完好

3.保持起重机液压、汽动系统完好

4.起重机制动轮表面无明显凹缘

5.制动瓦（带）无开裂现象，制动瓦和制动轮接触面大于50%

4

滑轮与卷筒的绳槽表面磨损

2

2

4

1.滑轮表面无裂纹

1

2.卷筒表面无裂纹

5

限位开关失效

2

3

6

1.选择的开关与限位装置\力矩限制器等应符合设计要求

1

二、技术管理、起重机操作和起重作业人员

1

司机无证操作

1

3

3

1.按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗

1

2.定期参加业务技能培训,提高业务水平

2

起重作业人员无证操作

1

3

3

1.按要求参加培训、取证，按期复审，持证上岗

1

2.定期参加业务技能培训,提高业务水平

1

3

方案不符合要求

1

3

3

1.必须由有资格人员编制

1

2.方案必须按规定审批

3.吊装前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令

三.吊具、索具存在缺陷

1

索具断裂

1

6

6

1.按吊装方案要求选用吊装索具

1

2.钢丝绳在使用前应有专人负责检查

3.吊装散件及超长工件时要将工件捆绑牢固

4.吊装工件时必须选择正确的吊点

5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施

6.吊件上的管轴式吊耳上应涂抹黄油

7.钢丝绳与电焊把线应采取有效隔离

8.吊装使用的钢丝绳应有合格证明书

2

吊钩折断

1

6

6

1.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一，严禁使用：

①吊钩表面有裂纹

②吊钩工作部位磨损断面达原尺寸的1/10

③开口度比原尺寸大15%

④吊钩出现扭转变形

⑤危险断面或吊钩颈部产生塑性变形

⑥补焊过的吊钩

1

2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效

3

平衡梁折断

1

6

6

1.按吊装方案要求选材制作平衡梁

1

2.平衡梁吊耳设置符合强度要求

3.吊耳和平衡梁受力角度符合要求

4.平衡梁设计要进行计算

4

卡扣断裂、脱落

1

6

6

1.选用的卡扣满足受力强度要求

1

2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣

3.卡扣表面不能有裂纹

4.卡扣不能横向受力

5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直

5

吊耳撕裂

1

6

6

1.按吊装方案要求设置吊耳

1

2.吊装前对吊耳焊缝进行着色检查

3.严禁超负荷使用

四.地基存在的缺陷

1

起重机地基破坏

2

3

6

1.吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理

1

2.型起重机支腿地基要坚实、牢靠

3.起重机的地基要根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计

2

起重机倾覆

1

6

6

1.吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理

1

2.站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理

3.起重机支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案要求

4.起重机垫腿使用随车配备的路基板

5.起重机试吊时对地基进行观测，及时采取相应措施

五

指挥人员和司机配合失误

2

3

6

1.吊装指挥和司驾人员必须持证上岗

1

2.吊装时旗哨齐全、指挥要清晰准确

3.指挥和司驾人员在作业前进行信号交流

4.远距离信号传输配置步话机，必要时设中间信号传递

5.作业前要了解现场环境

6.司机在信号不清时，不能盲目操作

六

作业时造成人身设备事故

2

3

6

1.遵守“十不吊”规定

1

2.吊装时设置明显的警戒区域

3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内

4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过

5.吊物上下严禁站人

6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动

7.正式吊装前进行试吊，确认无误后继续吊装

8.操作人员不得随吊物上下

9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。

小件及散件放到指定位置，按标准摆放

10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离

11.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）

12.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业

七

挤伤、撞伤及人员摔落

3

3

9

1.汽车式起重机行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人

1

2.行驶时车上严禁违规载人站人

3.起重机上的油污要及时清除，防止作业时滑倒

4.吊装时要有专人指挥监护

八

触电事故

2

3

6

1.高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离（30m以上）

1

2.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标签

3.电缆接头防水措施必须有效

4.电缆过路要有保护措施

5.用电设备规范接地

6.大型起重机雷雨季节要做好防雷接地措施

7.接地电阻符合要求并定期组织进行检查